CN216632376U - 一种折弯机下模翻转装置 - Google Patents

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张启兵
张金洲
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Abstract

本实用新型公开了一种折弯机下模翻转装置,属于折弯机技术领域,包括顶板、对称设于顶板下端的两个滑杆和对称设于顶板上端的两个液压缸,两个所述滑杆中部滑动套设于套筒,两个所述液压缸伸缩端贯穿顶板中部并设有连接板,所述连接板两端分别与两个套筒连接,所述连接板下端中部设有上模本体,两个所述滑杆下端分别设有安装板,两个所述安装板之间设有下模组件,通过设置下模组件,使得加工完成后的工件在翻转过程中被顶出下模本体的凹槽,避免工件容易卡在下模本体的凹槽内,解决了取出加工完成后的工件较为不便的问题。

Description

一种折弯机下模翻转装置
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域,尤其涉及一种折弯机下模翻转装置。
背景技术
折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。
现有的大多数折弯机通过设置翻转组件,实现刀具上下切换翻转的效果,进而调节折弯的角度,但是加工后的工件容易卡在下模本体的凹槽内,工作人员取出较为复杂,鉴于此,我们提出一种折弯机下模翻转装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述技术的问题,而提出的一种折弯机下模翻转装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种折弯机下模翻转装置,包括顶板、对称设于顶板下端的两个滑杆和对称设于顶板上端的两个液压缸,两个所述滑杆中部滑动套设于套筒,两个所述液压缸伸缩端贯穿顶板中部并设有连接板,所述连接板两端分别与两个套筒连接,所述连接板下端中部设有上模本体,两个所述滑杆下端分别设有安装板,两个所述安装板之间设有下模组件;
所述下模组件包括分别设于两个安装板下端的支撑腿,左侧所述安装板一端转动设有双向丝杆,右侧所述安装板一端转动设有安装筒,所述双向丝杆一端贯穿进安装筒内并与安装筒内壁转动连接,右侧所述支撑腿内侧设有固定板,所述固定板上端设有驱动电机,所述驱动电机输出端设有主动齿轮,所述安装筒外壁设有与主动齿轮相配合的第一齿块,所述安装筒内部设有一圈第二齿块,所述双向丝杆中部套设与第二齿块相配合的从动齿轮,所述安装筒上端安装有下模本体,所述下模本体中部对称滑动设有顶升杆,所述顶升杆中部设有限位块,所述限位块上端设有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧上端与下模本体连接,所述顶升杆上端设有橡胶块且与下模本体的凹槽底面平齐,所述顶升杆下端贯穿进安装筒内并为半球状设置,所述双向丝杆中部对称套设有两个与顶升杆相配合的螺纹座。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述安装板上端一侧通过L型挡板连接,所述L型挡板一端与下模本体一侧相互接触。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述双向丝杆通过连接轴承与安装筒一端连接,所述螺纹座横截面为倒圆台型且与顶升杆接触面为弧面。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置下模组件,使得加工完成后的工件在翻转过程中被顶出下模本体的凹槽,避免工件容易卡在下模本体的凹槽内,解决了取出加工完成后的工件较为不便的问题。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的折弯机外观结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的下模组件结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的下模组件侧剖图。
图例说明:1、顶板;2、滑杆;3、液压缸;4、连接板;5、安装板;6、下模组件;601、支撑腿;602、双向丝杆;603、安装筒;604、主动齿轮;605、第一齿块;606、第二齿块;607、从动齿轮;608、下模本体;609、顶升杆;610、螺纹座;7、上模本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:
一种折弯机下模翻转装置,包括顶板1、对称设于顶板1下端的两个滑杆2和对称设于顶板1上端的两个液压缸3,两个滑杆2中部滑动套设于套筒,两个液压缸3伸缩端贯穿顶板1中部并设有连接板4,连接板4两端分别与两个套筒连接,连接板4下端中部设有上模本体7,两个滑杆2下端分别设有安装板5,两个安装板5之间设有下模组件6;
下模组件6包括分别设于两个安装板5下端的支撑腿601,左侧安装板5一端转动设有双向丝杆602,右侧安装板5一端转动设有安装筒603,双向丝杆602一端贯穿进安装筒603内并与安装筒603内壁转动连接,右侧支撑腿601内侧设有固定板,固定板上端设有驱动电机,驱动电机输出端设有主动齿轮604,安装筒603外壁设有与主动齿轮604相配合的第一齿块605,主动齿轮604与第一齿块605相互啮合,安装筒603内部设有一圈第二齿块606,双向丝杆602中部套设与第二齿块606相配合的从动齿轮607,安装筒603上端安装有下模本体608,下模本体608中部对称滑动设有顶升杆609,顶升杆609中部设有限位块,限位块上端设有伸缩弹簧,伸缩弹簧上端与下模本体608连接,顶升杆609上端设有橡胶块且与下模本体608的凹槽底面平齐,顶升杆609下端贯穿进安装筒603内并为半球状设置,双向丝杆602中部对称套设有两个与顶升杆609相配合的螺纹座610;在实际应用中,驱动电机驱使主动齿轮604转动使得安装筒603翻转90°,避免主动齿轮604与第一齿块605产生脱离。
进一步,两个安装板5上端一侧通过L型挡板连接,L型挡板一端与下模本体608一侧相互接触;在实际应用中,安装筒603翻转使得L型挡板与下模本体608一侧接触,进而限制安装筒603翻转程度。
进一步,双向丝杆602通过连接轴承与安装筒603一端连接,螺纹座610横截面为倒圆台型且与顶升杆609接触面为弧面;在实际应用中,螺纹座610与顶升杆609接触面为弧面便于挤压驱动使得顶升杆609伸出,然后将加工完成的工件顶升出下模本体608的凹槽内。
工作原理:使用时,将待折弯的工件放置下模本体608上,然后通过启动液压缸3伸出使得连接板4向下运动,连接板4向下运动使得上模本体7向下运动对工件进行折弯,然后启动液压缸3收缩使得连接板4与上模本体7恢复原状,然后启动驱动电机,驱动电机顺时针转动使得主动齿轮604顺时针转动,主动齿轮604顺时针转动通过与第一齿块605的相互啮合,使得安装筒603转动,且通过控制驱动电机,使得安装筒603转动90°,从而保证主动齿轮604与第一齿块605始终处于啮合状态,避免主动齿轮604与第一齿块605相互脱离,导致安装筒603无法复位,安装筒603转动使得下模本体608产生翻转,安装筒603转动的同时使得第二齿块606转动,第二齿块606转动通过与从动齿轮607的相互啮合,使得从动齿轮607逆时针转动,从动齿轮607逆时针转动使得双向丝杆602逆时针转动,双向丝杆602逆时针转动使得两个螺纹座610相向运动,两个螺纹座610相向运动分别挤压两个顶升杆609,使得顶升杆609伸出将加工后的工件顶出下模本体608的凹槽,避免加工完成后,工件容易卡在下模本体608的凹槽内,进一步方便了工作人员的操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种折弯机下模翻转装置,包括顶板(1)、对称设于顶板(1)下端的两个滑杆(2)和对称设于顶板(1)上端的两个液压缸(3),两个所述滑杆(2)中部滑动套设于套筒,两个所述液压缸(3)伸缩端贯穿顶板(1)中部并设有连接板(4),所述连接板(4)两端分别与两个套筒连接,所述连接板(4)下端中部设有上模本体(7),其特征在于,两个所述滑杆(2)下端分别设有安装板(5),两个所述安装板(5)之间设有下模组件(6);
所述下模组件(6)包括分别设于两个安装板(5)下端的支撑腿(601),左侧所述安装板(5)一端转动设有双向丝杆(602),右侧所述安装板(5)一端转动设有安装筒(603),所述双向丝杆(602)一端贯穿进安装筒(603)内并与安装筒(603)内壁转动连接,右侧所述支撑腿(601)内侧设有固定板,所述固定板上端设有驱动电机,所述驱动电机输出端设有主动齿轮(604),所述安装筒(603)外壁设有与主动齿轮(604)相配合的第一齿块(605),所述安装筒(603)内部设有一圈第二齿块(606),所述双向丝杆(602)中部套设与第二齿块(606)相配合的从动齿轮(607),所述安装筒(603)上端安装有下模本体(608),所述下模本体(608)中部对称滑动设有顶升杆(609),所述顶升杆(609)中部设有限位块,所述限位块上端设有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧上端与下模本体(608)连接,所述顶升杆(609)上端设有橡胶块且与下模本体(608)的凹槽底面平齐,所述顶升杆(609)下端贯穿进安装筒(603)内并为半球状设置,所述双向丝杆(602)中部对称套设有两个与顶升杆(609)相配合的螺纹座(610)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机下模翻转装置,其特征在于,两个所述安装板(5)上端一侧通过L型挡板连接,所述L型挡板一端与下模本体(608)一侧相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机下模翻转装置,其特征在于,所述双向丝杆(602)通过连接轴承与安装筒(603)一端连接,所述螺纹座(610)横截面为倒圆台型且与顶升杆(609)接触面为弧面。
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