CN116922462A - 保护膜加工装置 - Google Patents

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蒋晓明
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Abstract

本发明公开一种保护膜加工装置，其分切刀片与传输机构之间设置一顶部具有凹陷槽的切辊，液压缸的活动端与一斜角架的一端固定连接，斜角架另一端的底部固定安装有一限位板，两个限位板呈八字形排列，在两个限位板的相对侧均安装有一直角中空架，在此直角中空架相对于传输机构的一侧表面开设有第一鼓风孔，两个直角中空架相对侧的表面开设有第二鼓风孔，第一鼓风孔的数量大于第二鼓风孔的数量，位于限位板的相背侧均安装有一鼓风机。本发明在水平和竖直方向上对位于传输机构上的薄膜施加不同强度的风力，大大减少了薄膜出现弯曲、翻折的情况，还可以适应不同尺寸的薄膜，提高了装置整体的通用性。

Description

保护膜加工装置
技术领域
本发明涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种保护膜加工装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业；薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层薄膜。
现有的保护膜在生产过程中，分切后的保护膜会在输送带上沿着指定方向移动，然而，保护膜位于输送带上移动的过程中，薄膜容易出现弯曲、翻折的情况，对后续的工序造成影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种保护膜加工装置，该保护膜加工装置在水平和竖直方向上对位于传输机构上的薄膜施加不同强度的风力，实现薄膜与传输机构密切贴合，大大减少了薄膜出现弯曲、翻折的情况，还可以适应不同尺寸的薄膜，扩大了装置的适用范围，提高了装置整体的通用性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种保护膜加工装置，包括：传输机构，位于传输机构的前端设置有一顶部安装有压力机的安装架，该压力机的输出轴固定连接有一底部设置有分切刀片的刀架，在此分切刀片与传输机构之间设置一顶部具有凹陷槽的切辊，所述传输机构用于运送分切后的薄膜片；
位于传输机构后端的上方对称设置有一内部滑动连接有滑块的滑动轨，位于此滑动轨的上方设置有一液压缸，该液压缸的活动端与一斜角架的一端固定连接，该斜角架固定安装在滑块的顶部；
靠近传输机构的后端以倾斜的方式设置有一下料板，该下料板的上部与传输机构表面接触，在此下料板的表面平行间隔设置有两个凸杆，所述凸杆的上端与斜角架之间通过连接杆固定连接；
所述斜角架另一端的底部固定安装有一限位板，两个限位板呈八字形排列，且两个限位板之间的窄口在远离切辊的一侧，在两个限位板的相对侧均安装有一直角中空架，在此直角中空架相对于传输机构的一侧表面开设有第一鼓风孔，两个直角中空架相对侧的表面开设有第二鼓风孔，所述第一鼓风孔的数量大于第二鼓风孔的数量，位于限位板的相背侧均安装有一鼓风机，该鼓风机的出气端与直角中空架之间通过气管连通。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述切辊为中空切辊，且在该切辊的凹陷槽内设置有若干个吸孔，一设置在安装架一侧的抽气泵与切辊的一端连通，该切辊的另一端与一第一电机的输出轴固定连接。
2. 上述方案中，所述第一鼓风孔的数量为第二鼓风孔数量的3~5倍。
3. 上述方案中，所述第一鼓风孔之间等距间隔设置。
4. 上述方案中，所述第二鼓风孔之间等距间隔设置。
5. 上述方案中，所述传输机构进一步包括前辊轮、后辊轮以及传输皮带，所述传输皮带分别套装在前辊轮、后辊轮上。
6. 上述方案中，所述前辊轮转动安装在两个前固定板之间，所述后辊轮转动安装在两个后固定板之间。
7. 上述方案中，在同一侧的前固定板与后固定板之间设置有一支撑板，所述安装架设置在两个支撑板上。
8. 上述方案中，一用于驱动前辊轮转动的第二电机安装在前固定板上。
9. 上述方案中，所述斜角架的拐角处设置有一弧面柱。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明保护膜加工装置，其位于传输机构后端上方的在两个限位板的相对侧均安装有一直角中空架，在此直角中空架相对于传输机构的一侧表面开设有第一鼓风孔，两个直角中空架相对侧的表面开设有第二鼓风孔，第一鼓风孔的数量大于第二鼓风孔的数量，从薄膜上方、侧面对其进行风力冲击，且上方风力大于侧面风力，从而实现薄膜与传输机构密切贴合，且两个限位板呈八字形排列，两个限位板之间的窄口在远离切辊的一侧，也使得薄膜位于两个限位板之间，避免薄膜与限位板挤压接触，从而大大减少了薄膜跟随传输机构移动的过程中出现弯曲、翻折的情况；还有，其传输机构后端的上方对称设置有一内部滑动连接有滑块的滑动轨，位于此滑动轨的上方设置有一液压缸，该液压缸的活动端与一斜角架的一端固定连接，该斜角架固定安装在滑块的顶部，斜角架另一端的底部固定安装有一限位板，可以实现带动斜角架沿滑动轨进行移动，调节两个限位板之间以及两个凸杆之间的距离，从而适应不同尺寸的薄膜通过，扩大了装置的适用范围，提高了装置整体的通用性。
2、本发明保护膜加工装置，其切辊为中空切辊，且在该切辊的凹陷槽内设置有若干个吸孔，一设置在安装架一侧的抽气泵与切辊的一端连通，该切辊的另一端与一第一电机的输出轴固定连接，分切后，薄膜的一端与传输机构接触，中空切辊将其另一端吸附固定，通过中空切辊的翻转，可以实现薄膜的展平，从而改善了薄膜的平整性，大大减少了薄膜翘曲的情况。
附图说明
附图1为本发明第一种实施例的整体结构示意图；
附图2为本发明第二种实施例的整体结构示意图；
附图3为本发明保护膜加工装置的局部结构立体图；
附图4为本发明保护膜加工装置的局部结构示意图一；
附图5为本发明保护膜加工装置的局部结构示意图二。
以上附图中：100、薄膜片；1、传输机构；101、前辊轮；102、后辊轮；103、传输皮带；2、压力机；3、安装架；4、刀架；5、分切刀片；6、切辊；7、凹陷槽；8、滑动轨；9、滑块；10、液压缸；11、斜角架；12、下料板；13、凸杆；14、连接杆；15、限位板；16、直角中空架；17、第一鼓风孔；18、第二鼓风孔；19、鼓风机；20、气管；21、吸孔；22、抽气泵；23、第一电机；24、前固定板；25、后固定板；26、弧面柱；27、支撑柱；28、固定座；29、支撑板；30、第二电机。
具体实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种保护膜加工装置，包括：传输机构1，位于传输机构1的前端设置有一顶部安装有压力机2的安装架3，该压力机2的输出轴固定连接有一底部设置有分切刀片5的刀架4，在此分切刀片5与传输机构1之间设置一顶部具有凹陷槽7的切辊6，所述传输机构1用于运送分切后的薄膜片100；
位于传输机构1后端的上方对称设置有一内部滑动连接有滑块9的滑动轨8，位于此滑动轨8的上方设置有一液压缸10，该液压缸10的活动端与一斜角架11的一端固定连接，该斜角架11固定安装在滑块9的顶部；
当薄膜尺寸改变时，例如薄膜的宽度变大时，通过控制液压缸的活动端收缩，从而带动斜角架沿滑动轨移动，使得两个限位板相背运动，增大了两个限位板之间的距离，也增大了两个凸杆之间距离，便于宽度更大的薄膜通过，从而适应不同尺寸的薄膜，扩大了装置的适用范围，提高了装置整体的通用性。
靠近传输机构1的后端以倾斜的方式设置有一下料板12，该下料板12的上部与传输机构1表面接触，在此下料板12的表面平行间隔设置有两个凸杆13，所述凸杆13的上端与斜角架8之间通过连接杆14固定连接；
所述斜角架11另一端的底部固定安装有一限位板15，两个限位板15呈八字形排列，且两个限位板15之间的窄口在远离切辊6的一侧，在两个限位板15的相对侧均安装有一直角中空架16，在此直角中空架16相对于传输机构1的一侧表面开设有第一鼓风孔17，两个直角中空架16相对侧的表面开设有第二鼓风孔18，所述第一鼓风孔17的数量大于第二鼓风孔18的数量，位于限位板15的相背侧均安装有一鼓风机19，该鼓风机19的出气端与直角中空架16之间通过气管20连通。
薄膜位于传输机构上，当薄膜移动至两个限位板之间后，启动鼓风机，鼓风机通过第一鼓风孔和第二鼓风孔对薄膜施加上方和侧面上的压力；
两个限位板呈八字分布于传输机构上方，且第一鼓风孔的数量大于第二鼓风孔数量，薄膜上方受到的风力冲击使得薄膜与传输机构上的输送带密切贴合，从而大大减少了薄膜在随着输送带移动过程中出现弯曲、错位的情况；
薄膜两侧受到的风力冲击将薄膜移动至两个限位板中间位置，薄膜上方受到的挤压大于侧边受到的挤压，从而确保其在移动时，大大减少了出现侧边翻起的情况。
上述第一鼓风孔17的数量为第二鼓风孔18数量的3倍。
上述第一鼓风孔17之间等距间隔设置；上述第二鼓风孔18之间等距间隔设置。
上述传输机构1进一步包括前辊轮101、后辊轮102以及传输皮带103，上述传输皮带103分别套装在前辊轮101、后辊轮102上；上述前辊轮101转动安装在两个前固定板24之间，上述后辊轮102转动安装在两个后固定板25之间。
上述鼓风机19安装在一固定座28的顶部，该固定座28与限位板15固定连接。
实施例2：一种薄膜加工装置，包括：传输机构1，位于传输机构1的前端设置有一顶部安装有压力机2的安装架3，该压力机2的输出轴固定连接有一底部设置有分切刀片5的刀架4，在此分切刀片5与传输机构1之间设置一顶部具有凹陷槽7的切辊6，所述传输机构1用于运送分切后的薄膜片100；
位于传输机构1后端的上方对称设置有一内部滑动连接有滑块9的滑动轨8，位于此滑动轨8的上方设置有一液压缸10，该液压缸10的活动端与一斜角架11的一端固定连接，该斜角架11固定安装在滑块9的顶部；
靠近传输机构1的后端以倾斜的方式设置有一下料板12，该下料板12的上部与传输机构1表面接触，在此下料板12的表面平行间隔设置有两个凸杆13，所述凸杆13的上端与斜角架8之间通过连接杆14固定连接；
所述斜角架11另一端的底部固定安装有一限位板15，两个限位板15呈八字形排列，且两个限位板15之间的窄口在远离切辊6的一侧，在两个限位板15的相对侧均安装有一直角中空架16，在此直角中空架16相对于传输机构1的一侧表面开设有第一鼓风孔17，两个直角中空架16相对侧的表面开设有第二鼓风孔18，所述第一鼓风孔17的数量大于第二鼓风孔18的数量，位于限位板15的相背侧均安装有一鼓风机19，该鼓风机19的出气端与直角中空架16之间通过气管20连通。
上述切辊6为中空切辊，且在该切辊6的凹陷槽7内设置有若干个吸孔21，一设置在安装架3一侧的抽气泵22与切辊6的一端连通，该切辊6的另一端与一第一电机23的输出轴固定连接。
将薄膜一端放置在中空切辊的凹陷槽上方，分切时，启动压力机带动分切刀片对薄膜进行切割，切割过程中，薄膜分切面被挤压至凹陷槽中，启动抽气泵，抽气泵通过吸孔对薄膜进行吸附；
分切完成后，继而启动第一电机，第一电机带动切辊逆时针旋转180°，由于薄膜另一端与传输机构接触，薄膜在与传输机构上的输送带接触下被拉直，关闭抽气泵，将凹陷槽内吸附的薄膜端部释放，完成薄膜切面的翻转，使薄膜完全与输送机构接触，确保薄膜输送的连续性，也改善了薄膜的平整性，接着驱动电机旋转180°复位。
上述第一鼓风孔17的数量为第二鼓风孔18数量的4.5倍。
上述传输机构1进一步包括前辊轮101、后辊轮102以及传输皮带103，上述传输皮带103分别套装在前辊轮101、后辊轮102上；上述前辊轮101转动安装在两个前固定板24之间，上述后辊轮102转动安装在两个后固定板25之间；一用于驱动前辊轮101转动的第二电机30安装在前固定板24上。
在同一侧的前固定板24与后固定板25之间设置有一支撑板29，上述安装架3设置在两个支撑板29上。
上述斜角架8的拐角处设置有一弧面柱26。
上述下料板12的底部设置有一支撑柱27。
上述鼓风机19安装在一固定座28的顶部，该固定座28与限位板15固定连接。
本发明工作原理如下：使用时，将薄膜一端放置在中空切辊的凹陷槽上方，分切时，启动压力机带动分切刀片对薄膜进行切割，切割过程中，薄膜分切面被挤压至凹陷槽中，启动抽气泵，抽气泵通过吸孔对薄膜进行吸附；
分切完成后，继而启动第一电机，第一电机带动切辊逆时针旋转180°，由于薄膜另一端与传输机构接触，薄膜在与传输机构上的输送带接触下被拉直，关闭抽气泵，将凹陷槽内吸附的薄膜端部释放，完成薄膜切面的翻转，使薄膜完全与输送机构接触，确保薄膜输送的连续性，也改善了薄膜的平整性，接着驱动电机旋转180°复位；
薄膜位于传输机构上，当薄膜移动至两个限位板之间后，启动鼓风机，鼓风机通过第一鼓风孔和第二鼓风孔对薄膜施加上方和侧面上的压力，两个限位板呈八字分布于传输机构上方，且第一鼓风孔的数量大于第二鼓风孔数量，薄膜上方受到的风力冲击使得薄膜与传输机构上的输送带密切贴合，从而大大减少了薄膜在随着输送带移动过程中出现弯曲、错位的情况；
薄膜两侧受到的风力冲击将薄膜移动至两个限位板中间位置，薄膜上方受到的挤压大于侧边受到的挤压，从而确保其在移动时，大大减少了出现侧边翻起的情况；
当薄膜尺寸改变时，例如薄膜的宽度变大时，通过控制液压缸的活动端收缩，从而带动斜角架沿滑动轨移动，使得两个限位板相背运动，增大了两个限位板之间的距离，也增大了两个凸杆之间距离，便于宽度更大的薄膜通过，从而适应不同尺寸的薄膜，扩大了装置的适用范围，提高了装置整体的通用性。
采用上述保护膜加工装置时，其在风力冲击下实现薄膜与传输机构密切贴合的同时，也使得薄膜位于两个限位板之间，避免薄膜与限位板挤压接触，从而大大减少了薄膜跟随传输机构移动的过程中出现弯曲、翻折的情况；
还有，其可以实现带动斜角架沿滑动轨进行移动，调节两个限位板之间以及两个凸杆之间的距离，从而适应不同尺寸的薄膜通过，扩大了装置的适用范围，提高了装置整体的通用性；
还有，其分切后，薄膜的一端与传输机构接触，中空切辊将其另一端吸附固定，通过中空切辊的翻转，可以实现薄膜的展平，从而改善了薄膜的平整性，大大减少了薄膜翘曲的情况。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保护膜加工装置，包括：传输机构（1），其特征在于：位于传输机构（1）的前端设置有一顶部安装有压力机（2）的安装架（3），该压力机（2）的输出轴固定连接有一底部设置有分切刀片（5）的刀架（4），在此分切刀片（5）与传输机构（1）之间设置一顶部具有凹陷槽（7）的切辊（6），所述传输机构（1）用于运送分切后的薄膜片（100）；
位于传输机构（1）后端的上方对称设置有一内部滑动连接有滑块（9）的滑动轨（8），位于此滑动轨（8）的上方设置有一液压缸（10），该液压缸（10）的活动端与一斜角架（11）的一端固定连接，该斜角架（11）固定安装在滑块（9）的顶部；
靠近传输机构（1）的后端以倾斜的方式设置有一下料板（12），该下料板（12）的上部与传输机构（1）表面接触，在此下料板（12）的表面平行间隔设置有两个凸杆（13），所述凸杆（13）的上端与斜角架（8）之间通过连接杆（14）固定连接；
所述斜角架（11）另一端的底部固定安装有一限位板（15），两个限位板（15）呈八字形排列，且两个限位板（15）之间的窄口在远离切辊（6）的一侧，在两个限位板（15）的相对侧均安装有一直角中空架（16），在此直角中空架（16）相对于传输机构（1）的一侧表面开设有第一鼓风孔（17），两个直角中空架（16）相对侧的表面开设有第二鼓风孔（18），所述第一鼓风孔（17）的数量大于第二鼓风孔（18）的数量，位于限位板（15）的相背侧均安装有一鼓风机（19），该鼓风机（19）的出气端与直角中空架（16）之间通过气管（20）连通。
2.根据权利要求1所述的保护膜加工装置，其特征在于：所述切辊（6）为中空切辊，且在该切辊（6）的凹陷槽（7）内设置有若干个吸孔（21），一设置在安装架（3）一侧的抽气泵（22）与切辊（6）的一端连通，该切辊（6）的另一端与一第一电机（23）的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的保护膜加工装置，其特征在于：所述第一鼓风孔（17）的数量为第二鼓风孔（18）数量的3~5倍。
4.根据权利要求1所述的保护膜加工装置，其特征在于：所述第一鼓风孔（17）之间等距间隔设置。
5.根据权利要求1所述的保护膜加工装置，其特征在于：所述第二鼓风孔（18）之间等距间隔设置。
6.根据权利要求1所述的保护膜加工装置，其特征在于：所述传输机构（1）进一步包括前辊轮（101）、后辊轮（102）以及传输皮带（103），所述传输皮带（103）分别套装在前辊轮（101）、后辊轮（102）上。
7.根据权利要求6所述的保护膜加工装置，其特征在于：所述前辊轮（101）转动安装在两个前固定板（24）之间，所述后辊轮（102）转动安装在两个后固定板（25）之间。
8.根据权利要求7所述的保护膜加工装置，其特征在于：在同一侧的前固定板（24）与后固定板（25）之间设置有一支撑板（29），所述安装架（3）设置在两个支撑板（29）上。
9.根据权利要求7所述的保护膜加工装置，其特征在于：一用于驱动前辊轮（101）转动的第二电机（30）安装在前固定板（24）上。
10.根据权利要求1所述的保护膜加工装置，其特征在于：所述斜角架（8）的拐角处设置有一弧面柱（26）。
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