CN116833356A - 一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属锻造技术领域，尤其涉及一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，包括底板，所述底板上端左右位置均固定连接有立板，两个所述立板上端共同固定连接有顶板，所述底板上方设有模具块，所述模具块前后两端均同轴固定连接有转动轴杆，两个所述转动轴杆远离模具块的一端均转动套接有竖板，两个所述竖板下端与底板固定连接，位于前端的所述转动轴杆前端同轴固定连接有齿轮，所述齿轮右侧啮合有竖直设置的齿板。优点在于：本发明采用粉末冶金的锻造工艺进行传动轴滑动叉锻件锻造工作，相比于以往的胚料冲压成型，效率更高，材料使用更加有效且节省。
Description
技术领域
本发明涉及金属锻造技术领域，尤其涉及一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具。
背景技术
传动轴滑动叉是一种汽车组件，目前的滑动叉均采用锻造的方式制造生产。专利号为CN214236114U公开了传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，具体涉及锻造模具技术领域，包括支撑板、下模座和上模座，所述下模座固定连接在支撑板的顶端，所述上模座设置在下模座的顶端，所述上模座顶端的中间位置处设置有分体式安装结构，所述上模座的底端固定连接有上冲模。本实用新型通过设置有稳定导向结构，稳定导向结构包括导向杆，导向杆分别固定在上模座底端的两侧，下模座两侧的顶端分别固定连接有凸块，凸块的内部设置有导向孔，在使用时，上冲模在向下冲压的过程中，导向杆在导向孔的内部向下伸出，起到限位导向的作用，这样可以使上冲模稳定准确的对胚料进行冲压，避免上冲模和成型模芯之间出现偏斜，防止上冲模和成型模芯出现损坏。
上述锻造模具需要对煅烧后的金属胚料进行冲压成型，而由于模具内部形状具有一定要求，胚料必须符合其一定形状才能放入，进而需要对煅烧后的胚料进行一定程度的改型后才能进行冲压工作，导致效率较慢，而取料脱模工作时，虽然可自动将成型的胚料顶出，但高温状态的工件需要人工使用工具才能将其转移进行降温工作，具有一定危险性。
为解决上述问题，我们提出了一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，包括底板，所述底板上端左右位置均固定连接有立板，两个所述立板上端共同固定连接有顶板，所述底板上方设有模具块，所述模具块前后两端均同轴固定连接有转动轴杆，两个所述转动轴杆远离模具块的一端均转动套接有竖板，两个所述竖板下端与底板固定连接，位于前端的所述转动轴杆前端同轴固定连接有齿轮，所述齿轮右侧啮合有竖直设置的齿板；
所述底板上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有固定块，所述固定块与齿板下端固定连接，所述底板中心位置固定嵌装有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸的伸缩端固定连接有支撑板，所述模具块上端开设有模具槽，所述模具槽内底壁开设有推料孔，所述模具块上端且在推料孔的对应位置固定连接有与推料孔大小相匹配的塞块，所述顶板下端固定安装有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸的伸缩端固定连接有与模具槽匹配的压模块；
位于右侧的所述立板右侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿立板并在立板左侧固定连接有推杆，所述推杆与塞块直径相同且长于塞块。
在上述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具中，位于右侧的所述立板右侧固定连接有粉末箱，所述粉末箱内装有金属粉末，位于右侧的所述立板左侧设有与粉末箱连通的输粉管。
在上述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具中，位于左侧的所述立板上开设有出料口，所述立板左侧设有贯穿出料口设置的输送带。
在上述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具中，所述底板上端靠外位置固定连接有挡框。
与现有的技术相比，本传动轴滑动叉锻件新型锻造模具的优点在于：
1、本模具可通过粉末冶金的锻造工艺向模具槽内加入定量的金属粉末，进行压制成型，经压制形成的滑叉轴粉末锻件无飞边，粉末锻件接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工，只需后续加热烧结即可保证金属强度，相比于以往的胚料冲压成型，效率更高，材料使用更加有效且节省。
2、通过设置可转动的模具块，在不影响压制工作的同时，在压制成型后，伸缩气缸带动齿板上移，齿轮逆时针转动九十度，使模具块向左转动九十度，模具槽朝向输送带设置，且此时推料孔的位置与推杆位置对应，电动伸缩杆带动推杆插入推料孔，将成型的滑叉轴粉末锻件推出模具槽，使其落至输送带上，从而方便被输送至指定位置等待烧结工作，无需人工手动取料，也可避免发生烫伤危险，提高了效率的同时安全性更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具的立体图；
图2为本发明提出的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具中模具块的结构立体图；
图3为本发明提出的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具中位于左侧的立板的结构立体图；
图4为本发明提出的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具正面的结构透视图；
图5为图4中A处放大的结构示意图。
图中：1底板、2立板、3顶板、4模具块、5转动轴杆、6竖板、7齿轮、8齿板、9伸缩气缸、10固定块、11第一液压伸缩缸、12支撑板、13模具槽、14塞块、15第二液压伸缩缸、16压模块、17粉末箱、18输粉管、19电动伸缩杆、20推杆、21出料口、22输送带、23挡框。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-5，一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，包括底板1，底板1上端左右位置均固定连接有立板2，两个立板2上端共同固定连接有顶板3，底板1上方设有模具块4，模具块4前后两端均同轴固定连接有转动轴杆5，两个转动轴杆5远离模具块4的一端均转动套接有竖板6，两个竖板6下端与底板1固定连接，两个竖板6同固转动轴杆5起到支撑模具块4的作用，且模具块4可在两个竖板6之间转动。位于前端的转动轴杆5前端同轴固定连接有齿轮7，齿轮7右侧啮合有竖直设置的齿板8，模具块4转动时，齿轮7随之旋转，继而齿板8会竖直移动。
底板1上端固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的伸缩端固定连接有固定块10，固定块10与齿板8下端固定连接，通过伸缩气缸9可带动齿板8竖直移动，从而利用与齿轮7的啮合带动模具块4转动。底板1中心位置固定嵌装有第一液压伸缩缸11，第一液压伸缩缸11的伸缩端固定连接有支撑板12，当第一液压伸缩缸11为伸长状态时，支撑板12与模具块4底部贴合，起到支撑模具块4的作用，且模具块4无法转动，此状态下的模具块4可进行滑叉件的压制工作。
模具块4上端开设有模具槽13，模具槽13内底壁开设有推料孔，模具块4上端且在推料孔的对应位置固定连接有与推料孔大小相匹配的塞块14，支撑板12与模具块4底部接触时，塞块14插入推料孔内，封堵推料孔。位于右侧的立板2右侧固定连接有粉末箱17，粉末箱17内装有金属粉末，位于右侧的立板2左侧设有与粉末箱17连通的输粉管18。顶板3下端固定安装有第二液压伸缩缸15，第二液压伸缩缸15的伸缩端固定连接有与模具槽13匹配的压模块16。本模具采用粉末冶金的锻造工艺，将金属粉末通过输粉管18定量的加入模具槽13内，继而通过第二液压伸缩缸15带动压模块16下移，压入模具槽13的槽口，使模具槽13内的金属粉末压制成型，直接形成半成品的滑叉轴。经压制形成的滑叉轴粉末锻件无飞边，粉末锻件接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工，只需后续加热烧结即可保证金属强度。
底板1上端靠外位置固定连接有挡框23，起到收集多于金属粉末的作用。
位于右侧的立板2右侧壁上固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的伸缩端贯穿立板2并在立板2左侧固定连接有推杆20，推杆20与塞块14直径相同且长于塞块14，位于左侧的立板2上开设有出料口21，立板2左侧设有贯穿出料口21设置的输送带22。当滑叉轴粉末锻件压制成型后，第一液压伸缩缸11带动支撑板12下移，塞块14脱离推料孔，第二液压伸缩缸15带动压模块16上移复位，伸缩气缸9带动齿板8上移，齿轮7逆时针转动九十度，使模具块4向左转动九十度，模具槽13朝向输送带22设置，且此时推料孔的位置与推杆20位置对应，电动伸缩杆19带动推杆20插入推料孔，将成型的滑叉轴粉末锻件推出模具槽13，使其落至输送带22上，从而被输送至指定位置等待烧结工作。各组件复位后，可再次进行滑叉轴粉末锻件的压制和自动出料工作，无需人工干预，大大提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端左右位置均固定连接有立板(2)，两个所述立板(2)上端共同固定连接有顶板(3)，所述底板(1)上方设有模具块(4)，所述模具块(4)前后两端均同轴固定连接有转动轴杆(5)，两个所述转动轴杆(5)远离模具块(4)的一端均转动套接有竖板(6)，两个所述竖板(6)下端与底板(1)固定连接，位于前端的所述转动轴杆(5)前端同轴固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)右侧啮合有竖直设置的齿板(8)；
所述底板(1)上端固定安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的伸缩端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)与齿板(8)下端固定连接，所述底板(1)中心位置固定嵌装有第一液压伸缩缸(11)，所述第一液压伸缩缸(11)的伸缩端固定连接有支撑板(12)，所述模具块(4)上端开设有模具槽(13)，所述模具槽(13)内底壁开设有推料孔，所述模具块(4)上端且在推料孔的对应位置固定连接有与推料孔大小相匹配的塞块(14)，所述顶板(3)下端固定安装有第二液压伸缩缸(15)，所述第二液压伸缩缸(15)的伸缩端固定连接有与模具槽(13)匹配的压模块(16)；
位于右侧的所述立板(2)右侧壁上固定安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的伸缩端贯穿立板(2)并在立板(2)左侧固定连接有推杆(20)，所述推杆(20)与塞块(14)直径相同且长于塞块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，其特征在于，位于右侧的所述立板(2)右侧固定连接有粉末箱(17)，所述粉末箱(17)内装有金属粉末，位于右侧的所述立板(2)左侧设有与粉末箱(17)连通的输粉管(18)。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，其特征在于，位于左侧的所述立板(2)上开设有出料口(21)，所述立板(2)左侧设有贯穿出料口(21)设置的输送带(22)。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，其特征在于，所述底板(1)上端靠外位置固定连接有挡框(23)。
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