CN210789601U - 一种火焰切割机废渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废渣清理技术领域，尤其是涉及一种火焰切割机废渣清理装置，本实用新型包括集渣池和机架，集渣池内设有冷却液、滤板和滤盒、刮板与带动组件，滤板和滤盒将集渣池分隔成废渣区和清洁区，滤盒的开口朝上，机架上设有升降件。在切割过程中，切割平台上的废渣将掉落至集渣池内，冷却液将对废渣快速冷却降温，在废渣掉落至滤板上后，带动组件将带动刮板环形运动，刮板将把滤板上表面的废渣刮除至滤盒内；在滤盒内收满废渣时，通过升降件带动滤盒上升至冷却液液面上方，即可对滤盒内的废渣进行清理。本实用新型提高了废渣的清理效率。

Description

一种火焰切割机废渣清理装置

技术领域

本实用新型涉废渣清理技术领域，尤其是涉及一种火焰切割机废渣清理装置。

背景技术

连铸生产过程中，需将拉出的铸坯切割成一定尺寸，这就要用到铸坯切割装置，对于切割较大规格的铸坯，现广泛采用火焰切割，它是利用丙烷、丙烯、氢气等作为燃气及氧气作为助燃气产生的气体火焰达到切断铸坯的目的。

在实际生产过程中，火焰切割作业时，会产生较多的氧化铁切割废渣以及小尺寸零件，这些残渣和小尺寸零件会由火焰切割设备上落下，并在切割平台的下方形成堆积。为保证工作环境的质量，且避免堆积的废渣划伤切割平台，需要工人定期对废渣进行手动清理。

但是，因废渣在掉落时处于高温状态，故废渣在掉落后有可能粘结在地面上，不便于工人的手动清理，使得废渣的清理效率较为低下，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种火焰切割机废渣清理装置，提高了废渣的清理效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种火焰切割机废渣清理装置，包括设于切割平台正下方的集渣池和机架，集渣池内设有冷却液、用于过滤废渣的滤板和滤盒、抵触于滤板上表面的刮板与带动刮板环形运动从而促使刮板将滤板上的废渣刮除至滤盒内的带动组件，冷却液的液面高于滤板和滤盒的最高点，滤板和滤盒将集渣池分隔成从上到下依次设置的废渣区和清洁区，滤盒的开口朝上，机架上设有带动滤盒升降的升降件。

通过采用上述技术方案，在切割过程中，切割平台上的废渣将掉落至集渣池内，冷却液将对废渣快速冷却降温，使得废渣在接触到滤板之前就已凝固，从而避免了废渣粘结在滤板上；在废渣掉落至滤板上后，带动组件将带动刮板环形运动，刮板将把滤板上表面的废渣刮除至滤盒内；在滤盒内收满废渣时，通过升降件带动滤盒上升至冷却液液面上方，即可对滤盒内的废渣进行清理，从而提高了废渣的清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述滤盒远离于滤板的一侧设有供废渣滑出的缺口、转动封闭于缺口的封闭门和用于将封闭门锁紧固定的锁紧组件，封闭门转动连接于滤盒。

通过采用上述技术方案，当滤盒上升至冷却液液面上方时，转动封闭门使得缺口露出，此时即可将滤盒内的废渣通过缺口扫出，而无需人为从滤盒内夹取废渣，从而提高了废渣的清理效率；当锁紧组件将封闭门锁紧固定时，封闭门将封闭于缺口，保证了收集盒对废渣的收集。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括转动连接于滤盒上表面且呈“L”形设置的锁紧板，封闭门的上表面开设有供锁紧板转动钩接的锁紧槽，滤盒上设有用于将锁紧板卡接固定的卡接组件。

通过采用上述技术方案，在封闭门封闭于缺口时，将锁紧板转动钩接于锁紧槽，并通过卡接组件将锁紧板卡接固定，即可将封闭门锁紧固定在收集盒上。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括开设在锁紧板上侧的贯穿槽，滤盒的上表面开设有对应于贯穿槽的放置槽，放置槽内设有卡接块和推动卡接块滑动卡接在贯穿槽内的第一弹性件，卡接块滑动嵌设在放置槽内。

通过采用上述技术方案，当第一弹性件处于自然状态时，卡接块将卡接在贯穿槽内，保证了封闭门对缺口的封闭效果。

本实用新型进一步设置为：所述集渣池内设有抵触于滤盒下侧的封闭板和带动封闭板滑动贴合于滤板并突出于冷却液液面的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，当滤盒在收集废渣时，封闭板将抵紧于滤盒下侧，第二弹性件将处于形变状态；当需要清理废渣而使得滤盒上升时，第二弹性件将回弹并带动封闭板上升贴合于滤板侧壁，且封闭板将始终贴合于滤盒下表面直至封闭板的上侧高于冷却液的液面，此时废渣区内的废渣将无法通过滤板与集渣池的间隙进入到清洁区内，提高了对废渣的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述滤板呈倾斜设置，即滤板靠近于滤盒的一侧低于滤板远离于滤盒的一侧。

通过采用上述技术方案，滤板的上表面将对废渣提供一定的导向作用，从而便于废渣进入到滤盒内进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述带动组件包括两组转动连接于集渣池内壁的转动辊、两组紧绷缠绕在两组转动辊外的传送带和用于带动其一转动辊转动的驱动组件，两组转动辊的轴线所在的同一平面平行于滤板上表面，刮板固定在两组传送带上。

通过采用上述技术方案，驱动组件将带动其一转动辊转动，传送带将带动两组转动辊同步同向转动，刮板将做环形运动并将废渣刮除到滤盒内。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括位于冷却液液面上方的传动轮、紧绷缠绕在传动轮和其一转动辊外的皮带、用于带动传动轮转动的电机，传动轮固定套设在电机的输出轴外，电机固定在机架上。

通过采用上述技术方案，电机带动传动轮转动，皮带将带动传动轮和其一转动辊同步同向转动，传送带将发生传动并将带动刮板循环刮除滤板上表面的废渣；因传动轮设于冷却液液面上方，故电机将不易与冷却液接触，提高了电机的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 集渣池、滤板、滤盒、刮板、带动组件和升降件的设置，使得滤板上的废渣被刮除到滤盒内，通过升降件带动滤盒上升至冷却液液面上方，即可对滤盒内的废渣进行清理；

2. 缺口和封闭门的设置，便于将滤盒内的废渣通过缺口扫出，封闭门将封闭于缺口，保证了收集盒对废渣的收集；

3. 封闭板和第二弹性件的设置，使得废渣区内的废渣将无法通过滤板与集渣池的间隙进入到清洁区内，提高了对废渣的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示滤盒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示锁紧组件的剖视结构示意图。

图中：1、集渣池；11、滤板；12、滤盒；13、废渣区；14、清洁区；15、缺口；16、封闭门；2、机架；21、气缸；3、锁紧组件；31、锁紧板；32、锁紧槽；33、贯穿槽；34、放置槽；35、卡接块；36、第一弹簧；4、固定板；41、封闭板；42、第二弹簧；5、带动组件；51、转动辊；52、传送带；53、刮板；54、传动轮；55、皮带；56、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种火焰切割机废渣清理装置，包括设于切割平台正下方的集渣池1，集渣池1内设有冷却液，使得废渣快速冷却降温；集渣池1的内壁上固定有滤板11，滤板11的一侧贴合有开口朝上的滤盒12，滤板11和滤盒12将集渣池1分隔成从上到下依次设置的废渣区13和清洁区14（见图2），冷却液的液面高于滤板11和滤盒12的最高点。滤板11和滤盒12将对废渣过滤，使得废渣残留在滤板11和滤盒12上。

如图2所示，滤板11呈倾斜设置，即滤板11靠近于滤盒12的一侧低于滤板11远离于滤盒12的一侧，使得滤板11的废渣便于滑入到滤盒12内。

如图1所示，集渣池1的上侧固定有机架2，机架2上固定有两组升降件，两组升降件均为气缸21，两组气缸21的活塞杆均固定连接于滤盒12的上表面。通过气缸21带动滤盒12上升至冷却液液面上方，即可对滤盒12内的废渣进行清理。

如图2所示，滤盒12远离于滤板11的一侧设有缺口15，供废渣滑出；滤盒12上转动连接有封闭门16，用于封闭缺口15；如图3和图4所示，滤盒12上还设有两组锁紧组件3，两组锁紧组件3均包括转动连接于滤盒12上表面且呈“L”形设置的锁紧板31，封闭门16的上表面开设有两组供对应的锁紧板31转动钩接的锁紧槽32。通过将锁紧板31转动钩接于锁紧槽32，即可使得封闭门16封闭于缺口15。

如图4所示，滤盒12上设有两组卡接组件，两组卡接组件均包括开设在对应的锁紧板31上侧的贯穿槽33，滤盒12的上表面开设有两组对应于贯穿槽33的放置槽34，两组放置槽34内均设有卡接块35和第一弹性件，两组卡接块35均滑动嵌设在对应的放置槽34内，两组第一弹性件均为第一弹簧36，两组第一弹簧36的两端均固定连接于对应的卡接块35和放置槽34槽壁。当第一弹簧36处于自然状态时，卡接块35将卡接在贯穿槽33内，使得封闭门16封闭于缺口15，保证了收集盒对废渣的收集。

如图2所示，集渣池1的底部固定有呈“U”形设置的固定板4，固定板4内滑动嵌设有封闭板41，封闭板41抵触于滤盒12下侧；固定板4内还设有若干第二弹性件，所有第二弹性件均为第二弹簧42，所有第二弹簧42的两端均固定连接于固定板4内侧和封闭板41。当需要清理废渣而使得滤盒12上升时，第二弹簧42带动封闭板41上升贴合于滤板11侧壁，且封闭板41将始终贴合于滤盒12下表面直至封闭板41的上侧高于冷却液的液面，此时废渣区13内的废渣将无法通过滤板11与集渣池1的间隙进入到清洁区14内，提高了对废渣的清理效果。

如图1所示，集渣池1内设有带动组件5，带动组件5包括两组转动连接于集渣池1内壁的转动辊51，两组转动辊51的轴线所在的同一平面平行于滤板11上表面，两组转动辊51外紧绷缠绕有两组传送带52，两组传送带52上固定有同一刮板53，刮板53抵触于滤板11上表面。通过旋转转动辊51即可带动刮板53环形运动，刮板53将把滤板11上表面的废渣刮除至滤盒12内。

如图1所示，集渣池1内设有驱动组件，驱动组件包括位于冷却液液面上方的传动轮54，传动轮54和其一转动辊51外紧绷缠绕有同一皮带55，机架2上固定有电机56，传动轮54固定套设在电机56的输出轴外。电机56带动传动轮54转动，皮带55将带动传动轮54和其一转动辊51同步同向转动，传送带52将发生传动并将带动刮板53循环刮除滤板11上表面的废渣。

本实施例的实施原理为：在切割过程中，切割平台上的废渣将掉落至集渣池1内，冷却液将对废渣快速冷却降温，使得废渣在接触到滤板11之前就已凝固，从而避免了废渣粘结在滤板11上；在废渣掉落至滤板11上后，电机56带动传动轮54转动，皮带55将带动传动轮54和其一转动辊51同步同向转动，传送带52将带动两组转动辊51同步同向转动，刮板53将做环形运动并将废渣刮除到滤盒12内。

在滤盒12内收满废渣时，通过气缸21带动滤盒12上升，第二弹簧42将带动封闭板41上升贴合于滤板11侧壁，且封闭板41将始终贴合于滤盒12下表面直至封闭板41的上侧高于冷却液的液面，此时废渣区13内的废渣将无法通过滤板11与集渣池1的间隙进入到清洁区14内。

当滤盒12上升至冷却液液面上方时，人为将卡接块35压入到放置槽34内，再将锁紧板31转动脱离于锁紧槽32，然后旋转封闭门16使得缺口15露出，此时即可将滤盒12内的废渣通过缺口15扫出，提高了废渣的清理效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种火焰切割机废渣清理装置，其特征在于：包括设于切割平台正下方的集渣池（1）和机架（2），集渣池（1）内设有冷却液、用于过滤废渣的滤板（11）和滤盒（12）、抵触于滤板（11）上表面的刮板（53）与带动刮板（53）环形运动从而促使刮板（53）将滤板（11）上的废渣刮除至滤盒（12）内的带动组件（5），冷却液的液面高于滤板（11）和滤盒（12）的最高点，滤板（11）和滤盒（12）将集渣池（1）分隔成从上到下依次设置的废渣区（13）和清洁区（14），滤盒（12）的开口朝上，机架（2）上设有带动滤盒（12）升降的升降件。

2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机废渣清理装置，其特征在于：所述滤盒（12）远离于滤板（11）的一侧设有供废渣滑出的缺口（15）、转动封闭于缺口（15）的封闭门（16）和用于将封闭门（16）锁紧固定的锁紧组件（3），封闭门（16）转动连接于滤盒（12）。

3.根据权利要求2所述的一种火焰切割机废渣清理装置，其特征在于：所述锁紧组件（3）包括转动连接于滤盒（12）上表面且呈“L”形设置的锁紧板（31），封闭门（16）的上表面开设有供锁紧板（31）转动钩接的锁紧槽（32），滤盒（12）上设有用于将锁紧板（31）卡接固定的卡接组件。

4.根据权利要求3所述的一种火焰切割机废渣清理装置，其特征在于：所述卡接组件包括开设在锁紧板（31）上侧的贯穿槽（33），滤盒（12）的上表面开设有对应于贯穿槽（33）的放置槽（34），放置槽（34）内设有卡接块（35）和推动卡接块（35）滑动卡接在贯穿槽（33）内的第一弹性件，卡接块（35）滑动嵌设在放置槽（34）内。

5.根据权利要求1所述的一种火焰切割机废渣清理装置，其特征在于：所述集渣池（1）内设有抵触于滤盒（12）下侧的封闭板（41）和带动封闭板（41）滑动贴合于滤板（11）并突出于冷却液液面的第二弹性件。

6.根据权利要求1所述的一种火焰切割机废渣清理装置，其特征在于：所述滤板（11）呈倾斜设置，即滤板（11）靠近于滤盒（12）的一侧低于滤板（11）远离于滤盒（12）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种火焰切割机废渣清理装置，其特征在于：所述带动组件（5）包括两组转动连接于集渣池（1）内壁的转动辊（51）、两组紧绷缠绕在两组转动辊（51）外的传送带（52）和用于带动其一转动辊（51）转动的驱动组件，两组转动辊（51）的轴线所在的同一平面平行于滤板（11）上表面，刮板（53）固定在两组传送带（52）上。

8.根据权利要求7所述的一种火焰切割机废渣清理装置，其特征在于：所述驱动组件包括位于冷却液液面上方的传动轮（54）、紧绷缠绕在传动轮（54）和其一转动辊（51）外的皮带（55）、用于带动传动轮（54）转动的电机（56），传动轮（54）固定套设在电机（56）的输出轴外，电机（56）固定在机架（2）上。

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