CN109277191A - 一种中药粉末除杂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药粉末除杂装置,属于中药生产设备领域,包括混合吸附箱、药粉分离管、脱磁干燥箱及磁球提升机构,混合吸附箱分别相对设有进料口和出料口,混合吸附箱内的混合腔内置有若干磁球,混合腔内设有由电机一驱动的转动板;药粉分离管中设有磁球输送轨道,磁球输送轨道连通脱磁干燥箱,脱磁干燥箱内置电热元件,脱磁干燥箱连接磁球提升机构,磁球提升机构上部一侧设有连通进料口的送球口,混合吸附箱内设有强磁场发生器;药粉分离管内设有带有滤孔的分隔板,脱磁干燥箱内设有带有穿孔的脱磁滤板;脱磁干燥箱内设有连通药粉输送管的干燥室。本发明能提升药粉中杂质的去除效果,可避免药粉的浪费,能实现较稳定的连续化生产。

Description

一种中药粉末除杂装置
技术领域
本发明涉及中药生产设备领域,具体的涉及一种中药粉末除杂装置。
背景技术
中药起源于中国,在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能,也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物,在我国已经有了几千年的中药发展运用历史。然而在中药的使用过程中,往往需要将中药材粉碎研磨后才能入药,在中药的挖掘、运输过程中,往往会混有磁性杂质、泥沙等杂质,影响中药品质。故而需要对中药粉末进行除杂,以提高成品质量。
目前,一般的中药粉末除杂装置都是采用位置固定的磁体机构来吸附磁性杂质,当该磁体机构上附着较多的磁性杂质时,其需要在中药粉末收集完后停机才能清理掉该磁体机构上附着较多的磁性杂质。如授权公告号为CN 205436005 U的专利中公开了一种粉末药品除杂装置,其包括罐体和出料口,在罐体底部的出料口上方设有由电机甲驱动的振动筛,在出料口下方设有排料管;在出料口与排料管的连接处设有由电机乙驱动的电磁辊,所述出料口与排料管的连接处为长方形横截面;在电磁辊外部包围有带毛刺的网套,粉末药品经过振动筛筛分初步除杂后,下落至电磁辊上,并经过电磁辊周边的缝隙继续下落而收集,中药粉末中的磁性杂质被电磁辊吸附。其存在如下缺点:当电磁辊上吸附杂质较多时,明显会影响到电磁辊的吸附能力,进而影响对药粉中杂质的去除效果;且需要停机后才能清理电磁辊上的杂质,致使不能连续化生产。
在申请公布号为CN 107971130 A的专利中公开了一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置,其包括机箱、振动上料箱、挡料板、上料辊组件、第一磁性除杂辊组件、第一吸风除杂装置、第二磁性除杂辊组件和第二吸风除杂装置,机箱上安装有振动上料箱,振动上料箱的下放设有两个上料辊组件,上料辊组件与机箱的上盖之间设有挡料板,上料辊组件的下方依次设有第一磁性除杂辊组件和第二磁性除杂辊组件,机箱的两侧分别设有第一吸风除杂装置和第二吸风除杂装置,物料依次经过两个磁性除杂辊能够吸附中药粉中的铁粉末、细铁屑及铁锈杂质,并通过吸风装置及时收集杂质,通过刷毛组件清理磁性除杂辊的表面,保证磁性除杂辊的连续运作,可实现连续化生产。但其存在如下缺点:磁性除杂辊转动过程中使得其周围的空气随之转动,且还有吸风装置在一侧吸风,使得部分中药粉可能随着杂质一起被收集,甚至刚与磁性杂质分离的中药粉又随磁性杂质一起被收集,造成二次混合,导致中药粉的浪费;磁性除杂辊上包括多个除杂磁铁板(采用电磁铁原理),每个除杂磁铁板均附带一个接近开关,当接近开关到达第一传感单元时控制相应除杂磁铁板断电,同时开启吸风装置进行杂质收集,当接近开关到达第二传感单元时控制相应除杂磁铁板通电,以参与吸附杂质的工作,控制较为繁琐,且接近开关和传感单元频繁操作,使用寿命较短,不利于装置的连续化运作。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种中药粉末除杂装置,其能提升药粉中杂质的去除效果,可避免药粉的浪费,能实现较稳定的连续化生产。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采取如下技术方案:
一种中药粉末除杂装置,包括混合吸附箱、药粉分离管、脱磁干燥箱及磁球提升机构,所述混合吸附箱的下部一侧设有进料口,所述混合吸附箱上进料口的相对侧的上部设有连接药粉分离管上端口的出料口,所述药粉分离管下端口处设有磁球输送管和药粉输送管,所述脱磁干燥箱内设有连通药粉输送管的干燥室,所述脱磁干燥箱内位于干燥室的外部空间连通磁球输送管,所述干燥室底部连接药粉收集管,所述脱磁干燥箱底部一侧设有磁性杂质收集管,所述脱磁干燥箱一侧设有磁球返送管,所述磁球返送管另一端连接于磁球提升机构下部,所述磁球提升机构上部朝向混合吸附箱的一侧设有连通进料口的送球口;
所述混合吸附箱内设有主视面为圆形的封闭式的混合腔,所述混合腔内置有若干包裹有防护套的磁球,所述混合腔内中心处设有连接电机一的转轴一,所述转轴一周圈等间距固定有至少三块转动板,所述混合腔由转动板分隔成相应数量的各自密闭的扇形腔体,所述电机一位于混合腔外侧,所述转轴一的两端穿过混合腔的位置均设有密封轴承;所述进料口和出料口分别连通混合腔的上部和下部;所述混合吸附箱内设有夹持于混合腔两侧的强磁场发生器;
所述药粉分离管螺旋式缠绕于混合吸附箱上,所述药粉分离管内设有沿药粉分离管延伸的分隔板,所述分隔板上设有供药粉穿过的滤孔,所述分隔板上方与药粉分离管侧壁形成磁球输送轨道,所述分隔板下方与药粉分离管侧壁形成药粉输送轨道,所述磁球输送轨道和药粉输送轨道分别对应连通磁球输送管和药粉输送管;所述药粉分离管下端所在部分设有下凹管段,所述下凹管段两侧的药粉分离管均高于下凹管段,所述分隔板的相应位置设有相应的下凹分段,所述药粉输送管连接下凹管段的底部;所述药粉分离管还连接有振动机构;
所述脱磁干燥箱内设有斜置并套设于干燥室外侧的脱磁滤板,所述脱磁滤板上设有供磁性杂质穿过的穿孔,所述磁球返送管连接于脱磁滤板的低端;所述脱磁干燥箱内底面为由磁性杂质收集管的相对侧向磁性杂质收集管所在侧渐低的斜面,所述药粉收集管下端穿过脱磁干燥箱底面;所述脱磁干燥箱侧壁和上顶壁内均设有电热元件,所述电热元件外侧设有分隔电热元件和外界的绝热板。
进一步地,所述进料口上设有进料漏斗,所述送球口位于进料漏斗一侧沿边上方。进料漏斗可扩大进料口的口径,从而便于药粉进料和磁球的进入。
进一步地,所述混合腔连接出料口的位置设有开合片板,所述开合片板一侧转动连接于出料口一侧侧壁上,该连接处设有扭簧,初始状态下,所述开合片板封闭出料口。因为扭簧转动需要一定的推力,则本发明中只有在磁球击打在开合片板上时才能打开开合片板,此时,药粉随磁球一起从出料口排出,从而能防止药粉还未与磁球接触就从出料口排出的情况,有利于促进药粉中磁性杂质被吸附完全。
进一步地,所述振动机构包括位于混合吸附箱顶部的振动电机和辅助弹簧,所述振动电机的输出端连接位于振动电机上方的振动盘,所述振动盘侧面沿其环圈等间距设有至少三根连接到药粉分离管上的振动杆,所述辅助弹簧竖直设置,且其上端连接到振动杆或振动盘上。振动电机驱动振动盘上下振动,再通过振动杆带动药粉分离管发生振动,实现振动目要求,从而能促进药粉与磁球的分离效果。
进一步地,所述脱磁干燥箱内设有连接脱磁干燥箱内侧壁和干燥室外侧壁的导热片一,所述脱磁干燥箱内侧壁上还连接有延伸至干燥室外侧空间内内的导热片二。导热片一可加快热量传递到干燥室的传热速率,导热片二可促进脱磁干燥箱内干燥室外侧空间的被加热速率。
进一步地,所述药粉收集管和磁性杂质收集管上均设有开关阀。便于管理调控药粉和磁性杂质的收取。
进一步地,所述磁球提升机构包括外壳体及竖直设于其内部的螺旋提升轨道,所述外壳体内部竖直中轴线上设有连接电机二的转轴二,电机二置于外壳体顶部,所述螺旋提升轨道螺旋式缠绕于转轴二上,且螺旋提升轨道的周边贴附外壳体内侧壁,所述螺旋提升轨道下部一侧位于磁球返送管下方,螺旋提升轨道上端出口贴附送球口。电机二驱动转轴二转动,再带动螺旋提升轨道转动,便可将磁球向上传送,结构占用空间较少,应用方便。
3.有益效果
(1)本发明设有混合吸附箱,混合吸附箱相对的两侧分别设有进料口和出料口,混合吸附箱内的混合腔内置有若干包裹有防护套的磁球,混合腔内设有由电机一驱动的转动板。应用时,混合腔内的药粉与磁球接触,磁球会吸附药粉中的磁性杂质,转动板在电机一的驱动下能推动磁球和药粉转动,转动板起到一重搅拌的作用,磁球个体之间的磁作用力起到二次搅拌的作用,有利于促进药粉与磁球的充分混合,进而有利于促使对药粉中磁性杂质的充分吸附,即能提升药粉中杂质的去除效果。
(2)本发明包括药粉分离管、脱磁干燥箱和磁球提升机构,药粉分离管中设有磁球输送轨道,磁球输送轨道通过磁球输送管连通脱磁干燥箱,脱磁干燥箱侧壁和上顶壁内均设有电热元件,脱磁干燥箱一侧通过磁球返送管连接磁球提升机构,磁球提升机构上部朝向混合吸附箱的一侧设有连通进料口的送球口,混合吸附箱内设有强磁场发生器。应用中,磁球在混合吸附箱内吸附药粉中的杂质,然后沿磁球输送轨道和磁球输送管进入脱磁干燥箱,脱磁干燥箱内的电热元件通电后对吸附有杂质的磁球进行加热,随着温度的升高,磁球的磁性逐渐减弱,当温度足够高时,可令磁球失去磁性,即不能再吸附磁性杂质,磁性杂质可脱离磁球单独收集;失去磁性的磁球磁球返送管进入磁球提升机构,然后被磁球提升机构提升并从送球口进入进料口,然后重新回到混合吸附箱内,启动强磁场发生器,产生强磁场,使得被去磁的磁球重新带磁,实现磁球的循环利用,便可重复吸附磁性杂质,促成高效的连续化生产。
(3)本发明的药粉分离管内设有带有滤孔的分隔板,用来滤出药粉;脱磁干燥箱内设有带有穿孔的脱磁滤板,用来滤出被磁球吸附的磁性杂质;应用中,先将待处理的药粉与磁球混合,磁球就能吸附药粉中的磁性杂质,然后药粉和磁球一起进入药粉分离管,实现药粉与磁球的分离,药粉可单独收集,然后带有磁性杂质的磁球进入脱磁干燥箱,磁球去磁后,磁性杂质可脱离磁球并穿过脱磁滤板,从而可单独收集,则能在实现除杂后药粉与磁性杂质的分别收集,不会造成药粉与杂质的再混合,可避免药粉的浪费。
(4)本发明的脱磁干燥箱内设有连通药粉输送管的干燥室,干燥室底部连接药粉收集管,使得脱磁干燥箱在对磁球进行去磁的同时还能对干燥室内的药粉进行干燥,便于药粉的存放,以一步操作达到两种作用,充分利用热量。
综上,本发明能提升药粉中杂质的去除效果,可避免药粉的浪费,能实现较稳定的连续化生产,还能对药粉进行干燥而便于药粉的存放。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为混合吸附箱1、药粉分离管2及振动机构的后视结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图4为图1中A-A截面的结构示意图;
图5为混合吸附箱1的内部结构示意图;
图6为图5中区域B的结构放大示意图;
图7为脱磁干燥箱3及磁球提升机构4的内部结构示意图;
图8为电热元件27和绝热板28的位置示意图。
附图标记:1-混合吸附箱,2-药粉分离管,3-脱磁干燥箱,4-磁球提升机构,5-进料口,6-出料口,7-磁球输送管,8-药粉输送管,9-干燥室,10-药粉收集管,11-磁性杂质收集管,12-磁球返送管,13-送球口,14-混合腔,15-磁球,16-电机一,17-转轴一,18-转动板,19-密封轴承,20-强磁场发生器,21-分隔板,22-磁球输送轨道,23-药粉输送轨道,24-下凹管段,25-下凹分段,26-脱磁滤板,27-电热元件,28-绝热板,29-进料漏斗,30-开合片板,31-扭簧,32-振动电机,33-辅助弹簧,34-振动盘,35-振动杆,36-导热片一,37-导热片二,38-开关阀,41-外壳体,42-螺旋提升轨道,43-电机二,44-转轴二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示的一种中药粉末除杂装置,包括混合吸附箱1、药粉分离管2、脱磁干燥箱3及磁球提升机构4,所述混合吸附箱1的下部一侧设有进料口5,所述混合吸附箱1上进料口5的相对侧的上部设有连接药粉分离管2上端口的出料口6,所述药粉分离管2下端口处设有磁球输送管7和药粉输送管8,所述脱磁干燥箱3内设有连通药粉输送管8的干燥室9,所述脱磁干燥箱3内位于干燥室9的外部空间连通磁球输送管7,所述干燥室9底部连接药粉收集管10,所述脱磁干燥箱3底部一侧设有磁性杂质收集管11,所述脱磁干燥箱3一侧设有磁球返送管12,所述磁球返送管12另一端连接于磁球提升机构4下部,所述磁球提升机构4上部朝向混合吸附箱1的一侧设有连通进料口5的送球口13;
如图4及图5所示,所述混合吸附箱1内设有主视面为圆形的封闭式的混合腔14,所述混合腔14内置有若干包裹有防护套的磁球15(防护套可保护磁球15不破损),所述混合腔14内中心处设有连接电机一16的转轴一17,所述转轴一17周圈等间距固定有至少三块转动板18(在本实施例中,设有五块转动板18),所述混合腔14由转动板18分隔成相应数量的各自密闭的扇形腔体,所述电机一16位于混合腔14外侧,所述转轴一17的两端穿过混合腔14的位置均设有密封轴承19,可防止药粉外泄;所述进料口5和出料口6分别连通混合腔14的上部和下部;所述混合吸附箱1内设有夹持于混合腔14两侧的强磁场发生器20;
如图1及图2所示,所述药粉分离管2螺旋式缠绕于混合吸附箱1上,所述药粉分离管2内设有沿药粉分离管2延伸的分隔板21,所述分隔板21上设有供药粉穿过的滤孔,所述分隔板21上方与药粉分离管2侧壁形成磁球输送轨道22,所述分隔板21下方与药粉分离管2侧壁形成药粉输送轨道23,所述磁球输送轨道22和药粉输送轨道23分别对应连通磁球输送管7和药粉输送管8;所述药粉分离管2下端所在部分设有下凹管段24,所述下凹管段24两侧的药粉分离管2均高于下凹管段24,所述分隔板21的相应位置设有相应的下凹分段25,所述药粉输送管8连接下凹管段24的底部;所述药粉分离管2还连接有振动机构;
如图7所示,所述脱磁干燥箱3内设有斜置并套设于干燥室9外侧的脱磁滤板26,所述脱磁滤板26上设有供磁性杂质穿过的穿孔,所述磁球返送管12连接于脱磁滤板26的低端;所述脱磁干燥箱3内底面为由磁性杂质收集管11的相对侧向磁性杂质收集管11所在侧渐低的斜面,所述药粉收集管10下端穿过脱磁干燥箱3底面;如图8所示,所述脱磁干燥箱3侧壁和上顶壁内均设有电热元件27(还可在脱磁干燥箱3内设置温度传感器,并配备显示器,便能监控脱磁干燥箱3内的温度),所述电热元件27外侧设有分隔电热元件27和外界的绝热板28(可防止热量外散,避免磁球15提前被去磁)。
在本实施例中,所述进料口5上设有进料漏斗29,所述送球口13位于进料漏斗29一侧沿边上方。进料漏斗29可扩大进料口5的口径,从而便于药粉进料和磁球15的进入。
在本实施例中,如图6所示,所述混合腔14连接出料口6的位置设有开合片板30,所述开合片板30一侧转动连接于出料口6一侧侧壁上,该连接处设有扭簧31,初始状态下,所述开合片板30封闭出料口6。因为扭簧31转动需要一定的推力,则本发明中只有在磁球15击打在开合片板30上时才能打开开合片板30,此时,药粉随磁球15一起从出料口6排出,从而能防止药粉还未与磁球15接触就从出料口6排出的情况,有利于促进药粉中磁性杂质被吸附完全。
在本实施例中,如图1、图2及图3所示,所述振动机构包括位于混合吸附箱1顶部的振动电机32和辅助弹簧33,所述振动电机32的输出端连接位于振动电机32上方的振动盘34,所述振动盘34侧面沿其环圈等间距设有至少三根连接到药粉分离管2上的振动杆35(在本实施例中,设有三根振动杆35),所述辅助弹簧33竖直设置,且其上端连接到振动杆35或振动盘34上。振动电机32驱动振动盘34上下振动,再通过振动杆35带动药粉分离管2发生振动,实现振动目要求,从而能促进药粉与磁球15的分离效果。
在本实施例中,如图1所示,所述脱磁干燥箱3内设有连接脱磁干燥箱3内侧壁和干燥室9外侧壁的导热片一36,所述脱磁干燥箱3内侧壁上还连接有延伸至干燥室9外侧空间内内的导热片二37。导热片一36可加快热量传递到干燥室9的传热速率,导热片二37可促进脱磁干燥箱3内干燥室9外侧空间的被加热速率。
在本实施例中,所述药粉收集管10和磁性杂质收集管11上均设有开关阀38。便于管理调控药粉和磁性杂质的收取。
在本实施例中,如图7所示,所述磁球提升机构4包括外壳体41及竖直设于其内部的螺旋提升轨道42,所述外壳体41内部竖直中轴线上设有连接电机二43的转轴二44,电机二43置于外壳体41顶部,所述螺旋提升轨道42螺旋式缠绕于转轴二44上,且螺旋提升轨道42的周边贴附外壳体41内侧壁,所述螺旋提升轨道42下部一侧位于磁球返送管12下方,螺旋提升轨道42上端出口贴附送球口13。电机二43驱动转轴二44转动,再带动螺旋提升轨道42转动,便可将磁球15向上传送,结构占用空间较少,应用方便。
上述中药粉末除杂装置的具体作用过程为:
(1)混合吸附:将药粉连续匀速从进料口5投入混合腔14内,药粉与磁球15接触,磁球15会吸附药粉中的磁性杂质,启动电机一16,带动转轴一17转动,转轴一17带动转动板18转动,转动板18推动磁球15和药粉转动,转动板18起到搅拌的作用,磁球15个体之间的磁作用力起到二次搅拌的作用,有利于促进药粉与磁球15的充分混合,进而有利于促使对药粉中磁性杂质的充分吸附,即能提升药粉中杂质的去除效果;转动板18推动磁球15和药粉转动的过程中,使得磁球15和药粉受到离心力的作用,当它们转动至出料口6处时,磁球15能冲开开合片板30,连带着部分药粉进入出料管;
(2)药粉的振动分离:除杂后的的药粉和吸附有磁性杂质的磁球15一起从出料口6进入药粉分离管2,启动振动电机32,带动药粉分离管2发生振动,促进药粉穿过分隔板21而进入药粉输送轨道23,磁球15吸附着磁性杂质沿磁球输送轨道22移动,实现除杂后的药粉与磁球15的分离;在下凹管段24,药粉只能到达其底部,并在此进入药粉输送管8,而因为磁球15能够滚动,其能顺利通过整段下凹管段24,然后进入磁球输送管7;
(3)磁球去磁和药粉干燥:药粉输送管8内的药粉进入干燥室9,磁球输送管7内的磁球15进入脱磁干燥箱3,给电热元件27供电,对脱磁干燥箱3内的磁球15进行快速加热,经导热片一36导热,加快了热量传递至干燥室9,对药粉进行干燥,干燥后的药粉从药粉收集管10排出并收集即可;随着温度的升高,磁球15的磁性逐渐减弱,当温度足够高时,可令磁球15失去磁性,即不能再吸附磁性杂质,磁性杂质脱离磁球15后,穿过脱磁滤板26上的穿孔落至脱磁干燥箱3内底面上,沿其斜面进入磁性杂质收集管11,便可收集该磁性杂质;去磁后的磁球15沿脱磁滤板26滚动并进入磁球返送管12中;
(4)磁球的返回和加磁:磁球返送管12中的磁球15进入螺旋提升轨道42,启动电机二43,驱动转轴二44转动,带动螺旋提升轨道42转动,而使磁球15沿螺旋提升轨道42上升,最后从送球口13脱离螺旋提升轨道42,并进入进料管,重新回到混合吸附箱1内,启动强磁场发生器20,产生强磁场,使得被去磁的磁球15重新带磁,实现磁球15的循环利用,便可重复吸附磁性杂质,促成连续化生产。
由上述内容可知,本发明能提升药粉中杂质的去除效果,可避免药粉的浪费,能实现较稳定的连续化生产,还能对药粉进行干燥而便于药粉的存放。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种中药粉末除杂装置,其特征在于,包括混合吸附箱(1)、药粉分离管(2)、脱磁干燥箱(3)及磁球提升机构(4),所述混合吸附箱(1)的下部一侧设有进料口(5),所述混合吸附箱(1)上进料口(5)的相对侧的上部设有连接药粉分离管(2)上端口的出料口(6),所述药粉分离管(2)下端口处设有磁球输送管(7)和药粉输送管(8),所述脱磁干燥箱(3)内设有连通药粉输送管(8)的干燥室(9),所述脱磁干燥箱(3)内位于干燥室(9)的外部空间连通磁球输送管(7),所述干燥室(9)底部连接药粉收集管(10),所述脱磁干燥箱(3)底部一侧设有磁性杂质收集管(11),所述脱磁干燥箱(3)一侧设有磁球返送管(12),所述磁球返送管(12)另一端连接于磁球提升机构(4)下部,所述磁球提升机构(4)上部朝向混合吸附箱(1)的一侧设有连通进料口(5)的送球口(13);
所述混合吸附箱(1)内设有主视面为圆形的封闭式的混合腔(14),所述混合腔(14)内置有若干包裹有防护套的磁球(15),所述混合腔(14)内中心处设有连接电机一(16)的转轴一(17),所述转轴一(17)周圈等间距固定有至少三块转动板(18),所述混合腔(14)由转动板(18)分隔成相应数量的各自密闭的扇形腔体,所述电机一(16)位于混合腔(14)外侧,所述转轴一(17)的两端穿过混合腔(14)的位置均设有密封轴承(19);所述进料口(5)和出料口(6)分别连通混合腔(14)的上部和下部;所述混合吸附箱(1)内设有夹持于混合腔(14)两侧的强磁场发生器(20);
所述药粉分离管(2)螺旋式缠绕于混合吸附箱(1)上,所述药粉分离管(2)内设有沿药粉分离管(2)延伸的分隔板(21),所述分隔板(21)上设有供药粉穿过的滤孔,所述分隔板(21)上方与药粉分离管(2)侧壁形成磁球输送轨道(22),所述分隔板(21)下方与药粉分离管(2)侧壁形成药粉输送轨道(23),所述磁球输送轨道(22)和药粉输送轨道(23)分别对应连通磁球输送管(7)和药粉输送管(8);所述药粉分离管(2)下端所在部分设有下凹管段(24),所述下凹管段(24)两侧的药粉分离管(2)均高于下凹管段(24),所述分隔板(21)的相应位置设有相应的下凹分段(25),所述药粉输送管(8)连接于下凹管段(24)的底部;所述药粉分离管(2)还连接有振动机构;
所述脱磁干燥箱(3)内设有斜置并套设于干燥室(9)外侧的脱磁滤板(26),所述脱磁滤板(26)上设有供磁性杂质穿过的穿孔,所述磁球返送管(12)连接于脱磁滤板(26)的低端;所述脱磁干燥箱(3)内底面为由磁性杂质收集管(11)的相对侧向磁性杂质收集管(11)所在侧渐低的斜面,所述药粉收集管(10)下端穿过脱磁干燥箱(3)底面;所述脱磁干燥箱(3)侧壁和上顶壁内均设有电热元件(27),所述电热元件(27)外侧设有分隔电热元件(27)和外界的绝热板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种中药粉末除杂装置,其特征在于,所述进料口(5)上设有进料漏斗(29),所述送球口(13)位于进料漏斗(29)一侧沿边上方。
3.根据权利要求1所述的一种中药粉末除杂装置,其特征在于,所述混合腔(14)连接出料口(6)的位置设有开合片板(30),所述开合片板(30)一侧转动连接于出料口(6)一侧侧壁上,该连接处设有扭簧(31),初始状态下,所述开合片板(30)封闭出料口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种中药粉末除杂装置,其特征在于,所述振动机构包括位于混合吸附箱(1)顶部的振动电机(32)和辅助弹簧(33),所述振动电机(32)的输出端连接位于振动电机(32)上方的振动盘(34),所述振动盘(34)侧面沿其环圈等间距设有至少三根连接到药粉分离管(2)上的振动杆(35),所述辅助弹簧(33)竖直设置,且其上端连接到振动杆(35)或振动盘(34)上。
5.根据权利要求1所述的一种中药粉末除杂装置,其特征在于,所述脱磁干燥箱(3)内设有连接脱磁干燥箱(3)内侧壁和干燥室(9)外侧壁的导热片一(36),所述脱磁干燥箱(3)内侧壁上还连接有延伸至干燥室(9)外侧空间内内的导热片二(37)。
6.根据权利要求1所述的一种中药粉末除杂装置,其特征在于,所述药粉收集管(10)和磁性杂质收集管(11)上均设有开关阀(38)。
7.根据权利要求1所述的一种中药粉末除杂装置,其特征在于,所述磁球提升机构(4)包括外壳体(41)及竖直设于其内部的螺旋提升轨道(42),所述外壳体(41)内部竖直中轴线上设有连接电机二(43)的转轴二(44),所述电机二(43)置于外壳体(41)顶部,所述螺旋提升轨道(42)螺旋式缠绕于转轴二(44)上,且螺旋提升轨道(42)的周边贴附外壳体(41)内侧壁,所述螺旋提升轨道(42)下部一侧位于磁球返送管(12)下方,螺旋提升轨道(42)上端出口贴附送球口(13)。
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