CN116817287A - 有机硅浆渣残液焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于废弃物焚烧设备技术领域，特别是涉及有机硅浆渣残液焚烧炉，其包括窑体和清理组件，清理组件能够清理窑体内壁上结焦的物质，清理组件包括具有螺旋叶片和转动连杆的螺旋刀片，螺旋刀片设置两个，螺旋叶片能够相互交叉并相互清理螺旋叶片之间残留的物料，提高切削效率。

Description

有机硅浆渣残液焚烧炉

技术领域

本发明属于废弃物焚烧设备技术领域，特别是涉及有机硅浆渣残液焚烧炉。

背景技术

工业废弃物处理不当会污染环境，对于有机废弃物，目前的主要处理方式是焚烧，目前有机物废物焚烧处理装置有液体喷射焚烧炉、回转窑焚烧炉、鼓泡流化床焚烧炉和循环流化床焚烧炉，在现有技术中，如中国专利CN112361354B公开了一种危废回转窑焚烧在线除焦装置，其包括螺旋刮焦刀、导料叶片和导出通道，通过旋转螺旋刮焦刀清理回转窑内壁上的结焦的危废物，再通过导料叶片将切削掉的危废物转移到导出通道中，导出通道中设置有推动板，推动板将导出通道中的危废物推出，但螺旋刮焦刀之间的叶片缝隙易留存危废物，导致切削效果下降。

发明内容

基于此，有必要针对目前的危废回转窑焚烧在线除焦装置所存在的螺旋刮焦刀不能清理刀片间隙之间残留的危废物，进而导致螺旋刮焦刀的切削效率降低的问题，提供有机硅浆渣残液焚烧炉。

上述目的通过下述技术方案实现：

有机硅浆渣残液焚烧炉，其包括窑体、清理组件和机架；窑体转动安装于机架，窑体具有能够导入物料的前端和能够排出物料的后端，清理组件用于清理窑体内壁上结焦的物料；清理组件包括刀片单元，刀片单元包括刀架和螺旋刀片,刀架转动安装在窑体内部，且位于窑体的后端；螺旋刀片包括螺旋叶片和转动连杆，螺旋叶片固接在转动连杆上，螺旋叶片通过转动连杆转动安装于刀架的一端，螺旋叶片绕转动连杆转动以切削窑体内壁上的物料；刀架能够以自身另一端为转动轴线转动，并带动螺旋刀片绕转动轴线转动，刀架的转动轴线与转动连杆的轴线平行；刀片单元设置两个，两个刀片单元的转动轴线平行设置，且两个刀片单元相对设置，两个刀片单元的刀架之间设置有传动单元，传动单元使两个刀架能够同步转动且转动方向相反，两个刀架上的螺旋刀片平行设置；两个刀架绕自身转动轴线转动，使两个螺旋刀片相互靠近，进而使螺旋刀片的螺旋叶片相互交叉并相互清理螺旋叶片之间残留的物料。

进一步地，螺旋叶片设置多个，多个螺旋叶片沿转动连杆的轴线依次间隔设置。

进一步地，转动连杆的两端分别为第一端和第二端，位于第一端和第二端的螺旋叶片的叶面垂直于转动连杆的轴线。

进一步地，有机硅浆渣残液焚烧炉还包括位于窑体内部的收容壳；收容壳内部设置有存储腔室，存储腔室能够存储切削掉的物料；收容壳壳体上设置有连通收容壳外部空间和存储腔室的导料通孔；螺旋刀片切削掉的物料由导料通孔进入存储腔室中。

进一步地，刀片单元还包括清理刀片，清理刀片为螺旋叶片状结构；刀架包括相互垂直固接的第一端部和第二端部，刀架的转动轴线位于第一端部和第二端部的交叉位置；螺旋刀片转动安装在第一端部上，清理刀片转动安装在第二端部上，清理刀片与螺旋刀片平行设置且清理刀片与螺旋刀片的转动方向相反；收容壳的壳体壁上设置多个导料通孔，导料通孔两两相对设置；刀架转动设置在导料通孔内，且清理组件的设置数量与导料通孔相应；刀架绕转动轴线转动时具有第一相对位置和第二相对位置，在第一相对位置时，使两个刀片单元的螺旋刀片接触，进而使螺旋刀片的螺旋叶片相互交叉并相互清理螺旋叶片之间残留的物料，在第二相对位置时，两个刀片单元的清理刀片接触；刀架处于第一相对位置时，螺旋刀片能够切削窑体上的物料，切削掉的物料并从相应的导料通孔进入存储腔室中，刀架处于第二相对位置时，物料能够从相应的导料通孔排出。

进一步地，有机硅浆渣残液焚烧炉还包括导料壳体，导料壳体具有固接在机架上的固定端部和内部设置导料板的导料端部，导料端部位于收容壳的存储腔室中并与存储腔室连通，导料板与收容壳的轴线垂直设置；收容壳为圆台形壳体，导料通孔均匀设置于收容壳体的锥形侧面上；收容壳转动套设在导料端部上，收容壳的轴线与窑体的轴线存在夹角，使收容壳壳体最高处的母线与窑体内壁最高处平行；清理组件和导料通孔绕收容壳的周面均匀设置，收容壳的转动方向与窑体的转动方向相反，收容壳转动带动清理组件转动，使不同的螺旋刀片持续清理窑体的内壁上的物料，物料先后进入存储腔室和导料端部，导料板能够使进入导料端部的物料分散后从位于收容壳侧壁下方的导料通孔排出。

进一步地，窑体转动带动窑体内壁上结焦的物料转动，窑体内壁上的物料转动能够通过螺旋刀片对刀架施加作用力，使刀架切换到第一相对位置；清理组件还包括扭簧，扭簧设置在刀架和收容壳之间，扭簧能够对刀架施加作用力，当螺旋刀片与窑体内壁上的物料脱离接触时，扭簧能够使刀架切换到第二相对位置。

进一步地，导料板设置多个，且间隔设置。

进一步地，收容壳具有第一底面和第二底面，第一底面的面积小于第二底面的面积，第二底面上设置有啮合套筒，啮合套筒能够使存储腔室与收容壳外部空间连通，固定端部穿设于啮合套筒；有机硅浆渣残液焚烧炉还包括驱动组件，驱动组件能够驱动啮合套筒转动，啮合套筒转动带动收容壳转动，进而使清理组件转动。

进一步地，导料端部还包括封堵板，封堵板固接在固定端部上且贴合在啮合套筒上，以封堵啮合套筒。

本发明的有益效果是：

1.设置两个刀片单元，使螺旋叶片相互交叉并相互清理螺旋叶片之间残留的物料，提高切削效率。

2.多个螺旋叶片间隔设置，能够进一步防止切削掉后的物料卡在螺旋叶片之间，提高切削效率。

3.设置于第一端和第二端的螺旋叶片具有切削功能而不具有导向输送切削掉的物料的功能，防止位于导料通孔边缘处切削掉的物料溢出收容壳。

4.设置转动的收容壳，能够加快对窑体内壁上结焦物料的切削频率，提高切削效率。

5.设置收容壳存储切削掉的物料，防止物料堆积在窑体的尾部。

6.收容壳上方的母线与窑体上方的内壁平行，收容壳下方的母线与窑体的轴线倾斜预设角度，使清理刀片能够将物料抛洒到窑体的中段，增加切削掉的物料的焚烧时间。

附图说明

图1为本发明的有机硅浆渣残液焚烧炉的实施例的结构示意图；

图2为本发明的有机硅浆渣残液焚烧炉的其中一个实施例的结构示意图，图中的窑体局部剖视；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本发明的有机硅浆渣残液焚烧炉的另一个实施例的结构示意图，图中的窑体局部剖视；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为本发明的有机硅浆渣残液焚烧炉的其中一个实施例的部分结构的结构示意图，图中包括刀架、螺旋刀片和清理刀片；

图7为本发明的有机硅浆渣残液焚烧炉的其中一个实施例的部分结构的的结构示意图，图中包括传动单元和两个刀片单元；

图8为本发明的有机硅浆渣残液焚烧炉的其中一个实施例的收容壳的结构示意图；

图9为本发明的有机硅浆渣残液焚烧炉的其中一个实施例的导料壳体的结构示意图；

图10为本发明的有机硅浆渣残液焚烧炉的其中一个实施例的部分结构的结构示意图，图中包括螺旋叶片和转动连杆；

其中：

100、窑体；110、前机架；120、后机架；130、固定架；

200、刀架；210、螺旋刀片；220、转动连杆；230、清理刀片；

300、收容壳；310、存储腔室；320、导料通孔；330、导料壳体；340、导料端部；350、导料板；360、封堵板；370、固定端部；

410、驱动电机；420、啮合齿轮；

500、转动杆；510、啮合套筒。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1到图10描述本发明实施例提供的有机硅浆渣残液焚烧炉。

有机硅浆渣残液焚烧炉，其包括窑体100、清理组件和机架。

窑体100转动安装于机架，窑体100具有能够导入物料的前端和能够排出物料的后端，清理组件用于清理窑体100内壁上结焦的物料。

清理组件包括刀片单元，刀片单元包括刀架200和螺旋刀片210，刀架200转动安装在窑体100内部，且位于窑体100的后端；螺旋刀片210包括螺旋叶片和转动连杆220，螺旋叶片固接在转动连杆220上，螺旋刀片210通过转动连杆220转动安装于刀架200的一端，螺旋叶片绕转动连杆220转动以切削窑体100内壁上的物料；刀架200为板状结构，刀架200能够绕穿过刀架200自身的转动轴线转动，并带动螺旋刀片210绕转动轴线转动，刀架200的转动轴线与转动连杆220的轴线平行。

刀片单元设置两个，两个刀片单元的转动轴线平行设置，且两个刀片单元相对设置，两个刀片单元的刀架200之间设置有传动单元，传动单元使两个刀架200能够同步转动且转动方向相反，两个刀架200上的螺旋刀片210平行设置；两个刀架200绕自身转动轴线转动，使两个螺旋刀片210相互靠近，进而使螺旋刀片210的螺旋叶片相互交叉并相互清理螺旋叶片之间残留的物料。

机架包括固定架130、前机架110和后机架120，窑体100的前端转动安装在前机架110上，窑体100的后端转动安装在后机架120上，固定架130固定在后机架120上。

螺旋叶片设置多个，多个螺旋叶片沿转动连杆220的轴线依次间隔设置，多个螺旋叶片间隔设置，能够进一步防止切削掉后的物料卡在螺旋叶片之间，提高切削效率。

有机硅浆渣残液焚烧炉还包括位于窑体100内部的收容壳300；收容壳300内部设置有存储腔室310，存储腔室310能够存储清理组件切削掉的物料；收容壳300壳体上设置有连通收容壳300外部空间和存储腔室310的导料通孔320；螺旋刀片210切削掉的物料由导料通孔320进入存储腔室310中，设置收容壳300存储切削掉的物料，防止物料堆积在窑体100的尾部。

转动连杆220的两端分别为第一端和第二端，位于第一端和第二端的螺旋叶片的叶面垂直于转动连杆220的轴线。设置于第一端和第二端的螺旋叶片具有切削功能而不具有导向输送切削掉的物料的功能，防止位于导料通孔320边缘处切削掉的物料溢出收容壳300。

刀片单元还包括清理刀片230，清理刀片230为螺旋叶片状结构；刀架200包括相互垂直固接的第一端部和第二端部，刀架200的转动轴线位于第一端部和第二端部的交叉位置；第一端部和第二端部都为板状结构。刀架200的板体内设置有第一驱动源和第二驱动源，第一驱动源能够驱动螺旋刀片210转动，第二驱动源能够驱动清理刀片230转动，第一驱动源和第二驱动源可以是电机。

螺旋刀片210转动安装在第一端部上，清理刀片230转动安装在第二端部上，清理刀片230与螺旋刀片210平行设置且清理刀片230与螺旋刀片210的自转转动方向相反；收容壳300的壳体壁上设置多个导料通孔320，导料通孔320两两相对设置；刀架200转动设置在导料通孔320内，且清理组件的设置数量与导料通孔320相应；刀架200绕转动轴线转动时具有第一相对位置和第二相对位置，在第一相对位置时，使两个刀片单元的螺旋刀片210接触，进而使螺旋刀片210的螺旋叶片相互交叉并相互清理螺旋叶片之间残留的物料，同时两个清理刀片230脱离接触；在第二相对位置时，两个刀片单元的清理刀片230接触用以抛洒物料，同时两个螺旋刀片210脱离接触。

刀架200处于第一相对位置时，螺旋刀片210能够切削窑体100上的物料，切削掉的物料并从相应的导料通孔320进入存储腔室310中，刀架200处于第二相对位置时，物料能够从相应的导料通孔320排出。

有机硅浆渣残液焚烧炉还包括导料壳体330，导料壳体330具有固接在机架上的固定端部370和内部设置导料板350的导料端部340，导料端部340位于收容壳300的存储腔室310中并与存储腔室310连通，导料板350与收容壳300的轴线垂直设置；收容壳300为圆台形壳体，所有导料通孔320均匀设置于收容壳300体的锥形侧面上，清理组件设置于导料通孔320内；收容壳300转动套设在导料端部340上，收容壳300的轴线与窑体100的轴线存在夹角，使收容壳300壳体最高处的母线与窑体100内壁最高处平行；清理组件和导料通孔320绕收容壳300的周面均匀设置，收容壳300的转动方向与窑体100的转动方向相反，收容壳300绕收容壳300自身的轴线转动带动清理组件绕收容壳300的轴线转动，使不同的螺旋刀片210持续轮流的清理窑体100的内壁上的物料，物料先后进入存储腔室310和导料端部340，导料板350能够使进入导料端部340的物料分散后从位于收容壳300侧壁下方的导料通孔320排出。设置转动的收容壳300，能够加快对窑体100内壁上结焦物料的切削频率，提高切削效率。

具体地，导料壳体330的固定端部370固接在固定架130上。

窑体100转动带动窑体100内壁上结焦的物料转动，窑体100内壁上的物料转动能够通过螺旋刀片210对刀架200施加作用力，使刀架200切换到第一相对位置；清理组件还包括扭簧，扭簧设置在刀架200和收容壳300之间，扭簧能够对刀架200施加作用力，当螺旋刀片210与窑体100内壁上的物料脱离接触时，扭簧能够使刀架200切换到第二相对位置。

收容壳300能够转动，并带动位于导料通孔320中的所有清理组件转动，当清理组件转动到收容壳300的上方位置时，窑体100上方内壁上结焦的物料接触并通过螺旋刀片210对刀架200施加作用力，使刀架200处于第一相对位置，螺旋刀片210接触并切削窑体100上方内壁上结焦的物料，被切削掉的物料会进入切削掉物料的螺旋刀片210所在的导料通孔320中，进入导料通孔320的物料依次进入存储腔室310和导料端部340，物料经过导料端部340内设置的导料板350，导料板350使结块的物料分散，分散后的物料经过转动到收容壳300下方位置的导料通孔320排出，转动到收容壳300下方的清理组件的刀架200位于第二相对位置，清理刀片230与清理刀片230啮合且自转，清理刀片230对导料通孔320中的物料施加作用力，使物料排出收容壳300。

传动单元包括第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮和第四直齿轮；为方便区分，假设导料通孔320设置四组，则清理组件同样设置四组，清理组件中的两个刀片单元分别命名为第一单片单元和第二刀片单元，第一刀片单元中的刀架200、螺旋刀片210和清理刀片230分别命名为第一刀架、第一螺旋刀片和第一清理刀片，第二刀片单元的刀架200、螺旋刀片210和清理刀片230分别命名为第二刀架、第二螺旋刀片和第二清理刀片。将清理组件分别命名为第一清理组件、第二清理组件、第三清理组件和第四清理组件，第一清理组件和第三清理组件相对设置，第二清理组件和第四清理组件相对设置。

第一直齿轮和第四直齿轮分别固接在第一刀架和第二刀架的转动轴线上；第一直齿轮的转动轴线与第一刀架的转动轴线重合，当第一直齿轮转动时能够使第一刀架绕自身的转动轴线转动；第四直齿轮的转动轴线与第二刀架的转动轴线重合，当第四直齿轮转动时能够使第二刀架绕自身的转动轴线转动，第二直齿轮与第三直齿轮转动安装在导料通孔320的孔壁上，第二直齿轮同时与第一直齿轮和第三直齿轮啮合，且第三直齿轮与第四直齿轮啮合。

当收容壳300转动时，带动所有的清理组件转动，当第一清理组件转动到收容壳300上方位置并与窑体100内壁上结焦的物料接触时，物料通过接触第一螺旋刀片对第一刀架施加作用力，进而使第一刀架切换到第一相对位置上，螺旋刀片210在接触到物料时能够切削物料，同样地，刀架200位于第二相对位置，同时物料与螺旋刀片210接触时，螺旋刀片210同样能够切削物料；第一刀架向第一相对位置转动的过程中，带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动第三直齿轮转动，第三直齿轮转动带动第四直齿轮转动，第四直齿轮转动带动第二刀架转动，进而使第一刀架和第二刀架进入第一相对位置。同样的，若窑体100与收容壳300调换转动方向，则第二螺旋刀片会先于第一螺旋刀片接触窑体100内壁上的物料。

当第一清理组件转动到收容壳300上方位置时，第三清理组件位于收容壳300的下方位置，窑体100内壁上的物料与第三清理组件脱离接触，在扭簧的作用下，第三清理组件的第一刀架和第二刀架转换到第二相对位置，第三清理组件上的第一清理刀片和第二清理刀片的螺旋叶片状结构转动的同时啮合，使从导料板350上滑落到下方导料通孔320内的物料排出收容壳300。

收容壳300上方的母线与窑体100上方的内壁平行，收容壳300下方的母线与窑体100的轴线倾斜预设角度，刀架200在第二相对位置时，使清理刀片230能够将物料抛洒到窑体100的中段，增加切削掉的物料的焚烧时间。

导料板350设置多个，且间隔设置。设置多个导料板350使进入导料端部340的物料更加分散，促进物料排出收容壳300。

导料端部340上固接有转动杆500，收容壳300的内部上设置有转动孔，转动杆500转动安装在转动孔中，使收容壳300能够相对于导料端部340转动。

收容壳300具有第一底面和第二底面，第一底面的面积小于第二底面的面积，第二底面上设置有啮合套筒510，啮合套筒510能够使存储腔室310与收容壳300外部空间连通，固定端部370穿设于啮合套筒510；有机硅浆渣残液焚烧炉还包括驱动组件，驱动组件能够驱动啮合套筒510转动，啮合套筒510转动带动收容壳300转动，进而使清理组件转动。

驱动组件包括啮合齿轮420和驱动电机410；驱动电机410设置在固定架130上，驱动电机410能够带动啮合齿轮420转动；啮合套筒510的上设置有啮合齿，啮合齿与啮合齿轮420啮合，驱动电机410转动带动啮合齿轮420转动，啮合齿轮420转动并通过啮合齿带动啮合套筒510转动，啮合套筒510转动带动收容壳300转动。

导料端部340还包括封堵板360，封堵板360固接在固定端部370上且贴合在啮合套筒510上，以封堵啮合套筒510，防止导料端部340中物料由啮合套筒510漏出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.有机硅浆渣残液焚烧炉，其特征在于，其包括窑体、清理组件和机架；

窑体转动安装于机架，窑体具有能够导入物料的前端和能够排出物料的后端，清理组件用于清理窑体内壁上结焦的物料；

清理组件包括刀片单元，刀片单元包括刀架和螺旋刀片,刀架转动安装在窑体内部，且位于窑体的后端；螺旋刀片包括螺旋叶片和转动连杆，螺旋叶片固接在转动连杆上，螺旋叶片通过转动连杆转动安装于刀架的一端，螺旋叶片绕转动连杆转动以切削窑体内壁上的物料；

刀架能够以自身另一端为转动轴线转动，并带动螺旋刀片绕转动轴线转动，刀架的转动轴线与转动连杆的轴线平行；

刀片单元设置两个，两个刀片单元的转动轴线平行设置，且两个刀片单元相对设置，两个刀片单元的刀架之间设置有传动单元，传动单元使两个刀架能够同步转动且转动方向相反，两个刀架上的螺旋刀片平行设置；

两个刀架绕自身转动轴线转动，使两个螺旋刀片相互靠近，进而使螺旋刀片的螺旋叶片相互交叉并相互清理螺旋叶片之间残留的物料。

2.根据权利要求1所述的有机硅浆渣残液焚烧炉，其特征在于，螺旋叶片设置多个，多个螺旋叶片沿转动连杆的轴线依次间隔设置。

3.根据权利要求2所述的有机硅浆渣残液焚烧炉，其特征在于，转动连杆的两端分别为第一端和第二端，位于第一端和第二端的螺旋叶片的叶面垂直于转动连杆的轴线。

4.根据权利要求1所述的有机硅浆渣残液焚烧炉，其特征在于，有机硅浆渣残液焚烧炉还包括位于窑体内部的收容壳；

收容壳内部设置有存储腔室，存储腔室能够存储切削掉的物料；

收容壳壳体上设置有连通收容壳外部空间和存储腔室的导料通孔；

螺旋刀片切削掉的物料由导料通孔进入存储腔室中。

5.根据权利要求4所述的有机硅浆渣残液焚烧炉，其特征在于，刀片单元还包括清理刀片，清理刀片为螺旋叶片状结构；

刀架包括相互垂直固接的第一端部和第二端部，刀架的转动轴线位于第一端部和第二端部的交叉位置；

螺旋刀片转动安装在第一端部上，清理刀片转动安装在第二端部上，清理刀片与螺旋刀片平行设置且清理刀片与螺旋刀片的转动方向相反；

收容壳的壳体壁上设置多个导料通孔，导料通孔两两相对设置；刀架转动设置在导料通孔内，且清理组件的设置数量与导料通孔相应；

刀架绕转动轴线转动时具有第一相对位置和第二相对位置，在第一相对位置时，使两个刀片单元的螺旋刀片接触，进而使螺旋刀片的螺旋叶片相互交叉并相互清理螺旋叶片之间残留的物料，在第二相对位置时，两个刀片单元的清理刀片接触；

刀架处于第一相对位置时，螺旋刀片能够切削窑体上的物料，切削掉的物料并从相应的导料通孔进入存储腔室中，刀架处于第二相对位置时，物料能够从相应的导料通孔排出。

6.根据权利要求5所述的有机硅浆渣残液焚烧炉，其特征在于，有机硅浆渣残液焚烧炉还包括导料壳体，导料壳体具有固接在机架上的固定端部和内部设置导料板的导料端部，导料端部位于收容壳的存储腔室中并与存储腔室连通，导料板与收容壳的轴线垂直设置；

收容壳为圆台形壳体，导料通孔均匀设置于收容壳体的锥形侧面上；收容壳转动套设在导料端部上，收容壳的轴线与窑体的轴线存在夹角，使收容壳壳体最高处的母线与窑体内壁最高处平行；

清理组件和导料通孔绕收容壳的周面均匀设置，收容壳的转动方向与窑体的转动方向相反，收容壳转动带动清理组件转动，使不同的螺旋刀片持续清理窑体的内壁上的物料，物料先后进入存储腔室和导料端部，导料板能够使进入导料端部的物料分散后从位于收容壳侧壁下方的导料通孔排出。

7.根据权利要求6所述的有机硅浆渣残液焚烧炉，其特征在于，窑体转动带动窑体内壁上结焦的物料转动，窑体内壁上的物料转动能够通过螺旋刀片对刀架施加作用力，使刀架切换到第一相对位置；

清理组件还包括扭簧，扭簧设置在刀架和收容壳之间，扭簧能够对刀架施加作用力，当螺旋刀片与窑体内壁上的物料脱离接触时，扭簧能够使刀架切换到第二相对位置。

8.根据权利要求7所述的有机硅浆渣残液焚烧炉，其特征在于，导料板设置多个，且间隔设置。

9.根据权利要求8所述的有机硅浆渣残液焚烧炉，其特征在于，收容壳具有第一底面和第二底面，第一底面的面积小于第二底面的面积，第二底面上设置有啮合套筒，啮合套筒能够使存储腔室与收容壳外部空间连通，固定端部穿设于啮合套筒；

有机硅浆渣残液焚烧炉还包括驱动组件，驱动组件能够驱动啮合套筒转动，啮合套筒转动带动收容壳转动，进而使清理组件转动。

10.根据权利要求9所述的有机硅浆渣残液焚烧炉，其特征在于，导料端部还包括封堵板，封堵板固接在固定端部上且贴合在啮合套筒上，以封堵啮合套筒。