CN116806951A - 一种纯小米速食面条的生产方法及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯小米速食面条的生产方法及加工设备，依次包括清洗机、磨粉机、混合机、面条机和干燥机，小米颗粒经清洗去杂后采用磨粉机粉碎，并经60～100目筛制得小米粉；在小米粉中添加纯净水，经搅拌均匀后静置，制得小米粉面絮；将小米粉面絮定量给料，经膨化式多段变螺距挤压熟化后，再经模具挤出成型后制得小米面条；小米面条经风冷排湿后直接杀菌包装或者挂杆后放入干燥室进行干燥。采用本发明所提供的方法及加工设备所制得的小米面条与普通杂粮面条相比，利用本发明方法所制的小米面条用开水冲泡即可食用且口感劲道爽滑，其熟断条率、蒸煮损失率均符合行业标准，不添加任何食品添加剂，绿色安全，非常符合消费者的消费心理。

Description

一种纯小米速食面条的生产方法及加工设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种纯小米速食面条的生产方法及加工设备。

背景技术

小米是谷子籽粒脱皮后的谷物，是我国北方干旱、半干旱地区的重要粮食作物之一。小米是一种药食两用的食物，蛋白质、碳水化合物、氨基酸含量丰富，具有多种生理保健功能，如降血糖、降血脂、抗氧化、抗结肠癌等功效；小米同时也是具有成本效益的铁质来源。

随着人们对健康饮食的需求逐渐增加，包括小米在内的传统杂粮比以往更受重视。小米作为“谷物之王”能够提供多种人体必需营养元素，将小米纳入膳食，可替代全球市场上常见的精制谷物，是营养而健康的选择。在日常饮食中经常食用小米及其产品有助于增强免疫力。目前小米产品主要以原粮为主，还有部分速食粥，产品形式单一、精深加工技术研究严重滞后，加快小米即食性、方便性新产品开发力度，进一步挖掘以小米为原料的无麸质功能食品、保健食品潜力，对促进小米主食化具有重要意义。

面条是我国传统的主食产品，由于制作简单，食用方便，深受消费者喜欢，营养丰富且具有保健功效已成为面条行业发展的重要趋势。由于小米原料本身缺乏面筋蛋白，不具有形成面团的特性，加工难度大，且面条中添加量越高，其面筋网络破坏越严重，面条产品品质越差。市售小米面条中小米粉的添加量在10％-30％左右，尚不能满足消费者对营养健康的需求，且仍存在煮后断条率高、蒸煮损失大，口感不筋道等问题。

中国专利文献CN 110810723 A公开了一种小米面条及其加工制作方法，其中各组分的重量份为小米15～25份、小麦粉60～100份、食盐2～4份、瓜尔豆胶1～3份、维生素C0.5～1份、纯净水20～35份；其制作方法是将干燥的小米进行净选、粉碎，并过100目筛得到小米全粉；按比例将维生素C、食盐、瓜尔豆胶与水混合均匀制得和面剂；按比例将小麦粉、小米粉及和面剂均放入面机中和面10～20分钟制得面培；将制得的面坯静置25～35分钟饧面；静置后的面团经反复压延后切条再烘干至含水量为9～11％，烘干后、切段、称重、包装即得小米面条成品。此专利文献是将小米全粉、小麦粉及面剂按比例混合，其中小米粉与小麦粉的添加比例在1:4，和面时间10min～20min后静置醒面25min～35min，采用了反复压延面团后切条方式制得，依靠小麦粉中面筋作用实现面条成型制作，无法实现面条即食、速食。

中国专利文献CN 101190009A公开了一种小米面条，其成份主要包括以下配比原料制成：小米80-85份和精淀粉15-20份，其采用小米浸泡方式，经粉碎、升温和加压处理，使小米在压力的作用下漏过模具自然成型。此文献中所制得的小米面条不是纯小米原料，混合了精淀粉进行混合成型处理。

中国专利文献CN 108433021A公开了一种小米面条及其制作方法，提供的小米面条包含以下重量份的组分：小米65-80份，水15-30份，还可以在其中添加胡萝卜、番茄、菠菜、油菜、南瓜、西兰花、紫薯、维生素等成分。制作时，首先将各固体成分粉碎，过筛，得混合粉面；然后向混合粉面中加入水和维生素，搅拌均匀；之后进行挤条，老化，高温复蒸，梳松，烘干，即得到小米面条。在此专利文献中，小米粉与胡萝卜、番茄等蔬菜混合粉碎制得混合粉面，其不是采用纯小米为原料，在制作方法上采用了挤条、老化、高温复蒸、梳松和烘干方式；其中的两级熟化挤出是：一级熟化挤出温度100-120℃，二级熟化挤出温度90-110℃；老化的温度为40-60℃，时间为6-8小时；高温复蒸温度为85-95℃，时间为15-30分钟，挤条温度较高，且挤条后再经老化和高温复蒸处理，面条制作流程较长。

中国专利文献CN217364456U公开了一种速食面条成型装置和速食面条加工设备，速食面条加工设备包括熟化装置和速食面条成型装置，其中的熟化装置是使用蒸汽加热的螺杆挤出机，螺杆挤出机的料筒外套设用于加热的蒸汽套筒，螺杆挤出机的出料口与进料管件连通。此专利文献中需要针对熟化装置进行额外蒸汽加热处理，耗能较大，挤压压力低，且蒸汽加热后的料筒内物料温度的均匀性存疑。

中国专利文献CN 113712152 A公开了一种无麸质免煮杂粮面条，该面条包括：荞麦粉76～80份、藜麦粉15～17份、水磨糯米粉8～10份、食用盐0.5～1份、水30～32份；其采用了两次挤压成型：混合料通过自动上料斗倒入到一级挤压熟化装置进料口内，然后经单螺旋挤出杆挤压熟化处理后，熟化处理时控制熟化的温度为120～140℃，通过挤出头将一级熟化后的物料挤出到二级成型装置的进料口，然后通过二级螺旋挤出杆物料通过二级挤出头挤出、定型，挤压成型温度为30～40℃，通过挤压二次成型处理后得成型湿面条，再经烘干、切断处理制得面条，烘干条件在30～40℃的温度条件下恒温干燥5～6小时。此专利文献所公开的面条在熟化时，需要控制熟化时的温度较高，且采用的低温恒温干燥5-6小时，面条整体制作流程时间较长。

目前，市售的纯杂粮面条种类极少,不能满足消费者对杂粮的需求，因此还需投入更多精力研究适宜做纯杂粮面条的原料及品质改良方法,只有不断探索新技术，研制新型加工设备才能为开发高含量杂粮面条奠定基础。现有速食面大多是经过蒸煮加工或者双螺杆挤压加工而成，蒸煮加工操作简单但耗时较长，效率低；而螺杆挤压机大都采用蒸汽辅助加热方式，挤压压力低，而采用双螺杆挤压方式无专用的面絮熟化装置，不能生产即食面条，且设备容易堵塞，不易清理，亟需开发一种连续高效可控的速食面加工装置。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的上述问题，本发明提供了一种纯小米速食面条的生产方法及加工设备，针对现有杂粮面条加工技术的不足，开发出一种无麸质且筋道爽滑、断条率低的纯小米速食面条，满足人们对“营养与健康”的追求，且干燥速食面效率高、储存期长、食用方便，符合现代人快节奏的生活方式。

所采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种纯小米速食面条的生产方法，小米颗粒经清洗去杂后采用磨粉机粉碎，并经60～100目筛制得小米粉；在小米粉中添加纯净水，经搅拌均匀后静置，制得小米粉面絮；将小米粉面絮定量给料，经膨化式多段变螺距挤压熟化后，再经模具挤出成型制得小米面条；小米面条经风冷排湿后直接杀菌包装或者挂杆后放入干燥室进行干燥。

进一步地，小米粉中加入重量份比为30～40％的纯净水，搅拌10min～30min后静置醒面40min～70min，制得含水量为40～50％的小米粉面絮。

优选地，所述小米粉面絮含水量为44％，搅拌时间为20min，静置醒面时间为60min。

进一步地，通过膨化式挤压熟化，经模具挤出成型后的面条温度为85℃～100℃。

进一步地，将小米面条置于干燥室中的挂杆上进行四段式连续干燥，每段干燥条件如下：

第一段：温度30-40℃，湿度75-80％，时间30-45min；

第二段：温度50-60℃，湿度70-75％，时间45-60min；

第三段：温度60-75℃，湿度65-70％，时间45-60min；

第四段：温度30-35℃，湿度55-65％，时间60-75min。

另一方面，本发明还提供了一种纯小米速食面条加工设备，所述设备依次包括清洗机、磨粉机、混合机、面条机和干燥机，所述面条机为膨化式双筒小米面条机，其包括膨化绞龙和挤压成型绞龙，所述膨化绞龙的进料斗I与所述混合机的出料端相对应，所述膨化绞龙的出料端I与所述挤压成型绞龙的进料斗II相对应，所述挤压成型绞龙的出料端II设有出料模板及朝向所述出料模板进行风冷的风扇，所述出料模板上成型有若干圆孔；

所述的膨化绞龙和挤压成型绞龙上分别包括筒体和位于所述筒体内的螺旋推料杆，所述螺旋推料杆上沿着推料方向设有多段变螺距的连续螺旋叶，所述螺旋推料杆的推料输出端设有一段反向螺旋叶，所述的多段变螺距的连续螺旋叶沿着输送方向呈螺距变小设置。

进一步地，所述膨化绞龙的筒体出料端处呈密封安装一膨化头，所述膨化头与所述筒体连通，所述膨化绞龙的反向螺旋叶设置于所述膨化头内部，所述膨化头的外侧面中部形成一出料开口，所述出料开口处可拆卸安装一膨化芯，所述膨化芯上成型有若干个膨化口。

优选地，每根所述螺旋推料杆上分布有三段变螺距螺旋，沿着推料方向所述膨化绞龙的螺旋推料杆上的螺旋分布是：57mm×3、37mm×1、30mm×7；沿着推料方向所述挤压成型绞龙的螺旋推料杆上的螺旋分布是：57mm×3、37mm×1、30mm×6。

进一步地，所述筒体为内侧面带有螺旋线膛线的螺筒，其与所述螺旋推料杆相匹配。

更进一步地，所述挤压成型绞龙的出料端II处安装一个与所述筒体相连通的成型头，所述成型头的下端开口，且在其下端开口处设置一出料斗，所述出料斗的下端处可拆卸安装一成型盖，所述出料模板安装在所述成型盖上，所述出料模板上成型的圆孔直径为1.2～1.5mm。

本发明技术方案具有如下优点：

A、本发明是以制好的小米粉为原料，经混合、和面、醒面、熟化、挤压成型和干燥等工序，所采用的熟化工序采用了具有膨化式挤压熟化作用的面条机，制得的已完全醒好的小米面絮经强烈挤压、剪切、搓揉摩擦而发热糊化(熟化)，并经过膨化口微膨化出料，本发明不需要对面絮采用额外加热处理方式，通过出料模板挤出成型后的面条已完全熟化，与普通杂粮面条相比，利用本发明方法及加工设备制得的小米面条用开水冲泡即可食用且口感劲道爽滑，其熟断条率、蒸煮损失率均符合行业标准，不添加任何食品添加剂，绿色安全，非常符合消费者的消费心理。

B、本发明所采用的生产方法及设备中，创新设计了膨化式双筒小米面条机，采用了微膨化口出料，可以同时实现原料熟化与成型，效率高且易于控制，同时在挤压过程中，由于挤压强度大，淀粉颗粒被破坏，直链淀粉和支链淀粉交联形成坚固的淀粉凝胶网络替代面筋网络，为无麸质小米面条提供优良的质构，同时在变螺距螺杆上的短时熟化处理不会对物料中的营养物质产生过多的破坏；使用该加工设备生产的纯小米面条，克服了现有杂粮面条难成型以及易断、口感差的问题，生产出的小米面条颜色黄亮，具有小米的香味，口感劲道有弹性，显著地提升了小米面条的食用品质。

C、通过本发明方法及设备生产的纯小米制品不含麸质，血糖指数低，可以作为乳糜泻或麸质不耐症、高血糖或糖尿病患者的绝佳膳食选择，且制得的速食小米面条，可以直接鲜食或者冲泡即食，开水冲泡6min即可食用，面条筋道爽滑，不粘牙，无粗糙感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的纯小米速食面条生产方法框图；

图2为本发明所提供的膨化式双筒小米面条机正视图；

图3为图2所示侧面视图；

图4为图2中膨化绞龙结构示意图；

图5为图2中膨化绞龙中的螺旋推料杆结构示意图；

图6为图2中挤压成型绞龙中的螺旋推料杆结构示意图；

图7为本发明所提供的筒体截面示意图。

图中所提供的标识符号说明如下：

1-面条机

11-膨化绞龙

111-进料斗I，112-出料端I，113-驱动电机I，114-传动皮带I

115-皮带轮I，116-膨化头，117-膨化芯

12-挤压成型绞龙

121-进料斗II

122-出料端II

1221-成型头，1222-出料斗，1223-成型盖

123-驱动电机II，124-传动皮带II，125-皮带轮II

13-出料模板，14-机架

1a-筒体，1b-螺旋推料杆，1c-连续螺旋叶，1d-反向螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供的一种纯小米速食面条的生产方法，包括如下制作步骤：

【S01】小米颗粒经清洗去杂后采用磨粉机粉碎，并经60～100目筛制得小米粉，优选采用60目筛。

【S02】在小米粉中添加纯净水，经搅拌均匀后静置平衡水分，制得小米粉面絮。

小米粉中加入重量份比为30～40％的纯净水，搅拌10min～30min后静置醒面40min～70min，制得含水量为40～50％的小米粉面絮，静置后小米粉面絮中的水分分布均匀。在搅拌时间增加至20min过程中，平均重量直径增加速率减缓，静置60min后，各粒级面絮之间的水分分布达到稳定，因此，本发明优选地将小米粉面絮含水量为44％，搅拌时间为20min，静置醒面时间为60min。

【S03】将小米粉面絮定量给料，经膨化式多段变螺距挤压熟化后，再经模具挤出成型制得小米面条。经模具挤出成型后的面条温度为85℃～100℃，冷却后进行切分。

制得的小米面絮进入筒体后，在多段变螺距螺杆的推动下，在筒体内壁、螺杆的摩擦力和剪切力作用下，小米粉中的蛋白质、淀粉迅速吸收水分，在热作用下由玻璃态转变为高弹态，然后在挤压成型螺杆的剪切作用下发生韦森堡效应，面条从出料模板的模孔挤出。本发明通过在机架下部设置冷却风扇，以对出机面条及时进行初步的降温和面条表面排湿。

【S04】小米面条经风冷排湿后直接杀菌包装或者挂杆后放入干燥室进行干燥。

小米面条置于干燥室中的挂杆上进行四段式连续干燥，每段干燥条件如下：

第一段：温度30-40℃，湿度75-80％，时间30-45min；

第二段：温度50-60℃，湿度70-75％，时间45-60min；

第三段：温度60-75℃，湿度65-70％，时间45-60min；

第四段：温度30-35℃，湿度55-65％，时间60-75min。

优选的干燥条件如下：

第一段：温度35℃，湿度80％，时间30min；

第二段：温度55℃，湿度75％，时间45min；

第三段：温度65℃，湿度70％，时间45min；

第四段：温度35℃，湿度65％，时间60min。

【S05】包装处理：将干燥后的小米面条进行装袋，封口。

如图2和图3所示，本发明还提供了一种纯小米速食面条加工设备，依次包括清洗机、磨粉机、混合机、面条机和干燥机，面条机1为膨化式双筒小米面条机，其包括膨化绞龙11、挤压成型绞龙12、出料模板13和机架14，膨化绞龙11、挤压成型绞龙12安装在机架14上。膨化绞龙11和挤压成型绞龙12分别包括了筒体1a和设置在筒体1a中的螺旋推料杆1b，螺旋推料杆1b上沿着推料方向设有多段变螺距的连续螺旋叶1c，螺旋推料杆1b的推料输出端设有一段反向螺旋叶1d，多段变螺距的连续螺旋叶1c沿着输送方向呈螺距变小设置。

如图2和图4所示，在膨化绞龙11的筒体1a进料端设置了进料斗I111，在其螺旋推料杆1b的驱动端还设置了皮带轮I115，皮带轮I115通过传动皮带I114与安装在机架14上的驱动电机I113连接；在膨化绞龙11的筒体1a出料端处呈密封安装一膨化头116，膨化头116与筒体1a连通，膨化绞龙11的反向螺旋叶1d设置于膨化头116内部，膨化头116的外侧面中部形成一出料开口，出料开口处可拆卸安装一膨化芯117，在膨化芯117上成型有若干个用于面絮微膨化的膨化口。小米面絮在膨化绞龙11的筒体1a内的高温高压作用下变成熔融状态，然后从膨化芯117的膨化口中挤出，由于压力和温度瞬间急剧下降，水分在此压差下汽化，体积膨胀，膨化的瞬间，小米淀粉糊化，同时淀粉结构变成片层状疏松的海绵体，小米面絮体积膨大。

挤压成型绞龙12的筒体1a进料端设置了进料斗II121，在其另一端设置了出料端II122，膨化绞龙11的进料斗I111与混合机的出料端相对应，膨化绞龙11的出料端I112与挤压成型绞龙12的进料斗II121相对应，在挤压成型绞龙12的出料端II122设有出料模板13及朝向出料模板13进行风冷的风扇，出料模板13上成型有若干圆孔，当然还可以为其它形状；同时，挤压成型绞龙12驱动端的皮带轮II125通过传动皮带II124与安装在机架14上的驱动电机II123连接。

本发明优选地在挤压成型绞龙12的出料端II122处安装一个与筒体1a相连通的成型头1221，成型头1221内具有一中空内腔，螺旋推料杆1b的出料端位于图2中成型头1221的左侧，成型头1221的下端开口，且在其下端开口处设置一出料斗1222，出料斗1222的下端处可拆卸安装一成型盖1223，出料模板13安装在成型盖1223上，出料模板13上成型的圆孔直径为1.2～1.5mm。经挤压后的小米面絮进入到成型头1221中，并落入出料斗1222内，再进一步挤压后从出料模板13的圆孔中挤出，形成完全熟化后的面条。其中的驱动电机I优选为11kW，驱动电机II优选为5.5kW，进料速度0.8～1.2kg/min，最优选为进料速度1kg/min，出料模板13上的圆孔直径为1.5mm。

如图5和图6所示，每个螺旋推料杆1b上分布有三段变螺距螺旋，沿着推料方向膨化绞龙11的螺旋推料杆1b上的螺旋分布是：57mm×3、37mm×1、30mm×7，使物料得到2～3秒的强烈挤压揉搓，产生热量，使小米粉充分糊化，然后进入挤压成型绞龙；沿着推料方向挤压成型绞龙12的螺旋推料杆1b上的螺旋分布是：57mm×3、37mm×1、30mm×6。比如：57mm×3表示螺距为57mm，共设置了3个螺距的螺旋叶，如图所示，当然不限于本发明所提供的3段不同螺距的螺旋叶分布方式，其中螺旋推料杆的主体直径选用80mm，带有螺旋叶的整体直径为120mm。本发明优选的筒体1a为内侧面带有螺旋线膛线的螺筒，如图7所示，其与螺旋推料杆1b相匹配，螺筒对小米面絮起到很好地挤压、搓揉摩擦作用，实现快速熟化。

实施例1：

(1)小米粉制备：小米清洗去杂后，用磨粉机粉碎过60目筛；

(2)和面：将步骤制备的小米粉与纯净水混合，使小米粉面絮最终含水量约为44％，充分搅拌均匀后静置，醒面时间为60min。

(3)将水分分布均匀的小米粉面絮定量给料，进料速度为1kg/min，进入膨化式双筒小米面条机，经圆孔直径为1.5mm的出料模板挤出面条，并冷风冷却排湿；

(4)干燥：将步骤(3)所得小米面条，直接杀菌包装用于鲜食或者挂杆后放入干燥室进行干燥，干燥条件为：

第一段：温度35℃，湿度80％，时间30min；

第二段：温度55℃，湿度75％，时间45min；

第三段：温度65℃，湿度70％，时间45min；

第四段：温度35℃，湿度65％，时间60min。

对比例1：

一种纯小米面条的生产方法：

(1)小米粉制备：小米清洗去杂后，用磨粉机粉碎过60目筛；

(2)和面：将步骤(1)制备的小米粉与纯净水按照2:1混合，揉制成小米面团，充分揉匀后静置，醒面时间为60min。

(3)定量称取后，利用电动压面机，经圆孔直径为1.5mm的出料模板挤出小米面条；

(4)干燥：将步骤(3)所得小米面条，挂杆后放入干燥室进行干燥，干燥条件为：

第一段：温度35℃，湿度80％，时间30min；

第二段：温度55℃，湿度75％，时间45min；

第三段：温度65℃，湿度70％，时间45min；

第四段：温度35℃，湿度65％，时间60min。

试验例1:小米粉糊化特性的测定

参照国标GB/T24853，用快速粘度仪测定小米粉的(峰值度、最低粘度、最终粘度、衰减值、回生值、峰值时间、糊化温度)糊化指标。

表1小米粉的糊化特性

由表1可知，小米粉的峰值粘度为1393cp，峰值时间为5.15s，糊化温度为76.32℃。

试验例2：感官评定

根据小米面条的色泽、外观、香味、食味、口感五个指标进行综合评分，对复水后的小米速食面进行感官评定。

表2面条感官评定结果

由表2可知，利用本发明生产方法生产的速食小米面条具有小米香味、金黄色、表面结构细密光滑、有咬劲、富有弹性、咀嚼时爽口不粘牙及口感光滑，易于消费者接受。

本发明通过Design-Expert13建立了进料速度、物料含水量、冷却水流速的响应面优化模型，Y感官评分＝78.12-0.74*进料速度-0.02*物料含水量-0.18*冷却水流速+0.78*进料速度*物料含水量+1.1*进料速度*冷却水流速-0.48*物料含水量*冷却水流速-0.9*进料速度²-0.7*物料含水量²-1.2*冷却水流速²。根据实际情况及操作可行性，将最优方案调整为进料速度1kg/min、原料含水量44％、冷却水流速1m/s。

试验例3：面条品质指标的测定

复水时间的测定：参照国家商业标准并略有改动，取长度为10cm的小米面条30根，置于带盖的保温容器中，加入沸水至充分浸没面条，然后加盖同时开始计时。从3min后开始，每隔20s取出一根面条，用透明玻璃片压紧面条观察面条中心有无明显白芯，白芯消失时间即为复水时间。

烹煮损失的测定：取30g左右面条称重后在盛有500mL左右沸水的带盖的容器中泡8min，捞出面条，并用蒸馏水冲淋面条约10s，将冲淋液和面汤煮至剩下大约50mL时，在105℃烘干至恒重。

烹煮损失(％)＝(面汤中总干物质的重量/面条的干重)×100％

断条率的测定:选择若干长度相同、品质近似的速食面条，在开水中浸泡一定时间后，观察断裂程度，记录速食面条或长度不足2/3的速食面条占总量的百分比。

断条率＝断条数/总根数×100％

表3面条品质指标测定结果

组别	复水时间	断条率	烹煮损失
				实施例1	开水冲泡6min	5％	9.8％
对比例1	沸水煮270s	95％	9.3％
				市售挂面	沸水煮210s	0％	6％

表3结果显示，对比例1较实施例1所制作的小米面条烹煮损失较低，可能是由于挤压熟化处理会显著提高小米的水溶性指数，增加了淀粉、蛋白及色素等物质的溶出。对比例1生产的小米面条断条率较高，这是由于小米无法形成面筋网络结构引起的；而实施例1面条断条率符合商业标准，这是由于挤压过程中，淀粉颗粒被破坏，直链淀粉和支链淀粉交联形成坚固的淀粉凝胶网络替代面筋网络，为小米面条提供网状骨架。

试验例4：面条质构的测定

称取30g左右速食面，放入500mL沸水中，立即加盖，同时开始计时，泡至6min，立即捞出并放入冷水中浸泡冷却10s，然后进行质构特性的测定。TPA模式，测前速度1mm/s，测试速度1mm/s，测后速度2mm/s，压缩形变60％，触发力5g。

表4面条质构测定结果

硬度/N

粘性/N·s

弹性

内聚性

胶黏性

咀嚼性

回复性

实施例1

547.47±42.63b

-21.89±1.54a

0.95±0.01a

0.80±0.01a

438.12±37.56b

415.96±40.01b

0.49±0.03a

市售挂面

905.66±68.86a

-22.85±3.16a

0.94±0.001a

0.82±0.02a

740.05±36.39a

694.28±34.60a

0.48±0.04a

由表4结果可以看出，实施例1所制作的小米速食面硬度、胶黏性、咀嚼性相对市售挂面较低。但是粘性、弹性、内聚性、回复性与市售面条无显著性差异。

由此可见，利用本发明所提供的纯小米面条生产方法制成的面条与普通杂粮面条相比，本发明所制的小米面条用开水冲泡即可食用且口感劲道爽滑，其熟断条率、蒸煮损失率均符合行业标准，不添加任何食品添加剂，绿色安全，非常符合消费者的消费心理。

本发明制备的纯小米面条解决以纯小米为原料制作面条因无面筋而无法成形的难题，最大限度的保留了小米的色泽及营养品质，且该加工设备集挤压膨化和挤压成型于一体，生产出的小米面条产品不仅弹性好、表面光滑、口感适宜，而且面条产品已经完全熟化，既可热食，又可干燥后冲泡食用。

本发明未述及之处均适用于现有技术。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种纯小米速食面条的生产方法，其特征在于，小米颗粒经清洗去杂后采用磨粉机粉碎，并经60～100目筛制得小米粉；在小米粉中添加纯净水，经搅拌均匀后静置，制得小米粉面絮；将小米粉面絮定量给料，经膨化式多段变螺距挤压熟化后，再经模具挤出成型制得小米面条；小米面条经风冷排湿后直接杀菌包装或者挂杆后放入干燥室进行干燥。

2.根据权利要求1所述的纯小米速食面条的生产方法，其特征在于，小米粉中加入重量份比为30～40％的纯净水，搅拌10min～30min后静置醒面40min～70min，制得含水量为40～50％的小米粉面絮。

3.根据权利要求2所述的纯小米速食面条的生产方法，其特征在于，所述小米粉面絮含水量为44％，搅拌时间为20min，静置醒面时间为60min。

4.根据权利要求1所述的纯小米速食面条的生产方法，其特征在于，经模具挤出成型后的面条温度为85℃～100℃。

5.根据权利要求1所述的纯小米速食面条的生产方法，其特征在于，将小米面条置于干燥室中的挂杆上进行四段式连续干燥，每段干燥条件如下：

第一段：温度30-40℃，湿度75-80％，时间30-45min；

第二段：温度50-60℃，湿度70-75％，时间45-60min；

第三段：温度60-75℃，湿度65-70％，时间45-60min；

第四段：温度30-35℃，湿度55-65％，时间60-75min。

6.一种纯小米速食面条加工设备，所述设备依次包括清洗机、磨粉机、混合机、面条机和干燥机，其特征在于，所述面条机(1)为膨化式双筒小米面条机，其包括膨化绞龙(11)和挤压成型绞龙(12)，所述膨化绞龙(11)的进料斗I(111)与所述混合机的出料端相对应，所述膨化绞龙(11)的出料端I(112)与所述挤压成型绞龙(12)的进料斗II(121)相对应，所述挤压成型绞龙(12)的出料端II(122)设有出料模板(13)及朝向所述出料模板(13)进行风冷的风扇，所述出料模板(13)上成型有若干圆孔；

所述的膨化绞龙(11)和挤压成型绞龙(12)上分别包括筒体(1a)和位于所述筒体(1a)内的螺旋推料杆(1b)，所述螺旋推料杆(1b)上沿着推料方向设有多段变螺距的连续螺旋叶(1c)，所述螺旋推料杆(1b)的推料输出端设有一段反向螺旋叶(1d)，所述的多段变螺距的连续螺旋叶(1c)沿着输送方向呈螺距变小设置。

7.根据权利要求6所述的纯小米速食面条加工设备，其特征在于，所述膨化绞龙(11)的筒体(1a)出料端处呈密封安装一膨化头(116)，所述膨化头(116)与所述筒体(1a)连通，所述膨化绞龙(11)的反向螺旋叶(1d)设置于所述膨化头(116)内部，所述膨化头(116)的外侧面中部形成一出料开口，所述出料开口处可拆卸安装一膨化芯(117)，所述膨化芯(117)上成型有若干个膨化口。

8.根据权利要求6所述的纯小米速食面条加工设备，其特征在于，每根所述螺旋推料杆(1b)上分布有三段变螺距螺旋，沿着推料方向所述膨化绞龙(11)的螺旋推料杆(1b)上的螺旋分布是：57mm×3、37mm×1、30mm×7；沿着推料方向所述挤压成型绞龙(12)的螺旋推料杆(1b)上的螺旋分布是：57mm×3、37mm×1、30mm×6。

9.根据权利要求6-8任一项所述的纯小米速食面条加工设备，其特征在于，所述筒体(1a)为内侧面带有螺旋线膛线的螺筒，其与所述螺旋推料杆(1b)相匹配。

10.根据权利要求9所述的纯小米速食面条加工设备，其特征在于，所述挤压成型绞龙(12)的出料端II(122)处安装一个与所述筒体(1a)相连通的成型头(1221)，所述成型头(1221)的下端开口，且在其下端开口处设置一出料斗(1222)，所述出料斗(1222)的下端处可拆卸安装一成型盖(1223)，所述出料模板(13)安装在所述成型盖(1223)上，所述出料模板(13)上成型的圆孔直径为1.2～1.5mm。