CN116867994A

CN116867994A - 制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物及制冷剂输送软管

Info

Publication number: CN116867994A
Application number: CN202280016105.9A
Authority: CN
Inventors: 若林健太; 友井修作; 佐藤峻
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2021-03-01
Filing date: 2022-01-24
Publication date: 2023-10-10
Also published as: JP7529995B2; DE112022000436T5; JP2022133077A; WO2022185779A1; US20240182712A1

Abstract

本发明提供能够使制冷剂输送软管所要求的柔软性、耐热性、耐热老化性及水蒸气阻隔性均衡的水蒸气阻隔材料。本发明为包含热塑性树脂及弹性体的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，其特征在于，25℃下测得的10％模量M10[MPa]、温度60℃及相对湿度100％下测得的水蒸气透过系数150℃下的拉伸试验中测得的断裂强度TB₁₅₀[MPa]、150℃下的拉伸试验中测得的断裂伸长率EB₁₅₀[％]满足式(1)、式(2)及式(3)，1.0≤TB₁₅₀≤20···(2)50≤EB₁₅₀···(3)。

Description

制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物及制冷剂输送软管

技术领域

本发明涉及制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物及制冷剂输送软管。更详细而言，本发明涉及包含热塑性树脂及弹性体的制冷剂输送软管外层用热塑性树脂组合物及包含由上述热塑性树脂组合物制成的外层的制冷剂输送软管。

背景技术

随着汽车的轻量化要求高涨，有想要通过利用阻隔性高的树脂代替橡胶来制作此前被用于汽车的橡胶制软管并将其薄壁化而实现轻量化的对策。尤其是，现行的汽车的空调的制冷剂输送软管的主要材料是橡胶，若能利用阻隔性高的树脂替换其主要原料，则能够实现轻量化。

例如，在日本特开2009-137195号公报(专利文献1)中，公开了将聚酰胺/聚醚共聚物作为耐湿/耐水阻隔材料的制冷剂输送软管。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-137195号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在汽车等的空调中使用的制冷剂输送软管中，水蒸气从软管外侧的透过成为产生空调内部的水分的冻结的原因，因此认为需要水蒸气阻隔性优异的材料，但专利文献1中记载的聚酰胺/聚醚共聚物的柔软性及耐热性不充分。

本发明提供能够使制冷剂输送软管所要求的柔软性、耐热性、耐热老化性及水蒸气阻隔性均衡的水蒸气阻隔材料。

用于解决课题的手段

本发明(I)为包含热塑性树脂及弹性体的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，其特征在于，25℃下测得的10％模量M10[MPa]、温度60℃及相对湿度100％下测得的水蒸气透过系数PC_H2O[g·mm/(m²·24h)]、150℃下的拉伸试验中测得的断裂强度TB₁₅₀[MPa]、150℃下的拉伸试验中测得的断裂伸长率EB₁₅₀[％]满足式(1)、式(2)及式(3)，

0.9≤M10×PC_H2O≤90 · · · (1)

1.0≤TB₁₅₀≤20 · · · (2)

50≤EB₁₅₀ · · · (3)。

本发明(II)为包含内层、加强层及外层的制冷剂输送软管，其特征在于，外层包含本发明(I)的热塑性树脂组合物。

本发明包括以下的实施方式。

[1]制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，其包含热塑性树脂及弹性体，所述组合物的25℃下测得的10％模量M10[MPa]、温度60℃及相对湿度100％下测得的水蒸气透过系数PC_H2O[g·mm/(m²·24h)]、150℃下的拉伸试验中测得的断裂强度TB₁₅₀[MPa]、150℃下的拉伸试验中测得的断裂伸长率EB₁₅₀[％]满足式(1)、式(2)及式(3)，

0.9≤M10×PC_H2O≤90 · · · (1)

1.0≤TB₁₅₀≤20 · · · (2)

50≤EB₁₅₀ · · · (3)。

[2]根据[1]所述的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，在150℃下静置168小时后的温度25℃下的拉伸试验中测得的断裂伸长率为50％以上。

[3]根据[1]或[2]所述的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，热塑性树脂组合物具有由包含热塑性树脂的基质和包含弹性体的相畴构成的海岛结构，热塑性树脂组合物中的弹性体的比率为50质量％以上且小于85质量％。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，热塑性树脂组合物在温度60℃及相对湿度100％下测得的水蒸气透过系数PC_H2O为4.0g·mm/(m²·24h)以下。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，热塑性树脂为选自由聚酰胺系树脂、聚酯系树脂及乙烯醇系树脂组成的组中的至少1种树脂。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，弹性体为选自由丁基系橡胶、改性丁基系橡胶、烯烃系热塑性弹性体、苯乙烯系热塑性弹性体、聚酰胺弹性体及聚酯弹性体组成的组中的至少1种弹性体。

[7]根据[1]～[6]中任一项所述的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，热塑性树脂组合物包含选自由脂肪酸、脂肪酸金属盐、脂肪酸酯及脂肪酸酰胺组成的组中的至少1种加工助剂。

[8]制冷剂输送软管，其包含内层、加强层及外层，外层包含[1]～[7]中任一项所述的热塑性树脂组合物。

发明效果

本发明的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物的柔软性、耐热性、耐热老化性及水蒸气阻隔性的均衡性优异。

本发明的制冷剂输送软管的柔软性、耐热性、耐热老化性及水蒸气阻隔性的均衡性优异。

具体实施方式

本发明(I)涉及制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物。

所谓制冷剂输送软管，是指用于输送空调等的制冷剂的软管。本发明的热塑性树脂组合物尤其适合在用于输送汽车的空调的制冷剂的软管中使用。作为空调的制冷剂，可以举出氢氟烃(HFC)、氢氟烯烃(HFO)、烃、二氧化碳、氨、水等，作为HFC，可举出R410A、R32、R404A、R407C、R507A、R134a等，作为HFO，可举出R1234yf、R1234ze、1233zd、R1123、R1224yd、R1336mzz等，作为烃，可举出甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、六氟丙烷、戊烷等。

制冷剂输送软管的结构没有特别限定，典型而言，由内层、加强层和外层构成。本发明的热塑性树脂组合物优选作为用于形成制冷剂输送软管的外层的材料来使用。

将热塑性树脂组合物的25℃下测得的10％模量[MPa]用M10表示，将热塑性树脂组合物在温度60℃及相对湿度100％下测得的水蒸气透过系数[g·mm/(m²·24h)]用PC_H2O表示时，热塑性树脂组合物满足式(1)

0.9≤M10×PC_H2O≤90 · ·· (1)，

优选满足式(1′)

0.9≤M10×PC_H2O≤45···(1′)，

更优选满足式(1″)

5≤M10×PC_H2O≤45···(1″)。

通过使热塑性树脂组合物满足上述式子，从而将制冷剂输送软管的壁厚减薄，还能够提高软管的柔软性。

使热塑性树脂组合物满足上述式子的方法为：选定水蒸气阻隔性的良好的树脂及橡胶，配合40质量％以上的橡胶。

将热塑性树脂组合物在150℃下的拉伸试验中测得的断裂强度[MPa]用TB₁₅₀表示时，热塑性树脂组合物满足式(2)

1.0≤TB₁₅₀≤20 ·· · (2)，

优选满足式(2′)

2.0≤TB₁₅₀≤20···(2′)，

更优选满足式(2″)

3.0≤TB₁₅₀≤20···(2″)。

通过使热塑性树脂组合物满足上述式子，从而具有制冷剂输送软管的耐热性提高这样的优点。

使热塑性树脂组合物满足上述式子的方法是使用熔点高的树脂。

将热塑性树脂组合物在150℃下的拉伸试验中测得的断裂伸长率[％]用EB₁₅₀表示时，热塑性树脂组合物满足式(3)

50≤EB₁₅₀ · · · (3)，

优选满足式(3′)

100≤EB₁₅₀···(3′)，

更优选满足式(3″)

200≤EB₁₅₀···(3″)。

热塑性树脂组合物包含热塑性树脂及弹性体。

热塑性树脂组合物优选具有由包含热塑性树脂的基质和包含弹性体的相畴构成的海岛结构。通过使热塑性树脂组合物具有海岛结构，能够制成柔软性和水蒸气阻隔性、挤出加工性良好的材料。

构成热塑性树脂组合物的热塑性树脂只要发挥本发明的效果即可，没有限定，但优选为选自由聚酰胺系树脂、聚酯系树脂及乙烯醇系树脂组成的组中的至少1种树脂。

作为聚酰胺系树脂，可举出聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺6/66共聚物、聚酰胺6/12共聚物、聚酰胺46、聚酰胺6T、聚酰胺9T、聚酰胺MXD6等，其中优选聚酰胺12。

作为聚酯系树脂，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等，其中优选聚对苯二甲酸丁二醇酯。

作为乙烯醇系树脂，可举出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、改性乙烯-乙烯醇共聚物等，其中优选乙烯-乙烯醇共聚物。

构成热塑性树脂组合物的弹性体只要发挥本发明的效果即可，没有限定，但优选为选自由丁基系橡胶、改性丁基系橡胶、烯烃系热塑性弹性体、苯乙烯系热塑性弹性体、聚酰胺弹性体及聚酯弹性体组成的组中的至少1种弹性体。

作为丁基系橡胶，可举出丁基橡胶(IIR)、异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物等。

作为改性丁基系橡胶，可举出卤化丁基橡胶(氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶)、卤化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物(氯化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物)等，其中优选溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物(Br-IPMS)。

作为烯烃系热塑性弹性体，可举出乙烯-α-烯烃共聚物(乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-戊烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物等)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、马来酸酐改性乙烯-α-烯烃共聚物、马来酸酐改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物等，其中优选马来酸酐改性乙烯-α-烯烃共聚物。

作为苯乙烯系热塑性弹性体，可举出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、以及它们的马来酸酐改性品等，其中优选苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、马来酸酐改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。

聚酰胺弹性体(TPA)是硬链段为聚酰胺(例如聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12)、软链段为聚醚(例如聚乙二醇、聚丙二醇)的热塑性弹性体。聚酰胺弹性体已被市售，本发明中可以使用市售品。作为聚酰胺弹性体的市售品，可举出宇部兴产株式会社制“UBESTA”(注册商标)XPA系列、アルケマ社制“PEBAX”(注册商标)等。

聚酯弹性体(TPEE)是硬链段为聚酯(例如聚对苯二甲酸丁二醇酯)、软链段为聚醚(例如聚丁二醇)或聚酯(例如脂肪族聚酯)的热塑性弹性体。聚酯弹性体已被市售，本发明中可以使用市售品。作为聚酯弹性体的市售品，可举出东洋纺株式会社制“ペルプレン”(注册商标)、东レ·デュポン株式会社制“ハイトレル”(注册商标)等。

热塑性树脂组合物中的弹性体的比率优选为50质量％以上且小于85质量％，更优选为55质量％以上且小于85质量％，进一步优选为60质量％以上且小于85质量％。若弹性体的比率过少，则软管的柔软性变得不充分。若弹性体的比率过多，则软管的挤出加工性变差。

热塑性树脂组合物中的热塑性树脂的比率优选大于15质量％且为50质量％以下，更优选大于15质量％且为45质量％以下，进一步优选大于15质量％且为40质量％以下。若热塑性树脂的比率过少，则软管的挤出加工性变差。若热塑性树脂的比率过多，则软管的柔软性变得不充分。

热塑性树脂组合物优选包含加工助剂。通过添加加工助剂，能够提高热塑性树脂组合物的挤出加工性。

加工助剂优选为选自由脂肪酸、脂肪酸金属盐、脂肪酸酯及脂肪酸酰胺组成的组中的至少1种加工助剂。

作为脂肪酸，可举出硬脂酸、棕榈酸、油酸等，优选硬脂酸。

作为脂肪酸金属盐，可举出硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钡等，其中优选硬脂酸钙、硬脂酸镁。

作为脂肪酸酯，可举出通过由椰子油、蓖麻油、棕榈油、牛脂等的水解得到的高级脂肪酸与低级醇、高级醇、多元醇的酯化反应而获得的脂肪酸酯等。

作为脂肪酸酰胺，可举出硬脂酰胺、棕榈酰胺、油酸酰胺等。

加工助剂的含量只要发挥本发明的效果即可，没有限定，但优选为1.0～5.0质量％，更优选为1.0～3.0质量％，进一步优选为1.0～2.0质量％。

热塑性树脂组合物可以包含交联剂。通过添加交联剂，从而弹性体进行交联，能配合50质量％以上的弹性体。

作为交联剂，优选为在1分子中具有多个氨基的化合物，其中优选N-苯基-N′-(1,3-二甲基丁基)-对苯二胺(6PPD)、3,3′-二氨基二苯基砜(3,3′-DAS)、4,4′-二氨基二苯基砜(4,4′-DAS)等二胺。

交联剂的添加量只要发挥本发明的效果即可，没有限定，但优选为0～6质量％，更优选为1～5质量％，进一步优选为2～5质量％。

热塑性树脂组合物也可以包含除加工助剂及交联剂以外的添加剂。作为除加工助剂及交联剂以外的添加剂，可举出热老化防止剂、色母料(color master batch)。

热塑性树脂组合物在150℃下静置168小时后的温度25℃下的拉伸试验中测得的断裂伸长率优选为50％以上，更优选为100％以上，进一步优选为200％以上。以下将在150℃下静置168小时后的温度25℃下的拉伸试验中测得的断裂伸长率称为“热老化后断裂伸长率”。通过使热塑性树脂组合物的热老化后断裂伸长率落入上述的数值范围内，从而在使用该热塑性树脂组合物制作软管时，软管的耐热老化性提高。使热塑性树脂组合物的热老化后断裂伸长率落入上述的数值范围内的方法是使用添加有热老化防止剂的树脂、熔点高的树脂。

热塑性树脂组合物在温度60℃及相对湿度100％下测得的水蒸气透过系数PC_H2O优选为4.0g·mm/(m²·24h)以下，更优选为3.8g·mm/(m²·24h)以下，进一步优选为3.5g·mm/(m²·24h)以下。通过使水蒸气透过系数PC_H2O落入上述的数值范围内，从而在使用该热塑性树脂组合物制作软管时，软管的水蒸气阻隔性提高。使热塑性树脂组合物的水蒸气透过系数PC_H2O落入上述的数值范围内的方法是使所使用的弹性体为丁基系橡胶、改性丁基系橡胶。

热塑性树脂组合物的制造方法没有特别限定，可以通过利用双螺杆混炼挤出机等对热塑性树脂、弹性体和根据需要使用的加工助剂、交联剂等添加剂进行混炼而制造。

本发明(II)涉及制冷剂输送软管。

本发明(II)的制冷剂输送软管的特征在于，其包含内层、加强层及外层，外层包含本发明(I)的热塑性树脂组合物。

对于本发明(II)的制冷剂输送软管而言，通过使外层包含本发明(I)的热塑性树脂组合物，能够使柔软性、耐热性、耐热老化性及水蒸气阻隔性均衡。

内层没有限定，是由热塑性树脂组合物、热塑性弹性体组合物、橡胶等制成的层。

加强层没有限定，例如是经编织的纤维的层。

制冷剂输送软管的制造方法没有特别限定，例如，可以首先通过挤出成型而将内层以管状挤出，接着在该管上对成为加强层的纤维进行编织，进一步通过挤出成型而在该纤维上被覆外层，由此制造制冷剂输送软管。

本发明(II)的制冷剂输送软管可以作为用于输送空调等的制冷剂的软管来使用，尤其适合在用于输送汽车的空调的制冷剂的软管中使用。

实施例

[原材料]

以下的实施例及比较例中使用的原材料如下所述。

(热塑性树脂)

PA6：宇部兴产株式会社制聚酰胺6“UBEナイロン”1011FB

PA6/12：宇部兴产株式会社制聚酰胺6/12共聚物“UBEナイロン”7024B

PA12：宇部兴产株式会社制聚酰胺12“UBESTA”(注册商标)3012UEVOH：三菱ケミカル株式会社制乙烯-乙烯醇共聚物(乙烯量48％)“ソアノール”(注册商标)H4815

PBT：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社制聚对苯二甲酸丁二醇酯“ノバデュラン”(注册商标)5010R

(弹性体)

Br-IPMS：エクソンモービル·ケミカル社制溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物“EXXPRO”(注册商标)3745

SIBS：株式会社カネカ社制苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物“SIBSTAR”(注册商标)102T

Mah-EB：三井化学株式会社制马来酸改性乙烯-1-丁烯共聚物“タフマー”(注册商标)MH7020

TPA：宇部兴产株式会社制热塑性聚酰胺弹性体“UBESTA”(注册商标)XPA 9063X1

TPEE：东洋纺株式会社制热塑性聚酯弹性体“ペルプレン”(注册商标)S-3001

(加工助剂)

St-Ca：堺化学工业株式会社制硬脂酸钙“SC-PG”

St-Mg：堺化学工业株式会社制硬脂酸镁“SM-PG”

(交联剂)

6PPD：Solutia社制N-苯基-N′-(1,3-二甲基丁基)-对苯二胺“SANTOFLEX”(注册商标)6PPD

[实施例1～10]

将热塑性树脂、弹性体、加工助剂及交联剂按表1及表2所示的配合比率投入双螺杆混炼挤出机(株式会社日本制钢所制)中，在235℃下进行了3分钟混炼。从挤出机将混炼物连续地以线束状挤出，进行水冷却后，利用切割器切断，由此得到粒料状的热塑性树脂组合物。

对于所得到的热塑性树脂组合物，测定10％模量M10、水蒸气透过系数PC_H2O、断裂强度TB₁₅₀、断裂伸长率EB₁₅₀及热老化后断裂伸长率，评价了挤出加工性。将测定/评价结果示于表1及表2中。

[比较例1～4]

作为比较例1，选择东レ·デュポン株式会社制热塑性聚酯弹性体“ハイトレル”(注册商标)4057N，作为比较例2，选择东レ·デュポン株式会社制热塑性聚酯弹性体“ハイトレル”(注册商标)3001，作为比较例3，选择アロン化成株式会社制丙烯酸系弹性体“トライゼクト”(注册商标)XB-A60，作为比较例4，选择デュポン社制尼龙树脂“ZYTEL”(注册商标)ST811HS，对于它们，测定10％模量M10、水蒸气透过系数PC_H2O、断裂强度TB₁₅₀、断裂伸长率EB₁₅₀及热老化后断裂伸长率，评价了挤出加工性。将测定/评价结果示于表1及表2中。

需要说明的是，各测定/评价项目的测定/评价方法如下所述。

[水蒸气透过系数的测定]

针对热塑性树脂组合物的试样，使用带有200mm宽的T型模具的40mmφ单螺杆挤出机(株式会社プラ技研制)，将料筒及模具的温度设定为试样组合物中熔点最高的聚合物成分的熔点+10℃，在冷却辊温度50℃、拉拽速度3m/min的条件下成型成平均厚度为0.2mm的片。

将所得到的片切出，使用GTRテック株式会社制水蒸气透过试验机，在温度60℃、相对湿度100％的条件下测定了水蒸气透过系数。

[10％模量M10的测定]

将在水蒸气透过系数的测定中制成的平均厚度为0.2mm的片冲裁成JIS 3号哑铃形状，依照JIS K7161，在温度25℃、相对湿度50％、速度500mm/min的条件下进行了拉伸试验。由所得到的应力应变曲线求出10％伸长时的应力(10％模量)。

[断裂强度TB₁₅₀的测定]

将在水蒸气透过系数的测定中制成的平均厚度为0.2mm的片冲裁成JIS 3号哑铃形状，依照JIS K7161，在温度150℃、速度500mm/min的条件下进行了拉伸试验。由所得到的应力应变曲线求出发生了断裂时的应力(断裂强度)。

[断裂伸长率EB₁₅₀的测定]

将在水蒸气透过系数的测定中制成的平均厚度为0.2mm的片冲裁成JIS 3号哑铃形状，依照JIS K7161，在温度150℃、速度500mm/min的条件下进行了拉伸试验。由所得到的应力应变曲线求出发生了断裂时的伸长率(断裂伸长率)。

[热老化后断裂伸长率的测定]

在空气气氛下且已设定为150℃的烘箱中，将在水蒸气透过系数的测定中制成的平均厚度为0.2mm的片静置168小时，进行了热老化处理。将热老化处理后的片冲裁成JIS 3号哑铃形状，依照JIS K7161，在温度25℃、相对湿度50％、拉伸速度500mm/min的条件下进行了拉伸试验。由所得到的应力应变曲线求出发生了断裂时的伸长率(断裂伸长率)。

[挤出加工性的评价]

使用T模片成型装置(トミー机械工业株式会社制)，在235℃下将热塑性树脂组合物的试样挤出，拽落至金属的冷却辊上，利用夹送棍拉拽，利用卷绕机进行卷绕，由此制成热塑性树脂组合物的膜。使任意膜的厚度均为200μm，将能够没有问题地成型的情况评价为○，将产生轻微的粒、开孔、片端部的裂缝等的情况评价为△，将产生严重的粒、开孔、片端部的裂缝等的情况评价为×。

[表1]

[表2]

产业可利用性

本发明的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物可以适合用作用于形成制冷剂输送软管的外层的材料。

本发明的制冷剂输送软管可以适合用作用于输送汽车等的空调的制冷剂的软管。

Claims

1.制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，其包含热塑性树脂及弹性体，所述组合物的25℃下测得的10％模量M10、温度60℃及相对湿度100％下测得的水蒸气透过系数150℃下的拉伸试验中测得的断裂强度TB₁₅₀、150℃下的拉伸试验中测得的断裂伸长率EB₁₅₀满足式(1)、式(2)及式(3)，所述10％模量M10的单位为MPa，所述水蒸气透过系数/>的单位为g·mm/(m²·24h)，所述断裂强度TB₁₅₀的单位为MPa，所述断裂伸长率EB₁₅₀的单位为％，

1.0≤TB₁₅₀≤20…(2)，

50≤EB₁₅₀…(3)。

2.根据权利要求1所述的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，在150℃下静置168小时后的温度25℃下的拉伸试验中测得的断裂伸长率为50％以上。

3.根据权利要求1或2所述的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，热塑性树脂组合物具有由包含热塑性树脂的基质和包含弹性体的相畴构成的海岛结构，热塑性树脂组合物中的弹性体的比率为50质量％以上且小于85质量％。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，热塑性树脂组合物在温度60℃及相对湿度100％下测得的水蒸气透过系数为4.0g·mm/(m²·24h)以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，热塑性树脂为选自由聚酰胺系树脂、聚酯系树脂及乙烯醇系树脂组成的组中的至少1种树脂。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，弹性体为选自由丁基系橡胶、改性丁基系橡胶、烯烃系热塑性弹性体、苯乙烯系热塑性弹性体、聚酰胺弹性体及聚酯弹性体组成的组中的至少1种弹性体。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的制冷剂输送软管用热塑性树脂组合物，热塑性树脂组合物包含选自由脂肪酸、脂肪酸金属盐、脂肪酸酯及脂肪酸酰胺组成的组中的至少1种加工助剂。

8.制冷剂输送软管，其包含内层、加强层及外层，外层包含权利要求1～7中任一项所述的热塑性树脂组合物。