CN209263001U - 锅炉除渣高耐磨搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉除渣高耐磨搅拌机，包括罐体、电动机、轴承和限位条，所述罐体的上拐角处安装有进料斗，且罐体的底部设置有排废口，所述罐体的下方安装有支撑架，且支撑架的内侧设置有弹簧，所述电动机安装在罐体的一端，且电动机的端头处设置有连接轴，所述轴承安装在连接轴和罐体的连接处，且连接轴上连接有搅拌绞龙，所述连接轴的两端安装有连接板，且连接板的边缘处固定有连接杆，所述连接板的内侧设置有刮板和清扫刷，且刮板上预留有通孔，所述限位条固定在罐体的内壁，且限位条上开设有凹槽。该锅炉除渣高耐磨搅拌机，在对物料进行加工时，可以将锅炉内壁残留的物料刮除，避免了物料长时间的累积影响正常加工。

Description

锅炉除渣高耐磨搅拌机

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为锅炉除渣高耐磨搅拌机。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

然而现有的锅炉设备，在加工过程中会有很多物料粘在锅炉的内壁上，随着时间的积累残留的物料会越来越厚，影响正常加工，并且对其的清理也不方便。针对上述问题，急需在原有锅炉设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锅炉除渣高耐磨搅拌机，以解决上述背景技术提出在加工过程中会有很多物料粘在锅炉的内壁上，随着时间的积累残留的物料会越来越厚，影响正常加工，并且对其的清理也不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锅炉除渣高耐磨搅拌机，包括罐体、电动机、轴承和限位条，所述罐体的上拐角处安装有进料斗，且罐体的底部设置有排废口，所述罐体的下方安装有支撑架，且支撑架的内侧设置有弹簧，所述电动机安装在罐体的一端，且电动机的端头处设置有连接轴，所述轴承安装在连接轴和罐体的连接处，且连接轴上连接有搅拌绞龙，所述连接轴的两端安装有连接板，且连接板的边缘处固定有连接杆，所述连接板的内侧设置有刮板和清扫刷，且刮板上预留有通孔，所述限位条固定在罐体的内壁，且限位条上开设有凹槽。

优选的，所述弹簧与罐体和支撑架均为焊接连接，且弹簧在支撑架内等间距分布，并且支撑架的上端为弧形结构。

优选的，所述连接板为圆环状结构，且连接板关于刮板的中心线对称设置，并且连接板和连接轴为焊接连接。

优选的，所述连接杆通过凹槽和限位条为滑动连接。

优选的，所述刮板和清扫刷均关于连接轴的圆心对称设置有2个，且清扫刷为钢材质。

优选的，所述通孔在刮板上等间距设置，且刮板的截面为弧形结构，并且刮板的边缘处和罐体的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉除渣高耐磨搅拌机，在对物料进行加工时，可以将锅炉内壁残留的物料刮除，避免了物料长时间的累积影响正常加工；

1.通过设置支撑架和弹簧，弧形结构的支撑架能够刚好和罐体外侧相贴合，对其具有很好的支撑防护作用，并且支撑架和罐体连接处设置多个弹簧，可以减小罐体运行时所产生的震动；

2.通过设置刮板和清扫刷，连接轴在转动时可以带动刮板和清扫刷，对罐体内壁上的残留物进行刮除，刮板上等间距设置多个通孔，可防止刮除过程中物料堆积影响操作；

3.通过设置连接板、连接杆、限位条和凹槽，在连接板转动过程中可以带动连接杆在凹槽内滑动，对连接轴的转动具有支撑作用，可以减小对罐体内部磨损。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料斗；3、排废口；4、支撑架；5、弹簧；6、电动机；7、连接轴；8、轴承；9、搅拌绞龙；10、连接板；11、连接杆；12、刮板；13、通孔；14、清扫刷；15、限位条；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：锅炉除渣高耐磨搅拌机，包括罐体1、进料斗2、排废口3、支撑架4、弹簧5、电动机6、连接轴7、轴承8、搅拌绞龙9、连接板10、连接杆11、刮板12、通孔13、清扫刷14、限位条15和凹槽16，罐体1的上拐角处安装有进料斗2，且罐体1的底部设置有排废口3，罐体1的下方安装有支撑架4，且支撑架4的内侧设置有弹簧5，电动机6安装在罐体1的一端，且电动机6的端头处设置有连接轴7，轴承8安装在连接轴7和罐体1的连接处，且连接轴7上连接有搅拌绞龙9，连接轴7的两端安装有连接板10，且连接板10的边缘处固定有连接杆11，连接板10的内侧设置有刮板12和清扫刷14，且刮板12上预留有通孔13，限位条15固定在罐体1的内壁，且限位条15上开设有凹槽16；

弹簧5与罐体1和支撑架4均为焊接连接，且弹簧5在支撑架4内等间距分布，并且支撑架4的上端为弧形结构，刚好和罐体1的外侧相贴合，对管体具有很好的支撑防护作用，多个弹簧5减小了罐体1运行时所产生的震动；

连接板10为圆环状结构，且连接板10关于刮板12的中心线对称设置，并且连接板10和连接轴7为焊接连接，这样连接板10在转动时不与罐体1直接接触，这样对连接轴7的转动具有很好的支撑作用；

连接杆11通过凹槽16和限位条15为滑动连接，连接板10在转动时能够带动连接杆11在凹槽16内滑动，减小了连接轴7转动时对罐体1造成的磨损，增加了该装置的使用寿命；

刮板12和清扫刷14均关于连接轴7的圆心对称设置有2个，且清扫刷14为钢材质，可以防止物料对清扫刷14造成损坏，又能让清扫更高效，刮板12和清扫刷14的配合操作让罐体1内部清洁更高效；

通孔13在刮板12上等间距设置，且刮板12的截面为弧形结构，并且刮板12的边缘处和罐体1的内壁相贴合，刮板12可以对罐体1内壁上残留的物料进行刮除，通孔13的设置可以防止刮除时物料堆积影响操作。

工作原理：在使用该锅炉除渣高耐磨搅拌机时，根据图1-2，首先将需要加工的物料从进料斗2倒入罐体1内部之后，Y90S-2型号的电动机6通过连接轴7带动搅拌绞龙9转动，对物料进行搅拌，连接轴7和罐体1的连接处设置有轴承8，可以减小转动时对罐体1的磨损，连接轴7转动的同时带动连接板10转动，连接板10带动连接杆11在凹槽16内滑动，这样对连接轴7的转动具有很好的支撑作用；

根据图1和图3-4，连接板10转动的同时可以带动刮板12和清扫刷14转动，进而对罐体1内壁上残留的物料进行刮除，清扫刷14为钢材质，可以清扫的更高效，并且刮板12上等间距设置多个通孔13，可以防止刮除时物料堆积影响操作，刮板12和清扫刷14的配合操作让罐体1内部保持清洁；

罐体1在使用过程中会产生震动，支撑架4内侧设置多个和罐体1相连接的弹簧5，减小了震动幅度，同时支撑架4上端为弧形结构，刚好和罐体1的外侧相贴合，对管体具有很好的支撑防护作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.锅炉除渣高耐磨搅拌机，包括罐体(1)、电动机(6)、轴承(8)和限位条(15)，其特征在于：所述罐体(1)的上拐角处安装有进料斗(2)，且罐体(1)的底部设置有排废口(3)，所述罐体(1)的下方安装有支撑架(4)，且支撑架(4)的内侧设置有弹簧(5)，所述电动机(6)安装在罐体(1)的一端，且电动机(6)的端头处设置有连接轴(7)，所述轴承(8)安装在连接轴(7)和罐体(1)的连接处，且连接轴(7)上连接有搅拌绞龙(9)，所述连接轴(7)的两端安装有连接板(10)，且连接板(10)的边缘处固定有连接杆(11)，所述连接板(10)的内侧设置有刮板(12)和清扫刷(14)，且刮板(12)上预留有通孔(13)，所述限位条(15)固定在罐体(1)的内壁，且限位条(15)上开设有凹槽(16)。

2.根据权利要求1所述的锅炉除渣高耐磨搅拌机，其特征在于：所述弹簧(5)与罐体(1)和支撑架(4)均为焊接连接，且弹簧(5)在支撑架(4)内等间距分布，并且支撑架(4)的上端为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的锅炉除渣高耐磨搅拌机，其特征在于：所述连接板(10)为圆环状结构，且连接板(10)关于刮板(12)的中心线对称设置，并且连接板(10)和连接轴(7)为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的锅炉除渣高耐磨搅拌机，其特征在于：所述连接杆(11)通过凹槽(16)和限位条(15)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的锅炉除渣高耐磨搅拌机，其特征在于：所述刮板(12)和清扫刷(14)均关于连接轴(7)的圆心对称设置有2个，且清扫刷(14)为钢材质。

6.根据权利要求1所述的锅炉除渣高耐磨搅拌机，其特征在于：所述通孔(13)在刮板(12)上等间距设置，且刮板(12)的截面为弧形结构，并且刮板(12)的边缘处和罐体(1)的内壁相贴合。