CN114777473A - 一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及步进炉技术领域，具体是一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，包括渣料箱，所述渣料箱的底部固定安装有底座，所述渣料箱的内壁底部设置有破碎机构，所述渣料箱的顶部设置有蒸汽收集机构，所述渣料箱的底部设置有冷凝机构，所述渣料箱的内壁还设置有刮料组件，本发明启动电机一带动转轴一转动，进而带动搅拌杆转动，实现对落渣的初步搅拌破碎，同时由于皮带的传动实现转轴一带动转轴二转动的目的，而由于皮带呈“8”字形状，使得转轴一与转轴二的转动方向相反，该设计使得反向转动的搅拌杆和破碎刀片形成对渣料的互相碾碎，提升对渣料的破碎效果，更加方便渣料的后续排出，无需人工二次干预，除渣过程连续进行。
Description
技术领域
本发明涉及步进炉技术领域，具体是一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置。
背景技术
黄铜生产时需要使用到步进式加热炉，在步进式加热炉内，原料氧化所产生的衍生物掉入炉底水封槽后，与水封槽一起，随着步进梁一起动作，在步进梁的运动过程中，水封槽与固定不动的刮渣板发生相对运动，水封槽内的衍生物在刮渣板的作用下，向炉尾处移动，经炉尾处的落渣斗，通过管道输送到渣斗下方的小车内，由人工运输清理，由于运渣小车的容量有限，每日需进行多次的清理，人工劳动强度大、效率低。
针对上述问题中国专利公开号为：CN114353532A的专利公开了一种新型步进式加热炉炉底排渣装置，针对现有的排渣方式利用运渣小车运送，由于运渣小车的容量有限，每日需进行多次的清理，人工劳动强度大、效率低的问题，该方案加入了同时与循环水和冲渣沟相连接的渣料箱，步进式加热炉内的渣料落入渣料箱后，直接在循环水的作用下，经过清渣管道流入冲渣沟，渣料清理过程无需人工参与，节约了劳动力，提高了运行效率，去除了落渣斗下方的渣料管道，避免了渣料堵塞引起的炉内氧化铁堆积状况的发生。
但是现有技术中，仍然存在不足：
(1)现有装置未对落下的渣料进行粉碎，渣料直接下落，完全利用水流的冲击带动其排出，而渣料的粒径过大则就会导致渣料在后续排出时容易发生堵塞，此时还需要人工进行干预，影响除渣过程的连续性；
(2)现有装置在，渣料下落至渣料箱中时，会产生“白色污染”即大量的蒸汽，这些蒸汽会严重影响现场作业环境，特别是空气受到污染，存在局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，包括渣料箱，所述渣料箱的底部固定安装有底座，所述渣料箱的内壁底部设置有破碎机构，且渣料箱的两侧外壁分别开设有进水口和排水口，所述渣料箱的进水口一侧安装有冲水管道，所述渣料箱的排水口一侧安装有清渣管道，所述渣料箱的顶部设置有蒸汽收集机构，所述渣料箱的底部设置有冷凝机构，所述渣料箱的内壁还设置有刮料组件；
所述破碎机构包括固定安装于渣料箱一侧外壁的电机一，所述电机一的输出轴顶端固定安装有转轴一，所述转轴一的外壁固定安装有多根搅拌杆，且转轴一的一端贯穿渣料箱并固定安装有皮带轮一，所述渣料箱的内壁转动连接有转轴二，所述转轴二的一端贯穿渣料箱并固定安装有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外壁套接有同一根皮带，所述转轴二的外壁固定安装有多根破碎刀片。
优选的，所述转轴一的外壁固定安装有螺旋板。
优选的，所述皮带为“8”字形状。
优选的，所述蒸汽收集机构包括固定安装于渣料箱顶部两侧的两个蒸汽回收管，两个蒸汽回收管的一侧外壁均套接有连接管，两个连接管的一端套接有同一个抽泵，所述抽泵的一侧外壁设置有进气口，进气口的内壁设置有滤网，所述抽泵的一侧安装有抽气管二，所述抽泵的底部设置有收集箱。
优选的，所述蒸汽回收管的一侧底部设置为斜面，且蒸汽回收管的一侧外壁开设有多个呈线性阵列分布的安装槽，多个安装槽的内壁均固定安装有半导体制冷片，多个所述半导体制冷片的散热端均设置有散热翘片。
优选的，所述转轴二的外壁固定安装有扇叶，所述扇叶设置于渣料箱的一侧外壁，所述渣料箱的一侧外壁安装有风箱，所述扇叶设置于风箱的内壁，所述风箱的外壁套接安装有进气管一、进气管二和抽气管一，所述进气管一、进气管二和抽气管一均设置为单向管，所述进气管一和进气管二的另一端均套接有通风盒。
优选的，两个所述通风盒的一侧均开设有出气口，多个所述半导体制冷片均设置于通风盒的内壁。
优选的，所述冷凝机构包括冷凝管，所述渣料箱的底部开设有管槽，所述冷凝管安装于管槽的内壁，且冷凝管的两端分别套接有进水端和出水端。
优选的，所述刮料组件包括滑动连接于渣料箱内壁的刮板，所述渣料箱的一侧外壁固定安装有两个电机二，两个所述电机二的输出轴顶端均固定安装有丝杠，所述刮板的外壁开设有两个螺纹孔，两根所述丝杠分别通过螺纹连接于两个螺纹孔的内壁。
优选的，所述刮板的底部固定安装有环形板，所述环形板的环形内壁设置有均匀分布的刷毛。
本发明通过改进在此提供一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明启动电机一带动转轴一转动，进而带动搅拌杆转动，实现对落渣的初步搅拌破碎，同时由于皮带的传动使得皮带轮一带动皮带轮二转动，实现转轴一带动转轴二转动的目的，而由于皮带呈“8”字形状，使得转轴一与转轴二的转动方向相反，即转轴一顺时针转动，转轴二逆时针转动，该设计使得反向转动的搅拌杆和破碎刀片形成对渣料的互相碾碎，提升对渣料的破碎效果，更加方便渣料的后续排出，无需人工二次干预，除渣过程连续进行；
其二：本发明设置的皮带轮一的直径明显大于皮带轮二的，这就使得转轴一与转轴二之间的转动不同速，进而又可以提升对渣料的破碎效果；
其三：本发明该装置使用的同时，启动抽泵抽气，使得落渣时产生的蒸汽被抽入到蒸汽回收管的内壁中，对半导体制冷片通电，使得蒸汽回收管内壁的蒸汽被冷凝，此时冷凝呈水的水蒸气通过连接管流入到收集箱中，该设计使得落渣使得蒸汽被可靠收集，避免蒸汽溢出，保持工作环境现场的空气质量；
其四：本发明在破碎渣料的同时转轴二带动扇叶转动，通过扇叶的转动使得抽气管一抽气，然后空气通过进气管一和进气管二输送至通风盒中，进入通风盒中的空气实现对半导体制冷片的散热翘片散热的效果，使得半导体制冷片始终能够稳定的运行，从而保证对蒸汽的冷凝过程持续稳定的进行；
其五：本发明定时启动电机二带动丝杠转动，通过丝杠的转动使得刮板沿着渣料箱的内壁滑动，实现对渣料箱的底部内壁和两侧内壁上附着物的清理效果，同时刮板带动环形板同步滑动，使得环形板内壁的刷毛对搅拌杆和螺旋板的外壁进行清理，刷毛刷洗掉附着物，减少搅拌杆和螺旋板的阻力，且该过程在持续进行，电机二顺时针转动一端时间使得刮板滑动至渣料箱一段时，电机二及时改变至逆时针转动，使得刮板往会滑动，如此往复实现对渣料箱的底部内壁和两侧内壁的连续清理，以及多螺旋板和搅拌杆的连续清理，使得搅拌杆可以保持稳定可靠的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释
图1是本发明的第一视角立体图；
图2是本发明的第二视角立体图；
图3是本发明中半导体制冷片部分的立体图；
图4是本发明中冷凝管部分的立体图；
图5是本发明的局部剖视立体图；
图6是本发明中破碎机构部分的立体图；
图7是本发明的第三视角立体图；
图8是本发明中风冷机构部分的结构示意图。
附图标记说明：
1、渣料箱；2、电机一；3、蒸汽回收管；4、冷凝管；5、通风盒；6、电机二；7、冲水管道；8、进水端；9、连接管；10、收集箱；11、抽泵；12、进气管一；13、出气口；14、进气管二；15、出水端；16、皮带轮一；17、皮带轮二；18、清渣管道；19、皮带；20、半导体制冷片；21、转轴一；22、螺旋板；23、搅拌杆；24、转轴二；25、破碎刀片；26、扇叶；27、风箱；28、抽气管一；29、环形板；30、丝杠；31、刮板；32、抽气管二。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，本发明的技术方案是：
如图1-图8所示，一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，包括渣料箱1，渣料箱1的底部固定安装有底座，渣料箱1的内壁底部设置有破碎机构，且渣料箱1的两侧外壁分别开设有进水口和排水口，渣料箱1的进水口一侧安装有冲水管道7，渣料箱1的排水口一侧安装有清渣管道18，渣料箱1的顶部设置有蒸汽收集机构，渣料箱1的底部设置有冷凝机构，渣料箱1的内壁还设置有刮料组件；
破碎机构包括固定安装于渣料箱1一侧外壁的电机一2，电机一2的输出轴顶端固定安装有转轴一21，转轴一21的外壁固定安装有多根搅拌杆23，且转轴一21的一端贯穿渣料箱1并固定安装有皮带轮一16，渣料箱1的内壁转动连接有转轴二24，转轴二24的一端贯穿渣料箱1并固定安装有皮带轮二17，皮带轮一16和皮带轮二17的外壁套接有同一根皮带19，转轴二24的外壁固定安装有多根破碎刀片25，通过设置的冷凝机构实现对渣料中热量的置换，使得热能资源被再回收利用，设置的刮料组件实现对渣料箱1以及破碎机构的清理，使得后续的渣料破碎过程可以持续稳定的进行，设置的蒸汽收集机构实现对落渣中蒸汽的收集处理，避免蒸汽溢出造成“白色污染”。
进一步地，转轴一21的外壁固定安装有螺旋板22，设置的螺旋板22在被转轴一21带动转动时可以将渣料向渣料箱1的一侧推动，最终使得渣料被推动至清渣管道18附近，更加方便渣料的排出。
进一步地，皮带19为“8”字形状，“8”字形状的皮带19使得转轴一21与转轴二24的转动方向相反，即转轴一21顺时针转动，转轴二24逆时针转动，该设计使得反向转动的搅拌杆23和破碎刀片25形成对渣料的互相碾碎，提升对渣料的破碎效果，更加方便渣料的后续排出。
进一步地，蒸汽收集机构包括固定安装于渣料箱1顶部两侧的两个蒸汽回收管3，两个蒸汽回收管3的一侧外壁均套接有连接管9，两个连接管9的一端套接有同一个抽泵11，抽泵11的一侧外壁设置有进气口，进气口的内壁设置有滤网，抽泵11的一侧安装有抽气管二32，抽泵11的底部设置有收集箱10，滤网也可以替换成“气体分离膜”实现气体和液体的分离过滤，使得液体流向收集箱10中，而气体穿过“气体分离膜”向外排出，进而提升对蒸汽的收集效果。
进一步地，蒸汽回收管3的一侧底部设置为斜面，且蒸汽回收管3的一侧外壁开设有多个呈线性阵列分布的安装槽，多个安装槽的内壁均固定安装有半导体制冷片20，多个半导体制冷片20的散热端均设置有散热翘片，转轴二24的外壁固定安装有扇叶26，扇叶26设置于渣料箱1的一侧外壁，渣料箱1的一侧外壁安装有风箱27，扇叶26设置于风箱27的内壁，风箱27的外壁套接安装有进气管一12、进气管二14和抽气管一28，进气管一12、进气管二14和抽气管一28均设置为单向管，进气管一12和进气管二14的另一端均套接有通风盒5，装置使用的同时，启动抽泵11抽气，使得落渣时产生的蒸汽被抽入到蒸汽回收管3的内壁中，对半导体制冷片20通电，使得蒸汽回收管3内壁的蒸汽被冷凝，此时冷凝呈水的水蒸气通过连接管9流入到收集箱10中，该设计使得落渣使得蒸汽被可靠收集，避免蒸汽溢出，保持工作环境现场的空气质量。
进一步地，两个通风盒5的一侧均开设有出气口13，多个半导体制冷片20均设置于通风盒5的内壁，在破碎渣料的同时转轴二24带动扇叶26转动，通过扇叶26的转动使得抽气管一28抽气，然后空气通过进气管一12和进气管二14输送至通风盒5中，进入通风盒5中的空气实现对半导体制冷片20的散热翘片散热的效果，使得半导体制冷片20始终能够稳定的运行，从而保证对蒸汽的冷凝过程持续稳定的进行。
进一步地，冷凝机构包括冷凝管4，渣料箱1的底部开设有管槽，冷凝管4安装于管槽的内壁，且冷凝管4的两端分别套接有进水端8和出水端15，将冷却水通过进水端8通入到冷凝管4中，通过冷凝管4可以实现对渣料箱1的换热，可以将渣料箱1底部热量置换出来，冷凝管4的盘绕设计能够最大程度提升换热效果，使得落渣中的热量被置换处，实现对落渣中热量的利用，节能环保。
进一步地，刮料组件包括滑动连接于渣料箱1内壁的刮板31，渣料箱1的一侧外壁固定安装有两个电机二6，两个电机二6的输出轴顶端均固定安装有丝杠30，刮板31的外壁开设有两个螺纹孔，两根丝杠30分别通过螺纹连接于两个螺纹孔的内壁，定时启动电机二6带动丝杠30转动，通过丝杠30的转动使得刮板31沿着渣料箱1的内壁滑动，实现对渣料箱1的底部内壁和两侧内壁上附着物的清理效果，且该过程在持续进行，电机二6顺时针转动一端时间使得刮板31滑动至渣料箱1一段时，电机二6及时改变至逆时针转动，使得刮板31往会滑动，如此往复实现对渣料箱1的底部内壁和两侧内壁的连续清理。
进一步地，刮板31的底部固定安装有环形板29，环形板29的环形内壁设置有均匀分布的刷毛，刮板31带动环形板29同步滑动，使得环形板29内壁的刷毛对搅拌杆23和螺旋板22的外壁进行清理，刷毛刷洗掉附着物，减少搅拌杆23和螺旋板22的阻力。
工作原理：使用时，将步进式加热炉内的炉渣通过落渣斗进入渣料箱1的内部，然后启动循环水泵，将清水接通冲水管道7，通过水流的冲击将渣料箱1内部的炉渣经清渣管道18向外排出，实现整个方案的除渣过程，设置的皮带轮一16的直径明显大于皮带轮二17的，这就使得转轴一21与转轴二24之间的转动不同速，进而又可以提升对渣料的破碎效果，且转轴二24的转速大于转轴一21也能够满足扇叶26转动时可靠带动空气流动的目的。
在使用该除渣装置时，启动电机一2带动转轴一21转动，进而带动搅拌杆23转动，实现对落渣的初步搅拌破碎，同时由于皮带19的传动使得皮带轮一16带动皮带轮二17转动，实现转轴一21带动转轴二24转动的目的，而由于皮带19呈“8”字形状，使得转轴一21与转轴二24的转动方向相反，即转轴一21顺时针转动，转轴二24逆时针转动，该设计使得反向转动的搅拌杆23和破碎刀片25形成对渣料的互相碾碎，提升对渣料的破碎效果，更加方便渣料的后续排出，无需人工二次干预，除渣过程连续进行，而设置的螺旋板22在被转轴一21带动转动时可以将渣料向渣料箱1的一侧推动，最终使得渣料被推动至清渣管道18附近，更加方便渣料的排出；
而随着冲洗次数的不断增加，在渣料箱1的底部内壁和两侧内壁上会有附着物，需要定时启动电机二6带动丝杠30转动，通过丝杠30的转动使得刮板31沿着渣料箱1的内壁滑动，实现对渣料箱1的底部内壁和两侧内壁上附着物的清理效果，同时刮板31带动环形板29同步滑动，使得环形板29内壁的刷毛对搅拌杆23和螺旋板22的外壁进行清理，刷毛刷洗掉附着物，减少搅拌杆23和螺旋板22的阻力，且该过程在持续进行，电机二6顺时针转动一端时间使得刮板31滑动至渣料箱1一段时，电机二6及时改变至逆时针转动，使得刮板31往会滑动，如此往复实现对渣料箱1的底部内壁和两侧内壁的连续清理，以及多螺旋板22和搅拌杆23的连续清理，使得搅拌杆23可以保持稳定可靠的使用；
在该装置使用的同时，启动抽泵11抽气，使得落渣时产生的蒸汽被抽入到蒸汽回收管3的内壁中，对半导体制冷片20通电，使得蒸汽回收管3内壁的蒸汽被冷凝，此时冷凝呈水的水蒸气通过连接管9流入到收集箱10中，该设计使得落渣使得蒸汽被可靠收集，避免蒸汽溢出，保持工作环境现场的空气质量；
在破碎渣料的同时转轴二24带动扇叶26转动，通过扇叶26的转动使得抽气管一28抽气，然后空气通过进气管一12和进气管二14输送至通风盒5中，进入通风盒5中的空气实现对半导体制冷片20的散热翘片散热的效果，使得半导体制冷片20始终能够稳定的运行，从而保证对蒸汽的冷凝过程持续稳定的进行，且该方案无需增加额外的驱动机构，仅通过电机一2即可实现扇叶26的带动，设计新颖；
还可以将冷却水通过进水端8通入到冷凝管4中，通过冷凝管4可以实现对渣料箱1的换热，可以将渣料箱1底部热量置换出来，冷凝管4的盘绕设计能够最大程度提升换热效果，使得落渣中的热量被置换处，实现对落渣中热量的利用，节能环保。
使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，其特征在于：包括渣料箱(1)，所述渣料箱(1)的底部固定安装有底座，所述渣料箱(1)的内壁底部设置有破碎机构，且渣料箱(1)的两侧外壁分别开设有进水口和排水口，所述渣料箱(1)的进水口一侧安装有冲水管道(7)，所述渣料箱(1)的排水口一侧安装有清渣管道(18)，所述渣料箱(1)的顶部设置有蒸汽收集机构，所述渣料箱(1)的底部设置有冷凝机构，所述渣料箱(1)的内壁还设置有刮料组件；
所述破碎机构包括固定安装于渣料箱(1)一侧外壁的电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴顶端固定安装有转轴一(21)，所述转轴一(21)的外壁固定安装有多根搅拌杆(23)，且转轴一(21)的一端贯穿渣料箱(1)并固定安装有皮带轮一(16)，所述渣料箱(1)的内壁转动连接有转轴二(24)，所述转轴二(24)的一端贯穿渣料箱(1)并固定安装有皮带轮二(17)，所述皮带轮一(16)和皮带轮二(17)的外壁套接有同一根皮带(19)，所述转轴二(24)的外壁固定安装有多根破碎刀片(25)。
2.根据权利要求1所述的一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，其特征在于：所述转轴一(21)的外壁固定安装有螺旋板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，其特征在于：所述皮带(19)为“8”字形状。
4.根据权利要求1所述的一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，其特征在于：所述蒸汽收集机构包括固定安装于渣料箱(1)顶部两侧的两个蒸汽回收管(3)，两个蒸汽回收管(3)的一侧外壁均套接有连接管(9)，两个连接管(9)的一端套接有同一个抽泵(11)，所述抽泵(11)的一侧外壁设置有进气口，进气口的内壁设置有滤网，所述抽泵(11)的一侧安装有抽气管二(32)，所述抽泵(11)的底部设置有收集箱(10)。
5.根据权利要求4所述的一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，其特征在于：所述蒸汽回收管(3)的一侧底部设置为斜面，且蒸汽回收管(3)的一侧外壁开设有多个呈线性阵列分布的安装槽，多个安装槽的内壁均固定安装有半导体制冷片(20)，多个所述半导体制冷片(20)的散热端均设置有散热翘片。
6.根据权利要求5所述的一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，其特征在于：所述转轴二(24)的外壁固定安装有扇叶(26)，所述扇叶(26)设置于渣料箱(1)的一侧外壁，所述渣料箱(1)的一侧外壁安装有风箱(27)，所述扇叶(26)设置于风箱(27)的内壁，所述风箱(27)的外壁套接安装有进气管一(12)、进气管二(14)和抽气管一(28)，所述进气管一(12)、进气管二(14)和抽气管一(28)均设置为单向管，所述进气管一(12)和进气管二(14)的另一端均套接有通风盒(5)。
7.根据权利要求6所述的一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，其特征在于：两个所述通风盒(5)的一侧均开设有出气口(13)，多个所述半导体制冷片(20)均设置于通风盒(5)的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，其特征在于：所述冷凝机构包括冷凝管(4)，所述渣料箱(1)的底部开设有管槽，所述冷凝管(4)安装于管槽的内壁，且冷凝管(4)的两端分别套接有进水端(8)和出水端(15)。
9.根据权利要求1所述的一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，其特征在于：所述刮料组件包括滑动连接于渣料箱(1)内壁的刮板(31)，所述渣料箱(1)的一侧外壁固定安装有两个电机二(6)，两个所述电机二(6)的输出轴顶端均固定安装有丝杠(30)，所述刮板(31)的外壁开设有两个螺纹孔，两根所述丝杠(30)分别通过螺纹连接于两个螺纹孔的内壁。
10.根据权利要求9所述的一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置，其特征在于：所述刮板(31)的底部固定安装有环形板(29)，所述环形板(29)的环形内壁设置有均匀分布的刷毛。
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