CN116818222A - 一种变压器油枕胶囊气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶囊检测技术领域，具体为一种变压器油枕胶囊气密性检测装置，包括对立板、固定板、基座板、检测机构和夹持机构。本发明中通过所有的定位圆板的配合移动将胶囊头部的法兰进行定位，并使得其中心轴线与对接圆盘轴线共线，保证后续检测过程中气体能够通过固定柱以及法兰进入油枕胶囊内部，避免出现二者未对齐而导致检测过程中难以使得胶囊内部充满气体的问题，即使得气密性检测难以进行，辅助轴首先对传送带上放置的油枕胶囊进行引导，使得其头部朝上，之后由对应的四个夹持板带动弧形块对胶囊头部进行夹持限位，并使得胶囊的头部朝向正上方，保证进行检测前胶囊的头部朝上，便于进行检测的同时能够实现对油枕胶囊大批量的气密性检测。

Description

一种变压器油枕胶囊气密性检测装置

技术领域

本发明涉及胶囊检测技术领域，具体为一种变压器油枕胶囊气密性检测装置。

背景技术

变压器油枕胶囊（图8）是一种用于变压器绝缘系统的密封和保护装置，其通常由柔性橡胶和塑料制成，主要分为用于进气的头部和圆柱状的体部，且头部上设置有用于与外部对接的法兰，油枕胶囊具有较好的密封性能，有效的防止绝缘油泄露和外部杂质进入变压器的绝缘系统，提供良好的电气绝缘保护，防止电流短路和击穿，故在变压器的正常运行中起到关键的绝缘和保护作用，确保变压器的安全运行和延长其使用寿命，同时油枕胶囊使得绝缘油能够进行循环流动，帮助调节变压器的温度。

因而在变压器油枕胶囊制作完成之后需要对其进行气密性的检测，以此确保油枕胶囊在变压器内能够正常使用并提供良好的电气绝缘保护，目前在对油枕胶囊气密性的检测过程主要为将气体灌入胶囊中并检测胶囊内部压强是否发生变化，对于目前的检测过程中存在以下问题：1、将其气体灌入胶囊的过程中胶囊头部的法兰需要与外部气泵进行对接，从而能够进行气密性的检测，但由于油枕胶囊生产出来之后其内部没有气体，故油枕胶囊为凹陷状态，故在与胶囊的法兰进行对接的同时难以保证与其的紧密贴合，从而导致检测过程中误差增大。

2、由于油枕胶囊生产出来之后呈不同的塌陷状态，从而对单个油枕胶囊进行检测时需要与其法兰的对接过程不同，故难以对油枕胶囊进行批量化的气密性检测。

发明内容

基于此，有必要提供一种变压器油枕胶囊气密性检测装置，旨在解决现有技术中在与胶囊的法兰进行对接的同时难以保证与其的紧密贴合导致检测过程中误差增大以及难以对油枕胶囊进行批量化的气密性检测的问题。

本申请提供一种变压器油枕胶囊气密性检测装置，包括：对立板，两个前后分布的所述对立板之间共同转动设置有两个左右分布的旋转轴，旋转轴与外部电机一连接，旋转轴上通过驱动辊转动设置有两个前后对称的传送带，传送带上固定设置有多组等距离分布的板组，板组内包括两个左右分布的固定板。

基座板，后侧所述对立板的后端面固定设置有L形的基座板，基座板竖直部分的前端面设置有检测机构。

夹持机构，两个所述传送带上相对的两个板组之间共同设置有用于夹持胶囊的夹持机构。

所述检测机构包括移块槽，所述基座板竖直部分的前端面开设有移块槽，移块槽内通过电动滑块一滑动设置有放置板，放置板的前端面固定设置有U形开口向下的一号U形板，一号U形板的水平部分固定设置有上下两端均为开口的固定柱，固定柱的下端面固定设置有用于与胶囊上端进气口处的法兰进行对接的对接圆盘，对接圆盘的上端面开设有多个贯穿自身的滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，且滑动块的下端面固定设置有定位圆板，所有的滑动块上共同设置有驱动组一，放置板的上端面固定设置有气泵，气泵通过进气管与固定柱连接，进气管上设置有阀门，且进气管上位于阀门与固定柱之间的位置处设置有气压计，一号U形板上设置有对位部件。

根据有利的实施例，所述驱动组一包括水平板，所述滑动块的上端面均固定设置有水平板，水平板的上端面固定设置有弧形板，且弧形板的上端部分均朝向固定柱倾斜，弧形板远离固定柱的端面为弧形，对接圆盘的上端面固定设置有多个周向均匀分布的伸缩导杆一，且所有伸缩导杆一的伸缩端共同固定设置有与弧形板的弧形面相互配合的驱动圆环，水平板的上端面固定设置有方形块，对接圆盘的上端面固定设置有与方形块一一对应的弹簧安装板，方形块与对应的弹簧安装板之间共同设置有弹簧一。

根据有利的实施例，所述对位部件包括二号U形板，所述固定柱位于一号U形板水平部分的下侧滑动设置有二号U形板，且二号U形板的U形开口朝下，一号U形板的水平部分的下端面固定设置有两个左右对称的伸缩导杆二，且伸缩导杆二的伸缩端与二号U形板固定连接，二号U形板的两个竖直部分活动设置有螺纹轴，两个螺纹轴的相对面共同固定设置有夹持块，两个夹持块的相对面均固定设置有弧形的夹持条，一号U形板与二号U形板之间共同设置有驱动组二。

根据有利的实施例，所述驱动组二包括驱动轴，所述二号U形板的竖直部分靠近一号U形板的端面转动设置有驱动轴，驱动轴上固定套设有驱动齿轮，一号U形板的竖直部分朝向驱动轴的端面固定设置有与对应的驱动齿轮相互啮合的驱动齿条，驱动轴上位于驱动齿轮与二号U形板之间的位置固定套设有链轮一，二号U形板的竖直部分朝向一号U形板的端面转动设置有链轮二，且链轮一与对应的链轮二之间通过链条连接配合，链轮二与螺纹轴上的螺纹部分为螺纹配合，螺纹轴远离二号U形板的端面固定设置有限位板，二号U形板的竖直部分与对应的限位板之间共同设置有伸缩杆。

根据有利的实施例，所述夹持机构包括斜向板，不同所述传送带上的两个相对的固定板的上端面均固定设置有斜向板，该两个斜向板前后对称，同一个板组内的两个斜向板左右对称，斜向板上活动安装有夹持轴，夹持轴远离对应的斜向板的端面固定设置有竖立板，竖立板与对应的斜向板之间共同固定设置有弹簧二，且弹簧二设置在夹持轴的外壁，下移槽内通过下移块滑动设置有夹持板，夹持板远离竖立板的端面固定设置有弧形块。

根据有利的实施例，两个所述对立板上共同设置有驱动组三，所述驱动组三包括安装板，两个所述对立板的上端面均固定设置有安装板，安装板上通过转动轴转动设置驱动板，驱动板的左侧端面滑动设置有电动滑块二，电动滑块二的左端面固定设置有用于对同侧的夹持条进行下压的下压条，下压条的左端部分为弧形结构，且前后两个下压条的弧形部分前后对称，与驱动板相连的转动轴与外部电机二连接。

根据有利的实施例，所述夹持板的下端面和竖立板朝下对应弧形块的端面均固定设置有弹簧安装块，且对应两个弹簧安装块之间共同固定设置有弹簧三。

根据有利的实施例，两个所述对立板的上端面均固定设置有L形的连接板，且两个连接板前后对称，连接板的左端面固定设置有用于辅助胶囊法兰与对接圆盘对接的辅助轴。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中设置的驱动组一工作使得滑动块带动对应的定位圆板同步移动，通过所有的定位圆板的配合移动将胶囊头部的法兰进行定位，并使得其中心轴线与对接圆盘轴线共线，保证后续检测过程中气体能够通过固定柱以及法兰进入油枕胶囊内部，避免出现二者未对齐而导致检测过程中难以使得胶囊内部充满气体的问题，即使得气密性检测难以进行。

二、本发明中的驱动组二工作使得夹持块以及夹持条与对接圆盘进行配合对放置的胶囊法兰进行夹持，即使得胶囊的法兰与对接圆盘紧贴，便于后续的充气检测，避免出现因对接圆盘与法兰之间存在缝隙而导致整体气密性检测过程中误差较大的问题。

三、本发明中设置的辅助轴首先对传送带上放置的油枕胶囊进行引导，使得其头部朝上，之后由对应的四个夹持板带动弧形块对胶囊头部进行夹持限位，并使得胶囊的头部朝向正上方，即保证进行检测前胶囊的头部朝上，便于进行检测的同时能够实现对油枕胶囊大批量的气密性检测，提高了检测效率。

四、本发明中通过四个对应配合的弧形块的移动使得胶囊下移，故胶囊头部上的法兰下移，又设置的辅助轴对法兰有着限位的作用，使得法兰与辅助轴保持贴合，即法兰的上端面保持水平，便于后续对接圆盘与其进行对接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的对立板、旋转轴和驱动组三之间的立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的固定板、夹持板和弧形块之间的立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的图3中A处的放大图。

图5示出了根据本发明实施例提供的基座板、放置板和一号U形板之间的立体结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例提供的一号U形板、二号U形板和对接圆盘之间的局部剖视立体结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例提供的对接圆盘、定位圆板和夹持条之间的仰视图。

图8示出了根据本发明实施例提供的油枕胶囊的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、对立板；2、旋转轴；20、传送带；3、固定板；4、基座板；5、检测机构；50、移块槽；51、放置板；52、一号U形板；53、固定柱；54、对接圆盘；55、滑动槽；550、滑动块；551、定位圆板；56、驱动组一；560、水平板；561、弧形板；562、伸缩导杆一；563、驱动圆环；564、方形块；565、弹簧安装板；566、弹簧一；57、气泵；570、进气管；571、阀门；580、二号U形板；581、伸缩导杆二；582、螺纹轴；583、夹持块；584、夹持条；59、驱动组二；590、驱动轴；591、驱动齿轮；592、驱动齿条；593、链轮一；594、链轮二；595、限位板；596、伸缩杆；6、夹持机构；60、斜向板；61、夹持轴；62、竖立板；63、弹簧二；64、下移槽；65、夹持板；66、弧形块；67、驱动组三；670、安装板；671、驱动板；672、下压条；68、弹簧安装块；680、弹簧三；69、连接板；690、辅助轴。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，一种变压器油枕胶囊气密性检测装置，包括：对立板1，两个前后分布的所述对立板1之间共同转动设置有两个左右分布的旋转轴2，旋转轴2与外部电机一连接，旋转轴2上通过驱动辊转动设置有两个前后对称的传送带20，传送带20上固定设置有多组等距离分布的板组，板组内包括两个左右分布的固定板3。

基座板4，后侧所述对立板1的后端面固定设置有L形的基座板4，基座板4竖直部分的前端面设置有检测机构5。

夹持机构6，两个所述传送带20上相对的两个板组之间共同设置有用于夹持胶囊的夹持机构6。

工作时，首先将需要进行检测的油枕胶囊放置在传送带20上，同时夹持机构6对放置的油枕胶囊夹持限位，外部电机一工作带动旋转轴2正转，旋转轴2带动其上对应的传送带20工作，故传送带20将放置在其上的油枕胶囊传送至检测机构5正下方，检测机构5工作对正下方传送过来的油枕胶囊进行逐一检测。

如图5、图6和图7所示，所述检测机构5包括移块槽50，所述基座板4竖直部分的前端面开设有移块槽50，移块槽50内通过电动滑块一滑动设置有放置板51，放置板51的前端面固定设置有U形开口向下的一号U形板52，一号U形板52的水平部分固定设置有上下两端均为开口的固定柱53，固定柱53的下端面固定设置有用于与胶囊上端进气口处的法兰进行对接的对接圆盘54，对接圆盘54的上端面开设有多个贯穿自身的滑动槽55，滑动槽55内滑动设置有滑动块550，且滑动块550的下端面固定设置有定位圆板551，所有的滑动块550上共同设置有驱动组一56，放置板51的上端面固定设置有气泵57，气泵57通过进气管570与固定柱53连接，进气管570上设置有阀门571，且进气管570上位于阀门571与固定柱53之间的位置处设置有气压计，一号U形板52上设置有对位部件。

如图6所示，所述驱动组一56包括水平板560，所述滑动块550的上端面均固定设置有水平板560，水平板560的上端面固定设置有弧形板561，且弧形板561的上端部分均朝向固定柱53倾斜，弧形板561远离固定柱53的端面为弧形，对接圆盘54的上端面固定设置有多个周向均匀分布的伸缩导杆一562，且所有伸缩导杆一562的伸缩端共同固定设置有与弧形板561的弧形面相互配合的驱动圆环563，水平板560的上端面固定设置有方形块564，对接圆盘54的上端面固定设置有与方形块564一一对应的弹簧安装板565，方形块564与对应的弹簧安装板565之间共同设置有弹簧一566。

如图6和图7所示，所述对位部件包括二号U形板580，所述固定柱53位于一号U形板52水平部分的下侧滑动设置有二号U形板580，且二号U形板580的U形开口朝下，一号U形板52的水平部分的下端面固定设置有两个左右对称的伸缩导杆二581，且伸缩导杆二581的伸缩端与二号U形板580固定连接，二号U形板580的两个竖直部分活动设置有螺纹轴582，两个螺纹轴582的相对面共同固定设置有夹持块583，两个夹持块583的相对面均固定设置有弧形的夹持条584，一号U形板52与二号U形板580之间共同设置有驱动组二59。

如图6所示，所述驱动组二59包括驱动轴590，所述二号U形板580的竖直部分靠近一号U形板52的端面转动设置有驱动轴590，驱动轴590上固定套设有驱动齿轮591，一号U形板52的竖直部分朝向驱动轴590的端面固定设置有与对应的驱动齿轮591相互啮合的驱动齿条592，驱动轴590上位于驱动齿轮591与二号U形板580之间的位置固定套设有链轮一593，二号U形板580的竖直部分朝向一号U形板52的端面转动设置有链轮二594，且链轮一593与对应的链轮二594之间通过链条连接配合，链轮二594与螺纹轴582上的螺纹部分为螺纹配合，螺纹轴582远离二号U形板580的端面固定设置有限位板595，二号U形板580的竖直部分与对应的限位板595之间共同设置有伸缩杆596。

工作时，当被夹持机构6夹持限位好的油枕胶囊运送至检测机构5正下方时，此时胶囊的头部以及法兰朝上且位于对接圆盘54的正下方，电动滑块一工作使得放置板51下移，放置板51带动其上的一号U形板52、固定柱53和二号U形板580同步下移，固定柱53带动其上的对接圆盘54下移且与法兰接触，之后伸缩导杆一562工作使得其伸缩端面收回，故其伸缩端带动驱动圆环563下移，驱动圆环563下移的过程中对其内环中的所有弧形板561有着下压的作用力，设置的弹簧一566使得弧形板561的弧形面与驱动圆环563的内弧面保持贴合，故通过驱动圆环563的下移使得弧形板561带动对应的水平板560以及滑动块550以靠近固定柱53的方向移动，故滑动块550带动对应的定位圆板551同步移动，通过所有的定位圆板551的配合移动将胶囊头部的法兰进行定位，并使得其的中心轴线与对接圆盘54轴线共线，便于后续进行夹持限位。

当所有的定位圆板551对需要进行检测的胶囊头部的法兰进行定位之后，此时两个夹持块583位于对接圆盘54和法兰的下方，之后伸缩导杆二581工作使得其伸缩端带动二号U形板580同步上移，在二号U形板580上移的过程中，驱动齿轮591与驱动齿条592相互啮合且二者之间存在相对移动，又驱动齿条592固定在二号U形板580上，故驱动齿轮591带动对应的驱动轴590正转，驱动轴590带动对应的链轮一593同步转动，链轮一593通过其上的链条带动正下方的链轮二594同步转动，又链轮二594与螺纹轴582之间为螺纹配合以及设置的伸缩杆596对螺纹轴582进行限位，故在链轮二594的转动下螺纹轴582只能进行左右移动，即通过链轮二594的转动使得螺纹轴582朝向对接圆盘54靠近，螺纹轴582带动对应的夹持块583以及夹持条584对胶囊上的法兰进行夹持，同时随着伸缩导杆二581的继续工作，夹持块583以及夹持条584与对接圆盘54进行配合对放置的胶囊法兰进行夹持，即使得胶囊的法兰与对接圆盘54紧贴，便于后续的充气检测，避免出现因对接圆盘54与法兰之间存在缝隙而导致整体气密性检测过程中误差较大的问题。

之后气泵57工作将气体通过进气管570以及固定柱53压入胶囊中，且气压计显示胶囊内部的压强数值，之后阀门571关闭，气泵57停止工作，并通过观察气压计上的数值是否发生变化，依次对胶囊内部的气密性进行检测，当胶囊检测完成之后，检测机构5复位同时外部电机一继续工作使得传送带20传送另一个待检测的胶囊至对接圆盘54的正下方，并重复上述检测过程。

如图2、图3和图4所示，所述夹持机构6包括斜向板60，不同所述传送带20上的两个相对的固定板3的上端面均固定设置有斜向板60，该两个斜向板60前后对称，同一个板组内的两个斜向板60左右对称，斜向板60上活动安装有夹持轴61，夹持轴61远离对应的斜向板60的端面固定设置有竖立板62，竖立板62与对应的斜向板60之间共同固定设置有弹簧二63，且弹簧二63设置在夹持轴61的外壁，竖立板62朝向对应的夹持轴61的端面开设有从上至下的下移槽64，下移槽64内通过下移块滑动设置有夹持板65，夹持板65远离竖立板62的端面固定设置有弧形块66。

如图2和图3所示，两个所述对立板1上共同设置有驱动组三67，所述驱动组三67包括安装板670，两个所述对立板1的上端面均固定设置有安装板670，安装板670上通过转动轴转动设置驱动板671，驱动板671的左侧端面滑动设置有电动滑块二，电动滑块二的左端面固定设置有用于对同侧的夹持条584进行下压的下压条672，下压条672的左端部分为弧形结构，且前后两个下压条672的弧形部分前后对称，与驱动板671相连的转动轴与外部电机二连接。

如图4所示，所述夹持板65的下端面和竖立板62朝下对应弧形块66的端面均固定设置有弹簧安装块68，且对应两个弹簧安装块68之间共同固定设置有弹簧三680。

如图2和图3所示，两个所述对立板1的上端面均固定设置有L形的连接板69，且两个连接板69前后对称，连接板69的左端面固定设置有用于辅助胶囊的法兰与对接圆盘54对接的辅助轴690。

工作时，放置胶囊的过程中首先电动滑块二工作带动下压条672同步向相邻的对立板1移动，故下压条672带动竖立板62同步移动，竖立板62带动其上的夹持板65以及弧形块66同步移动，设置的弹簧二63被拉伸，对应两个板组内的夹持板65相互远离，之后将需要进行检测的胶囊放置在同一个板组内的固定板3之间，且将胶囊的头部以及法兰放置在两个辅助轴690之间，且法兰位于两个辅助轴690的上侧，两个辅助轴690之间的间距小于法兰的直径，故此时对应的固定板3以及两个辅助轴690对胶囊有着限位作业，即使得胶囊的状态为法兰朝上的状态，便于后续进行对接检测作业。

当胶囊放置好之后，电动滑块二复位，故通过弹簧二63产生的弹力使得竖立板62带动夹持板65以及弧形块66移动，且均为朝向放置的胶囊头部移动，故相对的两个板组内的夹持块583相互配合对胶囊的头部进行夹持并使得该头部为朝向正上方的状态，便于后续检测机构5中的对接圆盘54与法兰进行对接。

之后外部电机一工作使得传动带带动其上夹持好的胶囊移动至检测机构5的正下方，外部电机二工作通过转动轴带动驱动板671同步转动，故驱动板671带动对应的下压条672同步向下转动，下压条672对对应的夹持板65有着下压的作用力，夹持板65下移一定距离且对应的弹簧三680被压缩，夹持板65带动弧形块66同步移动，通过四个对应配合的弧形块66的移动使得胶囊下移，故胶囊头部上的法兰下移，又设置的辅助轴690对法兰有着限位的作用，使得法兰与辅助轴690保持贴合，即法兰的上端面保持水平，便于后续对接圆盘54与其进行对接，之后再由检测机构5进行气密性检测。

设置的下压条672上的弧形部分便于竖立板62从传送带20下方移动至上方的过程中复位，并保持与下压条672的水平部分接触。

具体工作时，首先将需要进行气密性检测的胶囊放置在对应的两个固定板3之间，之后设置的夹持机构6对胶囊的头部区域进行夹持，并使得胶囊的头部区域朝上，外部电机一工作使得传送带20将待检测胶囊传送至检测机构5的正下方。

之后电动滑块一工作使得放置板51下移，固定柱53带动其上的对接圆盘54下移且与法兰接触，伸缩导杆一562工作使得其伸缩端面收回，故其伸缩端带动驱动圆环563下移，故通过驱动圆环563的下移使得滑动块550带动对应的定位圆板551同步移动，通过所有的定位圆板551的配合移动将胶囊头部的法兰进行定位，并使得其的中心轴线与对接圆盘54轴线共线，便于后续进行夹持限位。

当所有的定位圆板551对需要进行检测的胶囊头部的法兰进行定位之后，伸缩导杆二581工作使得其伸缩端带动二号U形板580同步上移，在二号U形板580上移的过程中，通过驱动一以及驱动组二59之间的配合作业使得螺纹轴582朝向对接圆盘54靠近，螺纹轴582带动对应的夹持块583以及夹持条584对胶囊上的法兰进行夹持，以及夹持块583以及夹持条584与对接圆盘54进行配合对放置的胶囊法兰进行夹持，即使得胶囊法兰与对接圆盘54紧贴。

之后气泵57工作将气体通过进气管570以及固定柱53压入胶囊中，且气压计显示胶囊内部的压强数值，之后阀门571关闭，气泵57停止工作，并通过观察气压计上的数值是否发生变化，依次对胶囊内部的气密性进行检测，当胶囊检测完成之后，检测机构5复位同时外部电机一继续工作使得传送带20传送另一个待检测的胶囊至对接圆盘54的正下方，并重复上述检测过程。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器油枕胶囊气密性检测装置，其特征在于，包括：

对立板(1)，两个前后分布的所述对立板(1)之间共同转动设置有两个左右分布的旋转轴(2)，旋转轴(2)上通过驱动辊转动设置有两个前后对称的传送带(20)，传送带(20)上固定设置有多组等距离分布的板组，板组内包括两个左右分布的固定板(3)；

基座板(4)，后侧所述对立板(1)的后端面固定设置有L形的基座板(4)，基座板(4)竖直部分的前端面设置有检测机构(5)；

夹持机构(6)，两个所述传送带(20)上相对的两个板组之间共同设置有用于夹持胶囊的夹持机构(6)；

所述检测机构(5)包括移块槽(50)，所述基座板(4)竖直部分的前端面开设有移块槽(50)，移块槽(50)内通过电动滑块一滑动设置有放置板(51)，放置板(51)的前端面固定设置有U形开口向下的一号U形板(52)，一号U形板(52)的水平部分固定设置有上下两端均为开口的固定柱(53)，固定柱(53)的下端面固定设置有用于与胶囊上端进气口处的法兰进行对接的对接圆盘(54)，对接圆盘(54)的上端面开设有多个贯穿自身的滑动槽(55)，滑动槽(55)内滑动设置有滑动块(550)，且滑动块(550)的下端面固定设置有定位圆板(551)，所有的滑动块(550)上共同设置有驱动组一(56)，放置板(51)的上端面固定设置有气泵(57)，气泵(57)通过进气管(570)与固定柱(53)连接，进气管(570)上设置有阀门(571)，且进气管(570)上位于阀门(571)与固定柱(53)之间的位置处设置有气压计，一号U形板(52)上设置有对位部件。

2.根据权利要求1所述的一种变压器油枕胶囊气密性检测装置，其特征在于：所述驱动组一(56)包括水平板(560)，所述滑动块(550)的上端面均固定设置有水平板(560)，水平板(560)的上端面固定设置有弧形板(561)，且弧形板(561)的上端部分均朝向固定柱(53)倾斜，弧形板(561)远离固定柱(53)的端面为弧形，对接圆盘(54)的上端面固定设置有多个周向均匀分布的伸缩导杆一(562)，且所有伸缩导杆一(562)的伸缩端共同固定设置有与弧形板(561)的弧形面相互配合的驱动圆环(563)，水平板(560)的上端面固定设置有方形块(564)，对接圆盘(54)的上端面固定设置有与方形块(564)一一对应的弹簧安装板(565)，方形块(564)与对应的弹簧安装板(565)之间共同设置有弹簧一(566)。

3.根据权利要求1所述的一种变压器油枕胶囊气密性检测装置，其特征在于：所述对位部件包括二号U形板(580)，所述固定柱(53)位于一号U形板(52)水平部分的下侧滑动设置有二号U形板(580)，且二号U形板(580)的U形开口朝下，一号U形板(52)的水平部分的下端面固定设置有两个左右对称的伸缩导杆二(581)，且伸缩导杆二(581)的伸缩端与二号U形板(580)固定连接，二号U形板(580)的两个竖直部分活动设置有螺纹轴(582)，两个螺纹轴(582)的相对面共同固定设置有夹持块(583)，两个夹持块(583)的相对面均固定设置有弧形的夹持条(584)，一号U形板(52)与二号U形板(580)之间共同设置有驱动组二(59)。

4.根据权利要求3所述的一种变压器油枕胶囊气密性检测装置，其特征在于：所述驱动组二(59)包括驱动轴(590)，所述二号U形板(580)的竖直部分靠近一号U形板(52)的端面转动设置有驱动轴(590)，驱动轴(590)上固定套设有驱动齿轮(591)，一号U形板(52)的竖直部分朝向驱动轴(590)的端面固定设置有与对应的驱动齿轮(591)相互啮合的驱动齿条(592)，驱动轴(590)上位于驱动齿轮(591)与二号U形板(580)之间的位置固定套设有链轮一(593)，二号U形板(580)的竖直部分朝向一号U形板(52)的端面转动设置有链轮二(594)，且链轮一(593)与对应的链轮二(594)之间通过链条连接配合，链轮二(594)与螺纹轴(582)上的螺纹部分为螺纹配合，螺纹轴(582)远离二号U形板(580)的端面固定设置有限位板(595)，二号U形板(580)的竖直部分与对应的限位板(595)之间共同设置有伸缩杆(596)。

5.根据权利要求1所述的一种变压器油枕胶囊气密性检测装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括斜向板(60)，不同所述传送带(20)上的两个相对的固定板(3)的上端面均固定设置有斜向板(60)，该两个斜向板(60)前后对称，同一个板组内的两个斜向板(60)左右对称，斜向板(60)上活动安装有夹持轴(61)，夹持轴(61)远离对应的斜向板(60)的端面固定设置有竖立板(62)，竖立板(62)与对应的斜向板(60)之间共同固定设置有弹簧二(63)，且弹簧二(63)设置在夹持轴(61)的外壁，下移槽(64)内通过下移块滑动设置有夹持板(65)，夹持板(65)远离竖立板(62)的端面固定设置有弧形块(66)。

6.根据权利要求1所述的一种变压器油枕胶囊气密性检测装置，其特征在于：两个所述对立板(1)上共同设置有驱动组三(67)，所述驱动组三(67)包括安装板(670)，两个所述对立板(1)的上端面均固定设置有安装板(670)，安装板(670)上通过转动轴转动设置驱动板(671)，驱动板(671)的左侧端面滑动设置有电动滑块二，电动滑块二的左端面固定设置有用于对同侧的夹持条(584)进行下压的下压条(672)，下压条(672)的左端部分为弧形结构，且前后两个下压条(672)的弧形部分前后对称。

7.根据权利要求5所述的一种变压器油枕胶囊气密性检测装置，其特征在于：所述夹持板(65)的下端面和竖立板(62)朝下对应弧形块(66)的端面均固定设置有弹簧安装块(68)，且对应两个弹簧安装块(68)之间共同固定设置有弹簧三(680)。

8.根据权利要求1所述的一种变压器油枕胶囊气密性检测装置，其特征在于：两个所述对立板(1)的上端面均固定设置有L形的连接板(69)，且两个连接板(69)前后对称，连接板(69)的左端面固定设置有辅助轴(690)。