CN116786913B - 一种螺母攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工领域，具体的说是一种螺母攻丝机，包括工作台；所述工作台的顶面靠近边缘位置固连有立柱；所述立柱的表面滑动连接有传动箱；所述传动箱底面远离立柱的一侧转动连接有主轴；所述主轴的底面固连有筒夹；所述筒夹内壁固连有限位环；所述筒夹内设置有刀柄；所述刀柄的顶面固连有多个均匀设置的限位片，且限位片具有弹性；所述限位环的表面开设有多个与限位片相适配的限位槽；通过使限位片与限位环之间发生相对转动，进而使得主轴带动限位环空转，同时传动箱也在接收到扭矩传感器发出的电信号后停止下降，从而保护丝锥，防止丝锥继续旋下压，而造成丝锥的断裂，进而既保护了生产工具，又保障了周围工人在生产时的安全。

Description

一种螺母攻丝机

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体的说是一种螺母攻丝机。

背景技术

攻丝又称攻牙，是指用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中，以加工出内螺纹，螺母又称螺帽，是一种与螺栓或螺柱拧在一起，起到起到紧固作用的零件，其内部螺纹便由攻丝机对螺母进行攻丝操，所加工而成的。

现有技术中的攻丝机，一般是由工作台、升降轴、主轴箱、主轴、筒夹、刀柄、丝锥和驱动电机组成，由驱动电机带将动力传递至主轴箱，再由主轴箱带动主轴以及其上连接的丝锥旋转，然后主轴箱沿着升降轴下降，将丝锥按压在需要攻丝的螺母上，通过丝锥的切削，完成对螺母的攻丝操作。

现有技术中攻丝进在对螺母进行攻丝操作时，有时会有由于工人的操作不慎，又或是螺母本身存在缺陷，导致丝锥在进行攻丝时，由于扭矩过大而产生断裂，不仅造成生产工具的损害，还对周围的工人产生安全风险。

为此，本发明提供一种螺母攻丝机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种螺母攻丝机，包括工作台；所述工作台的顶面靠近边缘位置固连有立柱；所述立柱的表面滑动连接有传动箱；所述传动箱底面远离立柱的一侧转动连接有主轴；所述主轴的底面固连有筒夹；所述筒夹内壁固连有限位环；所述筒夹内设置有刀柄；所述刀柄的顶面固连有多个均匀设置的限位片，且限位片具有弹性；所述限位环的表面开设有多个与限位片相适配的限位槽；所述主轴的底面于筒夹内部固连有液压杆；所述液压杆的活塞杆端面固连有顶块；所述刀柄的底部安装有丝锥，且刀柄的表面安装有扭矩传感器；所述出传动箱由外部电机带动，其连接关系为现有技术，不做多余赘述，且具体型号按需选择；工作时，首先工人将螺母固定至丝锥的正下方，然后工人启动外部电机，并通过传动箱将动力传动至主轴，再由主轴带动筒夹、刀柄以及丝锥旋转，然后工人再将传动箱沿着立柱降下，使得丝锥得以攻丝螺母的通孔，而在对螺母的攻丝过程中，若螺母存在瑕疵、空洞或者工人操作失误，会造成丝锥和刀柄与传动箱输出的扭矩存在较大差异，由此扭矩传感器会发出电信号，从而使筒夹内的液压杆带动顶块上升，从而减少对限位片挤压，限位片得以从限位槽槽内脱出，使得筒夹不再与刀柄直接连接，此时由于缺少限位片与限位槽的卡接，使得限位片可以与限位环之间发生相对转动，进而使得主轴带动限位环空转，同时传动箱也在接收到扭矩传感器发出的电信号后停止下降，从而保护丝锥，防止丝锥继续旋下压，而造成丝锥的断裂，进而既保护了生产工具，又保障了周围工人在生产时的安全。

优选的，所述限位槽的槽底固连有磁铁片一；所述限位片靠近限位槽的一侧表面镶嵌有磁铁片二；工作时，工人先将刀柄顶端的限位片插入筒夹内，然后慢慢旋转刀柄，直至限位片表面的磁铁片二与限位槽槽底的磁铁片一相互吸引，而将限位片卡入限位槽，进而辅助工人完成刀柄的与筒夹的卡接，而后工人器启动液压杆，并将顶块压向限位片，通过顶块的挤压，使得限位片能够更加紧密的卡入限位槽中，从而完成筒夹对刀柄的固定，同时限位片被吸入限位槽内时，磁铁片一与磁铁片二碰撞发出的声响，也能帮助工人确定限位片是否正常卡入限位槽内，进而辅助工人的刀具安装操作。

优选的，所述刀柄顶面中心位置固连有限位杆；限位片通过限位块7挂在限位环的顶部所述顶块的底面于限位对应位置处开设有限位孔；所述限位杆插接于限位孔内部；工作时，工人需将限位杆插入限位孔内，在辅助工人对准刀柄的同时，还能起到限位顶块的作用，使得顶块能够沿着限位杆下降，进而均匀的挤压其四周的限位片，防止限位片由于受力不均，而导致限位片无法紧贴限位槽槽底，进而使筒夹带动刀柄转动时，刀柄出现晃动，进而影响最终螺母攻丝的效果。

优选的，所述限位片的顶面均固连有限位块；所述限位块的底面开设有多个均匀设置凹槽；所述凹槽的槽底固连有弹簧一；所述凹槽口与弹簧一之间卡接有滚珠；工作时，限位片逐渐向顶块靠拢，进而带动限位块发生偏转，从而使凹槽内滚珠得以被弹簧一顶向凹槽的槽口处，并最终使滚珠与限位环相接触，从而通过滚珠于限位环顶面的滚动，降低限位环与限位片之间发生相对转动时摩擦力，从而减少限位环与限位片的磨损，延长其使用寿命，同时限位块还能挂住限位环，进而降低丝锥掉落的风险。

优选的，所述工作台为空心结构设置；所述传动箱的底面固连有压杆；所述压杆与工作台滑动连接，且延伸至工作台内部；所述压杆于工作台内部套有套筒，且套筒的底端封闭；所述套筒与工作台的内壁之间固连有弹簧二；所述传动杆的外周于压杆对应位置处转动连接有棘轮；所述传动杆的表面于压杆对应位置处固连有棘轮；所述棘轮有四个棘齿；所述工作台的顶面转动连接有转盘；所述转盘的表面设置有四个安装槽，且转盘的转轴与传动杆通过齿轮组连接；所述工作台的顶面于转盘外侧固连有一对弧形板；且弧形板关于主轴对称；所述工作台顶面于两个弧形板之间安装有液压缸；所述液压缸的活塞杆端面安装有推板；工作时，工人可将外部输送机构连接于转盘的两侧，且与安装槽对接，然后一侧的外部输送机构将螺母送至安装槽内，此时传动箱带动丝锥和压杆沿着立柱下降，而下降的压杆会挤压套筒，并拉伸弹簧二，使套筒下压棘轮的一个棘齿，进而带动棘轮转90°，而后棘轮再通齿轮组带动转盘转动，从而将外部输送机构卡入安装槽内的螺母，转至推板处，而在此期间弧形板提供限位作用，防止螺母被甩出安装槽，而后液压缸启动并带动推板，挤压螺母，完成对螺母的固定，在此过程中丝锥继续下降，直至接触到螺母的通孔，在完成对螺母的攻丝操作后，传动箱再带动丝锥以及压杆上升，此时压杆不在挤压套筒，套筒在弹簧二带动下复原，而当传动箱再次下降后，压杆再次挤压套筒，从而通过棘轮带动转盘再转90°，使完成攻丝操作的螺母，在安装槽的带动下，转动至另一侧外部输送机构粗处，从而将加工好的螺母取下，进而完成自动化的螺母攻丝操作，且转盘的转动不仅能与丝锥同步，而且还不需额外的驱动源，能够节省能源。

优选的，所述转盘顶面于安装槽两侧处设置有一对对称设置的夹板；所述转盘表面于夹板对应位置处开设有调节槽；所述夹板的底面于调节槽内滑动连接有螺纹杆一；所述螺纹杆一远离夹板一端螺纹连接有紧固螺母；工作时，工人可旋拧安装槽两侧夹板底部的紧固螺母，将使其远离夹板，进而使夹板可沿着调节槽滑动，当工人调节好夹板之间的间距后，再旋拧紧固螺母，直至其紧贴转盘底面，进而完成对夹板的固定，此时较大的螺母便放在安装槽的顶部，并过连个夹板进行限位固定，由此便可通过调节成对夹板之间的间距，来适配不同大小的螺母，同时螺母放在安装槽顶部时，丝锥在对螺母进行攻丝时，产生的碎屑便可掉入安装槽内，并通过转盘的旋转，最终甩出安装槽，进而降低碎屑对螺母攻丝的影响。

优选的，所述套筒的底面转动连接有抵杆；所述抵杆与压杆之间安装有扭簧；所述压杆靠近棘齿一侧表面固连有限位板；工作时，套筒会带动抵杆挤压棘轮的棘齿，此时限位板能够限制抵杆转动角度，防止抵杆下压棘齿的过程中，由于阻力过大，而导致抵杆向着限位板方向偏转，使得棘轮无法被挤压而转动，而当套筒在弹簧二的带动下，向上运动时，由于受到棘轮突出棘齿的挤压，抵杆会向着远离棘轮的方向转动，并压缩扭簧，而当抵杆完全滑过棘轮的表面后，抵杆便又会扭簧的带动下复原，从而避免套筒直接挤压槽棘轮的表面，造成棘轮和套筒之间产生严重磨损，影响二者的使用寿命。

优选的，所述工作台内壁与棘轮的底部位置固连有支撑架；所述棘轮表面固连有限位柱；所述限位柱为正四棱柱，且其中相对一侧的侧表面与支撑架顶面平行；所述支撑架的顶面与限位柱的两侧固连有一对弹性助力片；工作时，棘轮会同步带动限位柱转动，由于限位柱为正四棱柱，所以弹性助力片会紧贴在限位柱的两侧，而当抵杆下压棘轮的棘齿后，棘轮会带动限位柱转动一定角度，此时限位柱的棱边会与弹性助力片接触，并在弹性助力片的挤压下，使得限位柱继续转动，直至限位柱的侧表面重新与弹性助力片贴合，而在此过程中限位柱与棘轮刚好转动90°，从而确保棘轮驱动的转盘，每次都能正好转动90°，进而保证转盘每次旋转，都有安装槽能够正对推板，避免安装槽错位，而导致螺母攻丝出现较大误差。

优选的，所述推板靠近液压缸的一侧固连有螺纹杆；所述液压缸的活塞杆端面固连有连接座，且螺纹杆二与连接座螺纹连接；工作时，工人可旋转推板，进而带动螺纹杆于连接座内旋转，从而将螺纹杆连同推板与连接座分离，而后工人便可更换新的推板和螺纹杆，并重新将新的推板和螺纹杆重新旋拧入连接座内，通过推板的可更换，提升本发明实施例的适用范围。

优选的，所述工作台的顶面开设有多个均匀设置的导流槽，且导流槽的槽底向着立柱的方向倾斜；所述工作台靠近主轴的一侧侧壁固连有收集箱，且收集箱的顶面固连有隔网；工作时，可能需要向丝锥喷洒攻丝液，此时工台表面的导流槽便能起到导流攻丝液的作用，将攻丝液道流处收集箱内，从而防止攻丝液到处乱流，造成本发明实施周围的底面湿滑，进而产生安全隐患。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种螺母攻丝机，通过使限位片与限位环之间发生相对转动，进而使得主轴带动筒夹和限位环空转，同时传动箱也在接收到扭矩传感器发出的电信号后停止下降，从而保护丝锥，防止丝锥继续旋下压，而造成丝锥的断裂，进而既保护了生产工具，又保障了周围工人在生产时的安全。

2.本发明所述的一种螺母攻丝机，通过顶块压向限位片，通过顶块的挤压，使得限位片能够更加紧密的卡入限位槽中，从而完成筒夹对刀柄的固定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中筒夹的结构示意图；

图3是图2中B处局部放大图；

图4是本发明中凹槽的结构示意图；

图5是本发明中棘轮的结构示意图；

图6是图1中A处局部放大图；

图7是图5中C处局部放大图；

图8是本发明中导流槽的结构示意图；

图9是抵杆下压棘轮前的位置关系图；

图10是抵杆下压棘轮后的位置关系图；

图中：1、工作台；2、立柱；3、传动箱；4、主轴；5、筒夹；6、限位环；7、刀柄；8、限位片；9、限位槽；10、液压杆；11、顶块；12、丝锥；13、磁铁片一；14、磁铁片二；15、限位杆；16、限位孔；17、限位块；18、凹槽；19、弹簧一；20、滚珠；21、压杆；22、套筒；23、弹簧二；24、传动杆；25、棘轮；26、转盘；27、安装槽；28、弧形板；29、液压缸；30、推板；31、夹板；32、调节槽；33、螺纹杆一；34、紧固螺母；35、抵杆；36、限位板；37、支撑架；38、限位柱；39、弹性助力片；40、螺纹杆二；41、连接座；42、导流槽；43、收集箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种螺母攻丝机，包括工作台1、立柱2、传动箱3、主轴4、筒夹5、限位环6、刀柄7、限位片8、限位槽9、液压杆10、顶块11和丝锥12；所述工作台1的顶面靠近边缘位置固连有立柱2；所述立柱2的表面滑动连接有传动箱3；所述传动箱3底面远离立柱2的一侧转动连接有主轴4；所述主轴4的底面固连有筒夹5；所述筒夹5内壁固连有限位环6；所述筒夹5内设置有刀柄7；所述刀柄7的顶面固连有多个均匀设置的限位片8，且限位片8具有弹性；所述限位环6的表面开设有多个与限位片8相适配的限位槽9；通过多个限位片8与多个限位槽9的卡接实现筒夹5与刀柄7连接，从而使得主轴4可以带动筒夹5与有刀柄7同步转动；所述主轴4的底面于筒夹5内部固连有液压杆10；所述液压杆10的活塞杆端面固连有顶块11；所述顶块11顶部的直径大于其底部直径；所述刀柄7的底部安装有丝锥12，且刀柄7的表面安装有扭矩传感器；所述出传动箱3由外部电机带动，其连接关系为现有技术，不做多余赘述，且具体型号按需选择；工作时，在对螺母进行攻丝时，可使用本发明实施例，首先工人将螺母固定至丝锥12的正下方，然后工人启动外部电机，并通过传动箱3将动力传动至主轴4，再由主轴4带动筒夹5、刀柄7以及丝锥12旋转，然后工人再将传动箱3沿着立柱2降下，使得丝锥12得以攻丝螺母的通孔，而在对螺母的攻丝过程中，若螺母存在瑕疵、空洞或者工人操作失误，会造成丝锥12和刀柄7与传动箱3输出的扭矩存在较大差异，由此扭矩传感器会发出电信号，从而使筒夹5内的液压杆10带动顶块11上升，从而减少对限位片8挤压，限位片8得以从限位槽9槽内脱出，使得筒夹5不再与刀柄7直接连接，此时由于缺少限位片8与限位槽9的卡接，使得限位片8可以与限位环6之间发生相对转动，进而使得主轴4带动筒夹5和限位环6空转，同时传动箱3也在接收到扭矩传感器发出的电信号后停止下降，从而保护丝锥12，防止丝锥12继续旋下压，而造成丝锥12的断裂，进而既保护了生产工具，又保障了周围工人在生产时的安全。

如图2至图3所示，所述限位槽9的槽底固连有磁铁片一13；所述限位片8靠近限位槽9的一侧表面镶嵌有磁铁片二14；所述磁铁片一13与磁铁片二14相互吸引；工作时，当工人在将刀柄7安装入筒夹5时，工人先将刀柄7顶端的限位片8插入筒夹5内，然后慢慢旋转刀柄7，直至限位片8表面的磁铁片二14与限位槽9槽底的磁铁片一13相互吸引，而将限位片8卡入限位槽9，进而辅助工人完成刀柄7的与筒夹5的卡接，而后工人器启动液压杆10，并将顶块11压向限位片8，通过顶块11的挤压，使得限位片8能够更加紧密的卡入限位槽9中，从而完成筒夹5对刀柄7的固定，同时限位片8被吸入限位槽9内时，磁铁片一13与磁铁片二14碰撞发出的声响，也能帮助工人确定限位片8是否正常卡入限位槽9内，进而辅助工人的刀具安装操。

如图2所示，所述刀柄7顶面中心位置固连有限位杆15；所述顶块11的底面于限位对应位置处开设有限位孔16；所述限位孔16与限位杆15相适配；所述限位杆15插接于限位孔16内部；工作时，当刀柄7插入筒夹5时，工人需将限位杆15插入限位孔16内，在辅助工人对准刀柄7的同时，还能起到对顶块11限位的作用，使得顶块11能够沿着限位杆15下降，进而均匀的挤压其四周的限位片8，防止限位片8由于受力不均，而导致限位片8无法紧贴限位槽9槽底，进而使筒夹5带动刀柄7转动时，刀柄7出现晃动，进而影响最终螺母攻丝的效果。

如图2和图4所示，所述限位片8的顶面均固连有限位块17，限位片8通过限位块17挂在限位环6的顶部；所述限位块17的底面开设有多个均匀设置凹槽18；所述凹槽18的槽底固连有弹簧一19；所述凹槽18口与弹簧一19之间卡接有滚珠20；所述凹槽18内充满润滑油；工作时，当顶块11在液压杆10的带动下向上运动时，限位片8逐渐向顶块11靠拢，进而带动限位块17发生偏转，从而使凹槽18内滚珠20得以被弹簧一19顶向凹槽18的槽口处，并最终使滚珠20与限位环6相接触，从而通过滚珠20于限位环6顶面的滚动，降低限位环6与限位片8之间发生相对转动时摩擦力，从而减少限位环6与限位片8的磨损，延长其使用寿命，同时限位块17还能挂住限位环6，进而降低丝锥12掉落的风险。。

如图1、图5、图6、图9和图10所示，所述工作台1为空心结构设置；所述传动箱3的底面固连有压杆21；所述压杆21与工作台1滑动连接，且延伸至工作台1内部；所述压杆21于工作台1内部套有套筒22，且套筒22的底端封闭；所述套筒22与工作台1的内壁之间固连有弹簧二23；所述工作台1内壁于套筒22底部固连有传动杆24；所述传动杆24的外周于压杆21对应位置处转动连接有棘轮25；所述棘轮25有四个棘齿；所述工作台1的顶面转动连接有转盘26；所述转盘26的表面设置有四个安装槽27，且转盘26的转轴与传动杆24通过齿轮组连接；所述工作台1的顶面于转盘26外侧固连有一对弧形板28；且一对弧形板28关于主轴4对称设置；所述工作台1顶面于两个弧形板28之间安装有液压缸29；所述液压缸29的活塞杆端面安装有推板30；工作时，当需要批量给螺母攻丝时，工人可将外部输送机构连接于转盘26的两侧，且与安装槽27对接，然后一侧的外部输送机构将螺母送至安装槽27内，此时传动箱3带动丝锥12和压杆21沿着立柱2下降，而下降的压杆21会挤压套筒22，并拉伸弹簧二23，使套筒22下压棘轮25的一个棘齿，进而带动棘轮25转90°，而后棘轮25再通齿轮组带动转盘26转动，从而将外部输送机构卡入安装槽27内的螺母，转至推板30处，而在此期间弧形板28提供限位作用，防止螺母被甩出安装槽27，而后液压缸29启动并带动推板30，挤压螺母，完成对螺母的固定，在此过程中丝锥12继续下降，直至接触到螺母的通孔，在完成对螺母的攻丝操作后，传动箱3再带动丝锥12以及压杆21上升，此时压杆21不在挤压套筒22，套筒22在弹簧二23带动下复原，而当传动箱3再次下降后，压杆21再次挤压套筒22，从而通过棘轮25带动转盘26再转90°，使完成攻丝操作的螺母，在安装槽27的带动下，转动至另一侧外部输送机构粗处，从而将加工好的螺母取下，进而完成自动化的螺母攻丝操作，且转盘26的转动不仅能与丝锥12同步，而且还不需额外的驱动源，能够节省能源。

如图5、图7、图9和图10所示，所述转盘26顶面于安装槽27两侧处设置有一对对称设置的夹板31，且两个夹板31之间的夹角呈六十度设置；所述转盘26表面于夹板31对应位置处开设有调节槽32；所述夹板31的底面于调节槽32内滑动连接有螺纹杆一33；所述螺纹杆一33远离夹板31一端螺纹连接有紧固螺母34；工作时，当需要攻丝的螺母大于安装槽27时，工人可旋拧安装槽27两侧夹板31底部的紧固螺母34，将使其远离夹板31，进而使夹板31可沿着调节槽32滑动，当工人调节好夹板31之间的间距后，再旋拧紧固螺母34，直至其紧贴转盘26底面，进而完成对夹板31的固定，此时较大的螺母便放在安装槽27的顶部，并过连个夹板31进行限位固定，由此便可通过调节成对夹板31之间的间距，来适配不同大小的螺母，同时螺母放在安装槽27顶部时，丝锥12在对螺母进行攻丝时，产生的碎屑便可掉入安装槽27内，并通过转盘26的旋转，最终甩出安装槽27，进而降低碎屑对螺母攻丝的影响。

如图5、图9和图10所示，所述套筒22的底面转动连接有抵杆35；所述抵杆35与压杆21之间安装有扭簧；所述压杆21靠近棘齿一侧表面固连有限位板36；所述限位板36为刚性材料制成；工作时，当套筒22被压杆21带动下降时，套筒22会带动抵杆35挤压棘轮25的棘齿，此时限位板36能够限制抵杆35转动角度，防止抵杆35下压棘齿的过程中，由于阻力过大，而导致抵杆35向着限位板36方向偏转，使得棘轮25无法被挤压而转动，而当套筒22在弹簧二23的带动下，向上运动时，由于受到棘轮25突出棘齿的挤压，抵杆35会向着远离棘轮25的方向转动，并压缩扭簧，而当抵杆35完全滑过棘轮25的表面后，抵杆35便又会扭簧的带动下复原，从而避免套筒22直接挤压槽棘轮25的表面，造成棘轮25和套筒22之间产生严重磨损，影响二者的使用寿命。

如图5、图9和图10所示，所述工作台1内壁与棘轮25的底部位置固连有支撑架37；所述支撑架37的顶面平整；所述棘轮25表面固连有限位柱38；所述限位柱38为正四棱柱，其棱边圆角处理，且其中相对一侧的侧表面与支撑架37顶面平行；所述支撑架37的顶面与限位柱38的两侧固连有一对弹性助力片39；工作时，当棘轮25转动时，棘轮25会同步带动限位柱38转动，由于限位柱38为正四棱柱，所以弹性助力片39会紧贴在限位柱38的两侧，而当抵杆35下压棘轮25的棘齿后，棘轮25会带动限位柱38转动一定角度，此时限位柱38的棱边会与弹性助力片39接触，并在弹性助力片39的挤压下以及限位柱38自身的惯性带动下，使得限位柱38继续转动，直至限位柱38的侧表面重新与弹性助力片39贴合，而在此过程中限位柱38与棘轮25刚好转动90°，从而确保棘轮25驱动的转盘26，每次都能正好转动90°，进而保证转盘26每次旋转，都有安装槽27能够正对推板30，避免安装槽27错位，而导致螺母攻丝出现较大误差。

如图1和图6所示，所述推板30靠近液压缸29的一侧固连有螺纹杆；所述液压缸29的活塞杆端面固连有连接座41，且螺纹杆二40与连接座41螺纹连接；工作时，当推板30需要挤压大小不一的螺母时，工人可旋转推板30，进而带动螺纹杆于连接座41内旋转，从而将螺纹杆连同推板30与连接座41分离，而后工人便可更换新的推板30和螺纹杆，并重新将新的推板30和螺纹杆重新旋拧入连接座41内，通过推板30的可更换，提升本发明实施例的适用范围。

实施例二：如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述工作台1的顶面开设有多个均匀设置的导流槽42，且导流槽42的槽底向着立柱2的方向倾斜；所述工作台1靠近主轴4的一侧侧壁固连有收集箱43，且收集箱43的顶面固连有隔网；工作时，在攻丝的期间，可能需要向丝锥12喷洒攻丝液，此时工台表面的导流槽42便能起到导流攻丝液的作用，将攻丝液道流处收集箱43内，从而防止攻丝液到处乱流，造成本发明实施周围的底面湿滑，进而产生安全隐。

工作时，在对螺母进行攻丝时，可使用本发明实施例，首先工人将螺母固定至丝锥12的正下方，然后工人启动外部电机，并通过传动箱3将动力传动至主轴4，再由主轴4带动筒夹5、刀柄7以及丝锥12旋转，然后工人再将传动箱3沿着立柱2降下，使得丝锥12得以攻丝螺母的通孔，而在对螺母的攻丝过程中，若螺母存在瑕疵、空洞或者工人操作失误，会造成丝锥12和刀柄7与传动箱3输出的扭矩存在较大差异，由此扭矩传感器会发出电信号，从而使筒夹5内的液压杆10带动顶块11上升，从而减少对限位片8挤压，限位片8得以从限位槽9槽内脱出，使得筒夹5不再与刀柄7直接连接，此时由于缺少限位片8与限位槽9的卡接，使得限位片8可以与限位环6之间发生相对转动，进而使得主轴4带动筒夹5和限位环6空转，同时传动箱3也在接收到扭矩传感器发出的电信号后停止下降，从而保护丝锥12，防止丝锥12继续旋下压，而造成丝锥12的断裂，进而既保护了生产工具，又保障了周围工人在生产时的安全。

当工人在将刀柄7安装入筒夹5时，工人先将刀柄7顶端的限位片8插入筒夹5内，然后慢慢旋转刀柄7，直至限位片8表面的磁铁片二14与限位槽9槽底的磁铁片一13相互吸引，而将限位片8卡入限位槽9，进而辅助工人完成刀柄7的与筒夹5的卡接，而后工人器启动液压杆10，并将顶块11压向限位片8，通过顶块11的挤压，使得限位片8能够更加紧密的卡入限位槽9中，从而完成筒夹5对刀柄7的固定，同时限位片8被吸入限位槽9内时，磁铁片一13与磁铁片二14碰撞发出的声响，也能帮助工人确定限位片8是否正常卡入限位槽9内，进而辅助工人的刀具安装操作。

当刀柄7插入筒夹5时，工人需将限位杆15插入限位孔16内，在辅助工人对准刀柄7的同时，还能起到限位顶块11的作用，使得顶块11能够沿着限位杆15下降，进而均匀的挤压其四周的限位片8，防止限位片8由于受力不均，而导致限位片8无法紧贴限位槽9槽底，进而使筒夹5带动刀柄7转动时，刀柄7出现晃动，进而影响最终螺母攻丝的效果。

当顶块11在液压杆10的带动下向上运动时，限位片8逐渐向顶块11靠拢，进而带动限位块17发生偏转，从而使凹槽18内滚珠20得以被弹簧一19顶向凹槽18的槽口处，并最终使滚珠20与限位环6相接触，从而通过滚珠20于限位环6顶面的滚动，降低限位环6与限位片8之间发生相对转动时摩擦力，从而减少限位环6与限位片8的磨损，延长其使用寿命，同时限位块17还能挂住限位环6，进而降低丝锥12掉落的风险。

当需要批量给螺母攻丝时，工人可将外部输送机构连接于转盘26的两侧，且与安装槽27对接，然后一侧的外部输送机构将螺母送至安装槽27内，此时传动箱3带动丝锥12和压杆21沿着立柱2下降，而下降的压杆21会挤压套筒22，并拉伸弹簧二23，使套筒22下压棘轮25的一个棘齿，进而带动棘轮25转90°，而后棘轮25再通齿轮组带动转盘26转动，从而将外部输送机构卡入安装槽27内的螺母，转至推板30处，而在此期间弧形板28提供限位作用，防止螺母被甩出安装槽27，而后液压缸29启动并带动推板30，挤压螺母，完成对螺母的固定，在此过程中丝锥12继续下降，直至接触到螺母的通孔，在完成对螺母的攻丝操作后，传动箱3再带动丝锥12以及压杆21上升，此时压杆21不在挤压套筒22，套筒22在弹簧二23带动下复原，而当传动箱3再次下降后，压杆21再次挤压套筒22，从而通过棘轮25带动转盘26再转90°，使完成攻丝操作的螺母，在安装槽27的带动下，转动至另一侧外部输送机构粗处，从而将加工好的螺母取下，进而完成自动化的螺母攻丝操作，且转盘26的转动不仅能与丝锥12同步，而且还不需额外的驱动源，能够节省能源。

当需要攻丝的螺母大于安装槽27时，工人可旋拧安装槽27两侧夹板31底部的紧固螺母34，将使其远离夹板31，进而使夹板31可沿着调节槽32滑动，当工人调节好夹板31之间的间距后，再旋拧紧固螺母34，直至其紧贴转盘26底面，进而完成对夹板31的固定，此时较大的螺母便放在安装槽27的顶部，并过连个夹板31进行限位固定，由此便可通过调节成对夹板31之间的间距，来适配不同大小的螺母，同时螺母放在安装槽27顶部时，丝锥12在对螺母进行攻丝时，产生的碎屑便可掉入安装槽27内，并通过转盘26的旋转，最终甩出安装槽27，进而降低碎屑对螺母攻丝的影响。

当套筒22被压杆21带动下降时，套筒22会带动抵杆35挤压棘轮25的棘齿，此时限位板36能够限制抵杆35转动角度，防止抵杆35下压棘齿的过程中，由于阻力过大，而导致抵杆35向着限位板36方向偏转，使得棘轮25无法被挤压而转动，而当套筒22在弹簧二23的带动下，向上运动时，由于受到棘轮25突出棘齿的挤压，抵杆35会向着远离棘轮25的方向转动，并压缩扭簧，而当抵杆35完全滑过棘轮25的表面后，抵杆35便又会扭簧的带动下复原，从而避免套筒22直接挤压槽棘轮25的表面，造成棘轮25和套筒22之间产生严重磨损，影响二者的使用寿命。

当棘轮25转动时，棘轮25会同步带动限位柱38转动，由于限位柱38为正四棱柱，其棱边圆角处理，所以弹性助力片39会紧贴在限位柱38的两侧，而当抵杆35下压棘轮25的棘齿后，棘轮25会带动限位柱38转动一定角度，此时限位柱38的棱边会与弹性助力片39接触，并在弹性助力片39的挤压下，使得限位柱38继续转动，直至限位柱38的侧表面重新与弹性助力片39贴合，而在此过程中限位柱38与棘轮25刚好转动90°，从而确保棘轮25驱动的转盘26，每次都能正好转动90°，进而保证转盘26每次旋转，都有安装槽27能够正对推板30，避免安装槽27错位，而导致螺母攻丝出现较大误差。

当推板30需要挤压大小不一的螺母时，工人可旋转推板30，进而带动螺纹杆于连接座41内旋转，从而将螺纹杆连同推板30与连接座41分离，而后工人便可更换新的推板30和螺纹杆，并重新将新的推板30和螺纹杆重新旋拧入连接座41内，通过推板30的可更换，提升本发明实施例的适用范围。

在攻丝的期间，可能需要向丝锥12喷洒攻丝液，此时工台表面的导流槽42便能起到导流攻丝液的作用，将攻丝液道流处收集箱43内，从而防止攻丝液到处乱流，造成本发明实施周围的底面湿滑，进而产生安全隐患。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种螺母攻丝机，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）的顶面靠近边缘位置固连有立柱（2）；所述立柱（2）的表面滑动连接有传动箱（3）；所述传动箱（3）底面远离立柱（2）的一侧转动连接有主轴（4）；所述主轴（4）的底面固连有筒夹（5）；所述筒夹（5）内壁固连有限位环（6）；所述筒夹（5）内设置有刀柄（7）；所述刀柄（7）的顶面固连有多个均匀设置的限位片（8），且限位片（8）具有弹性；所述限位环（6）的表面开设有多个与限位片（8）相适配的限位槽（9）；所述主轴（4）的底面于筒夹（5）内部固连有液压杆（10）；所述液压杆（10）的活塞杆端面固连有顶块（11）；所述刀柄（7）的底部安装有丝锥（12），且刀柄（7）的表面安装有扭矩传感器，若螺母存在瑕疵、空洞或者工人操作失误，会造成丝锥（12）和刀柄（7）与传动箱（3）输出的扭矩存在较大差异，由此扭矩传感器会发出电信号，从而使筒夹（5）内的液压杆（10）带动顶块（11）上升，从而减少对限位片（8）挤压；

所述刀柄（7）顶面中心位置固连有限位杆（15）；所述顶块（11）的底面于限位对应位置处开设有限位孔（16）；所述限位杆（15）插接于限位孔（16）内部；

所述限位片（8）的顶面均固连有限位块（17）；所述限位块（17）的底面开设有多个均匀设置凹槽（18）；所述凹槽（18）的槽底固连有弹簧一（19）；所述凹槽（18）口与弹簧一（19）之间卡接有滚珠（20）；

所述工作台（1）为空心结构设置；所述传动箱（3）的底面固连有压杆（21）；所述压杆（21）与工作台（1）滑动连接，且延伸至工作台（1）内部；所述压杆（21）于工作台（1）内部套有套筒（22），且套筒（22）的底端封闭；所述套筒（22）与工作台（1）的内壁之间固连有弹簧二（23）；所述工作台（1）内壁于套筒（22）底部固连有传动杆（24）；所述传动杆（24）的外周于压杆（21）对应位置处转动连接有棘轮（25）；所述棘轮（25）有四个棘齿；所述工作台（1）的顶面转动连接有转盘（26）；所述转盘（26）的表面设置有四个安装槽（27），且转盘（26）的转轴与传动杆（24）通过齿轮组连接；所述工作台（1）的顶面于转盘（26）外侧固连有一对弧形板（28）；且弧形板（28）关于主轴（4）对称；所述工作台（1）顶面于两个弧形板（28）之间安装有液压缸（29）；所述液压缸（29）的活塞杆端面安装有推板（30）；

所述工作台（1）内壁与棘轮（25）的底部位置固连有支撑架（37）；所述棘轮（25）表面固连有限位柱（38）；所述限位柱（38）为正四棱柱，且其中相对一侧的侧表面与支撑架（37）顶面平行；所述支撑架（37）的顶面与限位柱（38）的两侧固连有一对弹性助力片（39）。

2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述限位槽（9）的槽底固连有磁铁片一（13）；所述限位片（8）靠近限位槽（9）的一侧表面镶嵌有磁铁片二（14）。

3.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述转盘（26）顶面于安装槽（27）两侧处设置有一对对称设置的夹板（31）；所述转盘（26）表面于夹板（31）对应位置处开设有调节槽（32）；所述夹板（31）的底面于调节槽（32）内滑动连接有螺纹杆一（33）；所述螺纹杆一（33）远离夹板（31）一端螺纹连接有紧固螺母（34）。

4.根据权利要求3所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述套筒（22）的底面转动连接有抵杆（35）；所述抵杆（35）与压杆（21）之间安装有扭簧；所述压杆（21）靠近棘齿一侧表面固连有限位板（36）。

5.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述推板（30）靠近液压缸（29）的一侧固连有螺纹杆二（40）；所述液压缸（29）的活塞杆端面固连有连接座（41），且螺纹杆二（40）与连接座（41）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述工作台（1）的顶面开设有多个均匀设置的导流槽（42），且导流槽（42）的槽底向着立柱（2）的方向倾斜；所述工作台（1）靠近主轴（4）的一侧侧壁固连有收集箱（43），且收集箱（43）的顶面固连有隔网。