CN116833512A - 一种火焰切割机割渣自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火焰切割机割渣自动清理装置，本发明涉及切割机割渣清理技术领域，包括导渣斗，所述导渣斗的左右两侧均安装有框架，框架的中部吊装有定位板。该火焰切割机割渣自动清理装置，通过水冷对割渣进行冷却收集的方式下，能够将割渣和割渣灰烬进行分开收集，防止割渣灰烬直接飘散在空气中而污染周围环境，防止割渣灰烬危害工作人员的生命健康，消除割渣在隔板上端堆积的隐患，对钢板的底部提供保护，能够短暂延长割渣的掉落时长，扩展割渣内部的导热方式，帮助割渣内部热量快速散发，提高导渣斗的使用寿命，能够减缓割渣掉落的冲力，防止割渣迸溅，能够将割渣分散引导，保障钢板的生产加工质量。

Description

一种火焰切割机割渣自动清理装置

技术领域

本发明涉及切割机割渣清理技术领域，具体为一种火焰切割机割渣自动清理装置。

背景技术

目前火焰切割机主要用于将钢板切割成具有特定长度及特定断面形状的钢条；当火焰切割机沿轨道滑动时，在火焰切割机的下方往往设置有用以收集割渣的装置，在火焰切割机切割钢板的过程中，割渣会顺着割缝落到火焰切割机下方的渣沟内，随着切割工作的不断进行，渣沟内的割渣会越积越高，当割渣堆积至触碰到钢板底面时，易使钢板下底面出现划痕，进而影响钢板质量。当前为避免割渣堆积过高而划伤钢板，现今需要一种能够对割渣进行实时清理的装置，来配合火焰切割机对钢板进行切割以及提供防划伤保护。

现有中国发明专利公开号CN112222566A中提出了一种数控火焰切割机的熔渣清理装置，在该发明的方案中包括火焰切割机，所述火焰切割机的右侧设置有熔渣处理设备，所述火焰切割机包括切割机主体，虽然该发明的方案中能够实现对剑栅的高效打磨，自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度，但是仅能够实现对割渣的清理，无法将割渣和割渣灰烬分开收集，无法防止割渣灰烬飘散，无法防止割渣迸溅，同时无法消除割渣在隔板上堆积的隐患，还无法帮助割渣快速散热。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种火焰切割机割渣自动清理装置，包括：

导渣斗，所述导渣斗的左右两侧均安装有框架，框架的中部吊装有定位板；

刮渣组件，限位安装在导渣斗的上端中部，能够左右移动刮除导渣斗上端的割渣，所述刮渣组件的左右两侧均螺纹安装有汽缸；

漏板组件，对应安装在刮渣组件的正上方，且通过定位板吊装在两个框架之间；

吊件，螺纹安装在定位板的前后两端，且用于将定位板吊装在框架的内侧；

集渣组件，对称安装在导渣斗的左右两侧，用于对割渣进行双向收集，且能够将框架的底板螺栓安装在集渣组件上，同时借助框架为导渣斗的底部提供支撑，汽缸远离刮渣组件的一端法兰安装在集渣组件上；

引导组件，通过螺丝对称安装在导渣斗的前后壁板上，且贴合安装在导渣斗内侧的前后折角处，用于对刮渣组件的前后端面进行卡固限位，使得刮渣组件通过汽缸的牵引下能够在导渣斗内侧左右水平移动。

优选的，所述引导组件包括异形管，异形管的内部呈中空设置，且异形管具有直角板、翘板部和斜板部，直角板贴合安装在导渣斗前后壁板上，翘板部与导渣斗的上端面呈锐角设置，斜板部固定连接在直角板与翘板部之间且与导渣斗不接触，是直接朝向斜上方，与割渣掉落的方位相重合，但是能够利用其倾斜的坡度角，将割渣及时引导至导渣斗内。

优选的，所述翘板部的表面等间距开设有若干导水孔，导水孔贯穿翘板部与异形管的内腔相连通，斜板部的中部螺纹安装有导水管，导水管远离斜板部的一端贯穿导渣斗的前后壁板并凸出设置，方便与输水管螺纹连接。

优选的，所述刮渣组件包括平行四边体，所述平行四边体的下端固定连接有裙边板，且裙边板的前后端均设置有斜坡面，斜坡面与翘板部相对应配合，裙边板通过斜坡面和翘板部配合与导渣斗限位安装。

优选的，所述平行四边体的左右侧面上相错位开设有若干过水孔，且平行四边体的上端中部开设有滞留腔，过水孔贯穿平行四边体与滞留腔相连通，且过水孔远离滞留腔的底部设置，平行四边体的上端边侧固定连接有支杆，支杆的整体呈八字形，且支杆的上端固定连接有顶球，顶球的数量至少为五个，而每个顶球之间均固定连接有连杆。

优选的，所述漏板组件包括隔板，所述隔板的上端边侧固定连接有边框，边框螺栓安装在两个定位板之间，隔板的上端表面呈线性阵列开设有若干穿孔，隔板的底部且被穿孔贯穿的部位设置有倒圆角部，隔板的底部且位于每两个穿孔之间均开设有导引口，顶球的顶部伸入穿孔内一定距离，导引口用于对顶球在各个穿孔内左右水平穿梭进行线型引导，确保顶球对隔板底部的规律性挤压碰撞。

优选的，所述吊件包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的内侧上下两端分别固定安装有上螺帽与下螺帽，所述下螺帽下端螺纹安装有下螺钉，上螺帽上端螺纹安装有上螺钉，螺旋弹簧的上端通过上螺钉和上螺帽配合与框架螺栓安装，螺旋弹簧的下端通过下螺钉和下螺帽配合与定位板螺栓安装，使得定位板通过螺旋弹簧能够在框架的内侧被水平晃动或者上下弹动。

优选的，所述集渣组件包括中空的收渣筒，所述收渣筒靠近导渣斗的一面固定连接有边置板，所述框架的底板与边置板螺栓安装，收渣筒靠近导渣斗的一面且位于边置板的上方开设有进料口，导渣斗的左右边侧与进料口相对应配合，方便刮渣组件将割渣直接清理进收渣筒内。

优选的，所述收渣筒靠近导渣斗的一面且位于进料口的上方固定连接有中央板，且中央板靠近导渣斗的一面向内凹陷有弧形坡面，弧形坡面与隔板的左右边侧相对应配合，并用于将隔板上的割渣引流至进料口内，进料口贯穿收渣筒与其内腔相连通，能够在水冷收集割渣的方式下，利用左右两侧安装的收渣筒来对冷凝水进行暂时存储，对导渣斗的水进行盛放的同时，还能够实时对收集在收渣筒内部的割渣进行降温冷却。

优选的，所述汽缸远离平行四边体的一端法兰安装在中央板的中部，且中央板与收渣筒的顶板之间留设有窄通道口，用于为割渣从隔板上端进入收渣筒内部提供第二处引导口，方便将隔板上的割渣快速收集至收渣筒内。

本发明提供了一种火焰切割机割渣自动清理装置。具备以下有益效果：

一、该火焰切割机割渣自动清理装置，通过水冷对割渣进行冷却收集的方式下，能够利用过水孔将导渣斗内侧的水流向滞留腔内侧引导，可将割渣阻挡在平行四边体的外侧，将含有割渣灰烬的水渍单独收集在滞留腔中，能够将割渣和割渣灰烬进行分开收集，在水冷方式的割渣收集清理下，能够有效防止割渣灰烬直接飘散在空气中而污染周围环境，以及防止割渣灰烬危害工作人员的生命健康。

二、该火焰切割机割渣自动清理装置，通过利用顶球与隔板之间的滑擦碰撞，来将滞留在隔板上端的部分割渣及时抖动下来，消除割渣在隔板上端堆积的隐患，对钢板的底部提供保护；同时经由顶球在每个穿孔内侧滑擦运动，还能够将贴附在穿孔上下边侧的割渣进行及时清除，避免穿孔被堵塞；确保穿孔对割渣的分散引导效果正常发挥作用。

三、该火焰切割机割渣自动清理装置，通过利用隔板作为割渣掉落时的首个接触媒介，不仅能够短暂延长割渣的掉落时长，还能够借助割渣与隔板的短时间接触，进一步扩展割渣内部的导热方式，而隔板则能够通过穿孔来扩大与空气的接触面积，辅助隔板进行散热，提高隔板的耐热性，帮助割渣内部热量快速散发，降低割渣直接掉落在导渣斗上而对导渣斗上端的侵蚀与损坏程度，提高导渣斗的使用寿命。

四、该火焰切割机割渣自动清理装置，通过开设有若干紧凑型的穿孔的隔板短暂拦截并过滤，能够减缓割渣掉落的冲力，防止割渣迸溅；能够将局部范围内连续掉落的割渣通过密集的穿孔进行分散引导，避免大量的割渣在隔板上端堆积；同时也避免割渣在导渣斗内侧发生局部堆积；有效防止割渣堆积刮伤钢板的现象发生；通过隔板能够将大量的割渣分散收集至导渣斗内侧，并且借助隔板架设在钢板与导渣斗之间，变相的为钢板的底部提供一层保护挡板，能够将掉落的割渣与钢板，通过隔板进行隔离，进一步提高钢板加工的安全性，有效保障钢板的生产加工质量。

附图说明

图1为本发明一种火焰切割机割渣自动清理装置的外部结构示意图；

图2为本发明导渣斗和框架的组装结构示意图；

图3为本发明刮渣组件和漏板组件的结构示意图；

图4为本发明刮渣组件和导渣斗的组装结构示意图；

图5为本发明刮渣组件的结构示意图；

图6为本发明漏板组件的顶部结构示意图；

图7为本发明漏板组件的底部结构示意图；

图8为本发明定位板和框架的组装结构示意图；

图9为本发明吊件和上螺帽的组装结构示意图；

图10为本发明定位板和框架的局部组装爆炸示意图；

图11为本发明集渣组件的结构示意图；

图12为本发明引导组件的结构示意图。

图中：1、导渣斗；2、刮渣组件；201、平行四边体；202、裙边板；203、过水孔；204、滞留腔；205、支杆；206、顶球；207、连杆；208、斜坡面；3、汽缸；4、漏板组件；401、隔板；402、边框；403、穿孔；404、倒圆角部；405、导引口；5、框架；6、定位板；7、吊件；701、螺旋弹簧；702、上螺帽；703、下螺帽；704、下螺钉；705、上螺钉；8、集渣组件；801、收渣筒；802、边置板；803、进料口；804、中央板；805、弧形坡面；9、引导组件；901、异形管；902、翘板部；903、导水孔；904、斜板部；905、导水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图12所示，本发明提供一种技术方案：一种火焰切割机割渣自动清理装置，包括导渣斗1，导渣斗1下端的左右两侧均安装有框架5，框架5的底板上端且靠近前侧开设有长方形豁口，且导渣斗1嵌合安装在框架5底板上所开设的长方形豁口中，框架5的底板与边置板802螺栓安装，由此，导渣斗1通过框架5和边置板802的支撑与引导，正好与进料口803相对应配合，能够在汽缸3带动刮渣组件2在导渣斗1内侧的左右水平刮动下，将导渣斗1内部收集的割渣通过进料口803刮入收渣筒801内，框架5的内侧中部吊装有定位板6，能够在吊件7的配合下，将漏板组件4整体水平悬吊在导渣斗1的正上方；

刮渣组件2，限位安装在导渣斗1的上端中部，能够左右移动刮除导渣斗1上端的割渣，刮渣组件2的左右两侧均螺纹安装有汽缸3；

漏板组件4，对应安装在刮渣组件2的正上方，且通过定位板6吊装在两个框架5之间；

吊件7，螺纹安装在定位板6的前后两端，且用于将定位板6吊装在框架5的内侧；吊件7包括螺旋弹簧701，螺旋弹簧701的内侧上下两端分别固定安装有上螺帽702与下螺帽703，下螺帽703下端螺纹安装有下螺钉704，上螺帽702上端螺纹安装有上螺钉705，螺旋弹簧701的上端通过上螺钉705和上螺帽702配合与框架5螺栓安装，螺旋弹簧701的下端通过下螺钉704和下螺帽703配合与定位板6螺栓安装，再经由边框402与定位板6中部侧板螺栓安装，使得隔板401整体被两个框架5悬吊在刮渣组件2的正上方，此时隔板401的四个边角均通过定位板6上的吊件7弹动吊装在两个框架5之间，使得隔板401不仅能够在竖直方向上被上下弹动，还能够在隔板401所处的平面上，沿着水平面的任意方位被拨动；

集渣组件8，对称安装在导渣斗1的左右两侧，用于对割渣进行双向收集，且能够将框架5的底板螺栓安装在集渣组件8上，同时借助框架5为导渣斗1的底部提供支撑，汽缸3远离刮渣组件2的一端法兰安装在集渣组件8上；集渣组件8包括中空的收渣筒801，收渣筒801靠近导渣斗1的一面固定连接有边置板802，收渣筒801靠近导渣斗1的一面且位于边置板802的上方开设有进料口803，导渣斗1的左右边侧与进料口803相对应配合；收渣筒801靠近导渣斗1的一面且位于进料口803的上方固定连接有中央板804，且中央板804靠近导渣斗1的一面向内凹陷有弧形坡面805，弧形坡面805与隔板401的左右边侧相对应配合，并用于将隔板401上的割渣引流至进料口803内，进料口803贯穿收渣筒801与其内腔相连通；汽缸3远离平行四边体201的一端法兰安装在中央板804的中部，且中央板804与收渣筒801的顶板之间留设有窄通道口，用于为割渣从隔板401上端进入收渣筒801内部提供第二处引导口；收渣筒801的前端开设有取渣窗口，方便工作人员及时将割渣从收渣筒801内取出；

引导组件9，通过螺丝对称安装在导渣斗1的前后壁板上，且贴合安装在导渣斗1内侧的前后折角处，用于对刮渣组件2的前后端面进行卡固限位，使得刮渣组件2通过汽缸3的牵引下能够在导渣斗1内侧左右水平移动。

使用时，将火焰切割机架设安装在框架5的上方，并将割渣掉落的区域正对在导渣斗1的上方，割渣产生时，首先被开设有若干紧凑型的穿孔403的隔板401短暂拦截并过滤，能够减缓割渣掉落的冲力，防止割渣迸溅；能够将局部范围内连续掉落的割渣通过密集的穿孔403进行分散引导，避免大量的割渣在隔板401上端堆积；同时也避免割渣在导渣斗1内侧发生局部堆积；有效防止割渣堆积刮伤钢板的现象发生；通过隔板401能够将大量的割渣分散收集至导渣斗1内侧，并且借助隔板401架设在钢板与导渣斗1之间，变相的为钢板的底部提供一层保护挡板，能够将掉落的割渣与钢板，通过隔板401进行隔离，进一步提高钢板加工的安全性，有效保障钢板的生产加工质量；同时利用隔板401作为割渣掉落时的首个接触媒介，不仅能够短暂延长割渣的掉落时长，还能够借助割渣与隔板401的短时间接触，进一步扩展割渣内部的导热方式，而隔板401则能够通过穿孔403来扩大与空气的接触面积，辅助隔板401进行散热，提高隔板401的耐热性，帮助割渣内部热量快速散发，降低割渣直接掉落在导渣斗1上而对导渣斗1上端的侵蚀与损坏程度，提高导渣斗1的使用寿命。

第二实施例，如图3至图7所示，刮渣组件2包括平行四边体201，平行四边体201的下端固定连接有裙边板202，且裙边板202的前后端均设置有斜坡面208，斜坡面208与翘板部902相对应配合，裙边板202通过斜坡面208和翘板部902配合与导渣斗1限位安装；平行四边体201的左右侧面上相错位开设有若干过水孔203，且平行四边体201的上端中部开设有滞留腔204，过水孔203贯穿平行四边体201与滞留腔204相连通，且过水孔203远离滞留腔204的底部设置，平行四边体201的上端边侧固定连接有支杆205，支杆205的整体呈八字形，且支杆205的上端固定连接有顶球206，顶球206的数量至少为五个，而每个顶球206之间均固定连接有连杆207；通过平行四边体201以及裙边板202共同对割渣的铲除清理，利用平行四边体201的截面呈平行四边形状，使得平行四边体201对割渣进行刮除清理时，位于平行四边体201左侧的割渣或位于平行四边体201右侧的割渣不会完全处在同一个纵向平面上，使得位于同一边侧的割渣，被清理时能够自动分成两股，先后被平行四边体201收纳至收渣筒801内，避免直接将大量的割渣同时收集至收渣筒801内，而造成割渣在收渣筒801内的集中堆积，为工作人员能够及时取走收渣筒801内的割渣提供充足的操作空间；

漏板组件4包括隔板401，隔板401的上端边侧固定连接有边框402，边框402螺栓安装在两个定位板6之间，隔板401的上端表面呈线性阵列开设有若干穿孔403，隔板401的底部且被穿孔403贯穿的部位设置有倒圆角部404，使得顶球206能够在导引口405的线型引导下，与位于同一直线上的每个穿孔403能够顺畅地滑擦碰撞，隔板401的上端且被穿孔403贯穿的部位亦同样设置有倒圆角部404，能够扩大隔板401上端面的光滑面积，使得隔板401上端的穿孔403边侧足够光滑，防止穿孔403的上端边侧发生割渣堆积或挂边；隔板401的底部且位于每两个穿孔403之间均开设有导引口405，顶球206的顶部伸入穿孔403内一定距离，导引口405用于对顶球206在各个穿孔403内左右水平穿梭进行线型引导，使得顶球206能够在汽缸3推动平行四边体201在导渣斗1内侧做水平的左右往复运动的引导下，使得每个顶球206能够在其所处的线型导引口405的引导下，沿着左右走向的直线方向上，做往复运动。

使用时，在火焰切割机对钢板进行火焰切割加工的同时，启动汽缸3，带动刮渣组件2在导渣斗1的内侧，在水平方向上做左右往复式运动，能够利用顶球206与隔板401之间的滑擦碰撞，来将滞留在隔板401上端的部分割渣及时抖动下来，消除割渣在隔板401上端堆积的隐患，对钢板的底部提供保护；同时经由顶球206在每个穿孔403内侧滑擦运动，还能够将贴附在穿孔403上下边侧的割渣进行及时清除，避免穿孔403被堵塞；确保穿孔403对割渣的分散引导效果正常发挥作用；

通过刮渣组件2在导渣斗1内侧的周期式往复运动，能够及时将割渣收集至左右两侧的收渣筒801内，防止割渣在导渣斗1内侧堆积；并且通过裙边板202能够对长时间贴附在导渣斗1上的割渣进行有效铲除、刮起，确保平行四边体201在导渣斗1内侧的顺畅运动；利用支杆205、顶球206和连杆207在平行四边体201上端的固定安装，能够将滞留腔204阻挡在顶球206的正下方，避免割渣直接掉落在滞留腔204内侧；

结合水冷对割渣进行冷却收集的方式下，能够利用过水孔203将导渣斗1内侧的水流向滞留腔204内侧引导，可将割渣阻挡在平行四边体201的外侧，将含有割渣灰烬的水渍单独收集在滞留腔204中，能够将割渣和割渣灰烬进行分开收集，在水冷方式的割渣收集清理下，能够有效防止割渣灰烬直接飘散在空气中而污染周围环境，以及防止割渣灰烬危害工作人员的生命健康。

第三实施例，如图3、图4和图12所示，引导组件9包括异形管901，异形管901的内部呈中空设置，且异形管901具有直角板、翘板部902和斜板部904，通过斜板部904的倾斜设置，使得斜板部904的坡度增大，避免割渣在斜板部904上滞留或堆积；直角板贴合安装在导渣斗1前后壁板上，翘板部902与导渣斗1的上端面呈锐角设置，斜板部904固定连接在直角板与翘板部902之间且与导渣斗1不接触；翘板部902的表面等间距开设有若干导水孔903，导水孔903贯穿翘板部902与异形管901的内腔相连通，斜板部904的中部螺纹安装有导水管905，导水管905远离斜板部904的一端贯穿导渣斗1的前后壁板并凸出设置。

使用时，通过将送水管对接在导水管905上，能够经由导水管905、异形管901和导水孔903的配合，向导渣斗1的内侧输送冷凝水，能够通过向导渣斗1内部送水的方式来进一步加快割渣的冷却速度，方便对割渣的快速收集；并且采用此种水冷降温的方式时，能够借助隔板401在导渣斗1正上方的吊装设置，可在割渣与冷凝水发生迸溅时，由隔板401对割渣和冷凝水进行阻挡，防止割渣或水渍溅射伤人；保障此种收集割渣方式的安全性；

并且可在此种水冷收集割渣的方式下，在收集割渣的后期时，将输水泵切换成抽水泵，经由导水孔903将滞留在导渣斗1前后壁板边侧的且含有割渣灰烬的水渍反向收集，单独对此类割渣灰烬的水渍进行收集处理并利用。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种火焰切割机割渣自动清理装置，其特征在于，包括：

导渣斗（1），所述导渣斗（1）的左右两侧均安装有框架（5），框架（5）的内侧中部吊装有定位板（6）；

刮渣组件（2），限位安装在导渣斗（1）的上端中部，能够左右移动刮除导渣斗（1）上端的割渣，所述刮渣组件（2）的左右两侧均螺纹安装有汽缸（3）；

漏板组件（4），对应安装在刮渣组件（2）的正上方，且通过定位板（6）吊装在两个框架（5）之间；

吊件（7），螺纹安装在定位板（6）的前后两端，且用于将定位板（6）吊装在框架（5）的内侧；

集渣组件（8），对称安装在导渣斗（1）的左右两侧，用于对割渣进行双向收集，且能够将框架（5）的底板螺栓安装在集渣组件（8）上，同时借助框架（5）为导渣斗（1）的底部提供支撑，汽缸（3）远离刮渣组件（2）的一端法兰安装在集渣组件（8）上；

引导组件（9），通过螺丝对称安装在导渣斗（1）的前后壁板上，且贴合安装在导渣斗（1）内侧的前后折角处，用于对刮渣组件（2）的前后端面进行卡固限位，使得刮渣组件（2）通过汽缸（3）的牵引下能够在导渣斗（1）内侧左右水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机割渣自动清理装置，其特征在于：所述引导组件（9）包括异形管（901），异形管（901）的内部呈中空设置，且异形管（901）具有直角板、翘板部（902）和斜板部（904），直角板贴合安装在导渣斗（1）前后壁板上，翘板部（902）与导渣斗（1）的上端面呈锐角设置，斜板部（904）固定连接在直角板与翘板部（902）之间且与导渣斗（1）不接触。

3.根据权利要求2所述的一种火焰切割机割渣自动清理装置，其特征在于：所述翘板部（902）的表面等间距开设有若干导水孔（903），导水孔（903）贯穿翘板部（902）与异形管（901）的内腔相连通，斜板部（904）的中部螺纹安装有导水管（905），导水管（905）远离斜板部（904）的一端贯穿导渣斗（1）的前后壁板并凸出设置。

4.根据权利要求3所述的一种火焰切割机割渣自动清理装置，其特征在于：所述刮渣组件（2）包括平行四边体（201），所述平行四边体（201）的下端固定连接有裙边板（202），且裙边板（202）的前后端均设置有斜坡面（208），斜坡面（208）与翘板部（902）相对应配合，裙边板（202）通过斜坡面（208）和翘板部（902）配合与导渣斗（1）限位安装。

5.根据权利要求4所述的一种火焰切割机割渣自动清理装置，其特征在于：所述平行四边体（201）的左右侧面上相错位开设有若干过水孔（203），且平行四边体（201）的上端中部开设有滞留腔（204），过水孔（203）贯穿平行四边体（201）与滞留腔（204）相连通，且过水孔（203）远离滞留腔（204）的底部设置，平行四边体（201）的上端边侧固定连接有支杆（205），支杆（205）的整体呈八字形，且支杆（205）的上端固定连接有顶球（206），顶球（206）的数量至少为五个，而每个顶球（206）之间均固定连接有连杆（207）。

6.根据权利要求1所述的一种火焰切割机割渣自动清理装置，其特征在于：所述漏板组件（4）包括隔板（401），所述隔板（401）的上端边侧固定连接有边框（402），边框（402）螺栓安装在两个定位板（6）之间，隔板（401）的上端表面呈线性阵列开设有若干穿孔（403），隔板（401）的底部且被穿孔（403）贯穿的部位设置有倒圆角部（404），隔板（401）的底部且位于每两个穿孔（403）之间均开设有导引口（405），顶球（206）的顶部伸入穿孔（403）内一定距离，导引口（405）用于对顶球（206）在各个穿孔（403）内左右水平穿梭进行线型引导。

7.根据权利要求1所述的一种火焰切割机割渣自动清理装置，其特征在于：所述吊件（7）包括螺旋弹簧（701），所述螺旋弹簧（701）的内侧上下两端分别固定安装有上螺帽（702）与下螺帽（703），所述下螺帽（703）下端螺纹安装有下螺钉（704），上螺帽（702）上端螺纹安装有上螺钉（705），螺旋弹簧（701）的上端通过上螺钉（705）和上螺帽（702）配合与框架（5）螺栓安装，螺旋弹簧（701）的下端通过下螺钉（704）和下螺帽（703）配合与定位板（6）螺栓安装。

8.根据权利要求1所述的一种火焰切割机割渣自动清理装置，其特征在于：所述集渣组件（8）包括中空的收渣筒（801），所述收渣筒（801）靠近导渣斗（1）的一面固定连接有边置板（802），所述框架（5）的底板与边置板（802）螺栓安装，收渣筒（801）靠近导渣斗（1）的一面且位于边置板（802）的上方开设有进料口（803），导渣斗（1）的左右边侧与进料口（803）相对应配合。

9.根据权利要求8所述的一种火焰切割机割渣自动清理装置，其特征在于：所述收渣筒（801）靠近导渣斗（1）的一面且位于进料口（803）的上方固定连接有中央板（804），且中央板（804）靠近导渣斗（1）的一面向内凹陷有弧形坡面（805），弧形坡面（805）与隔板（401）的左右边侧相对应配合，并用于将隔板（401）上的割渣引流至进料口（803）内，进料口（803）贯穿收渣筒（801）与其内腔相连通。

10.根据权利要求9所述的一种火焰切割机割渣自动清理装置，其特征在于：所述汽缸（3）远离平行四边体（201）的一端法兰安装在中央板（804）的中部，且中央板（804）与收渣筒（801）的顶板之间留设有窄通道口，用于为割渣从隔板（401）上端进入收渣筒（801）内部提供第二处引导口。