CN116811155A - 切料夹具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件剪切技术领域，具体公开了切料夹具机，包括设置在支撑架上的底座；所述底座顶部设置有可放置产品件的支撑座；所述底座顶部设置有顶板；所述顶板底部设置有垫板；所述垫板顶部通过弹簧连接有位于顶板和垫板之间的推板；所述推板底部固接有压料杆；所述压料杆远离推板的端部贯穿垫板伸至垫板底部；所述推板底部设置有可驱使推板沿竖直方向移动的驱动件；所述垫板上设置有可对产品件进行夹取的夹持件；所述顶板顶部设置有可带动顶板进行移动的移动机构；通过将夹持部件和剪切部件集成在一起便于实现塑料件的剪切工作，降低了通过人工将塑料件取出再放置在切料装置上的麻烦，提高了零件剪切工作的工作效率。

Description

切料夹具机

技术领域

本发明涉及零件剪切技术领域，尤其是涉及切料夹具机。

背景技术

在汽车零部件的生产过程中大多通过注塑模具生产塑料件，待塑料件在注塑模具中成型后将零件连同浇道料从模具中取出，为得到成品的零件，需要通过切料装置对塑料件的浇口位置进行剪切，在实现零件与浇道料的分离后即可获得单个的成品零件。

现有技术中大多通过人工将塑料件从模具中取出后再将塑料件放置在切料装置上进行零件的剪切工作，从而复杂化了零件整体的剪切工作，增加了劳动力的使用，降低了零件剪切工作的整体效率。

发明内容

本申请提供切料夹具机，具有直接将注塑模具中的零件取出后对零件进行剪切工作，减少了劳动力的使用，提高了零件剪切工作的整体效率。

本申请提供的切料夹具机，采用如下的技术方案：

切料夹具机，包括设置在支撑架上的底座；所述底座顶部设置有可放置产品件的支撑座；所述底座顶部设置有顶板；所述顶板底部设置有垫板；所述垫板顶部通过弹簧连接有位于顶板和垫板之间的推板；所述推板底部固接有压料杆；所述压料杆远离推板的端部贯穿垫板伸至垫板底部；所述推板底部设置有可驱使推板沿竖直方向移动的驱动件；所述垫板上设置有可对产品件进行夹取的夹持件；所述顶板顶部设置有可带动顶板进行移动的移动机构。

通过采用上述技术方案，在进行零件的剪切工作时，通过移动机构带动顶板和垫板移动至模具内，使得夹持件对成型后的零件进行夹持，待夹持件将成型后的塑料件夹持住后再通过移动机构带动顶板和垫板移动至底座顶部，进而使得夹持件将零件放置在支撑座上，待零件放置好后通过推板上设置的驱动件带动推板下移并压缩弹簧，在推板未下移时弹簧对推板起到支撑效果；在推板下移过程中推板底部设置的压料杆下移挤压零件，促使零件从浇道料上脱离下来，使得剪切下来的零件落在支撑座内，进而完成零件的剪切工作，通过将夹持件集成在切料装置上便于实现将零件直接从模具中取出后进行零件的剪切工作，减少了需要通过人工将模具内的零件取下后再进行零件剪切的麻烦，简化了零件剪切工作的整体流程，提高了零件剪切工作的工作效率。

优选的，所述驱动件包括第一气缸；所述第一气缸固接在推板底面上；所述推板上对应第一气缸输出端的位置设置有第一通孔；所述第一气缸输出端设置有穿过第一通孔伸至推板顶部的活塞杆；所述活塞杆远离第一气缸的端部与顶板底面固接。

通过采用上述技术方案，在进行零件的剪切工作时启动第一气缸，由于活塞杆的顶端与顶板底面固定连接，从而使得第一气缸的缸体带动推板下移，推板下移过程中带动推板底部设置的压料杆下移，进而促使零件从浇道料上被剪切下来，从而完成零件的剪切工作，通过将第一气缸设置在推板底部不仅实现了压料杆对零件的挤压切料工作，而且节省了第一气缸安装位置的空间，使得装置整体的结构更加紧凑，便于将待剪切的塑料件从模具中取出进行剪切工作。

优选的，所述垫板顶面对应第一气缸的位置设置有第一让位口；所述第一让位口可供第一气缸穿过垫板。

通过采用上述技术方案，垫板顶部的设置的第一让位口为第一气缸的下移提供空间，使得第一气缸在带动推板下移时不易于垫板顶面产生干涉，便于压料杆顺利的将浇道料上的零件剪切下来。

优选的，所述垫板顶面设置有第二让位口；所述夹持件包括设置在第二让位口内的夹爪气缸；所述夹爪气缸的侧壁固接有连接板；所述连接板与垫板顶面固接。

通过采用上述技术方案，垫板顶部设置的第二让位口的便于将夹爪气缸设置在垫板上，减少了将夹爪气缸安装在垫板底部占用较多空间的缺陷，便于使得垫板上设置的夹爪气缸对模具内的零件进行夹持后放置在支撑座顶面，减少了通过人工将模具中成型的塑料件取出后在放置在支撑座上的麻烦，不仅简化了零件剪切工作的操作流程，而且降低了劳动力的使用，提高了零件剪切工作的工作效率。

优选的，所述移动机构包括安装在支撑架顶面上的第二气缸；所述第二气缸呈水平设置，第二气缸输出端固接有直板；所述直板远离第二气缸的侧壁上安装有竖直设置的第三气缸；所述第三气缸输出端与顶板顶面固接。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸带动顶板和垫板整体进行移动，待垫板上的夹爪气缸移动至模具内的成型的注塑件顶部时，通过启动第三气缸带动顶板、垫板和夹爪气缸下移使得夹爪气缸对注塑件进行夹持，待注塑件被夹爪气缸夹持住后再通过第三气缸带动顶板上移，并通过第二气缸带动顶板回移至底座顶部，从而将注塑件从模具内取出，当垫板移动至回移至底座顶部后，通过第三气缸带动顶板和垫板下移，使得夹爪气缸将注塑件放置在支撑座上进行零件的剪切工作。

优选的，所述垫板底面对应压料杆的位置设置有导向盖；所述压料杆远离推板的端部可穿过导向盖伸至导向盖底部，压料杆外侧壁与导向盖内侧壁滑动配合。

通过采用上述技术方案，在压料杆进行零件的剪切工作时，压料杆远离推板的端部沿着导向盖的内侧壁滑动并伸出导向盖对零件进行挤压，促使零件从浇道料上脱离下来，在压料杆的下移过程中，通过压料杆与导向杆的配合工作对压料杆的运动进行导向，使得压料杆在运动过程中不易发生偏移，保证了压料杆剪切零件时的准确性，当压料杆未对零件进行挤压时，压料杆的端部位于导向盖内部，通过导向盖对压料杆进行保护，使得压料杆不易受到外部环境的干扰，降低压料杆受损的可能性，提高了压料杆的使用寿命。

优选的，所述底座顶面固接有导套；所述顶板底面固接有可伸至导套内的导柱；所述导柱远离顶板的端部依次贯穿推板和垫板后伸至垫板底部。

通过采用上述技术方案，当位于底座顶部的顶板在第三气缸的作用下进行下移的过程中，顶板带动导杆一起下移，导杆在下移过程中逐渐靠近导套并插入导套中沿着导套的内侧壁进行下移，通过导柱与导套的配合工作对顶板的下移起到定位导向工作，使得垫板底部的导向盖能够对准底座上的支撑座，便于压料杆从导向盖内伸出，进而提高了压料杆对零件进行挤压剪切时的精确度。

优选的，所述推板上对应导柱的位置固接有套设在导柱外部的滑套；所述导柱外侧壁与滑套内侧壁滑动配合。

通过采用上述技术方案，在推板带动压料杆下移进行零件的剪切工作时，推板上设置的滑套沿着导柱的外侧壁进行滑动，从而对推板的移动进行限位，使得推板不易发生偏移，保证了压料杆剪切零件时的准确度。

优选的，所述支撑座顶端侧壁上设置有缺口。

通过采用上述技术方案，在夹爪气缸将产品件放置在支撑座上后，零件与浇道料连接部位的浇口位置搭设在缺口上，通过缺口的设置使得产品件在支撑座上的放置更加稳定，便于压料杆将零件从浇道料上剪切下来。

优选的，所述底座上对应支撑座的位置设有可供零件下落的漏料孔；所述支撑架上设置有位于底座底部的接料盒。

通过采用上述技术方案，当压料杆将零件从浇道料上剪切下来后，零件从支撑座上沿着漏料孔落至接料盒中，通过接料盒对剪切下来的零件进行收集，便于工作人员对零件进行收集整理。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.夹爪气缸将模具中的塑料件进行夹持后，通过第二气缸和第三气缸的配合工作将塑料件放置在支撑座顶部，通过第一气缸带动推板和压料杆下移，从而使得压料杆对零件进行挤压，促使零件与浇道料进行分离，进而完成零件的剪切工作，通过将夹持部件和剪切部件集成在一起便于将模具中的塑料件夹持取出后进行剪切工作，降低了通过人工将塑料件取出再放置在切料装置上的麻烦，简化了对零件进行剪切的操作步骤，提高了零件剪切工作的工作效率；

2.在通过第三气缸带动顶板和垫板的下移过程中，顶板底部的导柱随顶板一起下移并逐渐嵌入导套中，通过导柱与导套的配合工作实现对顶板和垫板下移过程中的导向定位工作，降低顶板和垫板在下移过程中发生偏移的可能性，提高了垫板和顶板移动时的准确性，便于使得压料杆底部对准零件，提高压料杆对零件进行挤压切料时的准确度；

3.在推板的下移过程中，滑套沿着导柱外侧壁滑动，压料杆沿着导向盖内侧壁滑动，通过导柱与滑套的配合以及压料杆与导向盖的配合工作对压料杆的下移进行导向，使得压料杆不易发生偏移，保证了压料杆压料剪切零件时的精确度，在压料杆未对零件进行挤压剪切工作时，压料杆位于导向盖内部，通过导向盖对压料杆进行保护，使得压料杆不易受到外部环境的干扰，降低压料杆被损坏的可能性，提高了压料杆的使用寿命。

附图说明

图1是切料夹具机的结构示意图；

图2是本申请中支撑座的结构示意图；

图3是本申请中垫板、推板和夹持件的配合结构示意图；

图4是本申请中垫板、推板和压料杆和驱动件的配合结构示意图；

图5是本申请中支撑架和底座的配合结构示意图。

附图标记：1、支撑架；11、接料盒；2、底座；21、支撑座；211、缺口；22、导套；23、漏料孔；3、顶板；31、导柱；4、垫板；41、弹簧；42、第一让位口；43、第二让位口；44、导向盖；5、推板；51、压料杆；52、第一通孔；53、滑套；6、驱动件；61、第一气缸；62、活塞杆；7、夹持件；71、夹爪气缸；72、连接板；8、移动机构；81、第二气缸；82、直板；83、第三气缸；84、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明公开切料夹具机，如图1、图2和图3所示，包括支撑架1、底座2、顶板3、垫板4和移动机构8；底座2固接在支撑架1顶面上，底座2顶面固接有两组支撑座21，一组支撑座21包括四个支撑座21，支撑座21为管状，支撑座21顶端侧壁设有多个缺口211，顶板3设置在底座2顶部，顶板3底部固接有垫板4，垫板4上设置有一对夹持件7，夹持件7用于对注塑件进行夹持，移动机构8设置在支撑架1上，移动机构8可带动顶板3和垫板4进行移动。

在进行注塑件的剪切工作时，通过移动机构8将顶板3和垫板4移动至注塑件顶部，夹持件7将注塑件夹持住后再通过移动机构8将夹持的注塑件放置在支撑座21顶部，使得注塑件在完成注塑后无需人工进行取料即可将注塑将放置在支撑座21上，减少了劳动力的使用。

如图1所示，移动机构8包括连接支撑板84、一对水平设置的第二气缸81、直板82和一对竖直设置的第三气缸83；支撑板84固接在支撑座21顶面上，一对第二气缸81固接在支撑板84靠近底座2的侧壁上，一对第二气缸81的输出端朝向靠近顶板3的方向；直板82固接在一对第二气缸81的输出端；一对第三气缸83固接在连接板72远离第二气缸81的侧壁上，一对第三气缸83的输出端与顶板3顶面固接。

通过第二气缸81和第三气缸83的配合工作将顶板3和垫板4移动至待剪切的注塑件顶部，当夹持件7对注塑件进行夹持后再通过第二气缸81和第三气缸83的配合工作将夹持住的注塑件从模具内取出后放置在支撑座21顶部，从而便于实现对注塑件的剪切工作，减少了通过人工将注塑件放置在支撑座21上的麻烦。

如图3所示，垫板4顶面设置有一对第二让位口43；夹持件7包括一对夹爪气缸71；一对夹爪气缸71分别设置在一对第二让位口43内，一对夹爪气缸71侧壁上相互远离的侧壁上设置有连接板72，连接板72呈倒置的L型，连接板72的竖直部位与夹爪气缸71固接，连接板72的水平部位与垫板4顶面固接。

第二让位孔的设置为夹爪气缸71的安装提供空间，垫板4上设置的夹爪气缸71用于对注塑件进行夹持，便于实现将模具内的注塑件夹持后放置在支撑座21内。

如图1、图3和图4所示，垫板4顶部设置有一组位于顶板3和垫板4之间的推板5，一组推板5底面均固接有一对弹簧41，一对弹簧41远离推板5的端部与垫板4顶面固接；一组推板5底部均固接有一对分别穿过一对弹簧41的压料杆51，压料杆51远离推板5的端部贯穿垫板4伸至垫板4底部；垫板4底面上对应压料杆51的位置固接有套设在压料杆51外部的导向盖44，压料杆51外侧壁与导向盖44内侧壁滑动配合，压料杆51远离推板5的端部可伸至导向盖44底部；一组推板5底面上均设置有可驱使推板5沿竖直方向移动的驱动件6。

通过垫板4顶部设置的弹簧41对推板5进行支撑，当对零件进行剪切时，通过驱动件6驱使推板5压缩弹簧41并下移，从而使得推板5底部设置的压料杆51从导向盖44中伸出对零件进行挤压，促使零件从浇道料上脱离下来，在压料杆51的运动过程中导向盖44对压料杆51起到导向作用，通过压料杆51与导向盖44的配合工作保证了压料杆51挤压零件时的准确度，降低压料杆51挤压零件时发生偏移的可能性。

如图1、图3和图4所示，驱动件6包括第一气缸61和活塞杆62，第一气缸61固接在推板5底面上，第一气缸61的输出端朝向顶板3，推板5上对应第一气缸61输出端的位置设有第一通孔52，活塞杆62固接在第一气缸61的输出端上，活塞杆62远离第一气缸61的端部穿过第一通孔52与顶板3底面固接；垫板4顶面对应一组第一气缸61的位置设有第一让位口42，第一气缸61可穿过第一让位口42。

在对零件进行剪切工作时启动第一气缸61，固接在第一气缸61输出端的活塞杆62使得第一气缸61带动推板5下移，进而促使推板5底部设置的压料杆51下移挤压零件，促使零件从浇道料上脱离下来，通过将第一气缸61设置在推板5底部节省了安装第一气缸61的空间，使得装置整体的结构更加紧凑；第一让位口42的设置为第一气缸61的运动提供空间，使得第一气缸61在带动推板5进行运动的过程中不易于垫板4发生干涉。

如图1和图3所示，底座2顶面固接有一组导套22；一组导套22包括四个导套22，顶板3底面对应导套22的位置固接有可伸至导套22内的导柱31；导柱31远离顶板3的端部贯穿推板5和垫板4后伸至垫板4底部，导柱31外侧壁与导套22内侧壁滑动配合。

在顶板3带动垫板4向着靠近底座2的方向移动时，导柱31逐渐靠近导套22并伸入导套22内部沿着导套22内侧壁进行滑动，通过导柱31和导套22的配合工作对顶板3和垫板4的运动进行导向，使得顶板3和垫板4在移动过程中不易发生偏移，保证顶板3和垫板4移动的准确性，提高压料杆51对零件进行挤压剪切时的准确度。

如图1和图3所示，推板5上对应导柱31的位置固接有套设在导柱31外部的滑套53；导柱31外侧壁与滑套53内侧壁滑动配合。

在推板5移动的过程中，滑套53沿着导柱31的外侧壁进行滑动，通过导柱31与滑套53的配合工作实现对推板5的导向工作，使得推板5在移动过程中不易发生偏移，促使压料杆51底端对准零件，保证压料杆51进行零件剪切工作时的准确性。

如图1和图5所示，底座2上对应支撑座21的位置设有可供零件下落的漏料孔23；支撑架1上设置有位于底座2底部的接料盒11。

当压料杆51将零件从浇道料上剪切下来后，落在支撑座21内部的零件通过底座2上开设在漏料孔23落至支撑架1上的接料盒11内，通过接料盒11对剪切下来的零件进行收集，从而便于工作人员对收集到的零件进行统一整理。

工作原理：启动第二气缸81带动顶板3和垫板4移动，使得垫板4上设置的夹爪气缸71移动至注塑件顶部，启动第三气缸83带动顶板3和垫板4下移，使得夹爪气缸71对模具内的注塑件进行夹持，待夹爪气缸71将注塑件夹持住后通过第三气缸83使得夹爪气缸71带动注塑件上移，接着通过第二气缸81带动顶板3和垫板4移动至底座2顶部，再通过第三气缸83带动顶板3和垫板4下移至将塑料件放置在支撑座21顶部，在顶板3和垫板4的下移过程中导柱31随顶板3一起下移并逐渐嵌入导套22中，通过导柱31与导套22的配合工作对顶板3和垫板4的下移进行导向定位，当垫板4底部的导向盖44与支撑座21顶部接触时，夹爪气缸71将注塑件放置在支撑座21上，提高了对零件进行放置时的精确度；

当夹爪气缸71将注塑件放置在支撑座21上后，零件与浇道料连接部位的浇口搭设在支撑座21顶部的缺口211内，从而使得浇道料对零件进行支撑，便于使得零件在支撑座21上的保持稳定；

当零件放置稳定后启动第一气缸61，由于活塞杆62与顶板3底面固接，使得第一气缸61的缸体带动推板5下移并压缩弹簧41，在推板5下移的过程中，压料杆51远离推板5的端部逐渐下移并伸入支撑座21内对零件进行挤压，促使零件与浇道料进行分离，从而将零件从浇道料上剪切下来；

在推板5的下移过程中，滑套53沿着导柱31外侧壁滑动，压料杆51沿着导向盖44内侧壁滑动，通过导柱31与滑套53的配合以及压料杆51与导向盖44的配合工作对压料杆51的下移进行导向，使得压料杆51不易发生偏移，保证了压料杆51压料剪切零件时的精确度，在压料杆51未对零件进行挤压时，压料杆51位于导向盖44内部，导向盖44对压料杆51进行保护，使得压料杆51不易受损，提高压料杆51的使用寿命；

当压料杆51将零件从浇道料上剪切下来后，零件通过漏料孔23落至收集盒中，使得收集盒对剪切下来的零件进行收集，便于工作人员对零件进行收集整理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.切料夹具机，其特征在于：包括设置在支撑架(1)上的底座(2)；所述底座(2)顶部设置有可放置产品件的支撑座(21)；所述底座(2)顶部设置有顶板(3)；所述顶板(3)底部设置有垫板(4)；所述垫板(4)顶部通过弹簧(41)连接有位于顶板(3)和垫板(4)之间的推板(5)；所述推板(5)底部固接有压料杆(51)；所述压料杆(51)远离推板(5)的端部贯穿垫板(4)伸至垫板(4)底部；所述推板(5)底部设置有可驱使推板(5)沿竖直方向移动的驱动件(6)；所述垫板(4)上设置有可对产品件进行夹取的夹持件(7)；所述顶板(3)顶部设置有可带动顶板(3)进行移动的移动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的切料夹具机，其特征在于：所述驱动件(6)包括第一气缸(61)；所述第一气缸(61)固接在推板(5)底面上；所述推板(5)上对应第一气缸(61)输出端的位置设置有第一通孔(52)；所述第一气缸(61)输出端设置有穿过第一通孔(52)伸至推板(5)顶部的活塞杆(62)；所述活塞杆(62)远离第一气缸(61)的端部与顶板(3)底面固接。

3.根据权利要求2所述的切料夹具机，其特征在于：所述垫板(4)顶面对应第一气缸(61)的位置设置有第一让位口(42)；所述第一让位口(42)可供第一气缸(61)穿过垫板(4)。

4.根据权利要求1所述的切料夹具机，其特征在于：所述垫板(4)顶面设置有第二让位口(43)；所述夹持件(7)包括设置在第二让位口(43)内的夹爪气缸(71)；所述夹爪气缸(71)的侧壁固接有连接板(72)；所述连接板(72)与垫板(4)顶面固接。

5.根据权利要求1所述的切料夹具机，其特征在于：所述移动机构(8)包括安装在支撑架(1)顶面上的第二气缸(81)；所述第二气缸(81)呈水平设置，第二气缸(81)输出端固接有直板(82)；所述直板(82)远离第二气缸(81)的侧壁上安装有竖直设置的第三气缸(83)；所述第三气缸(83)输出端与顶板(3)顶面固接。

6.根据权利要求1所述的切料夹具机，其特征在于：所述垫板(4)底面对应压料杆(51)的位置设置有导向盖(44)；所述压料杆(51)远离推板(5)的端部可穿过导向盖(44)伸至导向盖(44)底部，压料杆(51)外侧壁与导向盖(44)内侧壁滑动配合。

7.根据权利要求6所述的切料夹具机，其特征在于：所述底座(2)顶面固接有导套(22)；所述顶板(3)底面固接有可伸至导套(22)内的导柱(31)；所述导柱(31)远离顶板(3)的端部依次贯穿推板(5)和垫板(4)后伸至垫板(4)底部。

8.根据权利要求1所述的切料夹具机，其特征在于：所述推板(5)上对应导柱(31)的位置固接有套设在导柱(31)外部的滑套(53)；所述导柱(31)外侧壁与滑套(53)内侧壁滑动配合。

9.根据权利要求1所述的切料夹具机，其特征在于：所述支撑座(21)顶端侧壁上设置有缺口(211)。

10.根据权利要求1所述的切料夹具机，其特征在于：所述底座(2)上对应支撑座(21)的位置设有可供零件下落的漏料孔(23)；所述支撑架(1)上设置有位于底座(2)底部的接料盒(11)。