CN212399247U - 带湿式除尘功能的抛磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带湿式除尘功能的抛磨机，其特征在于，包括：机身，设有用于容置磨具的工作腔室，工作腔室设有加工口和排污口；水帘组件，设置于机身，用于形成遮挡于排污口的水帘；冲水组件，设置于机身，用于向工作腔室底部冲水。冲水组件喷射出水流，带动工作腔室底部污水，并且通过排污口，将沉积在工作腔室底部的加工残留物冲出工作腔室外部,避免加工残留物在工作腔室底部淤积。

Description

带湿式除尘功能的抛磨机

技术领域

本实用新型涉及抛磨机领域，尤其是涉及一种带湿式除尘功能的抛磨机。

背景技术

磨削加工是应用极为广泛的材料去除方式之一，但在加工过程中，会产生大量的粉尘，不但会对操作员的身体健康造成损害；而且容易发生粉尘爆炸，发生工业事故。带有除尘功能的抛磨机的提出正解决了该粉尘安全的问题，其中以带湿式除尘功能的抛磨机最为市场欢迎。目前市场上的带湿式除尘功能的抛磨机，一般设有水帘组件和抽气系统。设备工作时，抽气系统形成气流从而带动漂浮在空中的加工粉尘穿过水帘，由水帘将加工粉尘打湿，一部分粉尘会由水帘直接冲走，再由水过滤系统收集；另一部分湿润的粉尘则会随气流进入空气过滤装置，从而实现除尘。为了更好地实现除尘功能，一般会将加工位设置在加工腔室内，以限制粉尘的漂浮空间。但在水帘自由下落并将粉尘冲走的过程中，污水会滞留于加工腔室的底部。长期使用后，在工作腔室底部淤积的加工残留物会黏结成块，并黏附于工作腔室的底部，不便于设备的清理。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带湿式除尘功能的抛磨机，能够有效排出工作腔室底部的污水。

根据本实用新型实施例的一种带湿式除尘功能的抛磨机，其特征在于，包括：机身，设有用于容置磨具的工作腔室；所述工作腔室设有加工口和排污口；水帘组件，设置于所述机身，用于形成遮挡于所述排污口的水帘；冲水组件，设置于所述机身，用于向所述工作腔室的底部冲水。

根据本实用新型实施例，至少具有如下有益效果：所述冲水组件喷射出水流，带动所述工作腔室底部污水，并且通过所述排污口，将沉积在所述工作腔室底部的加工残留物冲出所述工作腔室外部,避免加工残留物在所述工作腔室底部淤积。

根据本实用新型的一些实施例，所述水帘组件包括：溢流件和注水管；所述溢流件上设有水平延伸的溢流槽、和连接于所述溢流槽的槽边缘的导流结构；所述注水管用于往所述溢流槽注水。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作腔室设有倾斜设置的水帘引流板；所述排污口设置于所述水帘引流板的下侧；所述溢流件设置于所述水帘引流板的斜面上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲水组件包括冲水件；所述冲水件和所述排污口设置于所述工作腔室内底部的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲水件为中空的管状结构，在面向所述排污口的一侧、且沿其管长方向设有若干个倾斜向下的冲水口。

根据本实用新型的一些实施例，所述机身设有上护罩和侧护板；所述上护罩和所述侧护板分别铰接于所述机身，以形成所述工作腔室。

根据本实用新型的一些实施例，所述抛磨机还包括抽气系统，设置于所述机身，用于通过所述排污口抽出所述工作腔室内的气体。

根据本实用新型的一些实施例，抛磨机还包括供水系统，所述供水系统用于给所述水帘组件和冲水组件供水。所述供水系统包括水泵、水箱、水过滤系统和输水管；所述水泵设置于所述水箱，所述水泵通过所述输水管分别与所述水帘组件和所述冲水组件连接；污水通过所述排污口排出，并进入所述水过滤系统；所述水箱与所述水过滤系统连接。

根据本实用新型的一些实施例，水过滤系统包括第一水过滤件和第二水过滤件；所述水箱包括第一水箱和第二水箱；所述第一水过滤件水平布置，从所述排污口排出的污水通过所述第一水过滤件进入所述第一水箱；所述第二水过滤件竖直布置，将所述第一水箱和第二水箱隔离；所述水泵设置于所述第二水箱。

根据本实用新型的一些实施例，抛磨机还包括水流检测装置和报警装置；所述水流检测装置设置于所述输水管，所述报警装置与所述水流检测装置电性连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第四结构示意图；

图5为本实用新型实施例的局部放大示意图A；

图6为本实用新型实施例的局部放大示意图B；

图7为本实用新型实施例的第五结构示意图；

附图标记：工作腔室100、加工口110、排污口120、上护罩130、侧护板140、水帘引流板150、

水帘组件200、溢流件210、注水管220、

冲水组件300、冲水口310、

水泵400、调节阀410

第一水过滤件510、第二水过滤件520、第一水箱530、第二水箱540、加水管550、电磁阀551、排水管560、溢流管570、

水流检测装置600、

报警装置700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第二、第一只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的带湿式除尘功能的抛磨机。

如图1、图2、图3和图5所示，根据本实用新型实施例一种带湿式除尘功能的抛磨机包括：机身，设有用于容置磨具的工作腔室100，工作腔室100设有加工口110和排污口120；水帘组件200，设置于机身，用于形成遮挡于排污口120的水帘；抽气系统，设置于机身，用于通过排污口120抽出工作腔室100内的气体；冲水组件300，设置于机身，用于向工作腔室100底部冲水，并通过排污口120冲走污水。

工作腔室100面向操作人员的一侧敞开形成加工口110，且加工口110的底部边缘高于工作腔室100的底部，以防止污水溢出影响加工生产。加工口110用于进气和通过工件，操作人员将待加工工件通过加工口110伸进工作腔室100内，以完成加工。排污口120用于排出混有加工残留物的污水和气体。在本实用新型的实施例中，为了使结构简化，将加工口110和排污口120设置成相对布置的形式；在实际操作中加工口110和排污口120也可采取相邻布置的形式。

在本实用新型的实施例中，考虑到低水压的情况以及结构简化，水帘组件200采用溢流结构，从而保障了在水压较低的情况下，也能产生均匀遮挡排污口120的水帘。在其他的一些实施例中，也可不釆用溢流结构，而根据实际情况选用蓬头件、喷头件或者蜂窝结构等。在本实施例中，为了尽量保持工作环境的干燥，工作腔室100只设有加工口110和排污口120两处敞开，同时将水帘组件200的出水口设置于工作腔室100内；实际操作中，也可根据需要而将水帘组件200的出水口设置在工作腔室100外。另外为了达到更好的除尘效果，水帘组件200的出水口设置于排污口120的上方，且在水平方向上靠近排污口120。

磨具与电机的输出轴连接，并由电机驱动，具体可根据加工需要选用不同型号的磨具。磨具完全设置于工作腔室100内。电机通过电机安装架设置于机身，电机座安装架与机身焊接为整体，同时在电机安装架底部设有固定孔，将电机安装架固定在地上，可减少加工时电机的振动。在机身底部还设有叉车位，以便于设备的运放。

为了获得更好的排污效果，冲水组件300远离排污口120地设置在工作腔室100底部。冲水组件300喷射出水流，带动工作腔室100底部污水，并且通过排污口120，将沉积在工作腔室100底部的加工残留物冲出工作腔室100外部。

在本实用新型实施例中，工作腔室100的底部设计成水平状；实际操作中也可将工作腔室100的底部设计为倾斜状，以获得更好的排污效果。

当设备处于工作状态时，抽气系统形成由工作腔室100内部通过排污口120往工作腔室100外部排出的气流，并带动漂浮在工作腔室100内部的粉尘运动。冲水组件300在工作腔室100的底部形成通过排污口120流向工作腔室100外部的水流。水帘将通过排污口120的气流中的粉尘打湿，一部分粉尘被冲入工作腔室底部的水流，并由水流带走；另一部分粉尘则由气流带走。加工口100进气，使工作腔室100保持恒压。通过采用冲水组件300，在设备工作中可有效的排出工作腔室100底部的污水，避免加工残留物淤积。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图5所示，水帘组件200包括：溢流件210和注水管220。溢流件210上设有水平延伸的溢流槽、和连接于溢流槽的槽边缘的导流结构。注水管用于往溢流槽注水。溢流槽靠近排污口120的侧板低于其他侧板。溢流槽的溢流水位由最低侧板的高度决定。在溢流槽最低侧板的上边缘连接有倾斜向下的导流板，该导流板即上述导流结构。注水管220伸入溢流槽内。当水高于溢流槽最低水位时，水流自然从溢流槽的最低侧板溢出，通过导流板形成均匀的水帘。采用溢流槽，可使结构简化。溢流件还可选用溢流管结构。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图5所示，工作腔室100设有倾斜设置的水帘引流板150。排污口120设置于水帘引流板150的下侧。溢流件210设置于水帘引流板150的斜面上方。

水帘引流板150设置于工作腔室100相对加工口110的一侧，且水帘引流板150向远离加工口110的方向倾斜。排污口120的底部边缘与工作腔室100的底部相接。溢流槽的槽向平行于水帘引流板150。水流从导流板流向水帘引流板150，并通过水帘引流板150形成覆盖排污口120的水帘。通过采用水帘引流板150，可使水帘更好地覆盖于排污口120，提高除尘效果。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图2、图4和图6所示，冲水组件300包括冲水件。冲水件和排污口120设置于工作腔室100内底部的两端。

在本实用新型的实施例中，冲水件和排污口120设置于工作腔室100内宽度方向上的两端。排污口120的底部边缘与工作腔室100的底部相接。为了达到更好的冲水效果，冲水件设置于工作腔室100的底部，冲水口310应设置多个。通过将排污口120和冲水口310相对布置可获得更佳的排污效果。实际操作中也可将冲水口310设置在工作腔室100底部相邻排污口120的两侧。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图2、图4和图6所示，冲水件为中空的管状结构，且其管长适应于工作腔室100的长度。冲水件在面向排污口120的一侧、且沿其管长方向均匀地设有若干个倾斜向下的冲水口310。冲水件的管长平行于工作腔室100的长度方向。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图7所示，机身设有上护罩130和侧护板140。上护罩130和侧护板140分别铰接于机身，以形成工作腔室100。工作腔室100采用该种结构，便于工作腔室100的清洗以及磨具的更换。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1至图3所示，工作腔室100为两个，沿长度方向对称布置于所述机身。通过双工位的设计，有助于提高生产效率，同时也节省了摆放设备的空间。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图2至图5所示，抛磨机还包括供水系统，供水系统用于给水帘组件200和冲水组件300供水。供水系统包括水泵400、水箱、水过滤系统和输水管。水泵400设置于水箱，水泵400通过输水管分别与水帘组件200和冲水组件300连接。污水通过排污口120排出，并进入水过滤系统。所述水箱与所述水过滤系统连接。水流由所述水泵400从水箱抽出，并供给水帘组件200和冲水组件300，再由水帘组件200和冲水件排出，通过排污口120进入水过滤系统，最后回流到水箱，实现水循环。通过设计水循环系统，有利于降低生产成本。

在本实用新型的实施例中，如图2、图3和图5所示，在水循环系统中设有调节阀410，控制水帘组件200和冲水件的水量大小。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，水过滤系统包括第一水过滤件510和第二水过滤件520。水箱包括第一水箱530和第二水箱540。第一水过滤件510水平布置，从排污口120排出的污水在重力作用下通过第一水过滤件510进入第一水箱530。第二水过滤件520竖直布置，将第一水箱530和第二水箱540隔离。水泵400设置于第二水箱540。通过该结构形式的水过滤系统，可使水过滤过程更加顺畅。在第一水过滤件510上设有提手方便更换。在本实用新型实施例中，第一水过滤件510为过滤网，第二水过滤件520为高密度海绵。

如图1和图4所示，第二水箱540连接有加水管550、排水管560和溢流管570。在加水管550上设有电磁阀551，电磁阀551与设备的控制系统连接，可实现自动加水。当电磁阀551失灵而无法停止加水时，第二水箱540内的水可从溢流管570排出。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图4所示，供水系统还包括水流检测装置600和报警装置700。水流检测装置600设置于输水管，报警装置700与水流检测装置600电性连接。水流由水泵400流出，流经水流监测装置600，再供给水帘组件200和冲水组件300。当水流不满足水流检测装置600的预设条件时，水流检测装置600向报警装置700发出驱动信号，报警装置700工作。水流检测装置600可选用压力计、流量计或者液位开关等。报警装置700可选用声光报警器或者蜂鸣器等。在本实用新型实施例中水流检测装置600为浮子开关和液压计；报警装置700为声光报警装置。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，水流检测装置600和水泵400之间设有过滤器。通过在水流检测装置600和水泵400之间设置过滤器，可对水流作进一步的过滤，以避免加工残留物对水流检测装置600造成损害，延长设备寿命。

在本实用新型实施例中的抛磨机，还设有安全报警系统，当设备电源出现故障、设备过载等情况，安全报警系统便会工作并停机。如图1所示，在工作腔室100上方设有照明灯。

在本实用新型实施例中的抛磨机，抽气系统上设有蜂窝网，用于将气流中的水分和加工残留物分离；抽气系统通过离心风机产生气流，排气口设于设备上方。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种带湿式除尘功能的抛磨机，其特征在于，包括：

机身，设有用于容置磨具的工作腔室(100)；所述工作腔室(100)设有加工口(110)和排污口(120)；

水帘组件(200)，设置于所述机身，用于形成遮挡于所述排污口(120)的水帘；

冲水组件(300)，设置于所述机身，用于向所述工作腔室(100)的底部冲水。

2.根据权利要求1所述的带湿式除尘功能的抛磨机，其特征在于，所述水帘组件(200)包括：溢流件(210)和注水管(220)；所述溢流件(210)上设有水平延伸的溢流槽、和连接于所述溢流槽的槽边缘的导流结构；所述注水管用于往所述溢流槽注水。

3.根据权利要求2所述的带湿式除尘功能的抛磨机，其特征在于，所述工作腔室(100)设有倾斜设置的水帘引流板(150)；所述排污口(120)设置于所述水帘引流板(150)的下侧；所述溢流件(210)设置于所述水帘引流板(150)的斜面上方。

4.根据权利要求1所述的带湿式除尘功能的抛磨机，其特征在于，所述冲水组件(300)包括冲水件；所述冲水件和所述排污口(120)设置于所述工作腔室(100)内底部的两端。

5.根据权利要求4所述的带湿式除尘功能的抛磨机，其特征在于，所述冲水件为中空的管状结构，在面向所述排污口(120)的一侧、且沿其管长方向设有若干个倾斜向下的冲水口(310)。

6.根据权利要求1所述的带湿式除尘功能的抛磨机，其特征在于，所述机身设有上护罩(130)和侧护板(140)；所述上护罩(130)和所述侧护板(140)分别铰接于所述机身，以形成所述工作腔室(100)。

7.根据权利要求1所述的带湿式除尘功能的抛磨机，其特征在于，所述抛磨机还包括抽气系统，设置于所述机身，用于通过所述排污口(120)抽出所述工作腔室(100)内的气体。

8.根据权利要求1所述的带湿式除尘功能的抛磨机，其特征在于，所述抛磨机还包括供水系统，所述供水系统用于给所述水帘组件(200)和冲水组件(300)供水；所述供水系统包括水泵(400)、水箱、水过滤系统和输水管；所述水泵(400)设置于所述水箱，所述水泵(400)通过所述输水管分别与所述水帘组件(200)和所述冲水组件(300)连接；污水通过所述排污口(120)排出，并进入所述水过滤系统；所述水箱与所述水过滤系统连接。

9.根据权利要求8所述的带湿式除尘功能的抛磨机，其特征在于，所述水过滤系统包括第一水过滤件(510)和第二水过滤件(520)；所述水箱包括第一水箱(530)和第二水箱(540)；所述第一水过滤件(510)水平布置，从所述排污口(120)排出的污水通过所述第一水过滤件(510)进入所述第一水箱(530)；所述第二水过滤件(520)竖直布置，将所述第一水箱(530)和第二水箱(540)隔离；所述水泵(400)设置于所述第二水箱(540)。

10.根据权利要求8所述的带湿式除尘功能的抛磨机，其特征在于，所述供水系统还包括水流检测装置(600)和报警装置(700)；所述水流检测装置(600)设置于所述输水管，所述报警装置(700)与所述水流检测装置(600)电性连接。

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