CN218504213U

CN218504213U - 升降平台结构及应用其的砂光机

Info

Publication number: CN218504213U
Application number: CN202220976712.7U
Authority: CN
Inventors: 李永富
Original assignee: Foshan Gaoming Fudong Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Foshan Gaoming Fudong Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-04-25
Filing date: 2022-04-25
Publication date: 2023-02-21
Anticipated expiration: 2032-04-25

Abstract

本实用新型的升降平台结构及应用其的砂光机，升降平台结构包括底架、设置在所述底架上方的机架，所述底架上设置有传输平台；所述传输平台的周侧设置有多个均匀布置的升降组件，所述升降组件的升降输出端抵接在所述机架的底部；所述底架与所述机架之间还设有多个可拆卸的锁紧组件；所述锁紧组件设在所述升降组件的旁侧，锁定所述底架与所述机架的相对位置。相比现有技术，应用有本升降平台结构的砂光机得以根据板材的厚度调整机架上砂光辊的高度，从而适应板材的厚度，使其达到理想的打磨效果。

Description

升降平台结构及应用其的砂光机

技术领域

本实用新型属于物料加工设备领域，具体涉及一种升降平台结构及应用其的砂光机。

背景技术

目前，家具厂在打磨时，像橱柜，门等异型面工件，需要人工进行打磨，也有用简易设备打磨的，但都占用了大量的人工。砂光机主要用于打磨板材，但一般未设有调整打磨组件高度的升降机构，而由于不同用途的板材的厚度存在差别，打磨组却无法根据板材的厚度而进行高度调整，导致板材达不到较为理想的打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种升降平台结构。

升降平台结构，包括底架、设置在所述底架上方的机架，所述底架上设置有传输平台；所述传输平台的周侧设置有多个均匀布置的升降组件，所述升降组件的升降输出端抵接在所述机架的底部；所述底架与所述机架之间还设有多个可拆卸的锁紧组件；所述锁紧组件设在所述升降组件的旁侧，锁定所述底架与所述机架的相对位置。

具体地，分别位于所述传输平台两侧的两所述升降组件之间设有连接组件，经所述连接组件相连的两所述升降组件同步升降。

具体地，所述底架内设有至少一个动力装置，所述动力装置布置在所述传输平台的任一侧，并与位于同一侧的所述升降组件同步传动。

具体地，所述升降组件包括可升降的螺纹螺杆装置，所述螺纹螺杆装置的输出端连接有升降顶块；所述底架上设有位于所述机架与所述螺纹螺杆装置之间的导向座，所述升降顶块滑动连接于所述导向座内。

具体地，所述锁紧组件包括锁紧块，所述锁紧块抵接在所述机架的底部与底架的顶部，所述锁紧块设有竖向延伸设置的通孔，所述底架上设有与所述通孔相连通的下通孔，所述机架上设有与所述通孔相连通的上通孔；固定杆依次穿插所述上通孔、通孔、下通孔，并通过锁紧件锁紧所述底架与所述机架的相对位置。

本实用新型还提供有一种应用有如上述所述升降平台结构的砂光机。

砂光机，包括应用如上述所述的升降平台结构，所述机架内设有若干组位于传输平台上方的砂光辊组件；所述砂光辊组件包括相对设置的砂光辊与张紧辊，所述砂光辊与所述张紧辊上共同绕设有砂带；所述砂光辊上设有用于调整砂光辊与传输平台间距的微调组件。

具体地，所述微调组件包括设置在砂光辊端部并偏离砂光辊轴线布置的偏心块、以及与机架连接固定的支承板；所述支承板上设置有推拉缸，所述推拉缸的一端与所述支承板转动连接，另一端与所述偏心块转动连接。

具体地，所述机架内设有用于调整所述砂带张紧度的张紧组件；所述张紧组件包括可相对所述机架水平转动的调整块，所述调整块内设有位于转动轴线外的开口，所述开口内设有与张紧辊相连的拨动件。

具体地，所述传输平台的一端设有除尘装置；所述除尘装置包括可相对传输平台转动的除尘辊、以及可带动所述除尘辊升降的升降组件；所述除尘辊的外部套设有防护罩，所述防护罩上设有若干个与所述防护罩内部连通的风机。

具体地，各所述砂光辊组件的旁侧设有吸尘机构。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过上述设置，机架得以更简易的结构相对底架进行平稳的升降运动，且本升降平台结构在运输时能对底架与机架进行锁定，避免运输过程各部件震动导致受损。

2、通过上述的设置，应用本升降平台结构的砂光机得以根据板材的厚度调整机架上砂光棍的高度，从而适应板材的厚度，使其达到理想的打磨效果。

附图说明

图1为本升降平台结构的示意图；

图2为本升降平台结构的主视图；

图3为本升降平台结构的左视图；

图4为应用有本升降平台结构的砂光机的示意图；

图5为图4中A区域的放大图；

图6为应用有本升降平台结构的砂光机的侧视图；

图7为图6中B区域的放大图。

附图标记说明：

底架1，电机11，传动带111，螺纹螺杆装置12，联轴器121，连接轴122，导向座13，升降顶块131，传输平台14，运输动力缸141，机架2，顶板20，除尘接口201，出风口202，支撑板210，砂光辊211，调偏丝杆212，推拉缸213，偏心块214，刻度盘2141，张紧辊215，砂带216，调整块217，张紧辊218，防护罩22，除尘辊220，风机221，升降组件222，吸尘机构23，锁紧块3，固定杆31。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

实施例1：

如图1至3所示的升降平台结构，包括底架1、设置在底架1上方的机架2，底架1上设置有传输平台14；传输平台14的周侧设置有多个均匀布置的升降组件，升降组件的升降输出端抵接在机架2的底部；底架1与机架2之间还设有多个可拆卸的锁紧组件；锁紧组件设在升降组件的旁侧，锁定底架1与机架2的相对位置。传输平台14在运输动力缸141的驱动下运作以运输物料。

通过上述设置，机架2得以更简易的结构相对底架1进行平稳的升降运动，且本升降平台结构在运输时能装接锁紧组件以对底架1与机架2的相对位置进行锁定，避免运输过程各部件震动偏移导致受损，正常使用时则拆卸掉锁紧组件。

进一步地，分别位于传输平台14两侧的两升降组件之间设有连接组件，经连接组件相连的两升降组件同步升降。通过前述的设置，机架2得以更平稳地作升降运动。

更进一步地，底架1内设有至少一个动力装置11，动力装置11布置在传输平台14的任一侧，并与位于同一侧的升降组件同步传动；动力装置11可选用现有技术中的电机。通过前述的设置，升降组件得以在动力装置11的驱动下带动机架2升降。

优选地，升降组件包括可升降的螺纹螺杆装置12，螺纹螺杆装置12的输出端连接有升降顶块131；底架1上设有位于机架2与螺纹螺杆装置12之间的导向座13，升降顶块131滑动连接于导向座13内。通过前述的设置，螺纹螺杆装置12得以在升降顶块131与导向座13的导向作用下带动机架2作升降运动。

基于上述升降组件的具体设置，连接组件包括安装在两螺纹螺杆装置12的输入轴上的联轴器121、设置在两联轴器121之间的连接轴122。

基于实际应用，锁紧组件包括锁紧块3，锁紧块3抵接在机架1的底部与底架2的顶部，锁紧块3设有竖向延伸设置的通孔，底架1上设有与通孔相连通的下通孔，机架2上设有与通孔相连通的上通孔；固定杆31依次穿插上通孔、通孔、下通孔，并通过锁紧件锁紧底架1与机架2的相对位置。通过前述设置，锁紧组件得以更简易的结构实现锁紧底架1与机架2的相对位置。

实施例2：

如图4至7所示的砂光机，包括应用如上述所述的升降平台结构，机架2内设有若干组位于传输平台14上方的砂光辊组件；砂光辊组件包括相对设置的砂光辊211与张紧辊215，砂光辊211与张紧辊215上共同绕设有砂带216；砂光辊211上设有用于调整砂光辊211与传输平台14间距的微调组件。

通过上述的设置，应用本升降平台结构的砂光机得以根据板材的厚度调整机架2上砂光辊211的高度，从而适应板材的厚度，使其达到理想的打磨效果。

微调组件包括设置在砂光辊211端部并偏离砂光辊211轴线布置的偏心块214、以及与机架2连接固定的支承板210；支承板210上设置有推拉缸213，推拉缸213的一端与支承板 210转动连接，另一端与偏心块214转动连接。通过前述的设置，微调组件得以更简易的结构实现砂光辊211与传输平台14间距的微调。偏心块214上还设有刻度盘2141，用以观察偏心块2141的摆动角度；支撑板210上设有竖向设置的调偏丝杆212，推拉缸213通过与调偏丝杆212转动相连从而与支撑板210转动连接。

机架2内设有用于调整砂带216张紧度的张紧组件；张紧组件包括可相对机架2水平转动的调整块217，调整块217内设有位于转动轴线外的开口，开口内设有与张紧辊215相连的拨动件218。通过前述的设置，本砂光机得以调节砂带216的张紧度，以适应不同打磨加工的需要。调整块217连接在伸缩缸2171的输出轴上，从而在伸缩缸2171的驱动下进行砂带216的张紧度调节。

传输平台14的一端设有除尘装置；除尘装置包括可相对传输平台14转动的除尘辊220、以及可带动除尘辊220升降的升降组件222；除尘辊220的外部套设有防护罩22，防护罩22 上设有若干个与防护罩22内部连通的风机221。讲一步地，各砂光辊组件的旁侧设有吸尘机构23。

基于实际应用，机架2顶部还设置有顶板20，顶板20上设有与吸尘机构23相连通的除尘接口201、与防护罩22相连通的出风口202。

上述砂光机的工作流程如下：

板材在传输平台14的带动进入砂光辊组件的打磨范围，再依据板材的厚度，通过微调组件调节砂光辊211的高度，使得其与传输平台14的间距适应板材的厚度，并通过张紧组件调整砂光带216的张紧度，以适应调整后的砂光辊211与传输平台14的间距，同时通过升降组件222调整除尘辊220的高度以适应板材的厚度；打磨过程中，启动风机221并使除尘辊220 通电以使除尘辊220产生静电进行吸尘，同时启动吸尘机构23进行吸尘；打磨完毕的板材，经过防护罩22和除尘辊220的吸尘后，再在传输平台14的带动下退出本砂光机，完成打磨。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.升降平台结构，其特征在于，包括底架、设置在所述底架上方的机架，所述底架上设置有传输平台；所述传输平台的周侧设置有多个均匀布置的升降组件，所述升降组件的升降输出端抵接在所述机架的底部；所述底架与所述机架之间还设有多个可拆卸的锁紧组件；所述锁紧组件设在所述升降组件的旁侧，锁定所述底架与所述机架的相对位置。

2.如权利要求1所述的升降平台结构，其特征在于，分别位于所述传输平台两侧的两所述升降组件之间设有连接组件，经所述连接组件相连的两所述升降组件同步升降。

3.如权利要求2所述的升降平台结构，其特征在于，所述底架内设有至少一个动力装置，所述动力装置布置在所述传输平台的任一侧，并与位于同一侧的所述升降组件同步传动。

4.如权利要求1所述的升降平台结构，其特征在于，所述升降组件包括可升降的螺纹螺杆装置，所述螺纹螺杆装置的输出端连接有升降顶块；所述底架上设有位于机架(2)与螺纹螺杆装置之间的导向座，所述升降顶块滑动连接于所述导向座内。

5.如权利要求1至4任一所述的升降平台结构，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧块，所述锁紧块抵接在所述机架的底部与底架的顶部，所述锁紧块设有竖向延伸设置的通孔，所述底架上设有与所述通孔相连通的下通孔，所述机架上设有与所述通孔相连通的上通孔；固定杆依次穿插所述上通孔、通孔、下通孔，并通过锁紧件锁紧所述底架与所述机架的相对位置。

6.砂光机，其特征在于，包括应用如权利要求1至5任一所述的升降平台结构，所述机架内设有若干组位于传输平台上方的砂光辊组件；所述砂光辊组件包括相对设置的砂光辊与张紧辊，所述砂光辊与所述张紧辊上共同绕设有砂带；所述砂光辊上设有用于调整砂光辊与传输平台间距的微调组件。

7.如权利要求6所述的砂光机，其特征在于，所述微调组件包括设置在砂光辊端部并偏离砂光辊轴线布置的偏心块、以及与所述机架连接固定的支承板；所述支承板上设置有推拉缸，所述推拉缸的一端与所述支承板转动连接，另一端与所述偏心块转动连接。

8.如权利要求6所述的砂光机，其特征在于，所述机架内设有用于调整所述砂带张紧度的张紧组件；所述张紧组件包括可相对所述机架水平转动的调整块，所述调整块内设有位于转动轴线外的开口，所述开口内设有与所述张紧辊相连的拨动件。

9.如权利要求6所述的砂光机，其特征在于，所述传输平台的一端设有除尘装置；所述除尘装置包括可相对传输平台转动的除尘辊、以及可带动所述除尘辊升降的升降组件；所述除尘辊的外部套设有防护罩，所述防护罩上设有若干个与所述防护罩内部连通的风机。

10.如权利要求6所述的砂光机，其特征在于，各所述砂光辊组件的旁侧设有吸尘机构。