CN116899744A - 一种粉末金属提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种粉末金属提取装置，包括提取箱、扬尘机构、回收机构以及驱动机构，提取箱顶部一侧具有进料口且另一侧侧壁设置有出料口，所述提取箱的内壁顶部设置有磁吸板；扬尘机构设置在所述提取箱的内部，所述扬尘机构工作时将所述提取箱内部的煤灰进行多次扬起；回收机构安装在所述提取箱的内部且与所述磁吸板相对应，所述回收机构工作时将所述磁吸板底部磁吸的金属粉末刮走回收；驱动机构安装在所述提取箱侧壁，所述驱动机构用于当向所述提取箱内加入待提取的煤灰时自动驱动所述扬尘机构以及所述回收机构进行工作，解决了对煤灰中的粉末金属磁吸不完全，进而影响提取效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属提取装置技术领域，具体为一种粉末金属提取装置。
背景技术
热电厂是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂，主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖，目前热电厂火力发电的燃烧原料主要是煤炭，煤炭在燃烧后成为煤灰时，其中含有大量可再利用的矿物质金属粉末，所以目前为了对这些金属粉末进行回收会使用粉末金属提取装置。
现有的粉末金属提取装置主要是利用磁吸辊在煤灰中反复的滚动进行磁吸，同时为了更好的对粉末金属进行磁吸还利用震动机构对其进行震散，但是由于磁吸辊的重量较重所以造成煤灰的震动频率和幅度有限，进而造成煤灰中的金属粉末被磁吸的不完全，对煤灰中的金属粉末提取效率不高。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明的目的是提供一种粉末金属提取装置，替代传统的粉末金属提取装置，避免了对煤灰中的粉末金属磁吸不完全，进而影响提取效率的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种粉末金属提取装置，其包括：
提取箱，其顶部一侧具有进料口且另一侧侧壁设置有出料口，所述提取箱的内壁顶部设置有磁吸板；
扬尘机构，其设置在所述提取箱的内部，所述扬尘机构工作时将所述提取箱内部的煤灰多次扬起；
回收机构，其安装在所述提取箱的内部且与所述磁吸板相对应，所述回收机构工作时将所述磁吸板底部磁吸的金属粉末刮走回收；
驱动机构，其安装在所述提取箱侧壁，所述驱动机构用于当向所述提取箱内加入待提取的煤灰时自动驱动所述扬尘机构以及所述回收机构进行工作。
作为本发明所述的一种粉末金属提取装置的一种优选方案，其中，所述扬尘机构包括位于所述提取箱内部且与所述进料口相对应的第一扬尘组件以及位于所述提取箱内的多个第二扬尘组件。
作为本发明所述的一种粉末金属提取装置的一种优选方案，其中，所述第一扬尘组件包括与所述提取箱侧壁转动连接的第一转杆以及位于所述转杆侧壁的多个转动叶，所述转动叶包括位于所述第一转杆侧壁的第一弧形板以及位于所述第一弧形板远离所述第一转杆的一端的增压板；
所述第二扬尘组件包括与所述提取箱侧壁转动连接的第二转杆以及位于所述第二转杆侧壁的多个第二弧形板。
作为本发明所述的一种粉末金属提取装置的一种优选方案，其中，所述提取箱的内壁底部为斜面，所述提取箱的内壁底部开设有多个分别与所述第一扬尘组件以及多个所述第二扬尘组件相对应的弧形槽；
其中，所述转动叶以及所述第二弧形板远离所述第一转杆以及第二转杆的一端延伸到所述弧形槽内。
作为本发明所述的一种粉末金属提取装置的一种优选方案，其中，所述回收机构包括安装在所述提取箱内壁的丝杆、位于所述提取箱内壁的滑竿以及侧壁分别套接在所述丝杆和所述滑竿上且顶部与所述磁吸板的底部相接触的刮板。
作为本发明所述的一种粉末金属提取装置的一种优选方案，其中，所述提取箱的侧壁开设有排料槽，所述提取箱的侧壁设置有与所述排料槽相对应且斜向设置的排料通道。
作为本发明所述的一种粉末金属提取装置的一种优选方案，其中，所述驱动装置包括位于所述提取箱的侧壁且与所述转杆通过转轴连接的第一皮带轮、分别与多个所述第二转杆通过转轴连接且与所述第一皮带轮通过皮带连接的多个第二皮带轮以及与所述丝杆通过转轴连接且与所述第二皮带轮通过皮带连接的第三皮带轮。
作为本发明所述的一种粉末金属提取装置的一种优选方案，其中，所述排料槽的侧壁铰接有密封板，所述密封板的侧壁开设有分别与所述丝杆以及所述滑竿相对应的通槽，所述丝杆以及所述滑竿远离所述提取箱内壁的一端延伸出所述排料槽与所述排料通道的内壁转动连接。
作为本发明所述的一种粉末金属提取装置的一种优选方案，其中，还包括防污染机构，所述防污染机构包括开设在所述提取箱侧壁且外侧壁具有过滤板、内部安装有风扇的安装槽以及与所述第一皮带乱通过皮带连接且侧壁通过转轴与所述风扇连接的第四皮带轮。
作为本发明所述的一种粉末金属提取装置的一种优选方案，其中，所述提取箱的侧壁设置有对所述驱动机构进行遮盖的防护盖。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是，该种粉末金属提取装置，通过将待提取的煤灰加入到提取箱后自动驱动机构工作带动扬尘机构以及回收机构进行工作，扬尘机构将提取箱内加入的煤灰进行多次的扬起，进而使煤灰中的金属粉末更好的被磁吸板进行提取，然后通过回收机构将磁吸板底部的粉末金属刮走进行回收，替代传统的粉末金属提取装置，避免了对煤灰中的粉末金属磁吸不完全，进而影响提取效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明一种粉末金属提取装置的结构示意图；
图2为本发明一种粉末金属提取装置的结构拆分图；
图3为本发明一种粉末金属提取装置的提取箱的剖面图；
图4为本发明一种粉末金属提取装置的驱动机构的结构示意图，
图5为本发明一种粉末金属提取装置的第一扬尘组件的结构示意图；
图6为本发明一种粉末金属提取装置的第二扬尘组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种粉末金属提取装置，替代传统的粉末金属提取装置，避免了对煤灰中的粉末金属磁吸不完全，进而影响提取效率的问题。
图1-图6示出的是本发明一种粉末金属提取装置的结构示意图，请参阅图1-图6为该种粉末金属提取装置做详细的介绍。
实施例1
参考图1-图6，本发明公开一种粉末金属提取装置，其主体部分包括提取箱100、扬尘机构200、回收机构300以及驱动机构400。
参考图1-图6，提取箱100用于对待提取的煤灰进行提取，提取箱100的顶部一侧具有进料口101且另一侧侧壁设置有出料口103，分别用于往提取箱100内加入待提取的煤灰以及将提取后的煤灰排出，提取箱100的内壁顶部设置有磁吸板102，用于将煤灰中的金属粉末进行磁吸提取；
在本实施例中，参考图3，提取箱100的内壁底部为斜面，用于方面煤灰在提取箱100内进行滑落，避免煤灰在提取箱100内壁底部堆积造成转动叶201b以及第二弧形板202b卡死，提取箱100的内壁底部开设有多个分别与第一扬尘组件201以及多个第二扬尘组件202相对应的弧形槽104，用于将滑落的煤灰进行短暂的存放，避免煤灰直接滑落出出料口103；
其中，转动叶201b以及第二弧形板202b远离第一转杆201a以及第二转杆202a的一端延伸到弧形槽104内，第一转杆201a以及第二转杆202a带动转动叶201b和第二弧形板202b转动时将弧形槽104内的煤灰进行铲走扬起，进而逐渐的将煤灰进行多次扬起磁吸后传递到出料口103处；
在本实施例中，参考图2，提取箱100的侧壁开设有排料槽105，用于刮板303沿着磁吸板102底部移动时将刮走的金属粉末通过排料槽105排出，提取箱100的侧壁设置有与排料槽105相对应且斜向设置的排料通道107，用于将通过排料槽105被推出的金属粉末进行滑落收集。
参考图3，扬尘机构200用于将加入到提取箱100内的煤灰进行多次的扬起，扬尘机构200设置在提取箱100的内部，扬尘机构200工作时将所提取箱100内部的煤灰进行多次扬起，进而方便磁吸板102对煤灰中的金属粉末进行充分的提取磁吸；
在本实施例中，参考图3，扬尘机构200包括位于提取箱100内部且与进料口101相对应的第一扬尘组件201以及位于提取箱100内的多个第二扬尘组件202，用于将提取箱100的煤灰进行扬起；
在本实施例中，参考图3和图5，第一扬尘组件201包括与提取箱100侧壁转动连接的第一转杆201a以及位于第一转杆201a侧壁的多个转动叶201b，转动叶201b包括位于第一转杆201a侧壁的第一弧形板201b-1以及位于第一弧形板201b-1远离第一转杆201a的一端的增压板201b-2，增压板201b-2用于增加煤灰落下时与转动叶201b的接触面积，进而增加煤灰对转动叶201b的冲击力，煤灰通过进料口101进入到提取箱100内时，煤灰掉落在第一弧形板201b-1以及增压板201b-2的表面，进而对其进行冲击，使得第一转杆201a进行转动，第一转杆201a转动时带动转动叶201b进行转动，进而通过转动叶201b的转动将煤灰进行扬起且传递到第二扬尘组件202处；
参考图3和图6，第二扬尘组件202包括与提取箱100侧壁转动连接的第二转杆202a以及位于第二转杆202a侧壁的多个第二弧形板202b，当第一转杆201a转动时通过驱动机构400带动第二转杆202a进行转动，进而第二转杆202a转动时带动第二弧形板202b进行旋转对第一扬尘组件201传递过来的煤灰继续扬起，且通过多个第二扬尘组件202的第二弧形板202b的转动，依次将煤灰扬起直至传递到出料口103处。
参考图1-图3，回收机构300安装在提取箱100的内部且与磁吸板102相对应，回收机构300工作时将磁吸板102底部磁吸的金属粉末刮走回收，进而避免金属粉末在磁吸板102的底部堆积过厚，进而影响磁吸板102的吸磁效果；
在本实施例中，参考图3，回收机构300包括安装在所述提取箱100内壁的丝杆301、位于提取箱100内壁的滑竿302以及侧壁分别套接在丝杆301和滑竿302上且顶部与磁吸板102的底部相接触的刮板303，刮板303与丝杆301螺纹连接，进而在丝杆301转动时刮板303在滑竿302的限位作用下沿着磁吸板102的底部表面进行移动，进而将磁吸板102的底部的金属粉末刮走到排料槽105处排出，其中，丝杆301为往复丝杆301，进而方便持续的对磁吸板102的底部进行刮料。
参考图4，驱动机构400安装在提取箱100侧壁，驱动机构400用于当向提取箱100内加入待提取的煤灰时自动驱动扬尘机构200以及回收机构300进行工作，进而通过扬尘机构200对提取箱100内的煤灰进行多次的扬起以及通过回收机构300将磁吸板102底部的金属粉末刮走进行回收；
在本实施例中，参考图4，驱动装置包括位于提取箱100的侧壁且与转杆201a通过转轴连接的第一皮带轮401、分别与多个第二转杆202a通过转轴连接且与第一皮带轮401通过皮带连接的多个第二皮带轮402以及与丝杆301通过转轴连接且与第二皮带轮402通过皮带连接的第三皮带轮403，当通过进料口101加入待提取的煤灰时，煤灰对第一弧形板201b-1以及增压板201b-2进行冲击进而带动转动叶201b和第一转杆201a进行转动，转杆201a转动时对煤灰进行第一次扬起，同时转杆201a转动时带动第一皮带轮401转动，第一皮带轮401转动时带动多个第二皮带轮402转动，多个第二皮带轮402转动时带动多个第二转杆202a进行转动，第二转杆202转动时带动第二弧形板202b进行转动，进而将提取箱100内的煤灰进行再次扬起，且将煤灰依次传递到出料口103处，同时第二皮带轮402转动时带动第三皮带轮403转动，第三皮带轮403转动带动丝杆301转动，丝杆301转动带动刮板303将磁吸板102底部的金属粉末刮走进行回收。
在本实施方式中，具体使用流程如下：将待提取的煤灰通过进料口101加入到提取箱100内，此时第一扬尘组件201的转动叶201b进行转动，对煤灰进行第一次扬起，同时第一转杆201a转动时驱动机构400自动驱动多个第二扬尘组件202进行工作对提取箱100内的煤灰进行多次的扬尘，且将煤灰传递到出料口103处，进而方便磁吸板102对煤灰中的金属粉末进行充分的磁吸提取，同时驱动机构400自动驱动回收机构300进行工作将磁吸板102底部的金属粉末刮走进行回收，剩余的煤灰通过出料口103排出。
实施例2
在实施例1的基础上，为了防止扬尘的同时煤灰通过排料槽105跑出对空气造成污染且与排料通道107内的金属混合，参考图1-图2，排料槽105的侧壁铰接有密封板106，用于对排料槽105进行密封，密封板106的侧壁开设有分别与丝杆301以及滑竿302相对应的通槽106a，用于方便丝杆301以及滑竿302穿过密封板106且不影响密封板106翻转，丝杆301以及滑竿302远离提取箱100内壁的一端延伸出排料槽105与排料通道107的内壁转动连接，用于丝杆301转动带动刮板303移动时，刮板303可以移动出排料槽105，进而刮板303在移动的过程中将密封板106挤开后将金属粉末推出到排料通道107上，进而不影响回收机构300进行刮料回收，刮板303回移时，密封板106在自身重力作用下重新回落对排料槽105进行密封，进而避免煤灰通过排料槽105跑出。
实施例3
在实施例2的基础上，为了防止煤灰通过进料口101倒入到提取箱100的过程中煤灰通过进料口101漂浮到外界空气中对外界空气造成污染，参考图4，还包括防污染机构500，用于表面煤灰通过进料口101漂浮到外界空气中，防污染机构500包括开设在提取箱100侧壁且外侧壁具有过滤板501、内部安装有风扇的安装槽(图中未示出)以及与第一皮带乱401通过皮带连接且侧壁通过转轴与风扇连接的第四皮带轮502，第一皮带轮401转动时带动第四皮带轮502转动，进而带动安装槽内的风扇进行转动，风扇转动时将提取箱100内部的空气向外界抽，进而在提取箱100内进料口101附近形成负压，外界空气往进料口101内进气，避免煤灰从进料口101处漂浮外外界，通过过滤板501对风扇转动时吹向外界的空气中的金属粉尘以及煤灰等杂质进行过滤，避免金属粉尘以及煤灰等杂质扩散到外界空气中。
实施例4
在实施例3的基础上，为了防止驱动机构400的皮带轮在转动时对周边的工作人员造成误伤，参考图1-图2，提取箱100的侧壁设置有对驱动机构400进行遮盖的防护盖108，进而通过防护盖108将第一皮带轮401、第二皮带轮402、第三皮带轮403以及连接的皮带进行遮盖，进而避免其与外界直接接触。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种粉末金属提取装置，其特征在于，包括：
提取箱(100)，其顶部一侧具有进料口(101)且另一侧侧壁设置有出料口(103)，所述提取箱(100)的内壁顶部设置有磁吸板(102)；
扬尘机构(200)，其设置在所述提取箱(100)的内部，所述扬尘机构(200)工作时将所述提取箱(100)内部的煤灰进行多次扬起；
回收机构(300)，其安装在所述提取箱(100)的内部且与所述磁吸板(102)相对应，所述回收机构(300)工作时将所述磁吸板(102)底部磁吸的金属粉末刮走回收；
驱动机构(400)，其安装在所述提取箱(100)侧壁，所述驱动机构(400)用于当向所述提取箱(100)内加入待提取的煤灰时自动驱动所述扬尘机构(200)以及所述回收机构(300)进行工作。
2.根据权利要求1所述的一种粉末金属提取装置，其特征在于，所述扬尘机构(200)包括位于所述提取箱(100)内部且与所述进料口(101)相对应的第一扬尘组件(201)以及位于所述提取箱(100)内的多个第二扬尘组件(202)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末金属提取装置，其特征在于，所述第一扬尘组件(201)包括与所述提取箱(100)侧壁转动连接的第一转杆(201a)以及位于所述转杆(201a)侧壁的多个转动叶(201b)，所述转动叶(201b)包括位于所述第一转杆(201a)侧壁的第一弧形板(201b-1)以及位于所述第一弧形板(201b-1)远离所述第一转杆(201a)的一端的增压板(201b-2)；
所述第二扬尘组件(202)包括与所述提取箱(100)侧壁转动连接的第二转杆(202a)以及位于所述第二转杆(202a)侧壁的多个第二弧形板(202b)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末金属提取装置，其特征在于，所述提取箱(100)的内壁底部为斜面，所述提取箱(100)的内壁底部开设有多个分别与所述第一扬尘组件(201)以及多个所述第二扬尘组件(202)相对应的弧形槽(104)；
其中，所述转动叶(201b)以及所述第二弧形板(202b)远离所述第一转杆(201a)以及第二转杆(202a)的一端延伸到所述弧形槽(104)内。
5.根据权利要求3所述的一种粉末金属提取装置，其特征在于，所述回收机构(300)包括安装在所述提取箱(100)内壁的丝杆(301)、位于所述提取箱(100)内壁的滑竿(302)以及侧壁分别套接在所述丝杆(301)和所述滑竿(302)上且顶部与所述磁吸板(102)的底部相接触的刮板(303)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末金属提取装置，其特征在于，所述提取箱(100)的侧壁开设有排料槽(105)，所述提取箱(100)的侧壁设置有与所述排料槽(105)相对应且斜向设置的排料通道(107)。
7.根据权利要求5所述的一种粉末金属提取装置，其特征在于，所述驱动装置包括位于所述提取箱(100)的侧壁且与所述第一转杆(201a)通过转轴连接的第一皮带轮(401)、分别与多个所述第二转杆(202a)通过转轴连接且与所述第一皮带轮(401)通过皮带连接的多个第二皮带轮(402)以及与所述丝杆(301)通过转轴连接且与所述第二皮带轮(402)通过皮带连接的第三皮带轮(403)。
8.根据权利要求6所述的一种粉末金属提取装置，其特征在于，所述排料槽(105)的侧壁铰接有密封板(106)，所述密封板(106)的侧壁开设有分别与所述丝杆(301)以及所述滑竿(302)相对应的通槽(106a)，所述丝杆(301)以及所述滑竿(302)远离所述提取箱(100)内壁的一端延伸出所述排料槽(105)与所述排料通道(107)的内壁转动连接。
9.根据权利要求7所述的一种粉末金属提取装置，其特征在于，还包括防污染机构(500)，所述防污染机构(500)包括开设在所述提取箱(100)侧壁且外侧壁具有过滤板(501)、内部安装有风扇的安装槽以及与所述第一皮带乱(401)通过皮带连接且侧壁通过转轴与所述风扇连接的第四皮带轮(502)。
10.根据权利要求1所述的一种粉末金属提取装置，其特征在于，所述提取箱(100)的侧壁设置有对所述驱动机构(400)进行遮盖的防护盖(108)。
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