CN209034511U - 一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置，包括进渣口，所述进渣口的下端安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有驱动电机，另一侧设置有过滤回收箱，且粉碎箱与过滤回收箱的连接处设置有管道，所述粉碎箱的底端安装有喷淋回收箱，所述管道的中间位置处设置有风机。本实用新型结构科学合理，操作方便，通过设置的粉碎箱，能够对废渣进行粉碎工作，粉碎后的废渣可以用来制作建筑材料，实现废渣资源化利用，通过设置的过滤回收箱，不仅能够实现废渣中气体余热的回收工作，同时能够对回收后的气体进行过滤净化，而且能够对废渣冷却喷淋过程中产生的蒸汽进行回收利用，其余热回收彻底，节能环保效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收装置领域，具体是一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置。
背景技术
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，硅锰合金的生产在矿热炉内进行，使用碳质还原剂、锰矿石、富锰渣、烧结锰矿、焙烧锰矿和硅石作原料，石灰、白云石、萤石等作熔剂在电炉内连续生产。
经检索，中国专利公开了一种高温废渣余热回收装置(授权公告号CN202658164U)，该专利技术通过将高温废渣与水接触，使水吸收热量生成蒸汽，将高温废渣中的余热回收，该装置既提高了高温废渣中的余热的利用率，又可以有效保护环境，且结构简单，使用方便，但是，现有技术中的废渣余热回收装置仅通过高温废渣与水接触，对产生的蒸汽进行热量回收，余热回收效果较差，同时不能对废渣进行粉碎工作，不能实现废渣的回收利用，而且现有装置不能对回收后的气体进行过滤净化，节能环保效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的废渣余热回收装置仅通过高温废渣与水接触，对产生的蒸汽进行热量回收，余热回收效果较差，同时不能对废渣进行粉碎工作，不能实现废渣的回收利用，而且现有装置不能对回收后的气体进行过滤净化，节能环保效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置，包括进渣口，所述进渣口的下端安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有驱动电机，另一侧设置有过滤回收箱，且粉碎箱与过滤回收箱的连接处设置有管道，所述粉碎箱的底端安装有喷淋回收箱，所述管道的中间位置处设置有风机，所述喷淋回收箱的一侧设置有储水箱，且喷淋回收箱与储水箱的连接处安装有水管，所述水管的中间位置处安装有水泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱与过滤回收箱通过管道贯通连接，所述喷淋回收箱与储水箱通过水管贯通连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的内部安装有粉碎刀片，且粉碎箱的底端开设有下料口，所述粉碎刀片与驱动电机的连接处安装有转轴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刀片与驱动电机通过转轴转动连接，且粉碎刀片设置的数量不少于三个，所述粉碎刀片与转轴通过螺栓套固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤回收箱的内部安装有过滤板，且过滤回收箱的一侧设置有排气管，所述过滤板设置的数量不少于三个，且每两个相邻的过滤板之间均设置有间隙，所述过滤板是一种活性炭材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋回收箱的内部设置有喷淋管，且喷淋回收箱远离储水箱的一侧位置处设置有蒸汽出口，所述喷淋管的一侧安装有雾化喷头，所述蒸汽出口的下方设置有出渣口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化喷头设置有三个，且三个雾化喷头等距分布在喷淋管的侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的粉碎箱，能够对废渣进行粉碎工作，粉碎后的废渣可以用来制作建筑材料，实现废渣资源化利用，从而达到节能环保的效果，同时能够通过粉碎刀片的转动加快其内部气体流动速度，为后续气体余热回收工作奠定基础，提高气体余热回收量。
2、本实用新型通过设置的过滤回收箱，不仅能够实现废渣中气体余热的回收工作，同时能够对回收后的气体进行过滤净化，使用过程中，通过风机将粉碎箱内废渣产生的气体热量吸入过滤回收箱内部，然后，通过设置的过滤板过滤气体中的颗粒物及杂质，实现气体的净化处理，净化完成后气体从排气管排出，外接其他需要热能的设备，从而实现废渣中气体余热的回收工作，节能环保。
3、本实用新型通过设置的喷淋回收箱，能够利用水泵将储水箱内部的水体抽入喷淋管中，然后经雾化喷头对气体余热回收后的废渣进行喷淋工作，实现废渣的快速冷却，同时废渣喷淋过程中产生的蒸汽，通过蒸汽出口排出，外接其他需要热能的设备，实现蒸汽的回收利用。
4、本设计不仅结构简单，而且回收效果较佳，不仅实现废渣气体余热的回收，同时能够对废渣进行粉碎，为其后续回收利用提供便利，而且对废渣冷却喷淋过程中产生的蒸汽进行回收利用，其余热回收彻底，节能环保效果较好。
附图说明
图1为一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置的结构示意图；
图2为一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置中粉碎箱的结构示意图；
图3为一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置中粉碎刀片的结构示意图；
图4为一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置中过滤回收箱的结构示意图；
图5为一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置中喷淋回收箱的结构示意图。
图中：1、进渣口；2、粉碎箱；3、驱动电机；4、过滤回收箱；5、管道；6、风机；8、喷淋回收箱；9、储水箱；10、水管；11、水泵；12、转轴；13、粉碎刀片；14、下料口；15、过滤板；16、排气管；17、喷淋管；18、雾化喷头；19、蒸汽出口；20、出渣口。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置，包括进渣口1，进渣口1的下端安装有粉碎箱2，粉碎箱2的一侧设置有驱动电机3，另一侧设置有过滤回收箱4，且粉碎箱2与过滤回收箱4的连接处设置有管道5，管道5的中间位置处设置有风机6，粉碎箱2与过滤回收箱4通过管道5贯通连接，粉碎箱2的内部安装有粉碎刀片13，且粉碎箱2的底端开设有下料口14，粉碎刀片13与驱动电机3的连接处安装有转轴12，粉碎刀片13与驱动电机3通过转轴12转动连接，且粉碎刀片13设置的数量不少于三个，粉碎刀片13与转轴12通过螺栓套固定连接，通过设置的粉碎箱2能够对废渣进行粉碎工作，粉碎后的废渣可以用来制作建筑材料，实现废渣资源化利用，从而达到节能环保的效果，同时能够通过粉碎刀片13的转动加快其内部气体流动速度，为后续气体余热回收工作奠定基础，提高气体余热回收量。
过滤回收箱4的内部安装有过滤板15，且过滤回收箱4的一侧设置有排气管16，过滤板15设置的数量不少于三个，且每两个相邻的过滤板15之间均设置有间隙，过滤板15是一种活性炭材质的构件，通过设置的过滤回收箱4不仅能够实现废渣中气体余热的回收工作，同时能够对回收后的气体进行过滤净化，使用过程中，通过风机6将粉碎箱2内废渣产生的气体热量吸入过滤回收箱4内部，然后，通过设置的过滤板15过滤气体中的颗粒物及杂质，实现气体的净化处理，净化完成后气体从排气管16排出，外接其他需要热能的设备，从而实现废渣中气体余热的回收工作，节能环保。
粉碎箱2的底端安装有喷淋回收箱8，喷淋回收箱8的一侧设置有储水箱9，且喷淋回收箱8与储水箱9的连接处安装有水管10，水管10的中间位置处安装有水泵11，喷淋回收箱8与储水箱9通过水管10贯通连接，喷淋回收箱8的内部设置有喷淋管17，且喷淋回收箱8远离储水箱9的一侧位置处设置有蒸汽出口19，喷淋管17的一侧安装有雾化喷头18，雾化喷头18设置有三个，且三个雾化喷头18等距分布在喷淋管17的侧面，蒸汽出口19的下方设置有出渣口20，通过设置的喷淋回收箱8，能够利用水泵11将储水箱9内部的水体抽入喷淋管17中，然后经雾化喷头18，对气体余热回收后的废渣进行喷淋工作，实现废渣的快速冷却，同时废渣喷淋过程中产生的蒸汽，通过蒸汽出口19排出，外接其他需要热能的设备，实现蒸汽的回收利用，本设计不仅结构简单，而且回收效果较佳，不仅实现废渣气体余热的回收，同时能够对废渣进行粉碎，为其后续回收利用提供便利，而且对废渣冷却喷淋过程中产生的蒸汽进行回收利用，其余热回收彻底，节能环保效果较好。
本实用新型的工作原理是：使用过程中，首先，通过设置的粉碎箱2，对废渣进行粉碎工作，粉碎后的废渣可以用来制作建筑材料，实现废渣资源化利用，从而达到节能环保的效果，同时能够通过粉碎刀片13的转动加快其内部气体流动速度，为后续气体余热回收工作奠定基础，提高气体余热回收量，然后，通过风机6将粉碎箱2内废渣产生的气体热量吸入过滤回收箱4内部，通过设置的过滤板15过滤气体中的颗粒物及杂质，实现气体的净化处理，净化完成后气体从排气管16排出，外接其他需要热能的设备，从而实现废渣中气体余热的回收工作，通过设置的过滤回收箱4，不仅能够实现废渣中气体余热的回收工作，同时能够对回收后的气体进行过滤净化，节能环保，进一步的，通过设置的喷淋回收箱8，利用水泵11将储水箱9内部的水体抽入喷淋管17中，然后经雾化喷头18，对气体余热回收后的废渣进行喷淋工作，实现废渣的快速冷却，同时废渣喷淋过程中产生的蒸汽，通过蒸汽出口19排出，外接其他需要热能的设备，实现蒸汽的回收利用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置，包括进渣口(1)，其特征在于，所述进渣口(1)的下端安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的一侧设置有驱动电机(3)，另一侧设置有过滤回收箱(4)，且粉碎箱(2)与过滤回收箱(4)的连接处设置有管道(5)，所述粉碎箱(2)的底端安装有喷淋回收箱(8)，所述管道(5)的中间位置处设置有风机(6)，所述喷淋回收箱(8)的一侧设置有储水箱(9)，且喷淋回收箱(8)与储水箱(9)的连接处安装有水管(10)，所述水管(10)的中间位置处安装有水泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)与过滤回收箱(4)通过管道(5)贯通连接，所述喷淋回收箱(8)与储水箱(9)通过水管(10)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)的内部安装有粉碎刀片(13)，且粉碎箱(2)的底端开设有下料口(14)，所述粉碎刀片(13)与驱动电机(3)的连接处安装有转轴(12)。
4.根据权利要求3所述的一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置，其特征在于，所述粉碎刀片(13)与驱动电机(3)通过转轴(12)转动连接，且粉碎刀片(13)设置的数量不少于三个，所述粉碎刀片(13)与转轴(12)通过螺栓套固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置，其特征在于，所述过滤回收箱(4)的内部安装有过滤板(15)，且过滤回收箱(4)的一侧设置有排气管(16)，所述过滤板(15)设置的数量不少于三个，且每两个相邻的过滤板(15)之间均设置有间隙，所述过滤板(15)是一种活性炭材质的构件。
6.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置，其特征在于，所述喷淋回收箱(8)的内部设置有喷淋管(17)，且喷淋回收箱(8)远离储水箱(9)的一侧位置处设置有蒸汽出口(19)，所述喷淋管(17)的一侧安装有雾化喷头(18)，所述蒸汽出口(19)的下方设置有出渣口(20)。
7.根据权利要求6所述的一种硅锰合金生产用废渣中余热回收装置，其特征在于，所述雾化喷头(18)设置有三个，且三个雾化喷头(18)等距分布在喷淋管(17)的侧面。
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| CN112295704A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-02 | 王麦玲 | 一种混凝土再生利用粉碎装置 |
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2018
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Denomination of utility model: A waste heat recovery device for silicon manganese alloy production waste slag Effective date of registration: 20231120 Granted publication date: 20190628 Pledgee: Zheshang Bank Co.,Ltd. Hohhot Branch Pledgor: INNER MONGOLIA CHAYOUQIAN BANNER MENGFA FERROALLOY Co.,Ltd. Registration number: Y2023150000160 |