CN1168394C - 一种乌鸡营养成分的提取工艺 - Google Patents

Abstract

一种乌鸡营养成分的提取工艺，涉及一种从乌鸡中提取营养成分的工艺。具体工艺步骤为：取乌鸡，去毛及内脏，加水煮沸、降温、调pH值、加木瓜蛋白酶酶解、灭酶、去渣、升温、加入虫蜡溶合脂肪油、降温、过滤、浓缩、加入活性炭，煮沸、搅匀祛除苦腥味、过滤，取滤液加入防腐剂，得营养液。本发明采用了木瓜蛋白酶酶解技术，使生物中大分子蛋白质变成可溶性的小分子肽及氨基酸，利于人体吸收；采用了活性炭脱味工艺，基本上祛除了苦腥味，同时吸附了提取液中的杂质，提高了澄明度；利用虫蜡去除脂肪油。本发明对设备的要求低、生产成本低、适用于工业化大规模生产，营养液可作为乌鸡类保健饮品深加工或含有乌鸡成分的口服液药品生产的母液。

Description

一种乌鸡营养成分的提取工艺

技术领域  本发明涉及一种从乌鸡中提取营养成分的工艺。

背景技术  乌鸡历来被视为妇科圣药，主要含蛋白质，脂肪等，为众所周知的滋补营养品。乌鸡肉味甘，性微温，具有温中益气、滋养五脏、补精、添髓固胎利产之功效；对治疗虚劳、消渴、滑泻下痢、崩中、带下以及妇女不育症、月经不调、产后虚损均有良效。如今，乌鸡已被广泛开发为药品和保健食品，如乌鸡补酒，乌鸡桂圆补酒，乌鸡白凤丸，乌鸡白凤片以及乌鸡白凤口服液等。

目前从乌鸡中提取营养成分大多是以乌鸡为原料，采用水煮或加酸水解提取、浓缩、过滤取汁等工艺制成供内服液剂。采用煮提工艺所得鸡汁混浊，杂质多，大分子蛋白质分解少，不仅影响产品的感官品质，而且不利于人体吸收。酸解工艺虽能将蛋白质分解成各种游离的氨基酸，但分解率较低，且酸解时除要将PH值调至2～3呈强酸性外，还需加压水解，对设备及生产环境要求较高，不利于工业化生产。特别应指出的是，采用煮提、酸解工艺，所得的氨基酸、肽类营养液都有一种特有的苦腥味，而且酸解过程中还会产生一种致癌物质。

为了克服杂质多的弊端，通常又采用水提醇沉淀法除杂，此法不仅容易使组方中的有效成分丢失，而且提取工艺条件对提取效果有较大的影响，同时工艺过程中需醇沉去杂、回收乙醇、静置澄清等诸多工序，增大了生产成本。

发明内容  本发明的目的是提供一种不仅使蛋白质的利用率大大提高，而且祛除了乌鸡提取液特有的苦腥味，生产成本低，所制得的提取液澄清透明、无苦腥的乌鸡营养成分的提取工艺。

本发明的目的的实现方式为，一种乌鸡营养成分的提取工艺，其具体步骤为：

取乌鸡，去毛及内脏，加3～4倍量水煮沸2小时，降温至50～60℃，调PH值5.5～7.0，加入乌鸡重量1-3％(m/m)的木瓜蛋白酶，保温50～60℃，搅拌酶解5小时，灭酶、去渣，升温至80℃以上，加入乌鸡酶解液总体积1-3％(m/v)的虫蜡，熔融，充分搅匀，使其与脂肪油溶合，降温，待虫蜡完全凝固后捞出蜡块，过滤，浓缩至生鸡量1∶1，加入浓缩液总体积2-5％(m/v)的活性炭煮沸、搅匀、过滤，取滤液加入适量防腐剂，得营养液。

对本发明工艺有以下几点说明：

1、将乌鸡煮烂为了酶解时更加完全；

2、木瓜蛋白酶最佳使用范围为：温度50～60℃，PH值5.5～7.0，而乌鸡煎煮后提取液的PH值恰好在6.5左右，因此酶解时无须再调节PH值，酶解时应不停搅拌，以促其酶解均匀；

3、除油时，为了使虫蜡迅速熔融，加入前宜将虫蜡破碎成小块；

4、防腐剂为0.2％山梨酸钾。

本发明为解决煮提工艺及酸解工艺存在的问题，特采用了木瓜蛋白酶酶解技术。木瓜蛋白酶是从木瓜中提取的天然植物蛋白酶，具有极强的生物活性和蛋白质分解能力，使用安全可靠，如今已被广泛用于皮革业、纺织业、化妆品生产等。乌鸡主含的氨基酸为其发挥益气补血滋养功效的主要物质，酶解技术不仅使乌鸡营养液由混浊变为澄清透亮，更重要的是将乌鸡所含的各种氨基酸最大程度地释放出来，使生物中大分子蛋白质变成可溶性的小分子肽及氨基酸，利于人体吸收，提高了乌鸡的保健治疗价值。本发明较酸解工艺提高了25％，见表1。

            表1乌鸡酸解、酶解工艺提取效果比较

含量                   5批样品的总氨基酸含量(mg/1g乌鸡)

批号    1        2        3        4        5        平均值   提取率

工艺

酸解    43.90    43.94    43.89    43.92    43.90    43.91    43.91％

酶解    54.79    54.77    54.78    54.79    54.76    54.78    54.78％

蛋白质不论经酸解还是酶解，所得的氨基酸、肽类营养液都有一种特有的苦腥味。将它作为营养滋补剂或治疗药品，其苦腥味都使人们难以接受。本发明采用了活性炭脱味工艺后，基本上祛除了苦腥味，同时吸附了提取液中的杂质，提高了澄明度。虽活性炭会吸附部分氮，但本工艺活性炭用量仅为2-5％，用量少。经试验证明，采用本发明氮的损失率低于5％，相对醇沉去杂工艺来说对氮的损失影响很小。

本发明利用虫蜡作为载体去除脂肪油。虫蜡在高温下熔融后能与脂肪油充分溶合，低于熔点后便完全凝结成固体，固液分离，从而可方便地去除提取液中的虫蜡及脂肪油。虫蜡为昆虫分泌而得的脂肪烃类物质，性质稳定，属天然制品，故不会影响营养液的卫生指标，也不会改变营养液的性质。

本发明结合酶解、除油、脱味工艺，改善了乌鸡提取液的感观，大大降低了生产成本；并巧妙地利用虫蜡去油，脱味时使用的活性炭还可吸附杂质，使得性状从以往的混浊变为澄清，省去了醇沉去杂、回收乙醇、静置等使提取液澄清的诸多工序，同时缩短了煎煮、浓缩等工艺流程，对设备的要求也降低了，使之适用于工业化大规模生产，为生产总成本的降低提供了较大的空间。酶解工艺提高了乌鸡蛋白质利用率，营养液组成成分为可溶性的低分子肽及氨基酸，利于人体吸收。

本发明提取的营养液可作为乌鸡类保健饮品深加工或含有乌鸡成分的口服液药品生产的母液。

附图说明  附图为本发明工艺流程示意图

具体实施方式：

按上述工艺，取净乌鸡(去毛、内脏)300kg，加1000L水，煮沸2小时，冷却至50～60℃，加入3kg木瓜蛋白酶，保温50～60℃，搅拌酶解5小时，升温煮沸30分钟灭酶，去除残渣后，保温80℃以上，加入约20kg虫蜡碎块，熔融，搅匀，降温，待虫蜡完全凝固，捞出蜡块，提取液浓缩至约300L，加入6kg脱味用活性炭，煮沸15分钟，边煮边搅，过滤，加入浓缩液量0.2％山梨酸钾，抽检，测量总氮量，密封，得产品。

湖北虎泉药业有限公司对产品进行了检测，其菌落总数、霉菌总数、酵母菌总数、铅、砷未超标，大肠菌、致病菌未检出，第一批样品每1g乌鸡总氮量为23.1mg。

5批样品的总氮量及平均值见表2，

        表2 5批酶解工艺样品的总氮量(mg/1g乌鸡)

批号    1        2       3       4       5       平均值

含量    23.1     25.6    30.6    26.8    25.1    26.2

Claims (2)

1、一种乌鸡营养成分的提取工艺，其特征在于其具体步骤为：

取乌鸡，去毛及内脏，加3～4倍量水煮沸2小时，降温至50～60℃，调PH值5.5～7.0，加入乌鸡重量1-3％(m/m)的木瓜蛋白酶，保温50～60℃，搅拌酶解5小时，灭酶、去渣，升温至80℃以上，加入乌鸡酶解液总体积1-3％(m/v)的虫蜡，熔融，充分搅匀，使其与脂肪油溶合，降温，待虫蜡完全凝固后捞出蜡块，过滤，浓缩至生鸡量1∶1，加入浓缩液总体积2-5％(m/v)的活性炭煮沸、搅匀、过滤，取滤液加入适量防腐剂，得营养液。

2、根据权利要求1所述的一种乌鸡营养成分的提取工艺，其特征在于防腐剂为0.2％山梨酸钾。