CN113739739A - 一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，包括设备壳体和调节机构，所述设备壳体的内部下壁中间从左至右依次设置有第一多节液压缸、打磨机构、第三多节液压缸和第一皮带输送机，所述第一多节液压缸的上端安装有第二电机，所述连接板的另一端安装有电磁铁，所述调节机构位于第三多节液压缸的上端，所述放置台的上端从外至内依次设置有第三弹簧和第三导杆，本发明的有益效果是：该非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，通过第一弹簧使打磨块在对非标垫片本体进行打磨时与非标垫片本体紧密接触，把非标垫片本体表面较为细小的毛刺打磨掉，减少毛刺对设备检测造成的干扰，提高设备检测的准确度。

Description

一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备

技术领域

本发明涉及非标垫片加工技术领域，具体为一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备。

背景技术

垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件，垫片在加工过程中需要使用厚度检测设备对垫片的厚度进行检测，从而确定垫片的厚度是否合格。

现有的厚度检测设备在对非标垫片进行检测时非标垫片上的毛刺等杂物会对设备的检测出现干扰，从而导致设备检测的数据出现错误，影响设备检测结果的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的厚度检测设备在对非标垫片进行检测时非标垫片上的毛刺等杂物会对设备的检测出现干扰，从而导致设备检测的数据出现错误，影响设备检测结果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，包括设备壳体和调节机构，所述设备壳体的内部下壁中间从左至右依次设置有第一多节液压缸、打磨机构、第三多节液压缸和第一皮带输送机，且第一皮带输送机的上端放置有非标垫片本体，所述第一多节液压缸的上端安装有第二电机，且第二电机的上端连接有连接板，所述连接板的另一端安装有电磁铁，所述调节机构位于第三多节液压缸的上端，且调节机构的上端连接有放置台，所述放置台的上端从外至内依次设置有第三弹簧和第三导杆，且第三导杆的另一端连接有定位板，所述设备壳体的后壁贯穿有第二皮带输送机，且设备壳体的内部下壁前后两侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨的上端安装有第四多节液压缸，且第四多节液压缸的上端设置有夹持翻转机构，所述设备壳体的内部上壁从左至右依次设置有扫描仪和检测机构。

优选的，所述打磨机构包括第二多节液压缸、第一弹簧、第一导杆、第一电机和打磨块，且第二多节液压缸的上端从中间至左右两侧依次连接有第一弹簧和第一导杆，所述第一弹簧的上端连接有第一电机，且第一电机的上端固定有打磨块。

优选的，所述第一电机通过第一导杆和第一弹簧与第二多节液压缸之间构成弹性伸缩结构，且打磨块通过第一电机与第一弹簧之间构成旋转机构，并且第一弹簧与第二多节液压缸之间为固定连接。

优选的，所述调节机构包括第一连接头、第一连接套、套杆、第二弹簧、伸缩杆、第二连接头和第二连接套，且第一连接头的外部连接有第一连接套，所述第一连接套的上端连接有套杆，且套杆的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端连接有伸缩杆，且伸缩杆的上端连接有第二连接头，所述第二连接头的外部连接有第二连接套。

优选的，所述伸缩杆通过第二弹簧与套杆之间构成弹性伸缩结构，且伸缩杆与第二连接头之间构成焊接一体化结构，并且第二连接头与第二连接套之间为活动连接。

优选的，所述定位板通过第三弹簧与放置台之间构成弹性结构，且定位板通过第三导杆与放置台之间构成滑动结构，并且第三弹簧与定位板之间为固定连接。

优选的，所述夹持翻转机构包括箱体、第三电机、轴承、螺纹杆、连接杆、第四电机和夹持块，且箱体的后端安装有第三电机，所述箱体的前端通过轴承与螺纹杆相连接，且螺纹杆的外部连接有连接杆，所述连接杆的另一端安装有第四电机，且第四电机的内侧连接有夹持块。

优选的，所述螺纹杆通过轴承与箱体之间构成旋转结构，且螺纹杆与连接杆之间为螺纹连接。

优选的，所述检测机构包括固定架、接触传感器、第四弹簧、压力传感器和检测杆，且固定架的四周安装有接触传感器，所述固定架的内部安装有第四弹簧，且第四弹簧的下端连接有压力传感器，所述压力传感器的下端设置有检测杆。

优选的，所述压力传感器通过第四弹簧与固定架之间构成弹性结构，且接触传感器关于固定架的中轴线对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明依靠第一电机通过第一导杆和第一弹簧与第二多节液压缸之间构成的弹性伸缩结构能够使打磨块在对非标垫片本体进行打磨时与非标垫片本体紧密接触，从而能够把非标垫片本体表面较为细小的毛刺打磨掉，从而减少毛刺对设备检测造成的干扰，从而提高设备检测的准确度。

2、本发明依靠伸缩杆通过第二弹簧与套杆之间构成的弹性伸缩结构能够使放置台的四个角进行任意角度的倾斜，从而能够使放置台与检测杆垂直，防止检测杆与放置台出现角度偏差，导致设备在不同位置检测出的数据不同，从而影响设备的检测结果。

3、本发明依靠定位板通过第三弹簧与放置台之间构成的弹性结构能够使能够使非标垫片本体放置到放置台上后对非标垫片本体进行夹持定位，从而能够使四个检测杆均插入到非标垫片本体的内环中，放置检测杆按压到非标垫片本体上导致检测的数据出现错误。

4、本发明通过第四电机带动夹持块旋转，从而能够对非标垫片本体进行翻转，从而能够便于设备对非标垫片本体进行双面检测以及双面清理，提高设备清理的洁净度以及非标垫片本体表面裂纹的准确度，放置单面检测出现的偶然性。

5、本发明通过四个检测杆对非标垫片本体的厚度进行检测，能够提高设备检测的准确度，同时四个接触传感器能够确定固定架是否与非标垫片本体接触，防止非标垫片本体与固定架之间出现空隙，导致设备对非标垫片本体检测的数据出现错误。

附图说明

图1为本发明一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备的正视剖面结构示意图；

图2为本发明一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备的图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备的夹持翻转机构俯视剖面结构示意图；

图5为本发明一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备的非标垫片俯视放大结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、第一多节液压缸；3、打磨机构；301、第二多节液压缸；302、第一弹簧；303、第一导杆；304、第一电机；305、打磨块；4、第三多节液压缸；5、第一皮带输送机；6、非标垫片本体；7、第二电机；8、连接板；9、电磁铁；10、调节机构；1001、第一连接头；1002、第一连接套；1003、套杆；1004、第二弹簧；1005、伸缩杆；1006、第二连接头；1007、第二连接套；11、放置台；12、第三弹簧；13、第三导杆；14、定位板；15、第二皮带输送机；16、电动滑轨；17、第四多节液压缸；18、夹持翻转机构；1801、箱体；1802、第三电机；1803、轴承；1804、螺纹杆；1805、连接杆；1806、第四电机；1807、夹持块；19、扫描仪；20、检测机构；2001、固定架；2002、接触传感器；2003、第四弹簧；2004、压力传感器；2005、检测杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，包括设备壳体1和调节机构10，设备壳体1的内部下壁中间从左至右依次设置有第一多节液压缸2、打磨机构3、第三多节液压缸4和第一皮带输送机5，且第一皮带输送机5的上端放置有非标垫片本体6，打磨机构3包括第二多节液压缸301、第一弹簧302、第一导杆303、第一电机304和打磨块305，且第二多节液压缸301的上端从中间至左右两侧依次连接有第一弹簧302和第一导杆303，第一弹簧302的上端连接有第一电机304，且第一电机304的上端固定有打磨块305，第一电机304通过第一导杆303和第一弹簧302与第二多节液压缸301之间构成弹性伸缩结构，且打磨块305通过第一电机304与第一弹簧302之间构成旋转机构，并且第一弹簧302与第二多节液压缸301之间为固定连接，依靠第一电机304通过第一导杆303和第一弹簧302与第二多节液压缸301之间构成的弹性伸缩结构能够使打磨块305在对非标垫片本体6进行打磨时与非标垫片本体6紧密接触，从而能够把非标垫片本体6表面较为细小的毛刺打磨掉，从而减少毛刺对设备检测造成的干扰，从而提高设备检测的准确度。

第一多节液压缸2的上端安装有第二电机7，且第二电机7的上端连接有连接板8，连接板8的另一端安装有电磁铁9，调节机构10位于第三多节液压缸4的上端，且调节机构10的上端连接有放置台11，调节机构10包括第一连接头1001、第一连接套1002、套杆1003、第二弹簧1004、伸缩杆1005、第二连接头1006和第二连接套1007，且第一连接头1001的外部连接有第一连接套1002，第一连接套1002的上端连接有套杆1003，且套杆1003的内部设置有第二弹簧1004，第二弹簧1004的上端连接有伸缩杆1005，且伸缩杆1005的上端连接有第二连接头1006，第二连接头1006的外部连接有第二连接套1007，伸缩杆1005通过第二弹簧1004与套杆1003之间构成弹性伸缩结构，且伸缩杆1005与第二连接头1006之间构成焊接一体化结构，并且第二连接头1006与第二连接套1007之间为活动连接，依靠伸缩杆1005通过第二弹簧1004与套杆1003之间构成的弹性伸缩结构能够使放置台11的四个角进行任意角度的倾斜，从而能够使放置台11与检测杆2005垂直，防止检测杆2005与放置台11出现角度偏差，导致设备在不同位置检测出的数据不同，从而影响设备的检测结果。

放置台11的上端从外至内依次设置有第三弹簧12和第三导杆13，且第三导杆13的另一端连接有定位板14，定位板14通过第三弹簧12与放置台11之间构成弹性结构，且定位板14通过第三导杆13与放置台11之间构成滑动结构，并且第三弹簧12与定位板14之间为固定连接，依靠定位板14通过第三弹簧12与放置台11之间构成的弹性结构能够使能够使非标垫片本体6放置到放置台11上后对非标垫片本体6进行夹持定位，从而能够使四个检测杆2005均插入到非标垫片本体6的内环中，放置检测杆2005按压到非标垫片本体6上导致检测的数据出现错误。

设备壳体1的后壁贯穿有第二皮带输送机15，且设备壳体1的内部下壁前后两侧安装有电动滑轨16，电动滑轨16的上端安装有第四多节液压缸17，且第四多节液压缸17的上端设置有夹持翻转机构18，夹持翻转机构18包括箱体1801、第三电机1802、轴承1803、螺纹杆1804、连接杆1805、第四电机1806和夹持块1807，且箱体1801的后端安装有第三电机1802，箱体1801的前端通过轴承1803与螺纹杆1804相连接，且螺纹杆1804的外部连接有连接杆1805，连接杆1805的另一端安装有第四电机1806，且第四电机1806的内侧连接有夹持块1807，螺纹杆1804通过轴承1803与箱体1801之间构成旋转结构，且螺纹杆1804与连接杆1805之间为螺纹连接，通过第四电机1806带动夹持块1807旋转，从而能够对非标垫片本体6进行翻转，从而能够便于设备对非标垫片本体6进行双面检测以及双面清理，提高设备清理的洁净度以及非标垫片本体6表面裂纹的准确度，放置单面检测出现的偶然性。

设备壳体1的内部上壁从左至右依次设置有扫描仪19和检测机构20，检测机构20包括固定架2001、接触传感器2002、第四弹簧2003、压力传感器2004和检测杆2005，且固定架2001的四周安装有接触传感器2002，固定架2001的内部安装有第四弹簧2003，且第四弹簧2003的下端连接有压力传感器2004，压力传感器2004的下端设置有检测杆2005，压力传感器2004通过第四弹簧2003与固定架2001之间构成弹性结构，且接触传感器2002关于固定架2001的中轴线对称，通过四个检测杆2005对非标垫片本体6的厚度进行检测，能够提高设备检测的准确度，同时四个接触传感器2002能够确定固定架2001是否与非标垫片本体6接触，防止非标垫片本体6与固定架2001之间出现空隙，导致设备对非标垫片本体6检测的数据出现错误。

综上，该非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，使用时，通过第二皮带输送机15对非标垫片本体6进行输送，然后通过第一多节液压缸2调节电磁铁9的高度，使电磁铁9吸磁夹持住非标垫片本体6，然后通过第二电机7带动连接板8旋转90度，通过第三电机1802带动通过轴承1803与箱体1801之间构成旋转结构的螺纹杆1804旋转，从而使连接杆1805进行移动带动夹持块1807对非标垫片本体6进行夹持，然后通过第二多节液压缸301带动打磨块305上升，使打磨块305与非标垫片本体6接触，依靠打磨块305通过第一导杆303和第一弹簧302与第二多节液压缸301之间构成的弹性伸缩结构使打磨块305与非标垫片本体6紧密接触，然后通过第一电机304带动打磨块305旋转对非标垫片本体6的底面进行打磨去除毛刺，然后通过第四电机1806带动夹持块1807旋转对非标垫片本体6进行翻转，然后进行反面进行打磨处理，通过电动滑轨16带动非标垫片本体6移动，使扫描仪19对非标垫片本体6的上下表面进行裂纹检测，通过电动滑轨16和第四多节液压缸17把非标垫片本体6放置到放置台11上，然后依靠定位板14通过第三导杆13和第三弹簧12与放置台11之间构成的弹性伸缩结构对非标垫片本体6进行挤压定位，然后通过第三多节液压缸4使非标垫片本体6上升，使固定架2001上的四个接触传感器2002与非标垫片本体6接触，依靠伸缩杆1005通过第二弹簧1004与套杆1003之间构成的弹性伸缩结构使放置台11能够进行任意角度的倾斜，从而能够使检测杆2005与放置台11垂直，提高设备检测的准确度，设备依靠压力传感器2004通过第四弹簧2003与固定架2001之间构成的弹性结构使检测杆2005的收缩距离转换成第四弹簧2003的弹力，从而通过压力传感器2004检测出非标垫片本体6的厚度，非标垫片本体6检测完毕后通过夹持翻转机构18对非标垫片本体6重新夹持放置到第一皮带输送机5上进行输送。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，包括设备壳体（1）和调节机构（10），其特征在于：所述设备壳体（1）的内部下壁中间从左至右依次设置有第一多节液压缸（2）、打磨机构（3）、第三多节液压缸（4）和第一皮带输送机（5），且第一皮带输送机（5）的上端放置有非标垫片本体（6），所述第一多节液压缸（2）的上端安装有第二电机（7），且第二电机（7）的上端连接有连接板（8），所述连接板（8）的另一端安装有电磁铁（9），所述调节机构（10）位于第三多节液压缸（4）的上端，且调节机构（10）的上端连接有放置台（11），所述放置台（11）的上端从外至内依次设置有第三弹簧（12）和第三导杆（13），且第三导杆（13）的另一端连接有定位板（14），所述设备壳体（1）的后壁贯穿有第二皮带输送机（15），且设备壳体（1）的内部下壁前后两侧安装有电动滑轨（16），所述电动滑轨（16）的上端安装有第四多节液压缸（17），且第四多节液压缸（17）的上端设置有夹持翻转机构（18），所述设备壳体（1）的内部上壁从左至右依次设置有扫描仪（19）和检测机构（20）。

2.根据权利要求1所述的一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，其特征在于：所述打磨机构（3）包括第二多节液压缸（301）、第一弹簧（302）、第一导杆（303）、第一电机（304）和打磨块（305），且第二多节液压缸（301）的上端从中间至左右两侧依次连接有第一弹簧（302）和第一导杆（303），所述第一弹簧（302）的上端连接有第一电机（304），且第一电机（304）的上端固定有打磨块（305）。

3.根据权利要求2所述的一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，其特征在于：所述第一电机（304）通过第一导杆（303）和第一弹簧（302）与第二多节液压缸（301）之间构成弹性伸缩结构，且打磨块（305）通过第一电机（304）与第一弹簧（302）之间构成旋转机构，并且第一弹簧（302）与第二多节液压缸（301）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，其特征在于：所述调节机构（10）包括第一连接头（1001）、第一连接套（1002）、套杆（1003）、第二弹簧（1004）、伸缩杆（1005）、第二连接头（1006）和第二连接套（1007），且第一连接头（1001）的外部连接有第一连接套（1002），所述第一连接套（1002）的上端连接有套杆（1003），且套杆（1003）的内部设置有第二弹簧（1004），所述第二弹簧（1004）的上端连接有伸缩杆（1005），且伸缩杆（1005）的上端连接有第二连接头（1006），所述第二连接头（1006）的外部连接有第二连接套（1007）。

5.根据权利要求4所述的一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，其特征在于：所述伸缩杆（1005）通过第二弹簧（1004）与套杆（1003）之间构成弹性伸缩结构，且伸缩杆（1005）与第二连接头（1006）之间构成焊接一体化结构，并且第二连接头（1006）与第二连接套（1007）之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，其特征在于：所述定位板（14）通过第三弹簧（12）与放置台（11）之间构成弹性结构，且定位板（14）通过第三导杆（13）与放置台（11）之间构成滑动结构，并且第三弹簧（12）与定位板（14）之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，其特征在于：所述夹持翻转机构（18）包括箱体（1801）、第三电机（1802）、轴承（1803）、螺纹杆（1804）、连接杆（1805）、第四电机（1806）和夹持块（1807），且箱体（1801）的后端安装有第三电机（1802），所述箱体（1801）的前端通过轴承（1803）与螺纹杆（1804）相连接，且螺纹杆（1804）的外部连接有连接杆（1805），所述连接杆（1805）的另一端安装有第四电机（1806），且第四电机（1806）的内侧连接有夹持块（1807）。

8.根据权利要求7所述的一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，其特征在于：所述螺纹杆（1804）通过轴承（1803）与箱体（1801）之间构成旋转结构，且螺纹杆（1804）与连接杆（1805）之间为螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，其特征在于：所述检测机构（20）包括固定架（2001）、接触传感器（2002）、第四弹簧（2003）、压力传感器（2004）和检测杆（2005），且固定架（2001）的四周安装有接触传感器（2002），所述固定架（2001）的内部安装有第四弹簧（2003），且第四弹簧（2003）的下端连接有压力传感器（2004），所述压力传感器（2004）的下端设置有检测杆（2005）。

10.根据权利要求9所述的一种非标垫片加工用具有自动翻转结构的厚度检测设备，其特征在于：所述压力传感器（2004）通过第四弹簧（2003）与固定架（2001）之间构成弹性结构，且接触传感器（2002）关于固定架（2001）的中轴线对称。

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