CN112573549B - 一种高效提取锂辉石的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效提取锂辉石的方法,其特征在于,将锂辉石与碱在800‑900℃温度下,进行30‑120分钟焙烧,得熟料;熟料在水中或碱性溶液中进行水淬,或将熟料冷却后进行磨矿,进行钽铌矿、白炭黑和碳酸锂提取。本申请在焙烧阶段温度比锂辉石转型温度低200‑300℃,并取消了β晶型锂辉石与硫酸在250‑300℃再次焙烧,极大降低能耗;在生产中可溶性碱可以实现循环,仅加入硫酸和生石灰,就可以得到碳酸锂、白炭黑、氢氧化铝、硫酸钙及外售水泥厂铁废渣,基本上无废料产生。采用本方法可以综合回收锂辉石精矿中各元素,成本低,尤其适合锂辉石硫酸法冶炼厂改造。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效提取锂辉石的方法。
背景技术
国内的盐湖内镁锂高,在盐水提锂过程中,镁锂离子难分离,从而使卤水生产锂盐难以林业化,并且卤水中的含锂量差异大,对生产开采造成极大困难。
目前国内锂盐主要是从锂辉石和锂云母中提取。锂辉石提取锂的过程中大都采取硫酸法,锂辉石经过950-1100℃焙烧,使α锂辉石转变为β晶型锂辉石,破坏锂辉石内部的晶格结构,增加化学活性;β晶型锂辉石再与硫酸混合在250-300℃再次酸化焙烧,发生置换反应,生成可溶性硫酸锂和不溶性脉石,反应方程式如下:
β-Li2O·Al2O3·4SiO2+H2SO4=Li2SO4+AL2O3·4SiO2·H2O -----1
浸出液用氧化钙中和酸,并除去钙、镁、铝、铁等杂质,纯化的溶液沉淀出碳酸锂。锂辉石除锂元素外,其他元素全部浪费;因此硫酸法提取锂过程中产生大量不溶性脉石及中和渣,不利现在绿色环保无废生产;并且两次焙烧过程中能源浪费严重。
发明内容
本发明提供 一种高效提取锂辉石的方法,解决技术问题是综合回收锂辉石精矿中各元素,回收率高,成本低,尤其适合锂辉石硫酸法冶炼厂改造。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种高效提取锂辉石的方法,包括预处理和处理;
所述预处理是将锂辉石磨至细度低于0.147mm,与碱混合均匀,得混合物;将混合物在温度为600~1000℃条件下进行焙烧,焙烧时间为30~120min,得焙烧后的混合物;
所述处理是对预处理的混合物进行提取。
所述碱是氢氧化钠、氢氧
化钾、氢氧化锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸锂、碳酸氢钠、碳酸氢钾和碳酸氢锂中的一种或几种。
锂辉石和碱的质量比为1:0.3~5。
所述处理包括提取钽铌精矿、提取碳酸锂、提取白炭黑、制备混合碱和制备硫酸钙。
所述提取钽铌按照以下步骤进行:
1)制备碱淬物:采用5%的氢氧化钠水溶液对焙烧后的混合物进行碱淬,得碱淬物;
2)分级:将步骤1)中的碱淬物进行螺旋分级,获得粗砂和矿浆;粗砂返回球磨机进行磨矿;螺旋分级机溢流进行二次分级,旋流器底流进入球磨机再磨,溢流为矿浆。
3)制备浸出矿浆:将矿浆加入到搅拌槽中进行搅拌浸出,浸出时间是20~120min,得浸出矿浆;
4)制备强磁粗精矿:将浸出矿浆给入到磁场强度4000 Gs的磁选机中,磁选出高磁性的铁矿物,磁选后矿浆进入磁场强度10000-15000Gs的强磁选机中,得到强磁粗精矿和矿浆A;
5)制备钽铌矿精矿:将强磁粗精矿输送到搅拌槽内,加入水进行调浆,配制成矿浆浓度10%的矿浆,调浆好的矿浆进入细泥摇床中进行重选,得到钽铌精矿、摇床中矿和尾矿。
6)制备碱浸液和碱浸渣:将矿浆A和摇床中矿和尾矿合并,浓缩过滤后,得碱浸液和碱浸渣;
7)制备硅胶:将碱浸液用硫酸调pH至7,搅拌10min,浓缩过滤得到硅胶A和滤液A;碱浸渣加水调浆成30%的矿浆浓度,再用98%的硫酸调至pH为1~2,搅拌浸出20min后过滤,得滤液B和滤渣;向滤液B中添加氢氧化钠至pH为3.5,搅拌10min,过滤得硅胶B和滤液C;滤渣返回预处理进行焙烧;
8)纯化硅胶:将硅胶B加入水配成30%的硅胶矿浆,向硅胶矿浆中加入氢氧化钠调pH至10,控制温度80℃,搅拌反应30min,过滤得滤液D和铁废渣;用硫酸将滤液D的pH调至7,搅拌10min,浓缩过滤得纯化硅胶和滤液E,滤液E返回步骤1;向滤液C中加入氢氧化钠调pH至9,过滤得到氢氧化铝和滤液F;滤液F返回步骤1);
9)制备硫酸钙和碳酸锂:将滤液A中加入小于100目的氢氧化钙,搅拌30min,过滤得硫酸钙和滤液J,将滤液J蒸馏,蒸馏至氢氧化锂浓度为7g/100cm3,将蒸馏液打入碳化塔通入二氧化碳进行碳化,过滤得碳酸锂和滤液H,将滤液H蒸干,得混合碱;所得碱返回至预处理中;
10)纯化硫酸钙:向硫酸钙滤饼中加入水搅拌后配成40%的硫酸钙矿浆,加入硫酸调pH为3,搅拌反应30min,过滤得纯化硫酸钙。
锂辉石与可溶性碱焙烧碱熔过程,Si-O键遭到破坏,生成霞石结构和硅酸钾(钠);其反应过程如下:
LiAlSi2O6 + K2CO3 = K2SiO3 + LiAlSiO4 +CO2 ―――2
LiAlSi2O6 + 2KOH = K2SiO3 + LiAlSiO4 +H2O ―――3
LiAlSi2O6 + Na2CO3 = Na2SiO3 + LiAlSiO4 +CO2 ――4
LiAlSi2O6 + 2NaOH = Na2SiO3 + LiAlSiO4 +H2O ――5
SiO2 + Na2CO3= Na2SiO3 + CO2 ――6
SiO2 + 2NaOH= Na2SiO3 + H2O ――7
焙烧熟料进行水淬碱浸,熟料中硅酸钾(钠)溶解于水中,偏铝酸钾(钠、锂)溶解于水中,反应式如下:
KAlO2 +2H2O →KOH + Al(OH)3↓ ―――8
NaAlO2 +2H2O →NaOH + Al(OH)3↓ ―――9
LiAlO2 +2H2O →LiOH + Al(OH)3↓ ―――10
水淬碱浸液添加硫酸沉淀出白炭黑,反应式如下:
Na2SiO3 + H2SO4 +(n-1)H2O = SiO2·nH2O+ Na2SO4 ――――-11
K2SiO3 + H2SO4 +(n-1)H2O = SiO2·nH2O+ K2SO4 ――――-12
碱浸滤渣中类霞石结构成分及氢氧化铝添加硫酸浸出,反应式如下:
2Al(OH)3 + 3H2SO4 = Al2(SO4)3 + 3H2O ――――――13
2LiAlSiO4 +4H2SO4 +2H2O =Li2SO4 +Al2(SO4)3 +2(H2O)Si(OH)4 -14
2KAlSiO4 +4H2SO4 +2H2O =K2SO4 +Al2(SO4)3 +2(H2O)Si(OH)4 ――15
2NaAlSiO4 +4H2SO4 +2H2O =Na2SO4 +Al2(SO4)3 +2(H2O)Si(OH)4 ―16
沉淀含铁白炭黑的作业,向硫酸浸出液中加入可溶性碱,调节PH至3.5,反应式如下:
Fe2(SO4)3 + 6NaOH = 3Na2SO4 + Fe(OH)3↓ ―――17
2(H2O)Si(OH)4 +(n-4)H2O=(加OH-) SiO2·nH2O ――-18
含铁白炭黑碱溶作业的反应式如下:
SiO2·nH2O + 2NaOH = Na2SiO3 + (n+1)H2O b ―――19
石灰转化,含少量Al、Si、Fe等上液,加入石灰后反应式如下:
Li2SO4 + Ca(OH)2 = CaSO4↓ + 2LiOH ―――――20
Na2SO4 + Ca(OH)2 = CaSO4↓ + 2NaOH ―――――21
K2SO4 + Ca(OH)2 = CaSO4↓ + 2KOH ―――――22
硫酸纯化,因部分生石灰被包裹,需要强烈搅拌打开,为提高硫酸钙的品质,需要加硫酸除杂,反应式如下:
Ca(OH)2 + H2SO4 = CaSO4↓ +H2O ―――――― 23
Mg(OH)2 + H2SO4 = MgSO4 +H2O ―――――― 24
氢氧化锂碳化,蒸馏后的氢氧化锂通入CO2进行碳化,反应式如下
2LiOH + CO2 = Li2CO3 +H2O ―――――25
发明具有以下有益技术效果:
本申请通过预处理,可以综合回收锂辉石精矿中各元素,回收率高。
附图说明
图1为锂辉石提取流程图。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实施例1
锂辉石磨矿至细度为-200目80%,与可溶碱(氢氧化钠)按重量比1:1搅拌混合均匀,在700度碱化焙烧50分钟,焙烧熟料置于5%的氢氧化钠碱液中进行碱淬,进入螺旋分级机进行预先检查分级,粗粒级返回球磨机磨矿,溢流进入旋流器二次分级,旋流器底流进入球磨机再磨,旋流器溢流得到-325目75%碱浸矿浆;矿浆经过4000Gs弱磁选选出高磁性的铁矿物,弱磁选后矿浆经过12000Gs强磁选得到强磁精矿和矿浆A;强磁粗精矿输送到搅拌槽内,加入水进行调浆,配制成矿浆浓度10%的矿浆,调浆好的矿浆进入细泥摇床中进行重选,得到钽铌精矿、摇床中矿和尾矿;将矿浆A和摇床中矿和尾矿合并,浓缩过滤后,得碱浸液和碱浸渣。
将碱浸液用硫酸调pH至7,搅拌10min,浓缩过滤得到硅胶A和滤液A;碱浸渣加水调浆成30%的矿浆浓度,再用98%的硫酸调至pH为1~2,搅拌浸出20min后过滤,得滤液B和滤渣;向滤液B中添加氢氧化钠至pH为3.5,搅拌10min,过滤得硅胶B和滤液C;滤渣返回预处理进行焙烧;
将硅胶B加入水配成30%的硅胶矿浆,向硅胶矿浆中加入氢氧化钠调pH至10,控制温度80℃,搅拌反应30min,过滤得滤液D和铁废渣;用硫酸将滤液D的pH调至7,搅拌10min,浓缩过滤得纯化硅胶和滤液E,滤液E返回水淬作业;向滤液C中加入氢氧化钠调pH至9,过滤得到氢氧化铝和滤液F;滤液F返回水淬作业;
将滤液A中加入小于100目的氢氧化钙,搅拌30min,过滤得硫酸钙和滤液J,将滤液J蒸馏,蒸馏至氢氧化锂浓度为7g/100cm3,将蒸馏液打入碳化塔通入二氧化碳进行碳化,过滤得碳酸锂和滤液H,将滤液H蒸干,得混合碱;所得碱返回至碱化焙烧预处理中;
向硫酸钙中加入水配成40%的硫酸钙矿浆,加入硫酸调pH为3,搅拌反应30min,过滤得纯化硫酸钙。
产品的多元素化验分析
实施例2
锂辉石磨矿至细度为-200目80%,与可溶性碱(氢氧化钠)按重量比1:1搅拌混合均匀,在820度碱化焙烧50分钟,焙烧熟料置于5%的氢氧化钠碱液中进行碱淬,进入螺旋分级机进行预先检查分级,粗粒级返回球磨机磨矿,溢流进入旋流器二次分级,旋流器底流进入球磨机再磨,旋流器溢流得到-325目75%碱浸矿浆;矿浆经过4000Gs弱磁选选出高磁性的铁矿物,弱磁选后矿浆经过12000Gs强磁选得到强磁精矿和矿浆A;强磁粗精矿输送到搅拌槽内,加入水进行调浆,配制成矿浆浓度10%的矿浆,调浆好的矿浆进入细泥摇床中进行重选,得到钽铌精矿、摇床中矿和尾矿;将矿浆A和摇床中矿和尾矿合并,浓缩过滤后,得碱浸液和碱浸渣。
将碱浸液用硫酸调pH至7,搅拌10min,浓缩过滤得到硅胶A和滤液A;碱浸渣加水调浆成30%的矿浆浓度,再用98%的硫酸调至pH为1~2,搅拌浸出20min后过滤,得滤液B和滤渣;向滤液B中添加氢氧化钠至pH为3.5,搅拌10min,过滤得硅胶B和滤液C;滤渣返回预处理进行焙烧;
将硅胶B加入水配成30%的硅胶矿浆,向硅胶矿浆中加入氢氧化钠调pH至10,控制温度80℃,搅拌反应30min,过滤得滤液D和铁废渣;用硫酸将滤液D的pH调至7,搅拌10min,浓缩过滤得纯化硅胶和滤液E,滤液E返回水淬作业;向滤液C中加入氢氧化钠调pH至9,过滤得到氢氧化铝和滤液F;滤液F返回水淬作业;
将滤液A中加入小于100目的氢氧化钙,搅拌30min,过滤得硫酸钙和滤液J,将滤液J蒸馏,蒸馏至氢氧化锂浓度为7g/100cm3,将蒸馏液打入碳化塔通入二氧化碳进行碳化,过滤得碳酸锂和滤液H,将滤液H蒸干,得混合碱;所得碱返回至碱化焙烧预处理中;
向硫酸钙中加入水配成40%的硫酸钙矿浆,加入硫酸调pH为3,搅拌反应30min,过滤得纯化硫酸钙。
产品的多元素化验分析
实施例3
锂辉石磨矿至细度为-200目80%,与可溶性碱(氢氧化钠)按重量比1:1搅拌混合均匀,在940度碱化焙烧50分钟,焙烧熟料置于5%的氢氧化钠碱液中进行碱淬,进入螺旋分级机进行预先检查分级,粗粒级返回球磨机磨矿,溢流进入旋流器二次分级,旋流器底流进入球磨机再磨,旋流器溢流得到-325目75%碱浸矿浆;矿浆经过4000Gs弱磁选选出高磁性的铁矿物,弱磁选后矿浆经过12000Gs强磁选得到强磁精矿和矿浆A;强磁粗精矿输送到搅拌槽内,加入水进行调浆,配制成矿浆浓度10%的矿浆,调浆好的矿浆进入细泥摇床中进行重选,得到钽铌精矿、摇床中矿和尾矿;将矿浆A和摇床中矿和尾矿合并,浓缩过滤后,得碱浸液和碱浸渣。
将碱浸液用硫酸调pH至7,搅拌10min,浓缩过滤得到硅胶A和滤液A;碱浸渣加水调浆成30%的矿浆浓度,再用98%的硫酸调至pH为1~2,搅拌浸出20min后过滤,得滤液B和滤渣;向滤液B中添加氢氧化钠至pH为3.5,搅拌10min,过滤得硅胶B和滤液C;滤渣返回预处理进行焙烧;
将硅胶B加入水配成30%的硅胶矿浆,向硅胶矿浆中加入氢氧化钠调pH至10,控制温度80℃,搅拌反应30min,过滤得滤液D和铁废渣;用硫酸将滤液D的pH调至7,搅拌10min,浓缩过滤得纯化硅胶和滤液E,滤液E返回水淬作业;向滤液C中加入氢氧化钠调pH至9,过滤得到氢氧化铝和滤液F;滤液F返回水淬作业;
将滤液A中加入小于100目的氢氧化钙,搅拌30min,过滤得硫酸钙和滤液J,将滤液J蒸馏,蒸馏至氢氧化锂浓度为7g/100cm3,将蒸馏液打入碳化塔通入二氧化碳进行碳化,过滤得碳酸锂和滤液H,将滤液H蒸干,得混合碱;所得碱返回至碱化焙烧预处理中;
向硫酸钙中加入水配成40%的硫酸钙矿浆,加入硫酸调pH为3,搅拌反应30min,过滤得纯化硫酸钙。
产品的多元素化验分析
对比例1(不加碱直接焙烧)
锂辉石磨矿至细度为-200目80%,在1120度焙烧50分钟,焙烧熟料置于5%的氢氧化钠碱液中进行碱淬,进入螺旋分级机进行预先检查分级,粗粒级返回球磨机磨矿,溢流进入旋流器二次分级,旋流器底流进入球磨机再磨,旋流器溢流得到-325目75%碱浸矿浆;矿浆经过4000Gs弱磁选选出高磁性的铁矿物,弱磁选后矿浆经过12000Gs强磁选得到强磁精矿和矿浆A;强磁粗精矿输送到搅拌槽内,加入水进行调浆,配制成矿浆浓度10%的矿浆,调浆好的矿浆进入细泥摇床中进行重选,得到钽铌精矿、摇床中矿和尾矿;将矿浆A和摇床中矿和尾矿合并,浓缩过滤后,得碱浸液和碱浸渣。
将碱浸液用硫酸调pH至7,搅拌10min,浓缩过滤得到硅胶A和滤液A;碱浸渣加水调浆成30%的矿浆浓度,再用98%的硫酸调至pH为1~2,搅拌浸出20min后过滤,得滤液B和滤渣;向滤液B中添加氢氧化钠至pH为3.5,搅拌10min,过滤得硅胶B和滤液C;滤渣返回预处理进行焙烧;
将硅胶B加入水配成30%的硅胶矿浆,向硅胶矿浆中加入氢氧化钠调pH至10,控制温度80℃,搅拌反应30min,过滤得滤液D和铁废渣;用硫酸将滤液D的pH调至7,搅拌10min,浓缩过滤得纯化硅胶和滤液E,滤液E返回水淬作业;向滤液C中加入氢氧化钠调pH至9,过滤得到氢氧化铝和滤液F;滤液F返回水淬作业;
将滤液A中加入小于100目的氢氧化钙,搅拌30min,过滤得硫酸钙和滤液J,将滤液J蒸馏,蒸馏至氢氧化锂浓度为7g/100cm3,将蒸馏液打入碳化塔通入二氧化碳进行碳化,过滤得碳酸锂和滤液H,将滤液H蒸干,得混合碱;所得碱返回至碱化焙烧预处理中;
向硫酸钙中加入水配成40%的硫酸钙矿浆,加入硫酸调pH为3,搅拌反应30min,过滤得纯化硫酸钙。
产品的多元素化验分析
对比例2(不加碱直接焙烧)
锂辉石磨矿至细度为-200目80%,在820度焙烧50分钟,焙烧熟料置于5%的氢氧化钠碱液中进行碱淬,进入螺旋分级机进行预先检查分级,粗粒级返回球磨机磨矿,溢流进入旋流器二次分级,旋流器底流进入球磨机再磨,旋流器溢流得到-325目75%碱浸矿浆;矿浆经过4000Gs弱磁选选出高磁性的铁矿物,弱磁选后矿浆经过12000Gs强磁选得到强磁精矿和矿浆A;强磁粗精矿输送到搅拌槽内,加入水进行调浆,配制成矿浆浓度10%的矿浆,调浆好的矿浆进入细泥摇床中进行重选,得到钽铌精矿、摇床中矿和尾矿;将矿浆A和摇床中矿和尾矿合并,浓缩过滤后,得碱浸液和碱浸渣。
将碱浸液用硫酸调pH至7,搅拌10min,浓缩过滤得到硅胶A和滤液A;碱浸渣加水调浆成30%的矿浆浓度,再用98%的硫酸调至pH为1~2,搅拌浸出20min后过滤,得滤液B和滤渣;向滤液B中添加氢氧化钠至pH为3.5,搅拌10min,过滤得硅胶B和滤液C;滤渣返回预处理进行焙烧;
将硅胶B加入水配成30%的硅胶矿浆,向硅胶矿浆中加入氢氧化钠调pH至10,控制温度80℃,搅拌反应30min,过滤得滤液D和铁废渣;用硫酸将滤液D的pH调至7,搅拌10min,浓缩过滤得纯化硅胶和滤液E,滤液E返回水淬作业;向滤液C中加入氢氧化钠调pH至9,过滤得到氢氧化铝和滤液F;滤液F返回水淬作业;
将滤液A中加入小于100目的氢氧化钙,搅拌30min,过滤得硫酸钙和滤液J,将滤液J蒸馏,蒸馏至氢氧化锂浓度为7g/100cm3,将蒸馏液打入碳化塔通入二氧化碳进行碳化,过滤得碳酸锂和滤液H,将滤液H蒸干,得混合碱;所得碱返回至碱化焙烧预处理中;
向硫酸钙中加入水配成40%的硫酸钙矿浆,加入硫酸调pH为3,搅拌反应30min,过滤得纯化硫酸钙。
产品的多元素化验分析
由上述技术指标可以看出,碳酸锂符合国家GB/T11075-2003的一级品位标准;氢氧化铝符合国家GB/T4294—2010 二级品位标准;白炭黑符合厂家要求;钽铌矿符合一级品3类产品。
从实例1-实例3,可以明显看出在820度左右温度碱化焙烧效果最好,可以明显破坏锂辉石内部晶格,在碱浸过程中可以充分溶解各有用成分,使锂辉石精矿中的有价元素得到充分回收;在实例1碱化焙烧温度过低,锂辉石内部晶格破坏程度小,酸浸渣渣量过大;在实例3碱化焙烧温度过高,产生的硅酸盐熔化物又重新包裹,酸浸不彻底,导致酸浸渣渣量大,加之高温时容易产生结瘤,故碱化焙烧温度在820度左右较佳。对比例1中,由于在1120度不加碱直接焙烧将α锂辉石转变为β晶型锂辉石,没有经过酸化焙烧,β晶型锂辉石晶格破坏不彻底,在碱浸过程中,约有70.84%的锂辉石没有溶解;在对比例2 中在820度温度下,不加碱直接焙烧,没有将α锂辉石转变为β晶型锂辉石,碱浸和酸浸都无法溶解锂辉石熟料,导致88.07%锂辉石精矿没有溶解,也可以看出升温对锂辉石的分解有益处,但不是决定性因素;而从实例2中仅有3.74%的锂辉石没有溶解,再次说明在820度锂辉石与可溶性碱混合碱化焙烧,碱对锂辉石内部晶格破坏彻底,从而使得锂辉石精矿中有价元素回收提供了基础。需要说明的是实例1-3中焙烧原料为锂辉石与可溶性碱按重量(1:1)配比后,在相应温度焙烧后的产物;对比例1-2中焙烧原料为锂辉石在相应温度焙烧后的产物。
从实践效果来看,在引入可溶碱对锂辉石进行高温碱熔,可以较彻底破坏锂辉石的矿物晶格,使锂辉石在碱性及酸性条件下充分可溶;同时降低焙烧温度,废除了酸化焙烧的作业,极大降低了能源消耗,并对环境友好。通过碱溶和酸溶可以使锂辉石内的有价元素充分溶解,通过控制PH值使各元素依据自身的化学性质不同,分别析出各自沉淀形成产品并综合回收了锂精矿中的钽铌矿,避免了锂辉石硫酸法回收中产生的大量中和渣和沉淀渣。其中的形成的碱可以在内部循环使用,极大降低了生产成本。该生产工艺不但对锂辉石和锂云母提取锂工艺适合,也实用于浮选尾矿提取有价元素。
Claims (3)
1. 一种高效提取锂辉石的方法,其特征在于,包括预处理和处理; 所述预处理是将锂辉石磨至细度低于0 .147mm,与碱混合均匀,得混合物;将混合物在温度为600~1000℃条件下进行焙烧,焙烧时间为30~120min,得焙烧后的混合物; 所述处理是对预处理的混合物进行提取;
所述处理包括提取钽铌精矿、提取碳酸锂、提取白炭黑、制备混合碱和制备硫酸钙;
所述处理按照以下步骤进行: 1)制备碱淬物:采用5%的氢氧化钠水溶液对焙烧后的混合物进行碱淬,得碱淬物; 2)螺旋分级:将步骤1)中的碱淬物进行螺旋分级,获得粗砂和矿浆; 粗砂返回球磨机进行磨矿; 3)制备浸出矿浆:将矿浆加入到搅拌槽中进行搅拌浸出,浸出时间是20~120min,得浸出矿浆; 4)制备强磁粗精矿:将浸出矿浆给入到磁场强度4000Oe的磁选机中,磁选出高磁性的铁矿物,磁选后矿浆进入磁场强度10000-15000Oe的强磁选机中,得到强磁粗精矿和矿浆A; 5)制备钽铌矿精矿:将强磁粗精矿输送到搅拌槽内,加入水进行调浆,配制成矿浆浓度10%的矿浆,调浆好的矿浆进入细泥摇床中进行重选,得到钽铌精矿、摇床中矿和尾矿; 6)制备碱浸液和碱浸渣:将矿浆A和摇床中矿和尾矿合并,浓缩过滤后,得碱浸液和碱浸渣; 7)制备硅胶:将碱浸液用硫酸调pH至7,搅拌10min ,浓缩过滤得到硅胶A和滤液A;碱浸渣加水调浆成30%的矿浆浓度,再用98%的硫酸调至pH为1~2,搅拌浸出20min后过滤,得滤液B和滤渣;向滤液B中添加氢氧化钠至pH为3 .5,搅拌10min,过滤得硅胶B和滤液C;滤渣返回预处理进行焙烧; 8)纯化硅胶:将硅胶B加入水配成30%的硅胶矿浆,向硅胶矿浆中加入氢氧化钠调pH至10,控制温度80℃,搅拌反应30min,过滤得滤液D和铁废渣;用硫酸将滤液D的pH调至7,搅拌10min ,浓缩过滤得纯化硅胶和滤液E,滤液E返回步骤1;向滤液C中加入氢氧化钠调pH至9,过滤得到氢氧化铝和滤液F;滤液F返回步骤1); 9)制备硫酸钙和碳酸锂:将滤液A中加入小于100目的氢氧化钙,搅拌30min,过滤得硫酸钙和滤液J,将滤液J蒸馏,蒸馏至氢氧化锂浓度为7g/100cm3,将蒸馏液打入碳化塔通入二氧化碳进行碳化,过滤得碳酸锂和滤液H,将滤液H蒸干,得混合碱;所得碱返回至预处理中; 10)纯化硫酸钙:向硫酸钙中加入水配成40%的硫酸钙矿浆,加入硫酸调pH为3,搅拌反应30min,过滤得纯化硫酸钙。
2.如权利要求1所述的高效提取锂辉石的方法,其特征在于,所述碱是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸锂、碳酸氢钠、碳酸氢钾和碳酸氢锂中的一种或几种。
3.如权利要求1或2所述的高效提取锂辉石的方法,其特征在于,锂辉石和碱的质量比为1:0.3~5。
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