CN101831516A - 钢铁熔渣干法处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
钢铁熔渣干法处理装置,包括装有空气雾化器的熔渣池、重力除尘器、换热装置、布袋除尘器、引风机、空气压缩机,空气雾化器连接重力除尘器,重力除尘器连接换热装置,换热装置连接布袋除尘器,布袋除尘器连接引风机,空气压缩机连接空气雾化器和重力除尘器。本发明具有下述优点:1、熔渣采用空气雾化冷却,产生的高温气体回收利用。2、雾化冷却后的钢渣可以直接进行烧结配料,实现了钢渣的有效利用。3、高炉渣不需要水冲渣,节省大量水资源。
Description
技术领域:
本发明属于钢铁炉渣的处理方法。
背景技术:
钢铁炉渣是钢铁冶炼过程重要的副产品,分为炼铁高炉渣和炼钢炉渣。目前大部分高炉渣是以高压水急冷方式制成水冲渣,供水泥厂作原料;少部分是缓冷后破碎成适当粒度的致密渣块可代替天然碎石料。炼钢渣的主要成分是氧化钙、氧化镁、氧化铁,可以做炼铁高炉的辅助原料,目前大部分炼钢炉渣是缓冷后按照废弃物填埋处理。
现有的钢铁炉渣处理方法的不足之处:一是炉渣出炉时所含的大量热量没有得到有效利用,造成能源浪费。二是高炉渣冲水渣过程消耗大量水资源。三是炼钢渣没有得到有效利用,填埋处理的后果是造成资源浪费,环境污染。
发明内容:
为了克服现有钢铁炉渣处理方法的上述不足,本发明提供一种钢铁熔渣干法处理方法。本钢铁熔渣干法处理方法是:把钢铁熔渣用压缩空气雾化冷却,产生高温雾状的渣气混合体,通过除尘器把渣气分离,高温气体通过换热装置回收利用,被雾化冷却变成微颗粒状的炉渣从除尘器下部排出。干燥的高炉渣使用时不需要加热烘干,不仅使钢厂节省了水资源,又使水泥厂节省了生产成本。微颗粒状的钢渣可以直接进行烧结配料,实现了钢渣有效利用。
钢铁熔渣干法处理装置包括装有空气雾化器的熔渣池、重力除尘器、换热装置、布袋除尘器、引风机、空气压缩机,空气雾化器连接重力除尘器,重力除尘器连接换热装置,换热装置连接布袋除尘器,布袋除尘器连接引风机,空气压缩机连接空气雾化器和重力除尘器。
所述的换热装置可以是热管换热器或者是余热锅炉其它换热装置。
应用上述处理装置,采用的处理方法是:将钢铁熔渣通过空气雾化器雾化冷却至1000℃~700℃,其雾化空气的压力为0.3~1.5MPa,雾化空气的用量按1~3立方米/千克渣,产生渣气混合体,经过重力除尘器进行渣气分离,分离出的高温气体通过换热装置换热后温度降至120℃以下,雾化空气经过布袋式除尘器进行精除尘后,由引风机引出排空或输回重力除尘器的下部,作为冷却气体循环使用。
本发明的工作原理是:高温(1400℃~1600℃)熔渣流入熔渣池内,空气雾化器通入压缩空气进行雾化冷却,产生高温(1000℃~700℃)雾状的渣气混合体,进入重力除尘器,炉渣沉积到重力除尘器的下部,从重力除尘器的下部通入空气继续进行冷却,温度降到100℃以下时从重力除尘器的排料口排出;高温气体通过重力除尘器进入换热装置进行热量交换后,温度降到120℃以下,进入布袋除尘器,由引风机引出排空(需要时有一部分输回重力除尘器的下部循环使用)。
本发明具有下述优点:1、熔渣采用空气雾化冷却,产生的高温气体回收利用。2、雾化冷却后的钢渣可以直接进行烧结配料,实现了钢渣的有效利用。3、高炉渣不需要水冲渣,节省大量水资源。
本发明的经济效益分析:以高炉渣为例,一般炉渣出炉时温度为1400~1550℃,热含量1680~1900千焦耳/千克,平均为1790千焦耳/千克,热量回收率按80%计算,吨铁渣量按300千克计算,则吨铁热量回收折合标准煤为14.65千克,节约用水量700~1000千克/吨渣。
附图说明:
图1是钢铁熔渣干法处理装置的结构示意图。
图中:1、熔渣池,2、空气雾化器,3、重力除尘器,4、换热装置,5、布袋除尘器,6、引风机,7、空气压缩机。
具体实施方式:
实施例一:
本发明的处理装置包括装有空气雾化器2的熔渣池1、重力除尘器3、换热装置4、布袋除尘器5、引风机6、空气压缩机7,空气压缩机7连接空气雾化器2和重力除尘器3,空气雾化器2连接重力除尘器3,重力除尘器3连接换热装置4,换热装置4连接布袋除尘器5,布袋除尘器5连接引风机6,引风机6的一个输出口通过阀门与重力除尘器3连接,另一个输出口通过阀门和烟囱排放。
所述的换热装置4是热管换热器,换热装置4设置在重力除尘器5的顶部并与重力除尘器5连通。
应用上述处理装置,采用的处理方法是:将钢铁熔渣(温度为1480℃)通过空气雾化器雾化冷却至700℃,产生渣气混合体,经过重力除尘器进行渣气分离,分离出的高温气体通过换热装置换热后温度降到200℃以下,雾化空气经过布袋式除尘器进行除尘后,由引风机引出,需要时有一部分输回重力除尘器的下部循环使用。
其中,雾化空气的压力为1MPa,雾化空气的用量按2立方米/千克渣。
实施例二:本实施例的换热装置采用余热锅炉,分离出的高温气体通过换热装置换热后温度降到120℃以下,雾化空气经过布袋式除尘器进行除尘后,由引风机引出,其它与实施例一相同。
说明:本发明所采用的设备及设备的连接均为成熟技术,故省略设备的详细描述。
Claims (2)
1.钢铁熔渣干法处理装置,包括装有空气雾化器的熔渣池、重力除尘器、换热装置、布袋除尘器、引风机、空气压缩机,其特征是空气雾化器连接重力除尘器,重力除尘器连接换热装置,换热装置连接布袋除尘器,布袋除尘器连接引风机,空气压缩机连接空气雾化器和重力除尘器。
2.钢铁熔渣干法处理方法为采用权利要求1中所述的设备,将钢铁熔渣通过空气雾化器雾化冷却至1000℃~700℃,其雾化空气的压力为0.3~1.5MPa,雾化空气的用量按1~3立方米/千克渣,产生渣气混合体,经过重力除尘器进行渣气分离,分离出的高温气体通过换热装置换热后温度降至120℃以下,雾化空气经过布袋式除尘器进行精除尘后,由引风机引出排空或输回重力除尘器的下部,作为冷却气体循环使用。
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