CN209680233U - 一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，特别是用于矿物加工设备领域。包括筒体，筒体的顶端贯通连接加料孔，筒体的上方设有电机，筒体的内腔设有第一研磨机构和第二研磨机构，电机上的电机轴固定连接有与分别与第一研磨机构和第二研磨机构相配合的转轴，转轴上套设有与第一研磨机构相配合的第一研磨石以及与第二研磨机构相配合的第二研磨石；本实用新型整个装置在加工矿料过程中，先通过第一磨盘配合第一研磨石进行第一次研磨，再通过第二磨盘配合第二研磨石进行第二次研磨，两次连续的研磨，保证矿料被充分的研磨成细小的颗粒；且整个研磨过程中，矿料直接进入筒体内，能有效的防止矿料散出筒体。

Description

一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿物加工设备领域，具体为一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置。

背景技术

矿物是指在各种地质作用中产生和发展着的，在一定地质和物理化学条件处于相对稳定的自然元素的单质和他们的化合物。

矿物加工是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集，并与脉石矿物分离的过程，矿物研磨是矿物加工的重要组成部分。

中国专利2018201229280（授权公告号：CN208340817U，授权公告日：2019.01.08）公开了一种矿物加工用研磨装置，该装置结构简单，方便实用，设置有多级研磨过程，研磨精度及加工效率高。但是，该装置在添加矿料时，矿料通过进料管直接落在研磨平台上，部分物料可能会落在研磨盘上，也要部分落在研磨盘之间，甚至有部分矿料直接从研磨平台上跌落在支撑上，导致物料不能完全研磨，整个装置四周散落大量的矿料，不利用工人操作设备，加工十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，包括筒体，筒体是圆筒结构，筒体的顶端贯通连接加料孔，加料孔的顶端贯通连接加料斗，筒体的上方设有电机，电机的外圆面均匀的设有若干支撑杆，支撑杆固定连接在筒体的顶端面边缘，筒体的内腔设有第一研磨机构和第二研磨机构，第一研磨机构设在第二研磨机构的上方，电机上的电机轴固定连接有与分别与第一研磨机构和第二研磨机构相配合的转轴，转轴上套设有与第一研磨机构相配合的第一研磨石以及与第二研磨机构相配合的第二研磨石，第一研磨石的顶端面是圆锥面，筒体的底端设有脚架，筒体的底端远离脚架的一侧贯通连接出料管，出料管的底端套设有密封盖。

为了进一步提高一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置的使用效果，第一研磨机构包括第一磨盘，第一磨盘内套在筒体上，第一磨盘的顶端设有与第一研磨石相配合的第一磨腔，第一磨腔的底端贯通连接有与转轴相配合的第一通孔。

为了进一步提高一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置的使用效果，第一磨腔是圆锥孔。

为了进一步提高一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置的使用效果，第二研磨机构包括第二磨盘，第二磨盘内套在筒体上，第二磨盘的上下端面对称设有与第二研磨石相配合的第二磨腔，两个第二磨腔之间通过与转轴相配合的第二通孔贯通连接，第二研磨石设在第二磨盘底端面上的第二磨腔内。

为了进一步提高一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置的使用效果，脚架包括稳定板、支撑板和脚板，稳定板固定连接在筒体的底端，稳定板的底端一侧固定连接支撑板，支撑板的底端固定连接脚板，稳定板、支撑板和脚板是一体式结构制作而成。

为了进一步提高一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置的使用效果，支撑杆是弧形杆。

为了进一步提高一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置的使用效果，筒体的内腔底壁设有与出料管相配合的导流斗。

与现有技术相比，本实用新型整个装置在加工矿料过程中，先通过第一磨盘配合第一研磨石进行第一次研磨，再通过第二磨盘配合第二研磨石进行第二次研磨，两次连续的研磨，保证矿料被充分的研磨成细小的颗粒，便于后续工序的加工；且整个研磨过程中，矿料直接进入筒体内，能有效的防止矿料散出筒体；同时，高速旋转的转轴能有效的防止矿料堵塞加料斗和加料孔，保证研磨作业的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置的正视图的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置的俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置的脚架的结构示意图。

图中：1-筒体，2-第一研磨机构，21-第一磨盘，22-第一通孔，23-第一磨腔，3-第二研磨机构，31-第二磨盘，32-第二磨腔，33-第二通孔，4-加料孔，5-加料斗，6-支撑杆，7-电机，8-转轴，81-第一研磨石，82-第二研磨石，9-出料管，10-导流斗，11-密封盖，12-脚架，121-稳定板，122-支撑板，123-脚板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，包括筒体1，所述筒体1是圆筒结构，筒体1的顶端贯通连接加料孔4，所述加料孔4的顶端贯通连接加料斗5，所述筒体1的上方设有电机7，所述电机7的外圆面均匀的设有若干支撑杆6，所述支撑杆6是弧形杆，支撑杆6固定连接在筒体1的顶端面边缘，筒体1的内腔设有第一研磨机构2和第二研磨机构3，所述第一研磨机构2设在第二研磨机构3的上方，所述电机7上的电机轴固定连接有与分别与第一研磨机构2和第二研磨机构3相配合的转轴8，所述转轴8上套设有与第一研磨机构2相配合的第一研磨石81以及与第二研磨机构3相配合的第二研磨石82，所述第一研磨石81的顶端面是圆锥面，所述筒体1的底端设有脚架12，筒体1的底端远离脚架12的一侧贯通连接出料管9，出料管9的底端套设有密封盖11，所述筒体1的内腔底壁设有与出料管9相配合的导流斗10，加工时，待磨矿料通过加料斗5添加，经加料孔4进入筒体1内，先经第一研磨机构2配合第一研磨石81进行第一次研磨，研磨后的碎料直接掉入第二研磨机构3内，在第二研磨石82的作用下，进行第二次研磨，研磨后的碎料直接通过出料管10排出；整个装置在加工矿料过程中，先通过第一研磨机构2配合第一研磨石81进行第一次研磨，再通过第二研磨机构3配合第二研磨石82进行第二次研磨，两次连续的研磨，保证矿料被充分的研磨成细小的颗粒，便于后续工序的加工；且整个研磨过程中，矿料直接进入筒体1内，能有效的防止矿料散出筒体1；同时，高速旋转的转轴8能有效的防止矿料堵塞加料斗5和加料孔4，保证研磨作业的顺利进行。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述第一研磨机构2包括第一磨盘21，所述第一磨盘21内套在筒体1上，第一磨盘21的顶端设有与第一研磨石81相配合的第一磨腔23，所述第一磨腔23是圆锥孔，第一磨腔23的底端贯通连接有与转轴8相配合的第一通孔22，矿料在第一研磨石81的顶壁以及筒体1的侧壁配合下，落入第一磨腔23内，然后在第一研磨石81的作用下，研磨、粉碎。

所述第二研磨机构3包括第二磨盘31，所述第二磨盘31内套在筒体1上，第二磨盘31的上下端面对称设有与第二研磨石82相配合的第二磨腔32，两个所述第二磨腔32之间通过与转轴8相配合的第二通孔33贯通连接，所述第二研磨石82设在第二磨盘31底端面上的第二磨腔32内，第一研磨机构2配合第一研磨石81研磨后的矿料颗粒直接落入第二磨盘31内，在第二研磨石82的作用下，进行第二次研磨，保证矿料研磨质量。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，脚架12包括稳定板121、支撑板122和脚板123，所述稳定板121固定连接在筒体1的底端，稳定板121的底端一侧固定连接支撑板122，所述支撑板122的底端固定连接脚板123，所述稳定板121、支撑板122和脚板123是一体式结构制作而成，通过稳定板121配合支撑板122和脚板123稳定整个装置。

实施例1-3的工作原理，加工时，待磨矿料通过加料斗5添加，经加料孔4进入筒体1内，矿料在第一研磨石81的顶壁以及筒体1的侧壁配合下，落入第一磨腔23内，然后在第一研磨石81的作用下，研磨、粉碎；研磨后的碎料直接掉入第二磨盘31上的第二磨腔32内，在第二研磨石82的作用下，进行第二次研磨，研磨后的碎料直接通过出料管10排出。

本实用新型的创新点在于，整个装置在加工矿料过程中，先通过第一磨盘21配合第一研磨石81进行第一次研磨，再通过第二磨盘31配合第二研磨石82进行第二次研磨，两次连续的研磨，保证矿料被充分的研磨成细小的颗粒，便于后续工序的加工；且整个研磨过程中，矿料直接进入筒体1内，能有效的防止矿料散出筒体1。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，包括筒体（1），筒体（1）是圆筒结构，筒体（1）的顶端贯通连接加料孔（4），加料孔（4）的顶端贯通连接加料斗（5），筒体（1）的上方设有电机（7），电机（7）的外圆面均匀的设有若干支撑杆（6），支撑杆（6）固定连接在筒体（1）的顶端面边缘，其特征在于，筒体（1）的内腔设有第一研磨机构（2）和第二研磨机构（3），第一研磨机构（2）设在第二研磨机构（3）的上方，电机（7）上的电机轴固定连接有与分别与第一研磨机构（2）和第二研磨机构（3）相配合的转轴（8），转轴（8）上套设有与第一研磨机构（2）相配合的第一研磨石（81）以及与第二研磨机构（3）相配合的第二研磨石（82），第一研磨石（81）的顶端面是圆锥面，筒体（1）的底端设有脚架（12），筒体（1）的底端远离脚架（12）的一侧贯通连接出料管（9），出料管（9）的底端套设有密封盖（11）。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其特征在于，第一研磨机构（2）包括第一磨盘（21），第一磨盘（21）内套在筒体（1）上，第一磨盘（21）的顶端设有与第一研磨石（81）相配合的第一磨腔（23），第一磨腔（23）的底端贯通连接有与转轴（8）相配合的第一通孔（22）。

3.根据权利要求2所述的一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其特征在于，第一磨腔（23）是圆锥孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其特征在于，第二研磨机构（3）包括第二磨盘（31），第二磨盘（31）内套在筒体（1）上，第二磨盘（31）的上下端面对称设有与第二研磨石（82）相配合的第二磨腔（32），两个第二磨腔（32）之间通过与转轴（8）相配合的第二通孔（33）贯通连接，第二研磨石（82）设在第二磨盘（31）底端面上的第二磨腔（32）内。

5.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其特征在于，脚架（12）包括稳定板（121）、支撑板（122）和脚板（123），稳定板（121）固定连接在筒体（1）的底端，稳定板（121）的底端一侧固定连接支撑板（122），支撑板（122）的底端固定连接脚板（123），稳定板（121）、支撑板（122）和脚板（123）是一体式结构制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其特征在于，支撑杆（6）是弧形杆。

7.根据权利要求6所述的一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其特征在于，筒体（1）的内腔底壁设有与出料管（9）相配合的导流斗（10）。