CN116926344A - 一种基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法及装置，该方法将黏土型锂原矿研磨成颗粒料矿浆后搅拌、沉淀实现锂矿富集，通过加入明矾对沉淀物中的锂离子进行浸出得到一次浸出液，在富集锂矿中加入石灰石和石膏和一次浸出液，陈化处理后利用焙烧工艺制成熟坯，将熟坯研磨后加入去离子水浸出得到锂离子的二次浸出液；整个工艺不使用强酸，同时产量大、能耗低，获得的浸出液除杂工艺简单，实现了尾矿的资源化消纳，锂矿综合利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及锂矿石提取锂技术领域，特别是涉及一种基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法及装置。
背景技术
目前，锂的提取技术主要是基于锂矿的原料形态确定，不同的原料形态对应不同的提取技术，固体矿物锂辉石的提锂工艺研究较多，常用的浸出方法有硫酸法、硫酸盐法、氯化焙烧法、等；液体矿物如盐湖卤水主要采用自然蒸发浓缩后沉淀法、溶剂萃取法等。近年来，随着新的黏土型锂矿资源的发现，其相应的提取技术逐渐成为行业关注的焦点。
黏土型锂矿常见于蒙脱石等黏土型矿物中，黏土型锂矿锂氧化物含量通常不大于1％，锂离子处于矿物晶体内部，采用淋洗或者浸泡的方式难以实现直接锂的提取。中国专利CN202010472603.7公开了一种锂浸出方法。将原矿破碎后加入棒磨机研磨成粉后，加入浓硫酸比例混合均匀，加热保温再加水搅拌浸出，该技术采用浓硫酸高温分解浸出，对相关设备防腐要求高，尾矿不能直接利用，需要进一步去强酸处理；中国专利CN202010684178.8中公开了一种锂浸出方法，将含锂黏土、碳酸钙、硫酸钠、硫酸钾混合制成球形料，焙烧后粉碎和纯水混合搅拌浸出，该专利技术的缺点在于，浸出液中金属离子复杂，不利于锂的进一步提取，能耗成本高。中国专利CN 202211534249.1公开了一种锂浸出方法，将黏土型锂矿粉碎后与水溶液混合搅拌、静置沉降后取上层矿浆干燥，输送至静电场进行静电分离得到精矿粉；对精矿粉与硫酸钙、硫酸钾混合均匀后焙烧得到第一粉体；使用浓度为50％到90％的硫酸溶液对所述第一粉体进行酸洗并过滤得到第一滤液，上述方法最终的锂提取率仅有60％，浓硫酸的大量使用也是的矿渣处理成本高，对环境不友好。
从现有技术来看，各种方法体系下锂的浸出率普遍能够达到80％以上，但仍然存在两个关键技术瓶颈，一是缺失选矿富集过程，冶金焙烧和浸出体量巨大，能耗较高；二是黏土型锂资源普遍品位不高，如果不能形成尾矿综合利用，实现尾矿的资源化消纳，必然造成较大的地质环境问题。随着全球锂资源的消耗量的快速增长，锂黏土矿提锂必将成为锂资源的一个新来源，目前亟需一种简单高效适用工业生产的锂黏土矿的提取技术。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，实现一种简单高效适用工业生产的锂黏土矿提取的目的，本发明提供一种基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法及装置。
一方面，本发明提供一种基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法，包括以下步骤：
步骤S1：将黏土型锂原矿破碎成粉后，加水研磨成颗粒料矿浆。
在自然界中的蒙脱石由硅氧四面体和铝氧八面体组成的层状结构，其中锂的氧化物主要存在于其层间，首先通过破碎、球磨等机械手段，对矿石原料进行机械活化，在球磨破碎处理过程中，矿石在冲击、摩擦、挤压等作用力下，不断被研磨至形成粒度小、比表面积大的富锂黏土颗粒；由于蒙脱石结构细小，其密度相对于黏土型锂矿中的其他矿石会低一些，并且其具有吸水膨胀的特点，因此，在黏土型锂矿粉末与水溶液混合搅拌后，蒙脱石会因吸水膨胀而与黏土型锂矿粉末中的其他组分分离，原矿在加水研磨的过程中会破坏蒙脱石中由硅氧四面体和铝氧八面体组成的层状结构，使层间的吸附锂暴露出来。
本发明通过实验发现较大的粒径，例如大于0.5mm的粒径，可以防止在搅拌过程中结块，但不利于锂的充分浸出，本发明将黏土型锂矿粉末的粒径减小至300μm以下，更小的粒径对应了更大的比表面积，以保证最终的锂元素的浸出率。
可选的，所述颗粒料矿浆中的颗粒粒径为200μm以下。
步骤S2：将所述颗粒料矿浆转移至沉淀池，在矿浆中继续加水并搅拌，原矿和水按照一定的质量充分混合成悬浮浆。
可选的，所述原矿和水按照质量比1:1.2～1:3的比例充分混合。
在矿浆中继续加水并搅拌是为了尽可能地确保更多地蒙脱石能够吸水膨胀而与其他组分分离；一个优选的方案中，从将黏土型锂原矿破碎成粉到继续加水并搅拌成悬浮浆，整个过程控制黏土型锂矿粉末与加入的水的质量比为1：2。
步骤S3：继续搅拌悬浮浆，静置一段时间后，悬浮浆实现上下分层。
可选的，控制搅拌悬浮浆的时间为0.5～1.5个小时，控制静置时间为2～4个小时。
步骤S4：将上层富锂矿浆分离转移至干燥池，将剩余沉淀矿浆转移至第一浸出池；
步骤S5：在第一浸出池中按原矿质量比1:0.2加入明矾，在50～70℃温度下浸出，得到一次浸出液和矿渣。
本发明采用明矾作为浸出交换剂，由于明矾中存在的铝和钾离子，利用蒙脱石层间域阳离子对铝和钾离子的吸附性能远大于锂离子的特性，将矿石中的锂交换至一次浸出液中。
可选的，一次浸出为超声浸出，使所述沉淀矿浆中的锂离子和硫酸根离子充分结合并浸出；浸出过程中，利用超声波的空化作用，超声波在矿浆中产生空化现象，当空化泡崩溃时，在极短时间内和在空化泡周围极小的空间内，产生5000K以上的高温和大约5×107Pa的高压，温度变化率高达109K/s，并产生强烈的冲击波和(或)时速达400Km的射流。
超声波的空化作用能够进一步促进使锂矿石中的锂离子与交换剂的反应，射流又对矿浆产生强烈的搅拌作用，二者的共同作用加速和促进了矿石中锂的高效浸出。
可选的，一次浸出的时间不小于30分钟，一次浸出产生的矿渣可以进行干燥处理后制成水泥、肥料等工农业产品，也可以直接对矿场进行回填。
步骤S6：将干燥池中的富锂矿浆进行干燥处理后转移至陈化制坯室，按质量比1:0.3:0.5的比例加入石灰石和石膏，混合均匀后加入浓缩后的一次浸出液制成生坯。
可选的，二次浸出的交换剂可以是碳酸钙、硫酸钙、硫酸铝、硫酸钾中的至少两种；优选的，二次浸出的交换剂为碳酸钙和硫酸钙的复合溶液。
可选的，混合均匀后加入浓缩后的一次浸出液制成生坯具体包括：陈化处理和压制成型两个步骤。
可选的，在所述陈化处理时，加入的陈化剂为浓缩后的一次浸出液，对一次浸出液进行浓缩是因为步骤S2中的水用量相对较大，陈化处理消耗不了其在步骤S5中全部的一次浸出液，且一次浸出液中锂离子浓度偏低，因此，要对一次浸出液进行浓缩，并控制浓缩后溶液中的锂离子浓度大于0.05g/L。
可选的，将搅拌均匀的混合料转移至储料仓进行陈化2～24个小时，使得混合料中不同物料对一次浸出液相互吸附、渗透，充分吸收，使混合料整体水份含量保持一致，从而保证压制成型出来的生坯具有一定粘性、内部均匀，有利于生坯在至焙烧炉的均匀受热，从而保证熟坯的质量。
可选的，储料仓的湿度保持70％～90％，温度保持在25℃～40℃；
可选的，所述压制成型后的生坯为蜂窝状。
步骤S7：将生坯转移至焙烧炉，加热至750～850度，焙烧1.5～2小时制成熟坯；
步骤S8：将焙烧后的熟坯研磨成粉后转移至第二浸出池，按重量加入1:0.4～1:1.2的去离子水，浸出分离得到二次浸出液和滤渣。
可选的，所述将焙烧后的熟坯研磨成粉，控制粉的颗粒粒径不大于40μm。
可选的，整个焙烧过程中，焙烧炉中需通入惰性保护气体，所述惰性保护气体气体为氮气、氩气或氦气中的一种。
可选的，二次浸出使用压煮浸出工艺，温度控制在120～160℃，压力控制在0.3～0.5MPa，压煮反应持续时间不小于30分钟，促进锂离子和碳酸根离子的反应，浸出时间2小时得到二次浸出液。
可选的，二次浸出后的滤渣可以再次转移至沉淀池中，执行步骤S2到步骤S5的操作，得到第三浸出液和矿渣；将第三浸出液浓缩后用于后续生坯的陈化处理，矿渣可以用于制造水泥、肥料等工农业产品，也可以直接对矿场进行回填。
本发明提取锂的方法，锂的综合收得率在85％～89％之间。
另一方面，本发明提供一种基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取装置，该装置包括：第一破碎球磨机，沉淀池，第一浸出池，干燥池，以及依次相连接的陈化制坯室、焙烧炉、第二破碎球磨机和第二浸出池。
第一破碎球磨机与沉淀池连接，沉淀池与干燥池和第一浸出池分别连接，干燥池和第一浸出池分别与陈化制坯室连接。
所述第一破碎球磨机将黏土型锂原矿破碎成粉后，加水研磨成颗粒料矿浆；所述沉淀池中设有搅拌器，所述第一浸出池设至有超声设备，所述第二浸出池为压煮釜设备。
可选的，所述第二浸出池与所述沉淀池连接，将二次浸出后的滤渣再次转移至沉淀池。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过先对黏土型锂原矿进行锂富集处理后再焙烧浸出，大大减少了工艺中的硫酸盐和碳酸盐的用量，同时产量大、能耗低、无粉尘，整个工艺稳定，容易操作和控制，相比于酸浸法，本发明获得的浸出液除杂工艺简单。
2、在本发明的技术方案的配方中，锂矿中的锂能够高效地被置换出来，具有较高的锂转化率，锂矿焙烧物反应充分，熟坯的可溶性锂含量高，由于工艺中不使用强酸或者强碱作为交换剂，因此滤渣和矿渣容易处理，可以用于制备水泥、化肥等工农业产品，实现了尾矿的资源化消纳，锂矿综合利用率高，对环境影响小。
附图说明
图1为本发明实施例的一种基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法流程图。
图2为本发明实施例的一种基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取装置组成示意图。
附图标记：1-第一破碎球磨机，2-沉淀池，3-第一浸出池，4-干燥池，5-陈化制坯室，6-焙烧炉，7-第二破碎球磨机，8-第二浸出池。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下。
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
如图1所示，为本发明的一种基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法流程图，选取锂含量0.55％的蒙脱石黏土型锂矿原矿100Kg，通过以下步骤提取锂：
步骤S1：将黏土型锂原矿破碎成粉后，加水研磨成颗粒料矿浆；控制颗粒料矿浆中的颗粒粒径为200μm以下。
步骤S2：将所述颗粒料矿浆转移至沉淀池，在矿浆中继续加水并搅拌，原矿和水按照一定的质量充分混合成悬浮浆在，原矿和水按照质量比1:2的比例充分混合。
步骤S3：继续搅拌悬浮浆，静置一段时间后，悬浮浆实现上下分层；控制搅拌悬浮浆的时间为1.5个小时，控制静置时间为4个小时。
步骤S4：将上层富锂矿浆分离转移至干燥池，将剩余沉淀矿浆转移至第一浸出池；
步骤S5：在第一浸出池中按原矿质量比1:0.2加入明矾，在50～70℃温度下浸出，得到一次浸出液和矿渣；一次浸出为超声浸出，浸出时间60分钟。
步骤S6：将干燥池中的富锂矿浆进行干燥处理后转移至陈化制坯室，按质量比1:0.3:0.5的比例加入石灰石和石膏，混合均匀后加入浓缩后的一次浸出液制成生坯；将搅拌均匀的混合料转移至储料仓进行陈化12个小时储料仓的湿度保持70％～90％，温度保持在25℃～40℃，压制成型后的生坯为蜂窝状。
步骤S7：将生坯转移至焙烧炉，加热至750度，焙烧2小时制成熟坯。
步骤S8：将焙烧后的熟坯研磨成粉后转移至第二浸出池，按重量加入1:1的去离子水，浸出分离得到二次浸出液和滤渣；在此步骤中，将焙烧后的熟坯研磨成粉，控制粉的颗粒粒径不大于40μm，焙烧过程中通入氮气保护。
二次浸出使用压煮浸出工艺，温度控制在120℃，压力控制在0.5MPa，压煮反应持续时间30分钟，浸出时间2小时得到二次浸出液。
经测算，本实施例提取锂的方法，锂的综合收得率为86.9％。
实施例2：
本实施例选取锂含量0.55％的蒙脱石黏土型锂矿原矿100Kg，改变矿料颗粒粒径，焙烧温度和二次浸出去离子水比例和压煮工艺温度，测算锂的综合收得率：
将黏土型锂原矿破碎成粉，控制颗粒料矿浆中的颗粒粒径为100μm以下，加水研磨成颗粒料矿浆。
将所述颗粒料矿浆转移至沉淀池，在矿浆中继续加水并搅拌，原矿和水按照质量比1:2的比例充分混合成悬浮浆。
继续搅拌悬浮浆1.5个小时，静置4个小时后，悬浮浆实现上下分层。
将上层富锂矿浆分离转移至干燥池，将剩余沉淀矿浆转移至第一浸出池；
在第一浸出池中按原矿质量比1:0.2加入明矾，在50～70℃温度下超声浸出，浸出时间60分钟，得到一次浸出液和矿渣。
将干燥池中的富锂矿浆进行干燥处理后转移至陈化制坯室，按质量比1:0.3:0.5的比例加入石灰石和石膏，混合均匀后加入浓缩后的一次浸出液制成生坯；将搅拌均匀的混合料转移至储料仓进行陈化12个小时储料仓的湿度保持70％～90％，温度保持在25℃～40℃，压制成型后的生坯为蜂窝状。
将生坯转移至焙烧炉，加热至850度，焙烧2小时制成熟坯。
将焙烧后的熟坯研磨成粉后转移至第二浸出池，按重量加入1:1.2的去离子水，浸出分离得到二次浸出液和滤渣；在此步骤中，将焙烧后的熟坯研磨成粉，控制粉的颗粒粒径不大于40μm，焙烧过程中通入氮气保护。
二次浸出使用压煮浸出工艺，温度控制在160℃，压力控制在0.5MPa，压煮反应持续时间30分钟，浸出时间2小时得到二次浸出液。
经测算，本实施例提取锂的方法，锂的综合收得率为89.0％。
实施例3：
本实施例选取锂含量0.55％的蒙脱石黏土型锂矿原矿100Kg，减少陈化步骤，将一次浸出工艺条件改变为压力浸出，测算锂的综合收得率：
将黏土型锂原矿破碎成粉，控制颗粒料矿浆中的颗粒粒径为200μm以下，加水研磨成颗粒料矿浆。
将所述颗粒料矿浆转移至沉淀池，在矿浆中继续加水并搅拌，原矿和水按照质量比1:2的比例充分混合成悬浮浆。
继续搅拌悬浮浆1.5个小时，静置4个小时后，悬浮浆实现上下分层。
将上层富锂矿浆分离转移至干燥池，将剩余沉淀矿浆转移至第一浸出池；
在第一浸出池中按原矿质量比1:0.2加入明矾，在50～70℃温度下浸出，浸出时间60分钟，得到一次浸出液和矿渣。
将干燥池中的富锂矿浆进行干燥处理后，按质量比1:0.3:0.5的比例加入石灰石和石膏，混合均匀后加入浓缩后的一次浸出液制成生坯。
将生坯转移至焙烧炉，加热至850度，焙烧2小时制成熟坯。
将焙烧后的熟坯研磨成粉后转移至第二浸出池，按重量加入1:1.2的去离子水，浸出分离得到二次浸出液和滤渣；在此步骤中，将焙烧后的熟坯研磨成粉，控制粉的颗粒粒径不大于40μm，焙烧过程中通入氮气保护。
二次浸出使用压煮浸出工艺，温度控制在160℃，压力控制在0.5MPa，压煮反应持续时间30分钟，浸出时间2小时得到二次浸出液。
经测算，本实施例提取锂的方法，锂的综合收得率为85.8％。
实施例4：
本实施例选取锂含量0.55％的蒙脱石黏土型锂矿原矿100Kg，减少陈化步骤，减少搅拌时间，改变压煮反应条件，减少浸出时间，测算锂的综合收得率：
将黏土型锂原矿破碎成粉，控制颗粒料矿浆中的颗粒粒径为200μm以下，加水研磨成颗粒料矿浆。
将所述颗粒料矿浆转移至沉淀池，在矿浆中继续加水并搅拌，原矿和水按照质量比1:2的比例充分混合成悬浮浆。
继续搅拌悬浮浆0.5个小时，静置4个小时后，悬浮浆实现上下分层。
将上层富锂矿浆分离转移至干燥池，将剩余沉淀矿浆转移至第一浸出池；
在第一浸出池中按原矿质量比1:0.2加入明矾，在50～70℃温度下浸出，浸出时间30分钟，得到一次浸出液和矿渣。
将干燥池中的富锂矿浆进行干燥处理后，按质量比1:0.3:0.5的比例加入石灰石和石膏，混合均匀后加入浓缩后的一次浸出液制成生坯。
将生坯转移至焙烧炉，加热至850度，焙烧1小时制成熟坯。
将焙烧后的熟坯研磨成粉后转移至第二浸出池，按重量加入1:1.2的去离子水，浸出分离得到二次浸出液和滤渣；在此步骤中，将焙烧后的熟坯研磨成粉，控制粉的颗粒粒径不大于40μm，焙烧过程中通入氮气保护。
二次浸出使用压煮浸出工艺，温度控制在120℃，压力控制在0.3MPa，压煮反应持续时间15分钟，浸出时间1小时得到二次浸出液。
经测算，本实施例提取锂的方法，锂的综合收得率为84.6％。
实施例5：
如图2所示，为本发明一种基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取装置组成示意图，该装置包括：第一破碎球磨机1，沉淀池2，第一浸出池3，干燥池4，以及依次相连接的陈化制坯室5、焙烧炉6、第二破碎球磨机7和第二浸出池8。
第一破碎球磨机1与沉淀池连接2，沉淀池2与干燥池4和第一浸出池3分别连接，干燥池4和第一浸出池3分别与陈化制坯室5连接。
所述第一破碎球磨机1将黏土型锂原矿破碎成粉后，加水研磨成颗粒料矿浆；所述沉淀池2中设有搅拌器，所述第一浸出池3设置有超声设备，所述第二浸出池8为压煮釜设备。
需要说明的是，第二浸出池8还可以与沉淀池2连接，将二次浸出后的滤渣再次转移至沉淀池2中。
本发明的装置还可以包含有供气装置，该供气装置为焙烧炉6提供惰性气体保护。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤S1：将黏土型锂原矿破碎成粉后，加水研磨成颗粒料矿浆；
步骤S2：将所述颗粒料矿浆转移至沉淀池，在矿浆中继续加水并搅拌，原矿和水按照一定的质量充分混合成悬浮浆；
步骤S3：继续搅拌悬浮浆，静置一段时间后，悬浮浆实现上下分层；
步骤S4：将上层富锂矿浆分离转移至干燥池，将剩余沉淀矿浆转移至第一浸出池；
步骤S5：在第一浸出池中按原矿质量比1:0.2加入明矾，在50～70℃温度下浸出，得到一次浸出液和矿渣；
步骤S6：将干燥池中的富锂矿浆进行干燥处理后转移至陈化制坯室，按质量比1:0.3:0.5的比例加入石灰石和石膏，混合均匀后加入浓缩后的一次浸出液制成生坯；
步骤S7：将生坯转移至焙烧炉，加热至750～850度，焙烧1.5～2小时制成熟坯；
步骤S8：将焙烧后的熟坯研磨成粉后转移至第二浸出池，按重量加入1:0.4～1:1.2的去离子水，浸出分离得到二次浸出液和滤渣。
2.根据权利要求1所述的基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法，其特征在于，所述颗粒料矿浆中的颗粒粒径为200μm以下。
3.根据权利要求1所述的基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法，其特征在于，所述步骤S2中，原矿和水按照质量比1:1.2～1:3的比例充分混合。
4.根据权利要求1所述的基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法，其特征在于，所述步骤S3中，控制搅拌悬浮浆的时间为0.5～1.5个小时，控制静置时间为2～4个小时。
5.根据权利要求4所述的基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法，其特征在于，所述步骤S6中，混合均匀后加入浓缩后的一次浸出液制成生坯具体包括：陈化处理和压制成型两个步骤。
6.根据权利要求5所述的基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法，其特征在于，在所述陈化处理时，加入的陈化剂为浓缩后的一次浸出液，所述浓缩后的一次浸出液中锂离子的浓度大于0.05g/L；
将搅拌均匀的混合料转移至储料仓进行陈化2～24个小时，储料仓的湿度保持70％～90％，温度保持在25℃～40℃；
所述压制成型后的生坯为蜂窝状。
7.根据权利要求1所述的基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法，其特征在于，在步骤S8中，所述将焙烧后的熟坯研磨成粉，控制粉的颗粒粒径不大于40μm。
8.根据权利要求7所述的基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法，其特征在于，整个焙烧过程中，焙烧炉中需通入惰性保护气体，所述惰性保护气体气体为氮气、氩气或氦气中的一种。
9.根据权利要求4-8任一项所述的基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法，其特征在于，所述步骤S5中，一次浸出为超声浸出，使所述沉淀矿浆中的锂离子和硫酸根离子充分结合并浸出；所述步骤S8中，二次浸出使用压煮浸出工艺，温度控制在120～160℃，压力控制在0.3～0.5MPa，压煮反应持续时间不小于30分钟，促进锂离子和碳酸根离子的反应。
10.一种实现权利要求1-9任一项所述的基于矿产资源利用的黏土型锂矿中锂的提取方法的装置，其特征在于，所述装置包括：第一破碎球磨机，沉淀池，第一浸出池，干燥池，以及依次相连接的陈化制坯室、焙烧炉、第二破碎球磨机和第二浸出池；第一破碎球磨机与沉淀池连接，沉淀池与干燥池和第一浸出池分别连接，干燥池和第一浸出池分别与陈化制坯室连接；
所述第一破碎球磨机将黏土型锂原矿破碎成粉后，加水研磨成颗粒料矿浆；所述沉淀池中设有搅拌器，所述第一浸出池设置有超声设备，所述第二浸出池为压煮釜设备。
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