CN109701690A - 一种金属粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属粉碎设备，包括粉碎系统、分选系统、传输系统，底座设置于地面上方，粉碎系统设置于底座上方，分选系统连接于粉碎系统外侧，传输系统一端与分选系统连接，另一端设置于粉碎系统上方；本发明具备塑料、铁制品垃圾初级分离功能，可将铁制品垃圾与塑料制品通过磁性与静电进行初步的分离；同时具有气流粉碎功能，可将初步粉碎后的铁制品粉末进行二次粉碎进而得到系度更高的粉末，同时气流粉碎可将处理后的粉末进行二次粉碎与分选。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉碎装置，具体涉及一种金属粉碎设备。
背景技术
随着人们环保意识的逐渐增强，中小型城镇对于铁制品垃圾的分类回收的需求日益增大，而目前主要的铁制品垃圾中均夹杂着塑料等成分，在进入大型专业市场之前需要进行简单的分类以减少运输的体积成本以及储存空间，而目前市场上的金属粉碎装置存在着分类困难，设备成本高等问题，为了解决以上问题需要提出一种具备金属垃圾与塑料垃圾分离，同时可进行二次粉碎的一种金属粉碎装置。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种具备塑料、金属简易分离、可进行气流二次粉碎的一种金属粉碎设备。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种金属粉碎设备，其特征在于：包括粉碎系统、分选系统、传输系统，底座设置于地面上方，粉碎系统设置于底座上方，分选系统连接于粉碎系统外侧，传输系统一端与分选系统连接，另一端设置于粉碎系统上方；
粉碎系统包括电机、抵板、支撑梁、转动轴、从动轮、主动轮、驱动轴、转轴一、连接轴、球磨罐、支撑弯管、过滤网、支撑柱、外壳、收集斗、粉碎机一、粉碎机二、转轴二、粉碎辊、入料口；
电机固定连接于底座上方，电机与底座之间通过抵板固定连接，支撑梁连接于底座上方，转动轴过渡配合于支撑梁上方，从动轮设置于转动轴两侧，主动轮咬合于从动轮外侧，驱动轴安装于电机内部，主动轮固定于驱动轴末端，转轴一连接于转动轴一侧末端，连接轴设置于转轴一末端，球磨罐固定连接于连接轴末端，支撑弯管固定连接于底座上方，过滤网设置于支撑弯管末端，支撑柱固定连接于底座上方，收集斗固定于支撑柱中部，粉碎机一设置于收集斗上方并固定于支撑柱内侧，粉碎机二设置于粉碎机一上方并固定于支撑柱内侧，转轴二贯穿于粉碎机二内部，粉碎辊过渡配合于转轴二外侧，入料口连接于支撑柱上方；
分选系统包括静电分选机、物料桶、静电板、舱门、折页、连板、转轴三、电容器、导线一、传送带、基带、转筒、分级舱、电磁体一、电磁铁二、线圈、接触头、电源、导线二、风扇座、多孔板、转轴三、扇叶、挡风板；
静电分选机设置于过滤网末端，其中，物料桶设置于过滤网末端，静电板设置于静电分选机内侧两端，连板设置于静电板后侧，连板固定连接于折页外侧，转轴三设置于静电分选机下方，舱门内嵌于静电分选机下方且与转轴三连接，传送带设置于舱门下方，内嵌于底座上方，电容器设置于传送带后侧，电容器与静电板通过导线一连接，分级舱与静电分选机相连接，风扇座设置于底座上方，其中转轴三内嵌于底座上方，多孔板设置于转轴三上方，扇叶与转轴三过盈配合，挡风板设置于风扇座外侧上方，电磁铁二贯穿于分级舱内部，其中线圈设置于电磁铁二内部，接触头设置于电磁铁二末端，电磁体一分别设置于电磁铁二上下两侧，电源设置于底座上方，电源与电磁体一、电磁铁二通过导线二进行连接。
传输系统包括出风管、粉碎管、阻挡页、出料舱、传送带、转向扇、外壳、转轴四、扇叶二、控制板、传输管；出风管连接于分级舱上口，粉碎管与出风管内部相通，其中阻挡页设置于粉碎管内部，出料舱连接于粉碎管下方，传送带设置于出料舱下方且与粉碎管下方出口处对齐，转向扇连接于粉碎管上方，传输管一端连接于转向扇上方，另一端设置于入料口上方。
本技术方案的进一步优化，所述从动轮设置于转动轴两侧，主动轮咬合于从动轮外侧，驱动轴安装于电机内部，主动轮固定于驱动轴末端，转轴一连接于转动轴一侧末端，连接轴设置于转轴一末端。
本技术方案的进一步优化，所述静电板设置于静电分选机内侧两端，连板设置于静电板后侧，连板固定连接于折页外侧，转轴三设置于静电分选机下方。
本技术方案的进一步优化，所述风扇座设置于底座上方，其中转轴三内嵌于底座上方，多孔板设置于转轴三上方，扇叶与转轴三过盈配合，挡风板设置于风扇座外侧上方。
本技术方案的进一步优化，所述电磁铁二贯穿于分级舱内部，其中线圈设置于电磁铁二内部，接触头设置于电磁铁二末端，电磁体一分别设置于电磁铁二上下两侧，电源设置于底座上方，电源与电磁体一、电磁铁二通过导线二进行连接。
本技术方案的进一步优化，所述转向扇连接于粉碎管上方，传输管一端连接于转向扇上方，另一端设置于入料口上方。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明设置有塑料、铁制品垃圾初级分离功能，可将铁制品垃圾与塑料制品通过磁性与静电进行初步的分离，进而得到初步分离后的铁制品与塑料粉末，通过不同材料的分离，减少大型处理厂的压力，同时进行更具有针对性的处理，减少塑料在铁制品厂的浪费。
(2)本发明的具有气流粉碎功能，可将初步粉碎后的铁制品粉末进行二次粉碎进而得到系度更高的粉末，同时气流粉碎可将处理后的粉末进行二次粉碎与分选，通过循环次数进而对粉末的分选程度进行控制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明粉碎系统、分选系统、传输系统结构示意图；
图3是本发明粉碎系统及相关部件结构示意图；
图4是本发明粉碎系统及相关部件局部放大图；
图5是本发明分选系统及相关部件的结构示意图；
图6是本发明电极板及相关部件的结构示意图；
图7是本发明电极板及相关部件的结构仰视图；
图8是本发明磁性分选设备的结构示意图；
图9是本发明传输设备及相关部件的结构示意图；
图10是本发明转向扇的结构示意图；
其中，底座1、电机2、抵板3、支撑梁4、转动轴5、从动轮6、主动轮7、驱动轴701、转轴一8、连接轴9、球磨罐10、支撑弯管11、过滤网12、支撑柱13、外壳14、收集斗15、粉碎机一16、粉碎机二17、转轴二18、粉碎辊19、入料口20、静电分选机21、物料桶2101、静电板2102、舱门2103、折页2104、连板2105、转轴三2106、电容器22、导线一2201、传送带23、基带2301、转筒2302、分级舱24、电磁体一25、电磁铁二26、线圈2601、接触头2602、电源27、导线二28、风扇座29、多孔板2901、转轴三2902、扇叶30、挡风板31、出风管32、粉碎管33、阻挡页3301、出料舱34、传送带35、转向扇36、外壳3601、转轴四3602、扇叶二3603、控制板3604、传输管37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～10所示：一种金属粉碎设备，包括粉碎系统、分选系统、传输系统，底座1设置于地面上方，粉碎系统设置于底座1上方，分选系统连接于粉碎系统外侧，传输系统一端与分选系统连接，另一端设置于粉碎系统上方；
粉碎系统包括电机2、抵板3、支撑梁4、转动轴5、从动轮6、主动轮7、驱动轴701、转轴一8、连接轴9、球磨罐10、支撑弯管11、过滤网12、支撑柱13、外壳14、收集斗15、粉碎机一16、粉碎机二17、转轴二18、粉碎辊19、入料口20；
电机2固定连接于底座1上方，电机2与底座1之间通过抵板3固定连接，支撑梁4连接于底座1上方，转动轴5过渡配合于支撑梁4上方，从动轮6设置于转动轴5两侧，主动轮7咬合于从动轮6外侧，驱动轴701安装于电机2内部，主动轮7固定于驱动轴701末端，转轴一8连接于转动轴5一侧末端，连接轴9设置于转轴一8末端，球磨罐10固定连接于连接轴9末端，支撑弯管11固定连接于底座1上方，过滤网12设置于支撑弯管11末端，支撑柱13固定连接于底座1上方，收集斗15固定于支撑柱13中部，粉碎机一16设置于收集斗15上方并固定于支撑柱13内侧，粉碎机二17设置于粉碎机一16上方并固定于支撑柱13内侧，转轴二18贯穿于粉碎机二17内部，粉碎辊19过渡配合于转轴二18外侧，入料口20连接于支撑柱13上方；
分选系统包括静电分选机21、物料桶2101、静电板2102、舱门2103、折页2104、连板2105、转轴三2106、电容器22、导线一2201、传送带23、基带2301、转筒2302、分级舱24、电磁体一25、电磁铁二26、线圈2601、接触头2602、电源27、导线二28、风扇座29、多孔板2901、转轴三2902、扇叶30、挡风板31；
静电分选机21设置于过滤网12末端，其中，物料桶2101设置于过滤网12末端，静电板2102设置于静电分选机21内侧两端，连板2105设置于静电板2102后侧，连板2105固定连接于折页2104外侧，转轴三2106设置于静电分选机21下方，舱门2103内嵌于静电分选机21下方且与转轴三2106连接，传送带23设置于舱门2103下方，内嵌于底座1上方，电容器22设置于传送带23后侧，电容器22与静电板2102通过导线一2201连接，分级舱24与静电分选机21相连接，风扇座29设置于底座1上方，其中转轴三2902内嵌于底座1上方，多孔板2901设置于转轴三2902上方，扇叶30与转轴三2902过盈配合，挡风板31设置于风扇座29外侧上方，电磁铁二26贯穿于分级舱24内部，其中线圈2601设置于电磁铁二26内部，接触头2602设置于电磁铁二26末端，电磁体一25分别设置于电磁铁二26上下两侧，电源27设置于底座1上方，电源27与电磁体一25、电磁铁二26通过导线二28进行连接。
传输系统包括出风管32、粉碎管33、阻挡页3301、出料舱34、传送带35、转向扇36、外壳3601、转轴四3602、扇叶二3603、控制板3604、传输管37；出风管32连接于分级舱24上口，粉碎管33与出风管32内部相通，其中阻挡页3301设置于粉碎管33内部，出料舱34连接于粉碎管33下方，传送带35设置于出料舱34下方且与粉碎管33下方出口处对齐，转向扇36连接于粉碎管33上方，传输管37一端连接于转向扇36上方，另一端设置于入料口20上方。
所述从动轮6设置于转动轴5两侧，主动轮7咬合于从动轮6外侧，驱动轴701安装于电机2内部，主动轮7固定于驱动轴701末端，转轴一8连接于转动轴5一侧末端，连接轴9设置于转轴一8末端。
所述静电板2102设置于静电分选机21内侧两端，连板2105设置于静电板2102后侧，连板2105固定连接于折页2104外侧，转轴三2106设置于静电分选机21下方。
所述风扇座29设置于底座1上方，其中转轴三2902内嵌于底座1上方，多孔板2901设置于转轴三2902上方，扇叶30与转轴三2902过盈配合，挡风板31设置于风扇座29外侧上方。
所述电磁铁二26贯穿于分级舱24内部，其中线圈2601设置于电磁铁二26内部，接触头2602设置于电磁铁二26末端，电磁体一25分别设置于电磁铁二26上下两侧，电源27设置于底座1上方，电源27与电磁体一25、电磁铁二26通过导线二28进行连接。
所述转向扇36连接于粉碎管33上方，传输管37一端连接于转向扇36上方，另一端设置于入料口20上方。
本发明工作时：该设备通过其他传输设备通过入料口20将待粉碎的物料送入本装置中，粉碎辊19通过转轴二18电机的带动开始进行旋转，通过粉碎辊19两个辊轴之间的转动以及粉碎辊19表面的突起对送入的物料进行粉碎，同时粉碎机一16与粉碎辊19的输出方向相垂直，进一步的将物料进行粉碎，并通过收集斗15进行收集，与此同时，电机2中的电机带动驱动轴701转动，进而带动主动轮7开始旋转进而带动与之咬合的从动轮6使转动轴5绕支撑梁4进行转动，将球磨罐10向上抬起至收集斗15下方，物料通过收集斗15进入球磨罐10中，待球磨罐10装满后，主动轮7反向转动使球磨罐10归至初始位置，支撑弯管11起到制成的作用，过滤网12与静电分选机21进行贴合并留有一定的空隙，转轴一8进行旋转，带动球磨罐10开始旋转，球磨罐10中预先装好的石英球通过球磨罐10的旋转以及下抛将球磨罐10中的物料进行进一步的粉碎，同时过滤网12末端设置有过滤网格且与平面呈一定的角度，球磨结束后的物料由于重力的作用进入静电分选机21中，连板2105中的电容器开始工作，将不同电荷的电子分布于静电板2102上，通过今典的作用将塑料吸附于静电板2102上方，同时电源27开始工作，将电流通过导线二28连入电磁体一25与电磁铁二26，通过线圈2601的电流作用产生磁性，将静电分选机21中的铁基粉末吸附至电磁铁二26上方，静置一段时间后，电容器22中的电流断开，折页2104通过电机的作用进行运动带动连板2105震动，通过连板2105的振打效果将静电板2102上残余的粉末振打下来，转轴三2106旋转使舱门2103打开，粉末通过传送带23上的转筒2302进行传输，同时扇叶30开始旋转，风扇座29起到阻隔粉末的作用，挡风板31进行挡风防止粉尘吹入静电分选机21中，同时可对电磁铁进行散热，粉末通过出风管32送入粉碎管33中，当粉末要求分离精度高时工作人员操作转向扇36进行顺时针旋转将通过扇叶二3603的旋转将粉末吹入传输管37中，重复上述的所有操作，待循环至设定好的次数后，使转向扇36逆时针旋转，粉尘通过阻挡页3301中的螺旋形结构产生旋转力同时通过螺旋之间的孔隙进行碰撞进行进一步粉碎，粉碎后的粉末落入出料舱34下方通过传送带35进行输出，当粉末要求分离精度低时，装置可直接采取转向扇36逆时针旋转后的程序。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属粉碎设备，其特征在于：包括粉碎系统、分选系统、传输系统，底座(1)设置于地面上方，粉碎系统设置于底座(1)上方，分选系统连接于粉碎系统外侧，传输系统一端与分选系统连接，另一端设置于粉碎系统上方；
粉碎系统包括电机(2)、抵板(3)、支撑梁(4)、转动轴(5)、从动轮(6)、主动轮(7)、驱动轴(701)、转轴一(8)、连接轴(9)、球磨罐(10)、支撑弯管(11)、过滤网(12)、支撑柱(13)、外壳(14)、收集斗(15)、粉碎机一(16)、粉碎机二(17)、转轴二(18)、粉碎辊(19)、入料口(20)；
电机(2)固定连接于底座(1)上方，电机(2)与底座(1)之间通过抵板(3)固定连接，支撑梁(4)连接于底座(1)上方，转动轴(5)过渡配合于支撑梁(4)上方，从动轮(6)设置于转动轴(5)两侧，主动轮(7)咬合于从动轮(6)外侧，驱动轴(701)安装于电机(2)内部，主动轮(7)固定于驱动轴(701)末端，转轴一(8)连接于转动轴(5)一侧末端，连接轴(9)设置于转轴一(8)末端，球磨罐(10)固定连接于连接轴(9)末端，支撑弯管(11)固定连接于底座(1)上方，过滤网(12)设置于支撑弯管(11)末端，支撑柱(13)固定连接于底座(1)上方，收集斗(15)固定于支撑柱(13)中部，粉碎机一(16)设置于收集斗(15)上方并固定于支撑柱(13)内侧，粉碎机二(17)设置于粉碎机一(16)上方并固定于支撑柱(13)内侧，转轴二(18)贯穿于粉碎机二(17)内部，粉碎辊(19)过渡配合于转轴二(18)外侧，入料口(20)连接于支撑柱(13)上方；
分选系统包括静电分选机(21)、物料桶(2101)、静电板(2102)、舱门(2103)、折页(2104)、连板(2105)、转轴三(2106)、电容器(22)、导线一(2201)、传送带(23)、基带(2301)、转筒(2302)、分级舱(24)、电磁体一(25)、电磁铁二(26)、线圈(2601)、接触头(2602)、电源(27)、导线二(28)、风扇座(29)、多孔板(2901)、转轴三(2902)、扇叶(30)、挡风板(31)；
静电分选机(21)设置于过滤网(12)末端，其中，物料桶(2101)设置于过滤网(12)末端，静电板(2102)设置于静电分选机(21)内侧两端，连板(2105)设置于静电板(2102)后侧，连板(2105)固定连接于折页(2104)外侧，转轴三(2106)设置于静电分选机(21)下方，舱门(2103)内嵌于静电分选机(21)下方且与转轴三(2106)连接，传送带(23)设置于舱门(2103)下方，内嵌于底座(1)上方，电容器(22)设置于传送带(23)后侧，电容器(22)与静电板(2102)通过导线一(2201)连接，分级舱(24)与静电分选机(21)相连接，风扇座(29)设置于底座(1)上方，其中转轴三(2902)内嵌于底座(1)上方，多孔板(2901)设置于转轴三(2902)上方，扇叶(30)与转轴三(2902)过盈配合，挡风板(31)设置于风扇座(29)外侧上方，电磁铁二(26)贯穿于分级舱(24)内部，其中线圈(2601)设置于电磁铁二(26)内部，接触头(2602)设置于电磁铁二(26)末端，电磁体一(25)分别设置于电磁铁二(26)上下两侧，电源(27)设置于底座(1)上方，电源(27)与电磁体一(25)、电磁铁二(26)通过导线二(28)进行连接。
传输系统包括出风管(32)、粉碎管(33)、阻挡页(3301)、出料舱(34)、传送带(35)、转向扇(36)、外壳(3601)、转轴四(3602)、扇叶二(3603)、控制板(3604)、传输管(37)；出风管(32)连接于分级舱(24)上口，粉碎管(33)与出风管(32)内部相通，其中阻挡页(3301)设置于粉碎管(33)内部，出料舱(34)连接于粉碎管(33)下方，传送带(35)设置于出料舱(34)下方且与粉碎管(33)下方出口处对齐，转向扇(36)连接于粉碎管(33)上方，传输管(37)一端连接于转向扇(36)上方，另一端设置于入料口(20)上方。
2.根据权利要求1所述一种金属粉碎设备，其特征在于：从动轮(6)设置于转动轴(5)两侧，主动轮(7)咬合于从动轮(6)外侧，驱动轴(701)安装于电机(2)内部，主动轮(7)固定于驱动轴(701)末端，转轴一(8)连接于转动轴(5)一侧末端，连接轴(9)设置于转轴一(8)末端。
3.根据权利要求1所述一种金属粉碎设备，其特征在于：静电板(2102)设置于静电分选机(21)内侧两端，连板(2105)设置于静电板(2102)后侧，连板(2105)固定连接于折页(2104)外侧，转轴三(2106)设置于静电分选机(21)下方。
4.根据权利要求1所述一种金属粉碎设备，其特征在于：风扇座(29)设置于底座(1)上方，其中转轴三(2902)内嵌于底座(1)上方，多孔板(2901)设置于转轴三(2902)上方，扇叶(30)与转轴三(2902)过盈配合，挡风板(31)设置于风扇座(29)外侧上方。
5.根据权利要求1所述一种金属粉碎设备，其特征在于：电磁铁二(26)贯穿于分级舱(24)内部，其中线圈(2601)设置于电磁铁二(26)内部，接触头(2602)设置于电磁铁二(26)末端，电磁体一(25)分别设置于电磁铁二(26)上下两侧，电源(27)设置于底座(1)上方，电源(27)与电磁体一(25)、电磁铁二(26)通过导线二(28)进行连接。
6.根据权利要求1所述一种金属粉碎设备，其特征在于：转向扇(36)连接于粉碎管(33)上方，传输管(37)一端连接于转向扇(36)上方，另一端设置于入料口(20)上方。
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