CN218994336U - 一种显示模组中凸耳变形检测修复装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组中凸耳变形检测修复装置，所述显示模组中凸耳变形检测修复装置包括：支撑底座，设有安装平台；真空吸附组件，可转动地设置在所述安装平台上；转动驱动组件，设置在所述安装平台上，以驱动所述真空吸附组件转动；通止规治具，设置在所述支撑底座上，用于对凸耳进行变形检测；压力对合装置，与所述通止规治具相邻或相对地设置在所述支撑底座上，用于对变形的所述凸耳进行修复。上述显示模组中凸耳变形检测修复装置，在凸耳变形检测修复过程中，不需要人工反复拿取显示模组，实现凸耳变形的自动检测和修复，凸耳变形检测准确可靠，提高了检测修复效率和产能，降低了人力成本，此外还能减少人员操作对显示模组的二次伤害。

Description

一种显示模组中凸耳变形检测修复装置

技术领域

本申请属于显示模组检测修复技术领域，尤其涉及一种显示模组中凸耳变形检测修复装置。

背景技术

在显示模组中，为了匹配系统段要求，在光学膜片中设有凸耳，以使光学膜片在液晶显示模组中定位准确、结构稳定，但是在生产过程中，凸耳极易变形，影响产品良率，需要及时对凸耳的变形进行检测和修复。相关技术中，需要先通过通止规治具进行凸耳变形检测，判断变形不良后转移到重工平台中进行重工修复，之后再次使用通止规治具进行凸耳变形检测。检测修复过程中需要人工多次拿取显示模组进行检测和修复，不仅检测修复效率较低，影响产能和人力成本；此外，人工多次拿取操作显示模组，还容易造成显示模组的二次不良。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决凸耳变形检测和修复过程中需要分别进行和多次拿取，检测修复效率低、影响产能和人力成本以及容易造成显示模组的二次不良的技术。为此，本申请提供了一种显示模组中凸耳变形检测修复装置。

本申请实施例提供的一种显示模组中凸耳变形检测修复装置，所述显示模组中凸耳变形检测修复装置包括：支撑底座，设有安装平台；真空吸附组件，可转动地设置在所述安装平台上；转动驱动组件，设置在所述安装平台上，以驱动所述真空吸附组件转动；通止规治具，可移动地设置在所述支撑底座上，用于对凸耳进行变形检测；以及，压力对合装置，与所述通止规治具相邻或相对地设置在所述支撑底座上，用于对变形的所述凸耳进行修复。

在一些实施方式中，所述真空吸附组件包括；旋转圆盘，可转动地设置在所述安装平台上，并在所述转动驱动组件的驱动下转动；和，真空吸附平台，设置在所述旋转圆盘上，且与所述旋转圆盘同步转动。

在一些实施方式中，所述真空吸附组件还包括：限位件，与显示模组外形相匹配地设置在所述真空吸附平台上。

在一些实施方式中，所述显示模组中凸耳变形检测修复装置还包括：挡板，与所述真空吸附组件外形相匹配地设置在所述安装平台上。

在一些实施方式中，所述通止规治具包括：移动组件，设置在所述安装平台的一侧边上；和，通止规滑块，设置在所述移动组件上，并通过所述移动组件相对所述安装平台的侧边移动。

在一些实施方式中，所述移动组件为滚珠丝杠。

在一些实施方式中，所述通止规滑块设有检测开口，所述检测开口的大小与所述凸耳的允许变形极限厚度相同。

在一些实施方式中，所述通止规治具还包括：碰触传感器，设置在所述通止规滑块上。

在一些实施方式中，所述真空吸附组件设置在所述安装平台的上侧，所述转动驱动组件与所述真空吸附组件相对应地设置在所述安装平台的下侧。

在一些实施方式中，所述压力对合装置包括：对合支架，设置在所述支撑底座上；上压块，可上下移动地设置在所述对合支架上；下压块，可上下移动地设置在所述对合支架上；以及，压合驱动件，驱动所述上压块与所述下压块相向移动压合和相背移动。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

上述显示模组中凸耳变形检测修复装置，真空吸附组件可转动地设置在所述安装平台上，当将需要检测的显示装置设置在真空吸附组件上，显示装置可以与真空吸附组件同步转动，通过真空吸附组件带动显示装置使显示装置的凸耳可以转入通止规治具的检测工位以对凸耳变形进行检测，当通止规治具检测到凸耳超过允许变形极限厚度时，通过真空吸附组件带动显示装置使显示装置的凸耳可以转入压力对合装置的修复工位以对变形的凸耳压合修复，之后还可以通过真空吸附组件带动显示装置使显示装置的凸耳再次转入通止规治具的检测工位以对凸耳变形进行检测，直至凸耳修复至允许变形极限厚度内。在凸耳变形检测修复过程中，不需要人工反复拿取显示模组，实现凸耳变形的自动检测和修复，凸耳变形检测准确可靠，提高了检测修复效率和产能，降低了人力成本，此外还能减少人员操作对显示模组的二次伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中显示模组中凸耳变形检测修复装置的立体结构示意图；

图2示出了本申请另一实施例中显示模组中凸耳变形检测修复装置的立体结构示意图；

图3示出了图1中的显示模组中凸耳变形检测修复装置的俯视图；

图4示出了图2中显示模组中凸耳变形检测修复装置的剖视图；

图5示出了凸耳变形修复前后对比图。

附图标记：

100、支撑底座；110、安装平台；120、支撑柱；200、真空吸附组件；210、旋转圆盘；211、转轴；220、真空吸附平台；221、真空吸附孔；230、限位件；300、转动驱动组件；310、电机；320、传动件；400、通止规治具；410、移动组件；420、通止规滑块；500、压力对合装置；510、对合支架；520、上压块；530、下压块；540、压合驱动件；600、挡板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本申请实施例提供了一种显示模组中凸耳变形检测修复装置，如图1和图4所示，本实施例的显示模组中凸耳变形检测修复装置包括：

支撑底座100，设有安装平台110；

真空吸附组件200，可转动地设置在安装平台110上；

转动驱动组件300，设置在安装平台110上，以驱动真空吸附组件200转动；

通止规治具400，可移动地设置在支撑底座100上，用于对凸耳进行变形检测；

压力对合装置500，与通止规治具400相邻或相对地设置在支撑底座100上，用于对变形的凸耳进行修复。

上述显示模组中凸耳变形检测修复装置，真空吸附组件200可转动地设置在安装平台110上，当将需要检测的显示装置设置在真空吸附组件200上，显示装置被真空吸附固定在真空吸附组件200上，可以与真空吸附组件200同步转动，通过真空吸附组件200带动显示装置使显示装置的凸耳可以转入通止规治具400的检测工位以对凸耳变形进行检测，当通止规治具400检测到凸耳超过允许变形极限厚度时，通过真空吸附组件200带动显示装置使显示装置的凸耳可以转入压力对合装置500的修复工位以对变形的凸耳压合修复，之后还可以通过真空吸附组件200带动显示装置使显示装置的凸耳再次转入通止规治具400的检测工位以对凸耳变形进行检测，直至凸耳修复至允许变形极限厚度内。显示模组中凸耳变形检测修复装置实现了凸耳变形检测和修复的自动切换，检测和修复均可以在真空吸附组件200上完成，在整个凸耳变形检测修复过程中，不需要人工反复拿取显示模组，实现凸耳变形的自动检测和修复，凸耳变形检测准确可靠，提高了检测修复效率和产能，降低了人力成本，此外还能减少人员操作对显示模组的二次伤害。

在本实施例中，支撑底座100是显示模组中凸耳变形检测修复装置的支撑设置基础，安装平台110用于设置凸耳变形检测修复装置中的各组件，以使各组件相互配合形成整体的检测修复装置。可选的，支撑底座100还包括支撑柱120，支撑柱120设置在安装平台110的底部，通过支撑柱120可以将安装平台110支撑在合适的高度，优选使安装平台110的高度符合人体工程学原理，便于人员进行操作。如图1和图4所示，在本实施例的显示模组中凸耳变形检测修复装置中，支撑底座100具有四根支撑柱120，分别设置在安装平台110底部的四角，以平稳支撑安装平台110。

在本实施例中，真空吸附组件200用于吸附固定显示模组并带动显示模组一同转动。如图1和图2所示，真空吸附组件200可转动地设置在安装平台110上，并且真空吸附组件200具有真空吸附作用，通过真空将需要检测的显示模组吸附在真空吸附组件200上，实现将显示模组固定在真空吸附组件200上的目的，从而可以使显示模组随真空吸附组件200同步转动，达到使显示模组可以自动转动移位的目的，无需人工手动移动显示模组，避免人工移动可能对显示模组造成的二次伤害。

在本实施例中，转动驱动组件300设置在安装平台110上，用于为真空吸附组件200的转动提供驱动力。如图4所示，转动驱动组件300可以包括电机310和传动件320，电机310可以设置在安装平台110的底部，并通过传动件320将转动能传递至真空吸附组件200。

在本实施例中，通止规治具400和压力对合装置500可以相对地设置在安装平台110的相对的两侧，从而在对凸耳变形进行检测后，可以通过使真空吸附组件200旋转180°将变形的凸耳旋转至压力对合装置500的修复工位，以对变形的凸耳进行修复。

在其他实施例中，通止规治具400和压力对合装置500也可以相邻地设置在安装平台110的相邻的两侧，从而在对凸耳变形进行检测后，可以通过使真空吸附组件200旋转90°将变形的凸耳旋转至压力对合装置500的修复工位，以对变形的凸耳进行修复。

作为一种可选实施方式，真空吸附组件200包括；旋转圆盘210，可转动地设置在安装平台110上，并在转动驱动组件300的驱动下转动；和，真空吸附平台220，设置在旋转圆盘210上，且与旋转圆盘同步转动。

在本实施例中，如图1和图4所示，旋转圆盘210设置在安装平台110的顶部中间，在安装平台110中开设有通孔，使旋转圆盘210的转轴211穿过通孔延伸至安装平台110的底部，以与转动驱动组件300的传动件320连接，从而实现将电机310的动力传递至转轴211，进而传递至旋转圆盘210，并能够通过电机310控制旋转圆盘210的转动速度、转动方向以及转动角度等转动参数，从而可以控制显示模组旋转到达指定位置。优选地，旋转圆盘210可以在360°范围内任意旋转，从而可以根据检测和修复需要使显示模组转动至指定位置。

在本实施例中，如图1和图4所示，真空吸附平台220固定安装在旋转圆盘210上，从而使真空吸附平台220在旋转圆盘210的带动下进行旋转。真空吸附平台220的上表面均匀分布有若干真空吸附孔221，真空吸附孔221直接与真空吸管连通；或真空吸附孔221与真空吸附平台220内部的真空吸附腔连通，真空吸附腔再与真空吸附管连通。通过真空吸附管为真空吸附平台220提供真空。真空吸附平台220通过真空吸附孔221吸附显示模组，使显示模组在检测和修复时不发生移动，以确保检测和修复的准确。

作为一种可选实施方式，真空吸附组件200还包括：限位件230，与显示模组外形相匹配地设置在真空吸附平台220上。在本实施例中，如图2所示，限位件230设置在真空吸附平台220上，可以限定显示模组在真空吸附平台220上的安装位置，将显示模组固定在正确的位置，限位件230可以在水平方向上固定显示模组，避免显示模组位置偏移造成不能与凸耳进行对位的检测或修复；同时，在显示模组固定到正确位置后，真空吸附平台220启动提供真空吸附作用，在垂直方向上吸附固定显示模组，既能在真空吸附平台220旋转时避免显示模组从真空吸附平台220上脱落，又能够确保在凸耳变形检测和修复过程中，显示模组位置固定，便于检测和修复的顺利进行。通过限位件230和真空吸附平台220，可以实现显示模组在垂直方向上和水平方向上的全方位固定，之后可以根据需要旋转显示模组、进行检测和修复。需要说明的是，图2所示的显示模组中凸耳变形检测修复装置中的限位件230仅示例性给出了一种限位件230的设置位置和限位结构，在其他实施例中，本领域技术人员可以对限位件230的设置位置和结构进行适应性调整，使限位件230的设置位置和结构能达到对显示模组的限位固定同时不影响真空吸附平台220的旋转、凸耳变形的检测和修复即可。

作为一种可选实施方式，显示模组中凸耳变形检测修复装置还包括：挡板600，与真空吸附组件200外形相匹配地设置在安装平台110上。在本实施例中，如图2所示，挡板600设置在安装平台110上，形成对真空吸附组件200的包围且不影响真空吸附组件200的旋转，可选的，挡板600包围在真空吸附组件200的两侧或四周，用于防止显示模组从真空吸附组件200上偏移掉落。在本实施例中，由于安装平台110的两侧设有通止规治具400和压力对合装置500，止规治具和压力对合装置500可以在一定程度上阻挡显示模组从真空吸附组件200上偏移掉落，同时为了避免挡板600对通止规治具400和压力对合装置500的阻挡影响二者的工作，故而在安装平台110设置有通止规治具400和压力对合装置500的两侧无需设置挡板600。

作为一种可选实施方式，真空吸附组件200设置在安装平台110的上侧，转动驱动组件300与真空吸附组件200相对应地设置在安装平台110的下侧。在本实施例中，如图4所示，转动驱动组件300与真空吸附组件200相对应地设置在安装平台110的下侧，可以充分利用安装盘平台的下侧空间，转动驱动组件300不会占用安装平台110上侧的空间，避免转动驱动组件300干涉真空吸附组件200的旋转。

作为一种可选实施方式，通止规治具400包括：移动组件410，设置在安装平台110的一侧边上；和，通止规滑块420，设置在移动组件410上，并通过移动组件410相对安装平台110的侧边移动。在本实施例中，如图1和图4所示，移动组件410可以带动通止规滑块420在安装平台110的侧边移动，在进行凸耳变形的检测过程中，显示模组通过真空吸附组件200固定并旋转至指定位置，使显示模组的凸耳位于安装平台110设置有通止规治具400的侧边，同时移动组件410带动通止规滑块420从安装平台110的侧边一头开始向另一头定向移动，使通止规滑块420通过凸耳处并对凸耳变形进行检测。

作为一种可选实施方式，移动组件410为滚珠丝杠。在本实施例中，如图1和图4所示，作为移动组件410的滚珠丝杠与安装平台110的侧边平行地设置在安装平台110上，滚珠丝杠上设有螺母座，通止规滑块420通过螺母座安装在滚珠丝杠上，在滚珠丝杠在转动时，螺母座由于受到限制不随滚珠丝杠一同转动，仅能沿滚珠丝杠的轴向移动，故而可以带动通止规滑块420沿滚珠丝杠的轴向移动，即使通止规滑块420安装平台110的侧边移动，通过滚珠丝杠为通止规滑块420提供移动的动力。通过滚珠丝杠可以精确控制通止规滑块420的移动距离，同时降低通止规滑块420在上下方向上的波动，提高检测的准确性。

作为一种可选实施方式，通止规滑块420设有检测开口，检测开口的大小与凸耳的允许变形极限厚度相同。可选的，通止规滑块420的检测开口为C型开口，开口的间隙大小与凸耳的允许变形极限厚度相同。在本实施例中，通止规滑块420设有的检测开口的凸耳的允许变形极限厚度相同，当凸耳变形厚度在凸耳的允许变形极限厚度以内时，伴随着通止规滑块420的移动，显示模组的凸耳可以顺利通过检测开口，表示凸耳变形检测结果合格，凸耳水平无变形，该显示模组的凸耳无需进行修复；当凸耳变形厚度超过凸耳的允许变形极限厚度时，伴随着通止规滑块420的移动，显示模组的凸耳不能顺利通过检测开口，表示凸耳变形检测结果不合格，凸耳变形凸起，该显示模组的凸耳需要进行修复，通过滚珠丝杠带动通止规滑块420移动至初始位置，之后通过转动驱动组件300驱动真空吸附组件200转动，带动显示模组旋转，使显示模组的凸耳转动至与压合对合装置相对应处，以便于对变形凸耳进行修复。

作为一种可选实施方式，通止规治具400还包括：碰触传感器，设置在通止规滑块420上。通过碰触传感器，可以判断凸耳是否变形凸起。在本实施例中，碰触传感器可以是压力传感器，该压力传感器可以设置在通止规滑块420上的检测开口处。在凸耳变形检测过程中，变形的凸耳不能顺利通过通止规滑块420的检测开口，与通止规滑块420上的检测开口产生碰触，此时压力传感器可以检测到压力信号，压力传感器将压力信号传递至滚珠丝杠，使滚珠丝杠终止运动并带动通止规滑块420退回至起始位置，之后可以启动旋转圆盘210，带动真空吸附平台220上的现实模组转动至压力对合装置500的修复工位。

作为一种可选实施方式，压力对合装置500包括：对合支架510，设置在支撑底座100上；上压块520，可上下移动地设置在对合支架510上；下压块530，可上下移动地设置在对合支架510上；压合驱动件540，驱动上压块520与下压块530相向移动压合和相背移动。

在本实施例中如图1和图4所示，压力对合装置500在显示模组旋转到指定位置启动，压合驱动件540带动上压块520和下压块530在垂直方向上相向移动对合，对合到指定位置后将变形的凸耳压在上压块520与下压块530之间，并提供压力进行保压处理，如图5所示，变形凸耳受到压力后会被抚平成平坦状态，进而完成对变形凸耳的修复工作。可选的，压合驱动件540可以是气缸或液压缸等可以提供移动和压力的驱动装置。上压块520和下压块530可以是相对设置的两个T型块，从而可以将变形凸耳压紧在两个T型块之间，以对变形的凸耳施加一定的压力并保持相应的时间，使变形凸耳恢复到平坦状态。

以下对上述显示模组中凸耳变形检测修复装置的工作方式进行示例性说明。

首先，将显示模组放置在真空吸附平台220上，真空吸附平台220上的限位件230可以将显示模组固定到正确的位置。显示模组在固定到正确的位置后，真空装置启动通过真空吸管为真空吸附平台220提供真空吸附，将显示模组在垂直方向上进行固定。显示模组在全方位固定后，滚珠丝杠启动带动通止规滑块420移动，当显示模组的凸耳变形超出允许变形极限厚度时通止规滑块420会受到压力，此时通止规滑块420上的压力传感器感应到压力信号，滚珠丝杠停止运动并使通止规滑块420退回起始位置。支撑底座100底部作为转动驱动组件300的电机310启动，带动真空吸附平台220旋转180°将凸耳移动到压力对合装置500处。

压力对合装置500通过光信号检测到显示模组的凸耳旋转到指定位置后启动保压程序，上压块520和下压块530相对移动将变形凸耳压紧在二者之间并进行保压操作以修复变形的凸耳。保压结束后上压块520和下压块530相背移动与凸耳分离，支撑底座100底部作为转动驱动组件300的电机310再次启动带动真空吸附平台220旋转180°将凸耳转动到初始位置。滚珠丝杠再次启动带动通止规滑块420移动，对修复后凸耳进行变形检测，通止规滑块420顺利移动到终止位置处，压力传感器没有检测到压力信号。说明凸耳修复成功达到要求规格。该显示模组中凸耳变形检测修复装置的结构简单，检测效率高，检测结果准确，可以有效降低对显示模组的二次破坏，可以降低生产成本，适合大范围推广。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种显示模组中凸耳变形检测修复装置，其特征在于，所述显示模组中凸耳变形检测修复装置包括：

支撑底座，设有安装平台；

真空吸附组件，可转动地设置在所述安装平台上；

转动驱动组件，设置在所述安装平台上，以驱动所述真空吸附组件转动；

通止规治具，可移动地设置在所述支撑底座上，用于对凸耳进行变形检测；以及，

压力对合装置，与所述通止规治具相邻或相对地设置在所述支撑底座上，用于对变形的所述凸耳进行修复。

2.如权利要求1所述的显示模组中凸耳变形检测修复装置，其特征在于，所述真空吸附组件包括；

旋转圆盘，可转动地设置在所述安装平台上，并在所述转动驱动组件的驱动下转动；和，

真空吸附平台，设置在所述旋转圆盘上，且与所述旋转圆盘同步转动。

3.如权利要求2所述的显示模组中凸耳变形检测修复装置，其特征在于，所述真空吸附组件还包括：

限位件，与显示模组外形相匹配地设置在所述真空吸附平台上。

4.如权利要求1所述的显示模组中凸耳变形检测修复装置，其特征在于，所述显示模组中凸耳变形检测修复装置还包括：

挡板，与所述真空吸附组件外形相匹配地设置在所述安装平台上。

5.如权利要求1至4任意一项所述的显示模组中凸耳变形检测修复装置，其特征在于，所述通止规治具包括：

移动组件，设置在所述安装平台的一侧边上；和，

通止规滑块，设置在所述移动组件上，并通过所述移动组件相对所述安装平台的侧边移动。

6.如权利要求5所述的显示模组中凸耳变形检测修复装置，其特征在于，所述移动组件为滚珠丝杠。

7.如权利要求5所述的显示模组中凸耳变形检测修复装置，其特征在于，所述通止规滑块设有检测开口，所述检测开口的大小与所述凸耳的允许变形极限厚度相同。

8.如权利要求5所述的显示模组中凸耳变形检测修复装置，其特征在于，所述通止规治具还包括：

碰触传感器，设置在所述通止规滑块上。

9.如权利要求1所述的显示模组中凸耳变形检测修复装置，其特征在于，所述真空吸附组件设置在所述安装平台的上侧，所述转动驱动组件与所述真空吸附组件相对应地设置在所述安装平台的下侧。

10.如权利要求1所述的显示模组中凸耳变形检测修复装置，其特征在于，所述压力对合装置包括：

对合支架，设置在所述支撑底座上；

上压块，可上下移动地设置在所述对合支架上；

下压块，可上下移动地设置在所述对合支架上；以及，

压合驱动件，驱动所述上压块与所述下压块相向移动压合和相背移动。

Images