CN210741108U - 一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，包括螺旋输料器、粉碎箱和洗尘塔，所述螺旋输料器的外壳上设置有冷却管，所述冷却管的一端通过进水管连通有增压泵，所述冷却管的另一端通过出水管贯穿于洗尘塔的上部连通有洗尘机构，所述洗尘塔的内部焊机固定有旋流板和百叶板，所述粉碎箱内通过轴承架设有粉碎辊，所述粉碎辊的一端通过联轴器连接有电机，所述粉碎箱的侧部通过抽风机与洗尘塔相连通，所述粉碎箱的一侧设置有进气管，所述洗尘塔的上部连通有排气管。本实用新型可以对螺旋输料器进行降温，同时可以对氟化炉渣粉碎时产生的粉尘进行清理，并且可以减小氟化炉渣的颗粒体积，提高运输量。
Description
技术领域
本实用新型属于氟化氢生产技术领域，具体涉及一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置。
背景技术
工业上一般采用萤石和浓硫酸加热到700℃时来制备氢氟酸，将干燥后的萤石粉和硫酸按配比1：(1.2～1.3)混合，送入回转式反应炉内进行反应，炉内气相温度控制在280℃±10℃。反应后的气体进入粗馏塔，除去大部分硫酸、水分和萤石粉，塔釜温度控制在100～110℃，塔顶温度为35～40℃。粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态，塔釜温度控制在20～23℃，塔顶温度为-8℃±1℃，然后进入精馏塔精馏，塔釜温度控制在30～40℃，塔顶温度为19.6℃±0.5℃，既得精致的氟化氢。
由于萤石粉和硫酸经反应炉高温反应后产生高温氟化炉渣，由于抽负压及炉内粉尘经旋转过程，或生产工艺不稳定情况，容易将导气箱堵塞，因此需要使用螺旋输料器对回转炉内的高温氟化炉渣进行排渣，通过将螺旋输料器内始终存有氟化炉渣而对回转炉的出渣口进行封堵，防止粉尘回流封堵导气箱，但是现有螺旋渣封装置不能对螺旋输料器进行有效的降温，不利于回转炉的长久使用，并且氟化炉渣在排出后，颗粒大小不一，不利于装运存储。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，可以对螺旋输料器进行降温，同时可以对氟化炉渣粉碎时产生的粉尘进行清理，并且可以减小氟化炉渣的颗粒体积，提高运输量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，包括螺旋输料器、粉碎箱和洗尘塔，所述螺旋输料器的下端与粉碎箱的上部相连通，所述螺旋输料器的外壳上设置有冷却管，所述冷却管的一端通过进水管连通有增压泵，所述冷却管的另一端通过出水管贯穿于洗尘塔的上部连通有洗尘机构，所述洗尘塔的内部焊机固定有旋流板和百叶板，所述粉碎箱内通过轴承架设有粉碎辊，所述粉碎辊的一端通过联轴器连接有电机，所述粉碎箱的侧部通过抽风机与洗尘塔相连通，所述粉碎箱的一侧设置有进气管，所述洗尘塔的上部连通有排气管。
优选的，所述冷却管设置为螺旋形冷却管，所述冷却管固定套接在螺旋输料器的外壳上。
优选的，所述洗尘机构包括十字形管和雾化喷头，所述十字形管与出水管相连通，所述雾化喷头安装在十字形管上。
优选的，所述排气管内安装有第一滤网和活性炭网。
优选的，所述粉碎箱的底部通过螺栓安装有振动电机。
优选的，所述进气管内安装有第二滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过增压泵和冷却管的使用，可以对螺旋输料器进行降温，提高螺旋输料器的使用寿命，通过增压泵、雾化喷头、旋流板和百叶板的配合使用，可以将抽风机导入的带有的粉尘的空气，进行降尘处理，减少粉尘排出，可以有效对环境和工人进行保护；
2、通过粉碎辊的使用，可以将大块氟化炉渣进行粉碎，转化为小颗粒的氟化炉渣，提高运输效率，便于后期集中处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的洗尘机构俯视示意图；
图3为本实用新型的排气管剖视示意图。
图中：1、螺旋输料器；2、粉碎箱；3、洗尘塔；4、冷却管；5、增压泵；6、出水管；7、洗尘机构；8、旋流板；9、百叶板；10、粉碎辊；11、电机；12、抽风机；13、进气管；14、排气管；15、十字形管；16、雾化喷头；17、第一滤网；18、活性炭网；19、振动电机；20、第二滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，包括螺旋输料器1、粉碎箱2和洗尘塔3，所述螺旋输料器1的上端与回转炉的出渣口相连通，所述螺旋输料器1的下端与粉碎箱2的上部相连通，所述螺旋输料器1的外壳上设置有冷却管4，所述冷却管4的一端通过进水管连通有增压泵5，所述增压泵5用于将冷水送入供冷却管4以及雾化喷头16使用，所述冷却管4的另一端通过出水管6贯穿于洗尘塔3的上部连通有洗尘机构7，所述洗尘塔3的内部焊机固定有旋流板8和百叶板9，所述粉碎箱2内通过轴承架设有粉碎辊10，所述粉碎辊10的一端通过联轴器连接有电机11，所述粉碎箱2的侧部通过抽风机12与洗尘塔3相连通，所述粉碎箱2的一侧设置有进气管13，所述洗尘塔3的上部连通有排气管14。
进一步的，所述冷却管4设置为螺旋形冷却管，所述冷却管4固定套接在螺旋输料器1的外壳上，可以在使用水对氟化炉渣粉碎产生的粉尘进行清洗时，可以先对螺旋输料器1进行冷却降温，提高资源利用率，提高螺旋输料器1的使用寿命。
进一步的，所述洗尘机构7包括十字形管15和雾化喷头16，所述十字形管15与出水管6相连通，所述雾化喷头16安装在十字形管15上，可以对氟化炉渣粉碎产生的粉尘进行降尘清理。
进一步的，所述排气管内安装有第一滤网17和活性炭网18，可以对洗尘塔3内排出的空气进一步过滤。
进一步的，所述粉碎箱2的底部通过螺栓安装有振动电机19，可以在粉碎箱2下料时，对粉碎箱2的底部进行振动，便于氟化炉渣排出。
进一步的，所述进气管13内安装有第二滤网20，可以对进入粉碎箱2的空气进行过滤。
结构原理：使用时，通过增压泵5将冷水通入冷却管4，可以对螺旋输料器1进行降温，然后水从冷却管4流出经过出水管进入雾化喷头16向下喷晒雾化水，抽风机12将导入洗尘塔内的带有的粉尘的空气经过旋流板8和百叶板9使一部分粉尘落入洗尘塔3的底部，在通过雾化水的清洗降尘，可以有效的对粉尘进行清理，减少粉尘排出，可以有效的对环境和工人进行保护；通过粉碎辊10的使用，可以将大块氟化炉渣进行粉碎，转化为小颗粒的氟化炉渣，提高运输效率，便于后期集中处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，包括螺旋输料器(1)、粉碎箱(2)和洗尘塔(3)，其特征在于：所述螺旋输料器(1)的下端与粉碎箱(2)的上部相连通，所述螺旋输料器(1)的外壳上设置有冷却管(4)，所述冷却管(4)的一端通过进水管连通有增压泵(5)，所述冷却管(4)的另一端通过出水管(6)贯穿于洗尘塔(3)的上部连通有洗尘机构(7)，所述洗尘塔(3)的内部焊机固定有旋流板(8)和百叶板(9)，所述粉碎箱(2)内通过轴承架设有粉碎辊(10)，所述粉碎辊(10)的一端通过联轴器连接有电机(11)，所述粉碎箱(2)的侧部通过抽风机(12)与洗尘塔(3)相连通，所述粉碎箱(2)的一侧设置有进气管(13)，所述洗尘塔(3)的上部连通有排气管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，其特征在于：所述冷却管(4)设置为螺旋形冷却管，所述冷却管(4)固定套接在螺旋输料器(1)的外壳上。
3.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，其特征在于：所述洗尘机构(7)包括十字形管(15)和雾化喷头(16)，所述十字形管(15)与出水管(6)相连通，所述雾化喷头(16)安装在十字形管(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，其特征在于：所述排气管(14)内安装有第一滤网(17)和活性炭网(18)。
5.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的底部通过螺栓安装有振动电机(19)。
6.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，其特征在于：所述进气管(13)内安装有第二滤网(20)。
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| CN201921313444.5U CN210741108U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置 |
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| CN114777473A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-07-22 | 江西云泰铜业有限公司 | 一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置 |
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| CN114777473B (zh) * | 2022-05-16 | 2023-11-14 | 江西云泰铜业有限公司 | 一种清渣彻底的黄铜生产用步进炉的除渣装置 |
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