CN116923797A - 一种制备包装设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种制备包装设备，其包括底架、第一输送带、升降板、膜架、分膜板、连接杆，包装盒沿第一输送带长度方向进行移动，膜架下方靠近升降板一侧设置有第一升降块，膜架下方远离升降板一侧设置有第二升降块，第一升降块和第二升降块均能够沿膜架高度方向进行移动，第一升降块和第二升降块之间设置两个有沿高度方向间隔排列的导向辊，两个导向辊之间留有供包装膜通过的间隙；连接杆一端与升降板转动连接，连接杆另一端外表面开设有螺纹，连接杆远离升降板一端穿过第一升降块且与第一升降块螺纹连接，连接杆与第一升降块的连接位置位于两个导向辊之间。调整升降板高度时，对导向辊位置进行调整，保证包装膜的送料位置与分膜板保持同一高度。
Description
技术领域
本申请涉及自动包装的技术领域，尤其是涉及一种制备包装设备。
背景技术
随着经济的发展，产品的种类和数量需求增多，许多产品都需要使用外包装膜进行包装，传统的手工包装已经无法满足大需求量的产品包装。现在市场上的自动包装机，包装膜由分膜板展开和转向，产品从输送线输入，间隔放置到展开的包装膜中，然后采用先横切封再纵切封的结构进行成型包装袋包装。
相关技术可参考授权公告号为CN206087421U的中国专利，公开了一种薄膜包装机包括，送膜装置、展膜板、产品输送装置和切封装置；产品输送装置依次包括前第一输送带、后第一输送带，前第一输送带、后第一输送带之间具有供膜通过的缝隙；切封装置包括侧切封装置和横切封装置，按照后第一输送带的输送方向，横切封装置在侧切封装置的下游；在横切封装置之后还有产品输出输送装置。
针对上述中的相关技术，包装膜由分膜板进行展开和转向，在包装膜向分膜板方向移动过程中，需要将包装膜的送料位置与分膜板保持同一高度，由于包装盒的大小不同，需要对分膜板的位置进行调整，分膜板位置调整过程中，包装膜的送料位置与分膜板的相对高度发生变化，需要再对包装膜的送料位置进行调整，以保证包装膜的送料位置与分膜板保持同一高度，需要人工校正，容易存在偏差，如果包装膜的送料位置与分膜板的高度存在偏差，容易使包装膜在分膜板上展开和转向过程发生偏移，影响包装膜对包装盒包覆的质量。
发明内容
为了将包装膜的送料位置与分膜板保持同一高度，提高包装膜输送的稳定性，提高包装膜对包装盒包覆的质量，本申请提供一种制备包装设备。
本申请提供一种制备包装设备，采用如下的技术方案：
一种制备包装设备，包括底架，还包括：
第一输送带，所述第一输送带安装在底架上，且包装盒沿第一输送带长度方向进行移动；
升降板，所述升降板安装在第一输送带上方，且能够沿高度方向进行升降移动；
膜架，所述膜架上方设置有若干支撑辊，所述膜架下方靠近升降板一侧设置有第一升降块，所述膜架下方远离升降板一侧设置有第二升降块，所述第一升降块和第二升降块均能够沿膜架高度方向进行移动，所述第一升降块和第二升降块之间设置两个有沿高度方向间隔排列的导向辊，两个所述导向辊之间留有供包装膜通过的间隙；
分膜板，所述分膜板为直角三角板，所述分膜板的靠近直角一端的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述分膜板远离直角一端的侧壁为斜侧壁，所述分膜板的第一侧壁与升降板固定连接，第二侧壁靠近膜架一侧，所述分膜板能够沿高度方向进行移动，用于对包装膜进行支撑；
连接杆，所述连接杆一端与升降板转动连接，连接杆另一端外表面开设有螺纹，连接杆远离升降板一端穿过第一升降块且与第一升降块螺纹连接，所述连接杆与第一升降块的连接位置位于两个导向辊之间。
通过采用上述技术方案，将包装膜通过支撑辊安装在膜架上，包装膜通过两个导向辊之间的间隙，将包装膜套在分膜板上，分膜板对包装膜进行展开和转向，通过连接杆将升降板和升降块进行连接，在调整升降板高度的同时，同步对升降块以及升降块上的导向辊位置进行调整，保证包装膜的送料位置与分膜板保持同一高度，提高包装膜输送的稳定性，提高包装膜对包装盒包覆的质量。
可选的，所述膜架上靠近连接杆一侧转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过第一升降块且与第一升降块螺纹连接，所述膜架远离连接杆一侧设置有第一导向杆，第一导向杆穿过第一升降块。
通过采用上述技术方案，通过转动第一螺纹杆，对升降块的高度进行调整，对升降块上的导向辊位置进行调整。
可选的，所述底架上竖直设置有第二导向杆，所述底架上竖直设置有第二螺纹杆，第二导向杆和第二螺纹杆分别穿过升降板，第二螺纹杆与升降板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过转动第二螺纹杆，对升降板的高度进行调整，方便对分膜板的高度进行调整，调整分膜板与第一输送带之间的距离，以适应包装盒的高度。
可选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的规格相同，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有第一链轮，所述第二螺纹杆上同轴固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮大小直径相同，所述第一链轮和第二链轮之间通过连接链条相连接。
通过采用上述技术方案，第一螺纹杆和第二螺纹杆的规格相同，使第一螺纹杆和第二螺纹杆同步转动过程中，升降板和第一升降块升降的高度相同，使分膜板与两个导向辊同步进行移动且移动高度相同，在转动其中一个螺纹杆时，通过第一链轮、第二链轮和连接链条，使另一个螺纹杆进行转动，由于第一链轮和第二链轮大小直径相同，使两个螺纹杆转动的方向和角度相同，保证分膜板与两个导向辊移动过程中，包装膜的送料位置与分膜板始终保持在同一高度。
可选的，所述底架上方设置有位于第一输送带靠近膜架一侧的第一导向板，所述底架上方设置有位于第一输送带远离膜架一侧的第二导向板，所述底架上设置有与第二导向板相平行的支撑板，所述第二导向板靠近支撑板一侧设置有若干延长杆，所述延长杆穿过支撑板且与支撑板活动连接，所述支撑板上设置有若干与延长杆相对应设置的锁紧杆，所述锁紧杆与支撑板螺纹连接用于将延长杆在支撑板上的位置进行限定。
通过采用上述技术方案，通过将延长杆沿支撑板进行移动，根据包装盒的大小调整第一导向板和第二导向板之间的距离，保证包装盒沿第一输送带移动过程的稳定性，在调整好第二导向板的位置后，转动锁紧杆，将延长杆在支撑板上进行锁紧固定，使第一导向板和第二导向板之间的距离保持固定。
可选的，所述底架上设置有龙门架，所述底架上设置有与第一输送带衔接设置的第二输送带，第一输送带和第二输送带之间留有间隙，所述龙门架安装在第一输送带和第二输送带之间间隙上方，所述龙门架上设置有能够上下往复移动的切刀上部，所述底架上设置有与切刀上部相配合的切刀下部。
通过采用上述技术方案，在包装盒上包覆包装膜进入到第二输送带后，切刀上部向下移动，切刀上部和切刀下部相互配合，对包装膜进行切断。
可选的，所述底架上设置有位于第二输送带一侧的两个导向轮，两个所述导向轮沿高度方向依次设置，两个所述导向轮之间留有供包装膜通过的间隙，所述导向轮与龙门架在包装盒的输送方向上衔接设置，所述底架上设置有位于导向轮同侧的侧刀，所述侧刀位于导向轮远离龙门架一侧。
通过采用上述技术方案，包装膜的侧边通过两个导向轮之间的间隙，两个导向轮对包装膜的侧边进行限位，侧刀对包装膜的侧边进行切割。
可选的，所述第二输送带上方与侧刀机构在包装盒的输送方向上衔接设置的压平架，所述压平架的两端转动连接有压平辊，所述压平架上设置有套在两个压平辊外的转动带，所述转动带表面设置有若干软垫，所述软垫与第二输送带之间的距离与包装盒的高度相配合。
通过采用上述技术方案，软垫与第二输送带之间的距离与包装盒的高度相配合，在包装盒沿第二输送带进行输送过程中，软垫靠近第二输送带的一面与包装盒的上端面贴合，软垫将包装盒表面的包装膜压平，使包装膜贴合在包装盒的外表面上。
可选的，所述底架上设置有连接架，所述连接架上沿竖直方向转动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆与压平架螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动升降螺纹杆，通过压平架调整转动带上软垫下端面与第二输送带上端面之间的距离。
可选的，还包括加热箱，所述加热箱与压平架在包装盒的输送方向衔接设置，所述第二输送带通过加热箱，所述加热箱内设置有能够提高加热箱内温度的加热件。
通过采用上述技术方案，第二输送带将包装盒输送到加热箱内，加热箱内升高温度，使包装盒表面的包装膜软化，使包装膜贴附在包装盒表面，提高产品质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将包装膜通过支撑辊安装在膜架上，包装膜通过两个导向辊之间的间隙，将包装膜套在分膜板上，分膜板对包装膜进行展开和转向，通过连接杆将升降板和升降块进行连接，在调整升降板高度的同时，同步对升降块以及升降块上的导向辊位置进行调整，保证包装膜的送料位置与分膜板保持同一高度，提高包装膜输送的稳定性，提高包装膜对包装盒包覆的质量；
2.第一螺纹杆和第二螺纹杆的规格相同，使第一螺纹杆和第二螺纹杆同步转动过程中，升降板和第一升降块升降的高度相同，使分膜板与两个导向辊同步进行移动且移动高度相同，在转动其中一个螺纹杆时，通过第一链轮、第二链轮和连接链条，使另一个螺纹杆进行转动，由于第一链轮和第二链轮大小直径相同，使两个螺纹杆转动的方向和角度相同，保证分膜板与两个导向辊移动过程中，包装膜的送料位置与分膜板始终保持在同一高度。
附图说明
图1是一种制备包装设备的整体结构示意图。
图2是一种制备包装设备中展示膜架的结构示意图。
图3是一种制备包装设备中展示第一齿轮和第二齿轮之间连接关系示意图。
图4是图3中A部分的放大示意图。
图5是一种制备包装设备中展示压平架的结构示意图。
附图标记说明：1、底架；11、第一输送带；12、第二输送带；13、第一导向板；14、第二导向板；141、延长杆；15、支撑板；151、锁紧杆；16、导向轮；2、膜架；21、支撑辊；22、限位支撑杆；221、限位块；2211、限位杆；2212、夹紧杆；23、第一升降块；24、第二升降块；25、第一螺纹杆；251、第一链轮；2511、连接链条；26、第一导向杆；27、导向辊；3、升降板；31、第二螺纹杆；311、转动盘；312、第二链轮；32、第二导向杆；33、圆形块；331、横槽；34、分膜板；4、连接杆；41、卡块；5、龙门架；51、升降气缸；52、切刀上部；53、切刀下部；6、侧刀；61、第一转动轮；611、驱动电机；62、第二转动轮；63、皮带；7、连接架；71、升降螺纹杆；72、压平架；721、软垫；722、转动带；8、加热箱；81、风机。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种制备包装设备。
参照图1，一种制备包装设备，包括底架1、第一输送带11和第二输送带12，第一输送带11和第二输送带12均安装在底架1上，第一输送带11和第二输送带12的输送方向相同，第一输送带11和第二输送带12相邻设置。
参照图1和图2，底架1附近设置有位于第一输送带11一侧的膜架2，膜架2上方固定安装有两个位于同一高度的支撑辊21，两个支撑辊21之间留有供包装辊放置的空间，包装辊上套有包装膜，膜架2上固定安装有与两个支撑辊21相平行的限位支撑杆22，限位支撑杆22上套设有两个限位块221，限位块221与限位支撑杆22活动连接，两个限位块221靠近支撑辊21的端面上分别固定连接有一个限位杆2211，两个限位块221上分别螺纹连接有夹紧杆2212，夹紧杆2212穿过限位块221的外壁与限位块221内的限位支撑杆22抵接。在将供套有包装膜的包装辊放置在两个支撑辊21之间，根据包装盒的大小调整包装辊在两个支撑辊21上的位置，调整完成后，移动限位支撑杆22上的两个限位块221，使两个限位杆2211分别与包装辊的两端进行抵接，对包装辊在支撑辊21上的位置进行限位，转动夹紧杆2212，使夹紧杆2212在限位块221上向限位支撑杆22方向进行移动，将限位块221与限位支撑杆22进行锁紧。
参照图2，膜架2上固定安装有若干位于两个支撑辊21下方的引导辊，若干引导辊在膜架2上间隔排列，相邻引导辊之间留有供包装膜通过的空间，包装膜沿引导辊之间的空间进行输送，提高包装膜输送过程的稳定性。
参照图2，膜架2上设置有位于引导辊下方的第一升降块23和第二升降块24，第一升降块23位于膜架2靠近第一输送带11输出一侧，第二升降块24位于膜架2靠近第一输送带11输入一端，第一升降块23和第二升降块24位于同一高度，膜架2上沿高度方向转动连接有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25穿过第一升降块23且与第一升降块23螺纹连接，转动第一螺纹杆25时，第一升降块23沿第一螺纹杆25升降移动，膜架2上沿高度方向安装有第一导向杆26，第一导向杆26穿过第二升降块24，第一升降块23与第二升降块24之间沿高度方向安装有两个间隔排列的导向辊27，两个导向辊27两端均与第一升降块23和第二升降块24转动连接，两个导向辊27之间留有供包装膜通过的间隙，包装膜通过两个导向辊27之间的间隙移动到第一输送带11上方，转动第一螺纹杆25时，通过第一升降块23能够对两个导向辊27的高度位置进行调整。
参照图1和图3，底架1上竖直设置有位于第一输送带11一侧的第二导向杆32和第二螺纹杆31，第二螺纹杆31与底架1转动连接，底架1上设置有位于第一输送带11上方的升降板3，第二导向杆32和第二螺纹杆31均穿过升降板3，第二螺纹杆31与升降板3螺纹连接，转动第二螺纹杆31时，升降板3沿第二螺纹杆31进行升降移动。升降板3下端固定连接有分膜板34，分膜板34为直角三角板，分膜板34的靠近直角一端的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，分膜板34远离直角一端的侧壁为斜侧壁，分膜板34的第一侧壁与升降板3固定连接，第二侧壁靠近膜架2一侧，用于对包装膜进行支撑，将包装膜套在分膜板34上，分膜板34对包装膜进行展开和转向。
参照图3和图4，升降板3与第一升降块23之间设置有连接杆4，在升降板3靠近第一升降块23一侧开设有圆形槽，升降板3转动连接有位于圆形槽内的圆形块33，圆形块33远离升降板3的端面开设有横槽331，连接杆4一端固定连接有与横槽331相配合的卡块41，卡块41位于横槽331内与圆形块33卡接，连接杆4靠近卡块41一端通过圆形块33与升降板3转动连接，连接杆4远离卡块41一端外表面开设有螺纹，连接杆4远离卡块41一端穿过第一升降块23且与第一升降块23螺纹连接，连接杆4与第一升降块23的连接位置位于两个导向辊27之间。将连接杆4有卡块41一端先穿过第一升降块23，在连接杆4外有螺纹部分与第一升降块23接触后，不断转动连接杆4，使连接杆4的卡块41插入圆形块33的横槽331内，通过连接杆4将升降板3和第一升降块23进行连接。在转动第一螺纹杆25时，同步对第二螺纹杆31进行转动，同步对升降块以及升降块上的导向辊27位置进行调整，保证包装膜的送料位置与分膜板34保持同一高度，提高包装膜输送的稳定性，提高包装膜对包装盒包覆的质量。
参照图3，第二螺纹杆31上安装有转动盘311，方便对第二螺纹杆31进行转动。第一螺纹杆25和第二螺纹杆31的规格相同，使第一螺纹杆25和第二螺纹杆31同步转动过程中，升降板3和第一升降块23升降的高度相同，使分膜板34与两个导向辊27同步进行移动且移动高度相同，第一螺纹杆25上同轴固定连接有第一链轮251，第二螺纹杆31上同轴固定连接有第二链轮312，第一链轮251和第二链轮312大小直径相同，第一链轮251和第二链轮312之间通过连接链条2511相连接，在转动第二螺纹杆31时，通过第一链轮251、第二链轮312和连接链条2511，使第一螺纹杆25进行转动，由于第一链轮251和第二链轮312大小直径相同，使两个螺纹杆转动的方向和角度相同，保证分膜板34与两个导向辊27移动过程中，包装膜的送料位置与分膜板34始终保持在同一高度，连接杆4将升降板3和第一升降块23连接，提高升降板3和第一升降块23同步移动的稳定性。
参照图3，底架1上方固定安装有位于第一输送带11靠近膜架2一侧的第一导向板13，底架1上方设置有位于第一输送带11远离膜架2一侧的第二导向板14，底架1上固定安装有与第二导向板14相平行的支撑板15，第二导向板14靠近支撑板15一侧设置有若干延长杆141，延长杆141穿过支撑板15且与支撑板15活动连接，移动在支撑板15上的延长杆141，调整支撑板15与第二条导向板之间的距离，根据包装盒的大小调整第一导向板13和第二导向板14之间的距离，保证包装盒沿第一输送带11移动过程的稳定性。支撑板15上设置有若干与延长杆141相对应设置的锁紧杆151，锁紧杆151与支撑板15螺纹连接用于将延长杆141在支撑板15上的位置进行限定，在调整好第二导向板14的位置后，转动锁紧杆151，将延长杆141在支撑板15上进行锁紧固定，使第一导向板13和第二导向板14之间的距离保持固定。
参照图2，底架1上固定安装有龙门架5，相邻的第一输送带11和第二输送带12之间留有间隙，龙门架5安装在第一输送带11和第二输送带12之间间隙上方，龙门架5上设置有能够上下往复移动的切刀上部52，龙门架5上安装有升降气缸51，切刀上部52安装在升降气缸51的活塞杆端部，底架1上安装有与切刀上部52相配合的切刀下部53。在包装盒上包覆包装膜进入到第二输送带12后，切刀上部52向下移动，切刀上部52和切刀下部53相互配合，对包装膜进行切断。
参照图2，底架1上安装有位于第二输送带12一侧的两个导向轮16，两个导向轮16沿高度方向依次设置，两个导向轮16之间留有供包装膜通过的间隙，导向轮16与龙门架5在包装盒的输送方向上衔接设置，包装膜的侧边通过两个导向轮16之间的间隙，两个导向轮16对包装膜的侧边进行限位，底架1上安装有位于导向轮16同侧的侧刀6，侧刀6位于导向轮16远离龙门架5一侧，侧刀6对包装膜的侧边进行切割。底架1上转动连接有第一转动轮61和第二转动轮62，第一转动轮61和第二转动轮62之间通过皮带63连接，底架1上安装有驱动第一转动轮61转动的驱动电机611，驱动电机611的输出轴与第一转动轮61同轴固定连接，侧刀6与第二转动轮62同轴固定连接，驱动电机611驱动第一转动轮61进行转动，通过皮带63和第二转动轮62使侧刀6进行转动，侧刀6对包装膜的侧边进行切割。
参照图1和图5，第二输送带12上方与侧刀6机构在包装盒的输送方向上衔接设置的压平架72，底架1上固定安装有连接架7，连接架7上沿竖直方向转动连接有升降螺纹杆71，升降螺纹杆71与压平架72螺纹连接，转动升降螺纹杆71，调整压平架72的高度。压平架72的两端转动连接有压平辊，压平架72上设置有套在两个压平辊外的转动带722，压平辊转动时转动带722伴随压平辊进行转动，转动带722表面固定安装有若干软垫721，转动升降螺纹杆71，使软垫721下端面与第二输送带12之间的距离与包装盒的高度相配合。软垫721与第二输送带12之间的距离与包装盒的高度相配合，在包装盒沿第二输送带12进行输送过程中，软垫721靠近第二输送带12的一面与包装盒的上端面贴合，软垫721将包装盒表面的包装膜压平，使包装膜贴合在包装盒的外表面上。
参照图1和图5，底架1上安装有与压平架72在包装盒的输送方向衔接设置的加热箱8，第二输送带12通过加热箱8，加热箱8内设置有能够提高加热箱8内温度的加热件，加热件可以是电加热丝或者加热板，加热箱8一侧设置有与加热箱8内连通的风机81，风机81将热风吹到加热箱8内。第二输送带12将包装盒输送到加热箱8内，加热箱8内升高温度，使包装盒表面的包装膜软化，使包装膜贴附在包装盒表面，提高产品质量。
本申请实施例一种制备包装设备的实施原理为：将连接杆4有卡块41一端先穿过第一升降块23，在连接杆4外有螺纹部分与第一升降块23接触后，不断转动连接杆4，使连接杆4的卡块41插入圆形块33的横槽331内，通过连接杆4将升降板3和第一升降块23进行连接，在转动第二螺纹杆31时，通过第一链轮251、第二链轮312和连接链条2511，使第一螺纹杆25进行转动，由于第一链轮251和第二链轮312大小直径相同，使两个螺纹杆转动的方向和角度相同，保证分膜板34与两个导向辊27移动过程中，包装膜的送料位置与分膜板34始终保持在同一高度，同步对升降块以及升降块上的导向辊27位置进行调整，提高包装膜输送的稳定性，提高包装膜对包装盒包覆的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制备包装设备，包括底架(1)，其特征在于，还包括：
第一输送带(11)，所述第一输送带(11)安装在底架(1)上，且包装盒沿第一输送带(11)长度方向进行移动；
升降板(3)，所述升降板(3)安装在第一输送带(11)上方，且能够沿高度方向进行升降移动；
膜架(2)，所述膜架(2)上方设置有若干支撑辊(21)，所述膜架(2)下方靠近升降板(3)一侧设置有第一升降块(23)，所述膜架(2)下方远离升降板(3)一侧设置有第二升降块(24)，所述第一升降块(23)和第二升降块(24)均能够沿膜架(2)高度方向进行移动，所述第一升降块(23)和第二升降块(24)之间设置两个有沿高度方向间隔排列的导向辊(27)，两个所述导向辊(27)之间留有供包装膜通过的间隙；
分膜板(34)，所述分膜板(34)为直角三角板，所述分膜板(34)的靠近直角一端的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述分膜板(34)远离直角一端的侧壁为斜侧壁，所述分膜板(34)的第一侧壁与升降板(3)固定连接，第二侧壁靠近膜架(2)一侧，所述分膜板(34)能够沿高度方向进行移动，用于对包装膜进行支撑；
连接杆(4)，所述连接杆(4)一端与升降板(3)转动连接，连接杆(4)另一端外表面开设有螺纹，连接杆(4)远离升降板(3)一端穿过第一升降块(23)且与第一升降块(23)螺纹连接，所述连接杆(4)与第一升降块(23)的连接位置位于两个导向辊(27)之间。
2.根据权利要求1所述的一种制备包装设备，其特征在于：所述膜架(2)上靠近连接杆(4)一侧转动连接有第一螺纹杆(25)，第一螺纹杆(25)穿过第一升降块(23)且与第一升降块(23)螺纹连接，所述膜架(2)远离连接杆(4)一侧设置有第一导向杆(26)，第一导向杆(26)穿过第一升降块(23)。
3.根据权利要求2所述的一种制备包装设备，其特征在于：所述底架(1)上竖直设置有第二导向杆(32)，所述底架(1)上竖直设置有第二螺纹杆(31)，第二导向杆(32)和第二螺纹杆(31)分别穿过升降板(3)，第二螺纹杆(31)与升降板(3)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种制备包装设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(25)和第二螺纹杆(31)的规格相同，所述第一螺纹杆(25)上同轴固定连接有第一链轮(251)，所述第二螺纹杆(31)上同轴固定连接有第二链轮(312)，所述第一链轮(251)和第二链轮(312)大小直径相同，所述第一链轮(251)和第二链轮(312)之间通过连接链条(2511)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种制备包装设备，其特征在于：所述底架(1)上方设置有位于传送带靠近膜架(2)一侧的第一导向板(13)，所述底架(1)上方设置有位于传送带远离膜架(2)一侧的第二导向板(14)，所述底架(1)上设置有与第二导向板(14)相平行的支撑板(15)，所述第二导向板(14)靠近支撑板(15)一侧设置有若干延长杆(141)，所述延长杆(141)穿过支撑板(15)且与支撑板(15)活动连接，所述支撑板(15)上设置有若干与延长杆(141)相对应设置的锁紧杆(151)，所述锁紧杆(151)与支撑板(15)螺纹连接用于将延长杆(141)在支撑板(15)上的位置进行限定。
6.根据权利要求1所述的一种制备包装设备，其特征在于：所述底架(1)上设置有龙门架(5)，所述底架(1)上设置有与第一输送带(11)衔接设置的第二输送带(12)，第一输送带(11)和第二输送带(12)之间留有间隙，所述龙门架(5)安装在第一输送带(11)和第二输送带(12)之间间隙上方，所述龙门架(5)上设置有能够上下往复移动的切刀上部(52)，所述底架(1)上设置有与切刀上部(52)相配合的切刀下部(53)。
7.根据权利要求6所述的一种制备包装设备，其特征在于：所述底架(1)上设置有位于第二输送带(12)一侧的两个导向轮(16)，两个所述导向轮(16)沿高度方向依次设置，两个所述导向轮(16)之间留有供包装膜通过的间隙，所述导向轮(16)与龙门架(5)在包装盒的输送方向上衔接设置，所述底架(1)上设置有位于导向轮(16)同侧的侧刀(6)，所述侧刀(6)位于导向轮(16)远离龙门架(5)一侧。
8.根据权利要求6所述的一种制备包装设备，其特征在于：所述第二输送带(12)上方与侧刀(6)机构在包装盒的输送方向上衔接设置的压平架(72)，所述压平架(72)的两端转动连接有压平辊，所述压平架(72)上设置有套在两个压平辊外的转动带(722)，所述转动带(722)表面设置有若干软垫(721)，所述软垫(721)与第二输送带(12)之间的距离与包装盒的高度相配合。
9.根据权利要求8所述的一种制备包装设备，其特征在于：所述底架(1)上设置有连接架(7)，所述连接架(7)上沿竖直方向转动连接有升降螺纹杆(71)，所述升降螺纹杆(71)与压平架(72)螺纹连接。
10.根据权利要求8所述的一种制备包装设备，其特征在于：还包括加热箱(8)，所述加热箱(8)与压平架(72)在包装盒的输送方向衔接设置，所述第二输送带(12)通过加热箱(8)，所述加热箱(8)内设置有能够提高加热箱(8)内温度的加热件。
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