CN211331497U - 一种用于铝件加工的端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于铝件加工的端面铣床，属于铣床装置领域，它包括送料平台，所述送料平台上方设置有铣刀，铣刀安装在主轴上，主轴连接在第一电机的输出轴上，第一电机安装在罩壳内，所述铣刀上方设置有滴油喷嘴，滴油喷嘴连接在注油管上，注油管固定安装在罩壳上；所述罩壳包括前挡板、后挡板和传送带挡板，前挡板、后挡板和传送带挡板形成铝屑收集槽，收集槽内设置有传送带，传送带后接可以转动的毛刷，毛刷与传送带下方设置有收集箱。本装置通过设置滴加润滑油的装置，不仅能给铣刀降温，还能将铝屑进行粘附掉落，同时设置循环运转的传送带配合旋转的毛刷将铝屑方便的清理收集到铝屑收集箱，有效的解决了铣刀过热和铝屑飞溅的问题。

Description

一种用于铝件加工的端面铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床装置领域，尤其涉及一种用于铝件加工的端面铣床。

背景技术

铣床是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。其中端面铣床是由立柱和机械滑台组成的能铣端面、侧面、镗孔、钻孔等有着多功能的机床设备，具有加工精度高、生产效率高、精度稳定性好、操作劳动强度低、用途广等特点，能完成各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面、平面曲线和空间曲线等复杂型面的加工。由于端面铣床可铣削工件平面，加工范围大，适用于铸件、钢件、铝件等金属材料的端面切削，因此广泛应用于加工制造业。本实用新型涉及一种铝件加工的端面铣床，尤其用于铝合金门窗工件的端面加工。

现有的铝件加工用的端面铣床在使用时存在铣刀容易过热的情况，容易影响刀具的使用寿命；同时在加工的过程中铝屑飞溅的问题也需得到进一步的解决，以避免杂质进入铣床内部影响整台机器的运行，或者铝屑洒落在车间影响生产环境以及增加清理的任务。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于铝件加工的端面铣床，通过设置滴加润滑油的装置，不仅能给铣刀降温，还能将铝屑进行粘附掉落，同时设置循环运转的传送带配合旋转的毛刷将铝屑方便的清理收集到铝屑收集箱，有效的解决了铣刀过热和铝屑飞溅的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于铝件加工的端面铣床，包括送料平台，所述送料平台上方设置有铣刀，铣刀安装在主轴上，主轴连接在第一电机的输出轴上，第一电机安装在罩壳内，所述铣刀上方设置有滴油喷嘴，滴油喷嘴连接在注油管上，注油管固定安装在罩壳上；所述罩壳包括前挡板、后挡板和传送带挡板，前挡板、后挡板和传送带挡板形成铝屑收集槽，收集槽内设置有传送带，传送带后接可以转动的毛刷，毛刷与传送带下方设置有收集箱。

进一步的，所述送料平台的送料板中部开有一条缺口，或者送料平台分两块间距设置。

进一步的，所述传送带设置在送料平台下方，传送带由第三电机进行驱动。

进一步的，所述毛刷安装在转筒上，转筒由第二电机进行驱动。

进一步的，所述毛刷与传送带相对转动。

进一步的，所述罩壳一侧的面板分为上下两部，上部面板竖直设置，下部面板为斜板，斜板下方为铝屑收集槽。

进一步的，所述铝屑收集槽为上部开口，且与前挡板相对的一侧开口以便传送带输送铝屑。

本实用新型的有益效果：

1.通过在铣刀边缘上方设置滴油喷嘴，在加工的过程中进行滴注润滑油，不仅能够起到润滑加工，降低铣刀温度的作用，由于铝屑和润滑油进行混合，还能起到防止铝屑大量飞溅的效果；同时将铣刀设置在罩壳内，且通过罩壳的挡板对少量飞溅的铝屑进行阻挡，从而有效的阻止铝屑到处飞溅的现象，保证工人在送料加工时的安全，也尽可能的减轻清理铝屑的工作负担。

2.通过在铣刀下方由多块挡板设置形成铝屑收集槽，并在铝屑收集槽内设置传送带，可自动收集掉落的铝屑，并将其输送出气，同时配合与传送带相对运转的毛刷，能够方便的将传送带上的铝屑清理到下方的收集槽内，节省了工人大量的清理劳动，也改善了加工的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型铝屑收集槽的示意图。

图中所述文字标注表示为：1、罩壳；2、前挡板；3、注油管；4、滴油喷嘴；5、第一电机；6、主轴；7、铣刀；8、后挡板；9、送料平台；10、平台支柱；11、毛刷；12、第二电机；13、收集箱；14、传送带；15、传送带挡板；16、第三电机；17、斜板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1，是本实用新型提供的一种用于铝件加工的端面铣床一较佳实施例的结构示意图。

一种用于铝件加工的端面铣床，包括送料平台9，所述送料平台9上方设置有铣刀7，铣刀7安装在主轴6上，主轴6连接在第一电机5的输出轴上，第一电机5安装在罩壳1内，所述铣刀7上方设置有滴油喷嘴4，滴油喷嘴4连接在注油管3上，注油管3固定安装在罩壳1上；所述罩壳1包括前挡板2、后挡板8和传送带挡板15，前挡板2、后挡板8和传送带挡板15形成铝屑收集槽，收集槽内设置有传送带14，传送带14后接可以转动的毛刷11，毛刷11与传送带14下方设置有收集箱13。

优选的，请参照图1所示，所述送料平台9的送料板中部开有一条缺口，或者送料平台9分两块间距设置。

优选的，请参照图1所示，所述传送带14设置在送料平台9下方，传送带14由第三电机16进行驱动。

优选的，请参照图1和图2所示，所述毛刷11安装在转筒上，转筒由第二电机12进行驱动。

优选的，请参照图1所示，所述毛刷11与传送带14相对转动。

优选的，请参照图1和图2所示，所述罩壳1一侧的面板分为上下两部，上部面板竖直设置，下部面板为斜板17，斜板17下方为铝屑收集槽。

优选的，请参照图1和图2所示，所述铝屑收集槽为上部开口，且与前挡板2相对的一侧开口以便传送带14输送铝屑。

本实用新型使用时，在将铝件放置在送料平台9上往铣刀7方向进行进料加工的过程中，同时启动传送带14、毛刷11进行工作，并开通阀门使得滴油喷嘴4进行滴油润滑，加工时产生的铝屑从送料平台9中间的缺口掉落或有部分飞溅到前挡板2、斜板17等挡板上进一步掉落到传送带14上，则由传送带14输送出去由毛刷11清理到收集箱13内，以此达到减少铝屑大量飞溅及降低铣刀7温度的效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护。

Claims (7)

1.一种用于铝件加工的端面铣床，它包括送料平台(9)，其特征在于，所述送料平台(9)上方设置有铣刀(7)，铣刀(7)安装在主轴(6)上，主轴(6)连接在第一电机(5)的输出轴上，第一电机(5)安装在罩壳(1)内，所述铣刀(7)上方设置有滴油喷嘴(4)，滴油喷嘴(4)连接在注油管(3)上，注油管(3)固定安装在罩壳(1)上；所述罩壳(1)包括前挡板(2)、后挡板(8)和传送带挡板(15)，前挡板(2)、后挡板(8)和传送带挡板(15)形成铝屑收集槽，收集槽内设置有传送带(14)，传送带(14)后接可以转动的毛刷(11)，毛刷(11)与传送带(14)下方设置有收集箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝件加工的端面铣床，其特征在于，所述送料平台(9)的送料板中部开有一条缺口，或者送料平台(9)分两块间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝件加工的端面铣床，其特征在于，所述传送带(14)设置在送料平台(9)下方，传送带(14)由第三电机(16)进行驱动。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝件加工的端面铣床，其特征在于，所述毛刷(11)安装在转筒上，转筒由第二电机(12)进行驱动。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝件加工的端面铣床，其特征在于，所述毛刷(11)与传送带(14)相对转动。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝件加工的端面铣床，其特征在于，所述罩壳(1)一侧的面板分为上下两部，上部面板竖直设置，下部面板为斜板(17)，斜板(17)下方为铝屑收集槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝件加工的端面铣床，其特征在于，所述铝屑收集槽为上部开口，且与前挡板(2)相对的一侧开口以便传送带(14)输送铝屑。

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