CN116900851A - 一种高密度板表面砂光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于砂光装置领域的一种高密度板表面砂光装置，通过横向滑座与纵向滑台间的配合，使用时，将板材推送至砂光通道内，通过调节气缸同步调节上下纵向滑台的间距，进行初步夹持，利用调距机构进行间距调节，使纵向受压的板材再次受到水平方向的压力，保持板材的平直，当板材平直完毕后，通过液压顶的锁定再次板材的上下两侧，完成夹持动作，启动砂光板和纵向滑台，推送板材通过砂光通道完成砂光作业，本发明相比于传统砂光设备，其能多通道同步双面进行砂光作业，砂光效率高，利用板材竖直的砂光作业，使砂光完成的粉末自由下落，不易对砂光面精度造成干扰，具有市场前景，适合推广应用。

Description

一种高密度板表面砂光装置

技术领域

本申请涉及砂光装置领域，特别涉及一种高密度板表面砂光装置。

背景技术

密度板，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等，纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，主要用于家具和建筑工业，密度板在贴面或喷漆前需进行砂光处理。

目前高密度板砂光装置的砂光方式多为将板材水平放置进行砂光，此类方法在加工过程中，会将砂光粉末堆积在板材的表面，对砂光装置的使用寿命和对板材的砂光质量均有较大影响，同时现有的砂光装置多为单一板材加工，砂光效率低下，为此我们提出一种高密度板表面砂光装置来解决以上问题。

发明内容

本申请目的在于设计一种砂光效率高、砂光质量高的砂光装置，相比现有技术提供一种高密度板表面砂光装置，通过壳体的设计，其中壳体内砂光机构，砂光机构内设有多个纵向设置的砂光通道，壳体内还设有用于夹持板材通过砂光通道的夹持机构，砂光机构包括多个纵向等距排布的夹板，夹板的两侧均上下滑动连接有砂光板，砂光板有偏轴电机带动上下往复震动，壳体的上下两侧还固定有支架板，支架板的两端均设有同步调节多个夹板间距的调距机构；

夹持机构包括对称设置在夹板上下两侧的滑轨，滑轨内滑动连接有纵向滑台，纵向滑台上对称滑动连接有横向滑座，横向滑座的顶部均转动连接有第一夹持板，两组第一夹持板间设有第二夹持板，第二夹持板的两端分别与其两侧的第一夹持板端部转动连接，第二夹持板通过液压顶在纵向滑台上保持上下方向的位移；

位于夹板上下两侧的多个滑轨按组分为上下两组，同一组的滑轨均通过同步板进行同步固定，同步板与支架板间固定有调节气缸，调节气缸用于调节上下两组滑轨的间距。

进一步的，调距机构包括固定在支架板端部的滑杆，夹板的四角端部均固定有与滑杆相匹配的调节杆，支架板的端部还滑动连接有推板，推板与支架板间夹接有调距气缸，推板上设有与调节杆相匹配的导槽。

进一步的，导槽为S型滑槽结构，多个调节杆在导槽内自上而下位移时，多个调节杆的间距呈线性增大。

进一步的，纵向滑台在滑轨上的位移通过伺服电机进行驱动，横向滑座的长度与待砂光的板材长度相匹配。

进一步的，第一夹持板、第二夹持板远离滑轨的一侧均设有柔性防滑垫，第一夹持板、第二夹持板、横向滑座的长度均与纵向滑台的长度相等。

进一步的，夹板的端口处设有导入坡口，砂光板的长宽尺寸小于夹板的长宽尺寸。

进一步的，壳体底部还设有吸附箱，吸附箱的底部通过管路连接有负压装置，吸附箱的顶部设有过滤网板。

进一步的，壳体的输出端一侧的滑轨延伸出间壳体外部，延伸出的上下滑轨的两侧间均夹接有静电吸附膜，静电吸附膜为弹性膜体结构。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）通过带有推板、导槽、调距气缸、滑杆、滑块、调节杆的调距机构的设计，当相邻的夹板间的砂光通道与待砂光的板材尺寸不匹配时，通过调距气缸推动推板位移，利用导槽对调节杆的压力，带动滑块相邻间距的调节，进而实现与滑块固定的夹板间距的调节，满足不同厚度的板材砂光间距需求，可调节性强。

（2）通过带有导入坡口的夹板设计，便于板材从相邻的夹板间推送至砂光通道，提升操作的便捷性，同时砂光板在偏轴电机带动上下往复震动，结合纵向滑台推送板材前进的动作，可在板材表面形成波浪型的砂光路径，砂光精细度高。

（3）本发明通过带有第一夹持板、第二夹持板、液压顶的横向滑座与滑轨、纵向滑台间的相互配合，在实际使用时，将待砂光的板材推送至砂光通道内，通过调节气缸同步调节上下纵向滑台的间距，对板材的上下两侧进行初步夹持，此时利用调距机构进行间距调节，使纵向受压的板材再次受到水平方向的压力，保持板材的平直，板材的平直的过程中，其上下两侧会延伸挤压第二夹持板，此时保持液压顶的自由态，当板材平直完毕后，通过液压顶的锁定再次板材的上下两侧，完成夹持动作，启动砂光板和纵向滑台，推送板材通过砂光通道完成砂光作业，本发明相比于传统砂光设备，其能多通道同步双面进行砂光作业，砂光效率高，利用板材竖直的砂光作业，使砂光完成的粉末自由下落，不易对砂光面精度造成干扰，具有市场前景，适合推广应用。

（4）通过带有负压装置的吸附箱和带有静电吸附膜的滑轨间的配合，当板体通过纵向滑台的推送在砂光机构中进行砂光作业时，砂光产生的粉尘会通过吸附箱被负压装置吸附，进而有效避免了粉尘污染，同时板材在砂光结束后，在纵向滑台推送下进入静电吸附膜间，板材表面的粉尘会被静电吸附膜吸附，进而保持了板材砂光后的表面洁净度，可直接转入后续的贴面或喷漆工序，提升了整体生产效率。

附图说明

图1为本申请的正面结构示意图；

图2为本申请的侧面结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本申请的内部结构示意图；

图5为本申请中提出的调距机构的正面结构示意图；

图6为本申请中提出的调距机构的背面结构示意图；

图7为本申请的纵向剖面结构示意图；

图8为本申请的横向剖面结构示意图。

图中标号说明：

壳体1、吸附箱11、夹持机构2、静电吸附膜201、滑轨21、纵向滑台22、横向滑座23、第一夹持板24、第二夹持板25、液压顶26、砂光机构3、夹板31、砂光板32、导入坡口33、支架板5、调节气缸6、同步板7、调距机构8、推板81、导槽82、调距气缸83、滑杆84、滑块85、调节杆851。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

本发明提供了一种高密度板表面砂光装置，请参阅图1-8，包括壳体1，壳体1内砂光机构3，砂光机构3内设有多个纵向设置的砂光通道，壳体1内还设有用于夹持板材通过砂光通道的夹持机构2，其特征在于，砂光机构3包括多个纵向等距排布的夹板31，夹板31的两侧均上下滑动连接有砂光板32，砂光板32有偏轴电机带动上下往复震动，壳体1的上下两侧还固定有支架板5，支架板5的两端均设有同步调节多个夹板31间距的调距机构8；

夹持机构2包括对称设置在夹板31上下两侧的滑轨21，滑轨21内滑动连接有纵向滑台22，纵向滑台22上对称滑动连接有横向滑座23，横向滑座23的顶部均转动连接有第一夹持板24，两组第一夹持板24间设有第二夹持板25，第二夹持板25的两端分别与其两侧的第一夹持板24端部转动连接，第二夹持板25通过液压顶26在纵向滑台22上保持上下方向的位移；

位于夹板31上下两侧的多个滑轨21按组分为上下两组，同一组的滑轨21均通过同步板7进行同步固定，同步板7与支架板5间固定有调节气缸6，调节气缸6用于调节上下两组滑轨21的间距。

需要说明的是，在本实施例中，调距机构8包括固定在支架板5端部的滑杆84，夹板31的四角端部均固定有与滑杆84相匹配的调节杆851，支架板5的端部还滑动连接有推板81，推板81与支架板5间夹接有调距气缸83，推板81上设有与调节杆851相匹配的导槽82，导槽82为S型滑槽结构，多个调节杆851在导槽82内自上而下位移时，多个调节杆851的间距呈线性增大。

通过带有推板81、导槽82、调距气缸83、滑杆84、滑块85、调节杆851的调距机构8的设计，当相邻的夹板31间的砂光通道与待砂光的板材尺寸不匹配时，通过调距气缸83推动推板81位移，利用导槽82对调节杆851的压力，带动滑块85相邻间距的调节，进而实现与滑块85固定的夹板31间距的调节，满足不同厚度的板材砂光间距需求，可调节性强。

需要说明的是，纵向滑台22在滑轨21上的位移通过伺服电机进行驱动，横向滑座23的长度与待砂光的板材长度相匹配，第一夹持板24、第二夹持板25远离滑轨21的一侧均设有柔性防滑垫，第一夹持板24、第二夹持板25、横向滑座23的长度均与纵向滑台22的长度相等，夹板31的端口处设有导入坡口33，砂光板32的长宽尺寸小于夹板31的长宽尺寸。

通过带有导入坡口33的夹板31设计，便于板材从相邻的夹板31间推送至砂光通道，提升操作的便捷性，同时砂光板32在偏轴电机带动上下往复震动，结合纵向滑台22推送板材前进的动作，可在板材表面形成波浪型的砂光路径，砂光精细度高。

本发明通过带有第一夹持板24、第二夹持板25、液压顶26的横向滑座23与滑轨21、纵向滑台22间的相互配合，在实际使用时，将待砂光的板材推送至砂光通道内，通过调节气缸6同步调节上下纵向滑台22的间距，对板材的上下两侧进行初步夹持，此时利用调距机构8进行间距调节，使纵向受压的板材再次受到水平方向的压力，保持板材的平直，板材的平直的过程中，其上下两侧会延伸挤压第二夹持板25，此时保持液压顶26的自由态，当板材平直完毕后，通过液压顶26的锁定再次板材的上下两侧，完成夹持动作，启动砂光板32和纵向滑台22，推送板材通过砂光通道完成砂光作业，本发明相比于传统砂光设备，其能多通道同步双面进行砂光作业，砂光效率高，利用板材竖直的砂光作业，使砂光完成的粉末自由下落，不易对砂光面精度造成干扰，具有市场前景，适合推广应用。

实施例二

本发明提供了一种高密度板表面砂光装置，请参阅图1-8，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点：

在本实施例中，壳体1底部还设有吸附箱11，吸附箱11的底部通过管路连接有负压装置，吸附箱11的顶部设有过滤网板，壳体1的输出端一侧的滑轨21延伸出间壳体1外部，延伸出的上下滑轨21的两侧间均夹接有静电吸附膜201，静电吸附膜201为弹性膜体结构。

通过带有负压装置的吸附箱11和带有静电吸附膜201的滑轨21间的配合，当板体通过纵向滑台22的推送在砂光机构3中进行砂光作业时，砂光产生的粉尘会通过吸附箱11被负压装置吸附，进而有效避免了粉尘污染，同时板材在砂光结束后，在纵向滑台22推送下进入静电吸附膜201间，板材表面的粉尘会被静电吸附膜201吸附，进而保持了板材砂光后的表面洁净度，可直接转入后续的贴面或喷漆工序，提升了整体生产效率。

以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (8)

1.一种高密度板表面砂光装置，包括壳体（1），所述壳体（1）内砂光机构（3），所述砂光机构（3）内设有多个纵向设置的砂光通道，所述壳体（1）内还设有用于夹持板材通过砂光通道的夹持机构（2），其特征在于，所述砂光机构（3）包括多个纵向等距排布的夹板（31），所述夹板（31）的两侧均上下滑动连接有砂光板（32），所述砂光板（32）有偏轴电机带动上下往复震动，所述壳体（1）的上下两侧还固定有支架板（5），所述支架板（5）的两端均设有同步调节多个夹板（31）间距的调距机构（8）；

所述夹持机构（2）包括对称设置在夹板（31）上下两侧的滑轨（21），所述滑轨（21）内滑动连接有纵向滑台（22），所述纵向滑台（22）上对称滑动连接有横向滑座（23），所述横向滑座（23）的顶部均转动连接有第一夹持板（24），两组所述第一夹持板（24）间设有第二夹持板（25），所述第二夹持板（25）的两端分别与其两侧的第一夹持板（24）端部转动连接，所述第二夹持板（25）通过液压顶（26）在纵向滑台（22）上保持上下方向的位移；

位于所述夹板（31）上下两侧的多个滑轨（21）按组分为上下两组，同一组的滑轨（21）均通过同步板（7）进行同步固定，所述同步板（7）与支架板（5）间固定有调节气缸（6），所述调节气缸（6）用于调节上下两组滑轨（21）的间距。

2.根据权利要求1所述的一种高密度板表面砂光装置，其特征在于，所述调距机构（8）包括固定在支架板（5）端部的滑杆（84），所述夹板（31）的四角端部均固定有与滑杆（84）相匹配的调节杆（851），所述支架板（5）的端部还滑动连接有推板（81），所述推板（81）与支架板（5）间夹接有调距气缸（83），所述推板（81）上设有与调节杆（851）相匹配的导槽（82）。

3.根据权利要求2所述的一种高密度板表面砂光装置，其特征在于，所述导槽（82）为S型滑槽结构，多个所述调节杆（851）在导槽（82）内自上而下位移时，多个所述调节杆（851）的间距呈线性增大。

4.根据权利要求1所述的一种高密度板表面砂光装置，其特征在于，所述纵向滑台（22）在滑轨（21）上的位移通过伺服电机进行驱动，所述横向滑座（23）的长度与待砂光的板材长度相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种高密度板表面砂光装置，其特征在于，所述第一夹持板（24）、第二夹持板（25）远离滑轨（21）的一侧均设有柔性防滑垫，所述第一夹持板（24）、第二夹持板（25）、横向滑座（23）的长度均与纵向滑台（22）的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种高密度板表面砂光装置，其特征在于，所述夹板（31）的端口处设有导入坡口（33），所述砂光板（32）的长宽尺寸小于夹板（31）的长宽尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种高密度板表面砂光装置，其特征在于，所述壳体（1）底部还设有吸附箱（11），所述吸附箱（11）的底部通过管路连接有负压装置，所述吸附箱（11）的顶部设有过滤网板。

8.根据权利要求7所述的一种高密度板表面砂光装置，其特征在于，所述壳体（1）的输出端一侧的滑轨（21）延伸出间壳体（1）外部，延伸出的上下所述滑轨（21）的两侧间均夹接有静电吸附膜（201），所述静电吸附膜（201）为弹性膜体结构。