CN220637243U - 一种打磨调节机构及打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨技术领域，涉及一种打磨调节机构，尤其是一种打磨调节机构及打磨设备。它解决了现有打磨机构在使用过程中无法精准把控打磨机头的打磨高度容易造成打磨质量参差不齐以产生大量不合格。打磨调节机构包括固定架，固定架通过升降导向组件连接有打磨机头，在固定架上设有和升降导向组件螺纹连接的一级快调驱动旋转杆，在固定架上设有二级慢调精密驱动装置，二级慢调精密驱动装置通过环形传动带和一级驱动旋转杆连接，在固定架上还设有迫使环形传动带张紧和取消张紧状态的带调节结构。本申请优点：实现了打磨过程的精准把控，避免打磨机构打磨质量参差不齐。

Description

一种打磨调节机构及打磨设备

技术领域

本实用新型属于打磨技术领域，涉及一种打磨调节机构，尤其是一种打磨调节机构及打磨设备。

背景技术

打磨机构可对钢化膜进行打磨与抛光处理，通过电机带动安装在打磨机构上的打磨机头以对钢化膜表面进行打磨或抛光从而提高钢化膜整体的平整度及装配精度，现有的打磨机构通常将钢化膜放置于夹具中，通过打磨机头于夹具上方往返移动从而将放置于夹具上的钢化膜进行打磨处理，但打磨机构在使用过程中无法精准把控打磨机头的打磨高度容易造成打磨质量参差不齐以产生大量不合格。

例如，中国专利公开了一种钢化手机膜的打磨装置中国专利号【CN202222781691.6】，一种钢化手机膜的打磨装置，包括壳体，壳体的动力室内设有电机，电机的主齿轮上方通过上传动机构与上磨机构位于上传动室内的传动件连接，上磨机构连接吸附装置与升降装置的输出端，主齿轮下方通过下传动机构与下磨机构位于下传动室内的传动件连接，下磨机构的工作部安装在位于下传动室顶部的打磨槽内，打磨槽底部连接回收机构。该方案通过一台电机实现上磨机构与下磨机构的共轴线反转，成本低、占地少、打磨效果好，配套多种定位块，能实现不同规格钢化膜的打磨，装置适用性强。

虽然上述方案具有如上优势，但是并未解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种解决上述问题的打磨调节机构及打磨设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本打磨调节机构包括固定架，所述固定架通过升降导向组件连接有打磨机头，在所述固定架上设有和所述升降导向组件螺纹连接的一级快调驱动旋转杆，在所述固定架上设有二级慢调精密驱动装置，所述二级慢调精密驱动装置通过环形传动带和所述一级驱动旋转杆连接，在所述固定架上还设有迫使所述环形传动带张紧和取消张紧状态的带调节结构。

在上述的打磨调节机构，所述二级慢调精密驱动装置为减速器，在所述减速器的动力输出轴上连接有第一同步带轮，在所述一级快调驱动旋转杆的顶部连接有第二同步带轮，所述环形传动带为同步带，所述同步带环绕于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮。

在上述的打磨调节机构，所述带调节结构包括和所述固定架可拆连接的悬臂，在所述悬臂的悬空端设有张紧轮，所述张紧轮抵于所述环形传动带的外周面或取消抵于所述环形传动带。

在上述的打磨调节机构，在所述悬臂上开设有腰形通孔，在所述腰形通孔中穿设有和所述固定架螺纹连接的紧固螺栓。

在上述的打磨调节机构，在所述固定架的顶部设有具有悬臂定位槽的垫高块，所述悬臂卡于所述悬臂定位槽中，所述紧固螺栓和所述垫高块螺纹连接。

在上述的打磨调节机构，所述一级快调驱动旋转杆和所述固定架旋转连接，在所述一级快调驱动旋转杆的顶部设有第一手轮；所述减速器的动力输入轴上连接有第二手轮。

在上述的打磨调节机构，所述升降导向组件包括升降板，所述打磨机头安装于所述升降板上，所述升降板和所述固定架通过导轨副连接。

打磨设备，所述打磨设备包括上述任意一项所述的打磨调节机构。

在上述的打磨设备，所述固定架固定于机台顶部，在所述机台的顶部还设有平移防护槽，在所述平移防护槽的槽底设有治具，所述打磨机头的下端伸入于所述平移防护槽中并位于所述治具上方。

在上述的打磨设备，所述平移防护槽的内壁设有吸水棉层，在所述平移防护槽的槽底设有排放管；在所述机台和所述平移防护槽的外底部之间设有平移驱动机构。

与现有技术相比，打磨调节机构具有以下有益效果：

实现了打磨过程的精准把控，避免打磨质量参差不齐所导致的不合格，通过升降导向组件以带动打磨机头升降调整从而满足不同打磨需求，并结合带调节结构，通过带调节结构以实现将环形传动带与一级快调驱动旋转杆及二级慢调精密驱动装置进行张紧与取消张紧状态的切换，当张紧状态时，此时二级慢调精密驱动装置通过环形传动带带动一级快调驱动旋转杆从而减缓升降导向组件对打磨机头的升降高度以实现精磨，当取消张紧状态时，此时一级快调驱动旋转杆可通过旋转第一手轮以带动打磨机头升降高度以实现粗磨或打磨机头后期的磨轮替换、维修等工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的打磨调节机构结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为图1中A处放大图。

图中，固定架1、升降导向组件2、升降板21、导轨副22、打磨机头3、一级快调驱动旋转杆4、第二同步带轮41、第一手轮42、二级慢调精密驱动装置5、第一同步带轮51、第二手轮52、环形传动带6、带调节结构7、悬臂71、腰形通孔711、张紧轮72、悬臂定位槽73、垫高块74、机台a、平移防护槽b、排放管b1、治具c、平移驱动机构d。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图3所示，一种打磨调节机构包括固定架1，固定架1通过升降导向组件2连接有打磨机头3，在固定架1上设有和升降导向组件2螺纹连接的一级快调驱动旋转杆4，在固定架1上设有二级慢调精密驱动装置5，二级慢调精密驱动装置5通过环形传动带6和一级快调驱动旋转杆4连接，在固定架1上还设有迫使环形传动带6张紧和取消张紧状态的带调节结构7。具体地，本实施例中升降导向组件2带动打磨机头3于固定架1上进行升降调整从而满足不同打磨需求，并结合带调节结构7，通过带调节结构7以将连接一级快调驱动旋转杆4与二级慢调精密驱动装置5的环形传动带6进行张紧与取消张紧状态的切换，当张紧状态时，此时二级慢调精密驱动装置5通过环形传动带6带动一级快调驱动旋转杆4从而减缓升降导向组件2对打磨机头3的升降高度以实现精磨，当取消张紧状态时，此时一级快调驱动旋转杆4可通过旋转第一手轮42以带动打磨机头3快速上升或下降，如进行粗磨或打磨机头3的磨轮替换、维修等工作。

为实现良好的打磨效果，如图1至图2所示，二级慢调精密驱动装置5为减速器，在减速器的动力输出轴上连接有第一同步带轮51，在一级快调驱动旋转杆4的顶部连接有第二同步带轮41，环形传动带6为同步带，同步带环绕于第一同步带轮51和第二同步带轮41。通过环形传动带6以实现第一同步带轮51带动第二同步带轮41相齿轮旋转，具体地，本实施例中第一同步带轮51与第二同步带轮41两者带轮相同，且处于同一水平位置以便于与环形传动带6相连。例如，减速器和一级快调驱动旋转杆4的旋转比为20-100:1。

为实现环形传动带6张紧和取消张紧状态的切换，具体地，本实施例中带调节结构7包括和固定架1可拆连接的悬臂71，在悬臂71的悬空端设有张紧轮72，张紧轮72抵于环形传动带6的外周面或取消抵于环形传动带6。

为进行悬臂71调整，如图2所示，在悬臂71上开设有腰形通孔711，在腰形通孔711中穿设有和固定架1螺纹连接的紧固螺栓。通过调整紧固螺栓与腰形通孔711两者的固定位置以实现将悬臂71进行良好放置，从而使得张紧轮72与环形传动带6相抵以实现环形传动带6张紧。

为避免放置高度误差导致张紧轮72与环形传动带6无法良好相抵，具体地，本实施例中固定架1的顶部设有具有悬臂定位槽73的垫高块74，悬臂71卡于悬臂定位槽73中，紧固螺栓和垫高块74螺纹连接。

为实现一级快调驱动旋转杆4与二级慢调精密驱动装置5两者动力输出，如图1至图2所示，一级快调驱动旋转杆4和固定架1旋转连接，在一级快调驱动旋转杆4的顶部设有第一手轮42；减速器的动力输入轴上连接有第二手轮52。

为实现打磨机头3良好的升降动作，如图1和图3所示，升降导向组件2包括升降板21，打磨机头3安装于升降板21上，升降板21和固定架1通过导轨副22连接。具体地，本实施中升降板21上设有可连接导套，一级快调驱动旋转杆4插于连接导套中并相螺纹配合。以保证升降板21与一级快调驱动旋转杆4两者连接稳定性其为现有技术，在此就不在详细描述了。

实现了打磨过程的精准把控，避免打磨质量参差不齐所导致的不合格，通过升降导向组件以带动打磨机头升降调整从而满足不同打磨需求，并结合带调节结构，通过带调节结构以实现将环形传动带与一级快调驱动旋转杆及二级慢调精密驱动装置进行张紧与取消张紧状态的切换，当张紧状态时，此时二级慢调精密驱动装置通过环形传动带带动一级快调驱动旋转杆从而减缓升降导向组件对打磨机头的升降高度以实现精磨，当取消张紧状态时，此时一级快调驱动旋转杆可通过旋转第一手轮以带动打磨机头升降高度以实现粗磨或打磨机头后期的磨轮替换、维修等工作。

实施例二

如图1和图3所示，打磨设备包括上述实施例一的打磨调节机构。

具体地，本实施例中固定架1固定于机台a顶部，在机台a的顶部还设有平移防护槽b，在平移防护槽b的槽底设有治具c，打磨机头3的下端伸入于平移防护槽b中并位于治具c上方。

如图1在平移防护槽b的内壁设有吸水棉层，在平移防护槽b的槽底设有排放管b1；在机台a和平移防护槽b的外底部之间设有平移驱动机构d。具体地，本实施例中平移驱动机构d为电机丝杆结合导轨副的组合结构，且排放管b1的下端伸入于收集箱中以便进行回收工作。

尽管本文较多地使用了固定架1、升降导向组件2、升降板21、导轨副22、打磨机头3、一级快调驱动旋转杆4、第二同步带轮41、第一手轮42、二级慢调精密驱动装置5、第一同步带轮51、第二手轮52、环形传动带6、带调节结构7、悬臂71、腰形通孔711、张紧轮72、悬臂定位槽73、垫高块74、机台a、平移防护槽b、排放管b1、治具c、平移驱动机构d等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种打磨调节机构，包括固定架(1)，所述固定架(1)通过升降导向组件(2)连接有打磨机头(3)，在所述固定架(1)上设有和所述升降导向组件(2)螺纹连接的一级快调驱动旋转杆(4)，其特征在于，在所述固定架(1)上设有二级慢调精密驱动装置(5)，所述二级慢调精密驱动装置(5)通过环形传动带(6)和所述一级快调驱动旋转杆(4)连接，在所述固定架(1)上还设有迫使所述环形传动带(6)张紧和取消张紧状态的带调节结构(7)。

2.根据权利要求1所述的打磨调节机构，其特征在于，所述二级慢调精密驱动装置(5)为减速器，在所述减速器的动力输出轴上连接有第一同步带轮(51)，在所述一级快调驱动旋转杆(4)的顶部连接有第二同步带轮(41)，所述环形传动带(6)为同步带，所述同步带环绕于所述第一同步带轮(51)和所述第二同步带轮(41)。

3.根据权利要求1所述的打磨调节机构，其特征在于，所述带调节结构(7)包括和所述固定架(1)可拆连接的悬臂(71)，在所述悬臂(71)的悬空端设有张紧轮(72)，所述张紧轮(72)抵于所述环形传动带(6)的外周面或取消抵于所述环形传动带(6)。

4.根据权利要求3所述的打磨调节机构，其特征在于，在所述悬臂(71)上开设有腰形通孔(711)，在所述腰形通孔(711)中穿设有和所述固定架(1)螺纹连接的紧固螺栓。

5.根据权利要求4所述的打磨调节机构，其特征在于，在所述固定架(1)的顶部设有具有悬臂定位槽(73)的垫高块(74)，所述悬臂(71)卡于所述悬臂定位槽(73)中，所述紧固螺栓和所述垫高块(74)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的打磨调节机构，其特征在于，所述一级快调驱动旋转杆(4)和所述固定架(1)旋转连接，在所述一级快调驱动旋转杆(4)的顶部设有第一手轮(42)；所述减速器的动力输入轴上连接有第二手轮(52)。

7.根据权利要求1所述的打磨调节机构，其特征在于，所述升降导向组件(2)包括升降板(21)，所述打磨机头(3)安装于所述升降板(21)上，所述升降板(21)和所述固定架(1)通过导轨副(22)连接。

8.打磨设备，其特征在于，所述打磨设备包括权利要求1-7任意一项所述的打磨调节机构。

9.根据权利要求8所述的打磨设备，其特征在于，所述固定架(1)固定于机台(a)顶部，在所述机台(a)的顶部还设有平移防护槽(b)，在所述平移防护槽(b)的槽底设有治具(c)，所述打磨机头(3)的下端伸入于所述平移防护槽(b)中并位于所述治具(c)上方。

10.根据权利要求9所述的打磨设备，其特征在于，在所述平移防护槽(b)的内壁设有吸水棉层，在所述平移防护槽(b)的槽底设有排放管(b1)；在所述机台(a)和所述平移防护槽(b)的外底部之间设有平移驱动机构(d)。