CN219562328U - 一种机床的排屑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床的排屑结构，机床包括可纵向移动的工作台，排屑结构包括位于工作台一侧的左排屑组件、位于工作台另一侧的右排屑组件，左排屑组件和右排屑组件沿纵向并排设置，其中，左排屑组件和右排屑组件包括排料螺杆、容置排料螺杆的排料槽、带动排料螺杆转动的电机、位于排料槽一侧的下挡料板、位于排料槽另一侧的导料板，下挡料板位于工作台的底部，导料板远离工作台设置。本实用新型的一种机床的排屑结构，能够收集切削液和碎屑，避免切削液和碎屑飞溅至丝杆和导轨处。

Description

一种机床的排屑结构

技术领域

本实用新型涉及机床结构，特别涉及一种机床的排屑结构。

背景技术

在一些机床结构中，机床具有可纵向移动的工作台、位于工作台两侧的立柱、连接两个立柱的顶部的横梁、位于横梁上的平移座、位于平移座上的升降座，升降座设置有可自转的主轴，主轴安装刀具，刀具加工工作台上的工件。

为了加工较长的工件，工作台的长度方向沿纵向设置，工作台的长度多达数米。

相应的，工作台会设置较长的丝杆结构和导轨结构，而由于防护困难，丝杆结构和导轨结构多暴露在外。

然而，机加工使用的切削液、机加工产生的碎屑会飞溅至丝杆处或导轨处，影响工作台的运行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种机床的排屑结构，能够收集切削液和碎屑，避免切削液和碎屑飞溅至丝杆和导轨处。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种机床的排屑结构，所述机床包括可纵向移动的工作台，所述排屑结构包括位于所述工作台一侧的左排屑组件、位于所述工作台另一侧的右排屑组件，所述左排屑组件和所述右排屑组件沿纵向并排设置，其中，所述左排屑组件和所述右排屑组件包括排料螺杆、容置所述排料螺杆的排料槽、带动所述排料螺杆转动的电机、位于所述排料槽一侧的下挡料板、位于所述排料槽另一侧的导料板，所述下挡料板位于所述工作台的底部，所述导料板远离所述工作台设置，所述工作台的边沿悬挂有上挡料板，所述上挡料板和所述下挡料板上下交错，所述上挡料板位于所述下挡料板靠近所述排料槽一侧。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种机床的排屑结构，所述下挡料板用于配合形成所述排料槽的侧壁。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种机床的排屑结构，所述下挡料板的顶部设置有朝向所述导料板的侧沿。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种机床的排屑结构，所述左排屑组件包括轴向剖切的半圆管，所述半圆管用于形成所述排料槽的槽底。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种机床的排屑结构，所述导料板包括斜板部、连接所述斜板部的低沿的竖板部，所述竖板部形成所述排料槽的侧壁。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种机床的排屑结构，所述导料板还包括平板部，所述平板部连接所述竖板部的底沿，所述平板部的顶部用于形成所述排料槽，所述平板部用于安装所述下挡料板。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种机床的排屑结构，所述导料板还包括凹位，所述凹位设置于所述平板部，所述凹位位于所述下挡料板远离所述排料槽一侧。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种机床的排屑结构，所述左排屑组件还包括角板，所述角板的顶沿连接所述斜板部，所述角板的侧沿连接所述竖板部。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种机床的排屑结构，所述左排屑组件还包括支架，所述支架设置于所述导料板的底部，所述支架用于支撑所述导料板，所述支架的一侧连接底座，所述底座的顶部用于设置所述工作台。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种机床的排屑结构，所述排屑结构还包括集料底壳，所述集料底壳位于所述左排屑组件和所述右排屑组件的排料槽的出料端。

根据本实用新型实施例的一种机床的排屑结构，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置左排屑组件和右排屑组件,因而,可以方便的收集工作台两侧的切削液和碎屑,避免切削液和碎屑流向工作台底部的左导轨和右导轨,进而,使得切削液和碎屑更加难以飞散至工作台底部的丝杆结构,有力的保护导轨结构和丝杆结构，不影响工作台的运行。

2.本实用新型通过设置左排斜组件和右排屑组件，使排屑组件包括排料螺杆、容置所述排料螺杆的排料槽、带动所述排料螺杆转动的电机、位于所述排料槽一侧的下挡料板、位于所述排料槽另一侧的导料板，所述下挡料板位于所述工作台的底部，所述导料板远离所述工作台设置，所述工作台的边沿悬挂有上挡料板，所述上挡料板和所述下挡料板上下交错，所述上挡料板位于所述下挡料板靠近所述排料槽一侧，因而，导料板可以方便的将切削液和碎屑导入排料槽，而在电机的带动下，排料螺杆转动，可以方便的切削液和碎屑向排料螺杆的一段输送，避免碎屑堆积，进而，避免碎屑溢向工作台底部的导轨。

3.本实用新型通过采用上述设置，因而，下挡料板可以对工作台进行遮挡，使得排料槽与工作台底部的导轨分隔，使得碎屑更加难以飞向工作台底部的导轨，有力的保护导轨。

4.本实用新型通过采用上述设置，因而，上挡料板可以对工作台上的切削液和碎屑进行导向，使得切削液和碎屑沿上挡料板顺下至排料槽内，避免切削液和碎屑沿工作台的下表面顺延至导轨处。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为应用本实用新型实施例的机床的结构示意图；

图2为图1排屑结构的左排屑组件的结构示意图；

图3为图2左排屑组件的装配示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种机床的排屑结构。

参照图1，首先，本实用新型提供了一种机床的实施例。

结构上，所述机床包括可纵向移动的工作台，纵向为图示纵向，实际使用中，由于机床的门的设置差异，也可以是人面对门时的横向或左右方向。

在本实施例中，是以图示状态示意，不代表真正的方向。

在工作台的底部，设置有左导轨和右导轨，左导轨和右导轨支撑工作台，使得工作台可以平稳的移动，从而，改变工件位置，满足加工需要。

在左导轨和右导轨之间，机床还设置有丝杆结构，丝杆结构通过可转动的丝杆、套装在丝杆上的螺套，可以带动工作台移动。

在工作台的移动方向上，工作台还连接有若干连接的盖罩，从而，避免丝杆结构在上下方向裸露，起到保护的作用。

参照图2和图3，本实施例还提供了一种机床的排屑结构的实施例。

在本实施例中，排屑结构包括位于所述工作台一侧的左排屑组件100、位于所述工作台另一侧的右排屑组件110，所述左排屑组件100和所述右排屑组件110沿纵向并排设置，其中，所述左排屑组件100和所述右排屑组件110包括排料螺杆120、容置所述排料螺杆120的排料槽130、带动所述排料螺杆120转动的电机、位于所述排料槽130一侧的下挡料板140、位于所述排料槽130另一侧的导料板150，所述下挡料板140位于所述工作台的底部，所述导料板150远离所述工作台设置，所述工作台的边沿悬挂有上挡料板，所述上挡料板和所述下挡料板140上下交错，所述上挡料板位于所述下挡料板140靠近所述排料槽130一侧。

为方便查看，本实施例的上挡料板未画出，但可以理解的，上挡料板可以是金属钣金件，提升耐久性。

综上所述，首先，本实施例通过设置左排屑组件100和右排屑组件110,因而,可以方便的收集工作台两侧的切削液和碎屑,避免切削液和碎屑流向工作台底部的左导轨和右导轨,进而,使得切削液和碎屑更加难以飞散至工作台底部的丝杆结构,有力的保护导轨结构和丝杆结构，不影响工作台的运行。

其次，本实施例通过设置左排屑组件100和右排屑组件110，使排屑组件包括排料螺杆120、容置所述排料螺杆120的排料槽130、带动所述排料螺杆120转动的电机、位于所述排料槽130一侧的下挡料板140、位于所述排料槽130另一侧的导料板150，所述下挡料板140位于所述工作台的底部，所述导料板150远离所述工作台设置，所述工作台的边沿悬挂有上挡料板，所述上挡料板和所述下挡料板140上下交错，所述上挡料板位于所述下挡料板140靠近所述排料槽130一侧，因而，导料板150可以方便的将切削液和碎屑导入排料槽130，而在电机的带动下，排料螺杆120转动，可以方便的切削液和碎屑向排料螺杆120的一段输送，避免碎屑堆积，进而，避免碎屑溢向工作台底部的导轨。

再者，本实施例通过采用上述设置，因而，下挡料板140可以对工作台进行遮挡，使得排料槽130与工作台底部的导轨分隔，使得碎屑更加难以飞向工作台底部的导轨，有力的保护导轨。

此外，本实施例通过采用上述设置，因而，上挡料板可以对工作台上的切削液和碎屑进行导向，使得切削液和碎屑沿上挡料板顺下至排料槽130内，避免切削液和碎屑沿工作台的下表面顺延至导轨处。

也就是说，机加产生的切削液和碎屑堆积在工作台上，当切削液和碎屑溢流时，一方面，切削液和碎屑会落在盖罩上，进而，在盖罩的滑动反复移动过程中，切削液和碎屑落在机床的底部，方便排出以及回收利用，另一方面，部分切削液和碎屑落在左排屑组件100和右排屑组件110上，进而，在切削液和碎屑量较少时，直接沿上挡料板落入排料槽130，而在切削液和碎屑量较多时，切削液和碎屑堆积在排料槽130上，并且，一部分堆积在导料板150上，进而，当排料螺杆120工作时，排料螺杆120将碎屑和切削液排向排料槽130的一端。

同时，由于上挡料板和下挡料板140存在上下交错的情况，碎屑难以沿水平方向通过上挡料板和下挡料板140，避免碎屑污损左导轨和右导轨。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述下挡料板140用于配合形成所述排料槽130的侧壁。

容易理解的，本实施例通过使下挡料板140用于形成排料槽130的侧壁，一方面，可以方便的将下挡料板140附近的碎屑排出，另一方面，还可以增大排料槽130的容量，适应碎屑较多的情况。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述下挡料板140的顶部设置有朝向所述导料板150的侧沿。

容易理解的，下挡料板140设置侧沿，可以避免碎屑先上挤出而越过下挡料板140，同时，上挡料板可以设置另一侧沿，从而，与下挡料板140形成配合，阻止碎屑漫延。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述左排屑组件100包括轴向剖切的半圆管160，所述半圆管160用于形成所述排料槽130的槽底。

容易理解的，本实施例通过设置半圆管160，使得半圆管160形成排料槽130的槽底，因而，使得半圆管160与排料螺杆120的外形匹配，提升排料能力，减少残留，减少无效运行。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述导料板150包括斜板部170、连接所述斜板部170的低沿的竖板部180，所述竖板部180形成所述排料槽130的侧壁。

容易获悉的，本实施例通过使导料板150具有斜板部170和竖板部180，因而，一方面，可以通过斜板部170来对碎屑导向，方便碎屑汇集和排出，另一方面，竖板部180与斜板部170能够一体折弯而成，降低制造成本，同时，杜绝渗漏。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述导料板150还包括平板部190，所述平板部190连接所述竖板部180的底沿，所述平板部190的顶部用于形成所述排料槽130，所述平板部190用于安装所述下挡料板140。

容易获悉的，导料板150还可以一体折弯的形成平板部190，从而，可以方便的支撑半圆管160，降低安装难度，方便制造。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述导料板150还包括凹位200，所述凹位200设置于所述平板部190，所述凹位200位于所述下挡料板140远离所述排料槽130一侧。

容易获悉的，本实施例通过使平板部190设置有凹位200，可以提升平板部190的强度，减少变形，同时，还使得凹位200可以阻隔和汇集极少情形下存在的少量碎屑，保持左导轨和右导轨的清洁。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述左排屑组件100还包括角板210，所述角板210的顶沿连接所述斜板部170，所述角板210的侧沿连接所述竖板部180。

容易获悉的，本实施例通过设置角板210，可以方便的支撑斜板部170和竖板部180，使得斜板部170和竖板部180的相对角度符合要求，使得斜板部170能够持续的发挥导料作用。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述左排屑组件100还包括支架220，所述支架220设置于所述导料板150的底部，所述支架220用于支撑所述导料板150，所述支架220的一侧连接底座，所述底座的顶部用于设置所述工作台。

因而，还容易获悉的，本实施例通过设置支架220，还使得排屑组件处于较高的位置，从而，使得碎屑小落差的进入排料槽130，减少飞溅。

同时，支架220可以整体的支撑导料板150，确保排屑组件正常运行。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述排屑结构还包括集料底壳230，所述集料底壳230位于所述左排屑组件100和所述右排屑组件110的排料槽130的出料端。

容易理解的，集料底壳230可以方便的将碎屑汇集到机床一侧，方便清理回收。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种机床的排屑结构，所述机床包括可纵向移动的工作台，其特征在于，所述排屑结构包括位于所述工作台一侧的左排屑组件、位于所述工作台另一侧的右排屑组件，所述左排屑组件和所述右排屑组件沿纵向并排设置，其中，所述左排屑组件和所述右排屑组件包括排料螺杆、容置所述排料螺杆的排料槽、带动所述排料螺杆转动的电机、位于所述排料槽一侧的下挡料板、位于所述排料槽另一侧的导料板，所述下挡料板位于所述工作台的底部，所述导料板远离所述工作台设置，所述工作台的边沿悬挂有上挡料板，所述上挡料板和所述下挡料板上下交错，所述上挡料板位于所述下挡料板靠近所述排料槽一侧。

2.根据权利要求1所述的一种机床的排屑结构，其特征在于，所述下挡料板用于配合形成所述排料槽的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种机床的排屑结构，其特征在于，所述下挡料板的顶部设置有朝向所述导料板的侧沿。

4.根据权利要求1所述的一种机床的排屑结构，其特征在于，所述左排屑组件包括轴向剖切的半圆管，所述半圆管用于形成所述排料槽的槽底。

5.根据权利要求1所述的一种机床的排屑结构，其特征在于，所述导料板包括斜板部、连接所述斜板部的低沿的竖板部，所述竖板部形成所述排料槽的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种机床的排屑结构，其特征在于，所述导料板还包括平板部，所述平板部连接所述竖板部的底沿，所述平板部的顶部用于形成所述排料槽，所述平板部用于安装所述下挡料板。

7.根据权利要求6所述的一种机床的排屑结构，其特征在于，所述导料板还包括凹位，所述凹位设置于所述平板部，所述凹位位于所述下挡料板远离所述排料槽一侧。

8.根据权利要求5所述的一种机床的排屑结构，其特征在于，所述左排屑组件还包括角板，所述角板的顶沿连接所述斜板部，所述角板的侧沿连接所述竖板部。

9.根据权利要求5所述的一种机床的排屑结构，其特征在于，所述左排屑组件还包括支架，所述支架设置于所述导料板的底部，所述支架用于支撑所述导料板，所述支架的一侧连接底座，所述底座的顶部用于设置所述工作台。

10.根据权利要求1所述的一种机床的排屑结构，其特征在于，所述排屑结构还包括集料底壳，所述集料底壳位于所述左排屑组件和所述右排屑组件的排料槽的出料端。