CN116772574A - 一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工物料制备技术领域，特别涉及一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑，包括底板，所述底板上端通过左右两个支架转动连接有回转窑模块，所述回转窑模块右端安装有分散件，分散件外表面转动连接有落料件。现有的回转窑在对锂辉石精矿干燥时通常直接将大量的锂辉石精矿倒入回转窑的尾部进行干燥处理，然后进行烧结，但上述方法会使得锂辉石精矿在干燥时出现堆积的现象，导致部分锂辉石精矿出现未完全干燥的现象。本发明提供的一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑所采用的落料件与分散件配合可以将大量的锂辉石精矿进行少量多次干燥处理，避免锂辉石精矿在干燥时出现堆积的现象，从而提高了锂辉石精矿干燥的效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工物料制备技术领域，特别涉及一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑。
背景技术
碳酸锂是一种无机化合物，主要用于制备陶瓷、玻璃、铁氧体等，也可用作元件喷银浆等。
现有的碳酸锂通常采用石灰烧结法进行制备，此方法需要将锂辉石精矿和石灰石混合磨细后在经过回转窑进行烧结，锂辉石精矿在烧结前需要进行干燥处理，利用窑尾预热段产生的高温气体对锂辉石精矿干燥处理，去除锂辉石精矿表面的水分，现有的回转窑在对锂辉石精矿干燥时通常直接将大量的锂辉石精矿倒入回转窑的尾部进行干燥处理，然后进行烧结。
上述干燥方法可以一次性处理大量的锂辉石精矿，提高了锂辉石精矿干燥的效率，降低锂辉石精矿干燥的时间，但上述方法会使得锂辉石精矿在干燥时出现堆积的现象，导致部分锂辉石精矿出现未完全干燥的现象，不利于锂辉石精矿烧结，降低了锂辉石精矿干燥的效果。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑，可以解决上述提到的锂辉石精矿进行干燥时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑，包括底板，所述底板上端通过左右两个支架转动连接有回转窑模块，所述回转窑模块右端安装有分散件，分散件外表面转动连接有落料件，落料件下端通过安装块安装在底板上。
所述分散件包括安装在回转窑模块右端的圆柱框，圆柱框左右两框壁上均开设有多个均匀分布的出气孔，圆柱框上端开设有落料孔，圆柱框左端靠近落料孔处开设有出料孔，落料孔内安装有隔挡单元，圆柱框环形壁内环面对称安装有两个一号隔挡板，圆柱框左右两框壁之间远离出气孔处转动连接有多个均匀分布的分散杆，圆柱框左端安装有多个从右至左分布的传送单元，多个传送单元同轴且交错分布，圆柱框右壁连接有推挤单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送单元包括安装在所述回转窑模块内环面的间隔板，间隔板上开设有多个均匀分布的排气孔，间隔板一端开设有传料口，间隔板右端中部安装有多个呈直线均匀分布的分隔杆，间隔板右侧靠近传料口处设置有安装在回转窑模块内部的导向板，导向板上开设有漏气孔，间隔板右端远离导向板处对称安装有两个二号隔挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述落料件包括转动连接在所述回转窑模块外表面上的圆形框，圆形框下端通过安装块安装在底板上，圆形框右壁贯穿安装有排气管，圆形框上端开设有进料孔，进料孔内安装有进料框，圆形框上端安装有进料单元，圆形框右侧壁内端面安装有弧形凸起板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料单元包括左右对称安装在所述圆形框上端的两个L型杆，两个L型杆之间共同安装有落料圆筒，落料圆筒环形壁上上下对称开设有两个排料通孔，落料圆筒内转动连接有落料辊，落料辊上开设有集料槽，落料辊后端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机安装在所述落料圆筒后端，位于上侧的排料通孔内安装有导向框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推挤单元包括滑动贯穿连接在所述圆柱框右壁的T型推挤杆，T型推挤杆左端安装有三角块，三角块远离T型推挤杆的一端转动连接有辅助辊，T型推挤杆右侧处与圆柱框之间安装有套设在T型推挤杆上的辅助弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔挡单元包括安装在所述落料孔内的连接块，落料孔下方设置有转动连接在所述圆柱框内环面的旋转板，旋转板与连接块之间安装有连接弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形凸起板左端开设有滑动槽，弧形凸起板上开设有多个均匀分布的圆形通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述T型推挤杆右端转动连接有移动珠，移动珠与滑动槽滑动配合。
有益效果:1.本发明提供的一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑所采用的落料件与分散件配合可以将大量的锂辉石精矿进行少量多次干燥处理，避免锂辉石精矿在干燥时出现堆积的现象，从而提高了锂辉石精矿干燥的效果。
2.本发明提供的一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑所采用的多个传送单元可以持续对锂辉石精矿进行持续分散处理，便于回转窑模块产生的尾气对锂辉石精矿的干燥，并且延长了锂辉石精矿干燥的时间，避免锂辉石精矿出现干燥未完全的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明图4中A-A的剖视图。
图6是本发明图5中N处的放大图。
图7是本发明图5中X处的放大图。
图8是本发明立体结构剖视图。
图中：1、底板；2、回转窑模块；3、分散件；31、圆柱框；311、出气孔；312、落料孔；313、出料孔；32、隔挡单元；321、连接块；322、旋转板；323、连接弹簧；33、分散杆；34、一号隔挡板；35、传送单元；351、间隔板；3511、传料口；3512、排气孔；352、分隔杆；353、导向板；354、二号隔挡板；36、推挤单元；361、T型推挤杆；362、三角块；363、辅助弹簧；4、落料件；41、圆形框；42、排气管；43、进料框；44、进料单元；441、L型杆；442、落料圆筒；443、落料辊；444、驱动电机；445、导向框；45、弧形凸起板。
实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图5，一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑，包括底板1，所述底板1上端通过左右两个支架转动连接有回转窑模块2，所述回转窑模块2右端安装有分散件3，分散件3外表面转动连接有落料件4，落料件4下端通过安装块安装在底板1上。
参阅图5和图8，所述落料件4包括转动连接在所述回转窑模块2外表面上的圆形框41，圆形框41下端通过安装块安装在底板1上，圆形框41右壁贯穿安装有排气管42，圆形框41上端开设有进料孔，进料孔内安装有进料框43，圆形框41上端安装有进料单元44，圆形框41右侧壁内端面安装有弧形凸起板45，弧形凸起板45左端开设有滑动槽，弧形凸起板45上开设有多个均匀分布的圆形通孔。
参阅图5和图8，所述进料单元44包括左右对称安装在所述圆形框41上端的两个L型杆441，两个L型杆441之间共同安装有落料圆筒442，落料圆筒442环形壁上上下对称开设有两个排料通孔，落料圆筒442内转动连接有落料辊443，落料辊443上开设有集料槽，落料辊443后端固定连接有驱动电机444的输出轴，驱动电机444安装在所述落料圆筒442后端，位于上侧的排料通孔内安装有导向框445。
参阅图5和图8，具体工作时，启动回转窑模块2，回转窑模块2为现有的回转窑设备，之后启动驱动电机444，驱动电机444带动落料圆筒442转动，通过现有的上料设备将破碎后的锂辉石精矿持续放入导向框445内，落料辊443上的集料槽开口转至上方时锂辉石精矿通过上侧的排料通孔落至集料槽内，随着落料辊443的转动，集料槽开口转至下方时，集料槽内的锂辉石精矿通过下侧的排料通孔落至进料框43内，进料框43内的锂辉石精矿落入分散件3内，从而实现间歇上料的功能。
参阅图5、图6和图8，所述分散件3包括安装在回转窑模块2右端的圆柱框31，圆柱框31左右两框壁上均开设有多个均匀分布的出气孔311，圆柱框31上端开设有落料孔312，圆柱框31左端靠近落料孔312处开设有出料孔313，落料孔312内安装有隔挡单元32，圆柱框31环形壁内环面对称安装有两个一号隔挡板34，圆柱框31左右两框壁之间远离出气孔311处转动连接有多个均匀分布的分散杆33，圆柱框31左端安装有多个从右至左分布的传送单元35，多个传送单元35同轴且交错分布，圆柱框31右壁连接有推挤单元36。
参阅图5、图6和图8，具体工作时，回转窑模块2带动圆柱框31转动，圆柱框31带动隔挡单元32和推挤单元36转动，推挤单元36转动过程中与弧形凸起板45接触，弧形凸起板45对推挤单元36进行推挤，推挤单元36受力对隔挡单元32进行推挤，隔挡单元32发生转动，进料框43内的锂辉石精矿经过落料孔312进入圆柱框31内，圆柱框31内的分散杆33对锂辉石精矿起到碰撞分散的作用，并且可以对将较大的精矿与较小的精矿分层，从而便于锂辉石精矿水分的去除，随着回转窑模块2的继续转动，推挤单元36与弧形凸起板45逐渐分离，隔挡单元32逐渐复位，圆柱框31通过一号隔挡板34带动锂辉石精矿移动至上方并掉落，掉落的锂辉石精矿经过隔挡单元32从出料孔313排出至传送单元35内，传送单元35将锂辉石精矿排至回转窑模块2内进行煅烧。
参阅图6，所述推挤单元36包括滑动贯穿连接在所述圆柱框31右壁的T型推挤杆361，T型推挤杆361左端安装有三角块362，三角块362远离T型推挤杆361的一端转动连接有辅助辊，T型推挤杆361右侧处与圆柱框31之间安装有套设在T型推挤杆361上的辅助弹簧363，T型推挤杆361右端转动连接有移动珠，移动珠与滑动槽滑动配合。
参阅图7，所述隔挡单元32包括安装在所述落料孔312内的连接块321，落料孔312下方设置有转动连接在所述圆柱框31内环面的旋转板322，旋转板322与连接块321之间安装有连接弹簧323。
参阅图5-图7，具体工作时，回转窑模块2带动圆柱框31转动，圆柱框31带动旋转板322和T型推挤杆361同时移动，T型推挤杆361移动至弧形凸起板45处后，T型推挤杆361上的移动珠与弧形凸起板45上的滑动槽配合，随着回转窑模块2的转动，弧形凸起板45对T型推挤杆361进行推挤，T型推挤杆361受力带动三角块362上的辅助辊对旋转板322进行推挤，旋转板322受力发生转动，从而便于进料框43内的部分锂辉石精矿经过落料孔312进入圆柱框31内，回转窑模块2继续转动，T型推挤杆361与弧形凸起板45逐渐分离，T型推挤杆361通过辅助弹簧363复位，连接弹簧323带动旋转板322复位，部分锂辉石精矿进入进料框43内可以避免大量的锂辉石精矿出现堆积的现象，便于回转窑模块2内尾气的热量对锂辉石精矿的干燥，提高了锂辉石精矿干燥的效果。
参阅图5和图8，所述传送单元35包括安装在所述回转窑模块2内环面的间隔板351，间隔板351上开设有多个均匀分布的排气孔3512，间隔板351一端开设有传料口3511，间隔板351右端中部安装有多个呈直线均匀分布的分隔杆352，间隔板351右侧靠近传料口3511处设置有安装在回转窑模块2内部的导向板353，导向板353上开设有漏气孔，间隔板351右端远离导向板353处对称安装有两个二号隔挡板354。
参阅图5和图8，具体工作时，锂辉石精矿经过出料孔313排出至最右侧的两个二号隔挡板354之间，回转窑模块2带动二号隔挡板354转动，二号隔挡板354带动锂辉石精矿转动之至高处，锂辉石精矿从高处落下并与分隔杆352接触，分隔杆352对锂辉石精矿进行分散处理，从而便于锂辉石精矿的干燥处理，锂辉石精矿经过分隔杆352落至导向板353上，导向板353将锂辉石精矿导入左侧的两个间隔板351之间，重复之前的步骤，直至最左侧的导向板353将干燥后的锂辉石精矿传送至回转窑模块2内，回转窑模块2对锂辉石精矿进行煅烧处理，煅烧完成后，将锂辉石精矿从回转窑模块2内取出，焙烧结束。
焙烧时：S1：启动回转窑模块2，之后启动驱动电机444，驱动电机444带动落料圆筒442转动，通过现有的上料设备将破碎后的锂辉石精矿持续放入导向框445内，落料圆筒442上的集料槽开口转至上方时锂辉石精矿通过上侧的排料通孔落至集料槽内。
S2：随着落料圆筒442的转动，集料槽开口转至下方时，集料槽内的锂辉石精矿通过下侧的排料通孔落至进料框43内，进料框43内的锂辉石精矿落入分散件3内。
S3：回转窑模块2带动圆柱框31转动，圆柱框31带动隔挡单元32和推挤单元36转动，推挤单元36转动过程中与弧形凸起板45接触，弧形凸起板45对推挤单元36进行推挤，推挤单元36受力对隔挡单元32进行推挤，隔挡单元32发生转动，进料框43内的锂辉石精矿经过落料孔312进入圆柱框31内。
S4：随着回转窑模块2的继续转动，推挤单元36与弧形凸起板45逐渐分离，隔挡单元32逐渐复位，圆柱框31通过一号隔挡板34带动锂辉石精矿移动至上方并掉落，掉落的锂辉石精矿经过隔挡单元32从出料孔313排出至传送单元35内，传送单元35将锂辉石精矿排至回转窑模块2内进行煅烧，煅烧完成后，将锂辉石精矿从回转窑模块2内取出，焙烧结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑，包括底板(1)，所述底板(1)上端通过左右两个支架转动连接有回转窑模块(2)，其特征在于：所述回转窑模块(2)右端安装有分散件(3)，分散件(3)外表面转动连接有落料件(4)，落料件(4)下端通过安装块安装在底板(1)上；其中：
所述分散件(3)包括安装在回转窑模块(2)右端的圆柱框(31)，圆柱框(31)左右两框壁上均开设有多个均匀分布的出气孔(311)，圆柱框(31)上端开设有落料孔(312)，圆柱框(31)左端靠近落料孔(312)处开设有出料孔(313)，落料孔(312)内安装有隔挡单元(32)，圆柱框(31)环形壁内环面对称安装有两个一号隔挡板(34)，圆柱框(31)左右两框壁之间远离出气孔(311)处转动连接有多个均匀分布的分散杆(33)，圆柱框(31)左端安装有多个从右至左分布的传送单元(35)，多个传送单元(35)同轴且交错分布，圆柱框(31)右壁连接有推挤单元(36)。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑，其特征在于：所述传送单元(35)包括安装在所述回转窑模块(2)内环面的间隔板(351)，间隔板(351)上开设有多个均匀分布的排气孔(3512)，间隔板(351)一端开设有传料口(3511)，间隔板(351)右端中部安装有多个呈直线均匀分布的分隔杆(352)，间隔板(351)右侧靠近传料口(3511)处设置有安装在回转窑模块(2)内部的导向板(353)，导向板(353)上开设有漏气孔，间隔板(351)右端远离导向板(353)处对称安装有两个二号隔挡板(354)。
3.根据权利要求1所述的一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑，其特征在于：所述落料件(4)包括转动连接在所述回转窑模块(2)外表面上的圆形框(41)，圆形框(41)下端通过安装块安装在底板(1)上，圆形框(41)右壁贯穿安装有排气管(42)，圆形框(41)上端开设有进料孔，进料孔内安装有进料框(43)，圆形框(41)上端安装有进料单元(44)，圆形框(41)右侧壁内端面安装有弧形凸起板(45)。
4.根据权利要求3所述的一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑，其特征在于：所述进料单元(44)包括左右对称安装在所述圆形框(41)上端的两个L型杆(441)，两个L型杆(441)之间共同安装有落料圆筒(442)，落料圆筒(442)环形壁上上下对称开设有两个排料通孔，落料圆筒(442)内转动连接有落料辊(443)，落料辊(443)上开设有集料槽，落料辊(443)后端固定连接有驱动电机(444)的输出轴，驱动电机(444)安装在所述落料圆筒(442)后端，位于上侧的排料通孔内安装有导向框(445)。
5.根据权利要求3所述的一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑，其特征在于：所述推挤单元(36)包括滑动贯穿连接在所述圆柱框(31)右壁的T型推挤杆(361)，T型推挤杆(361)左端安装有三角块(362)，三角块(362)远离T型推挤杆(361)的一端转动连接有辅助辊，T型推挤杆(361)右侧处与圆柱框(31)之间安装有套设在T型推挤杆(361)上的辅助弹簧(363)。
6.根据权利要求1所述的一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑，其特征在于：所述隔挡单元(32)包括安装在所述落料孔(312)内的连接块(321)，落料孔(312)下方设置有转动连接在所述圆柱框(31)内环面的旋转板(322)，旋转板(322)与连接块(321)之间安装有连接弹簧(323)。
7.根据权利要求5所述的一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑，其特征在于：所述弧形凸起板(45)左端开设有滑动槽，弧形凸起板(45)上开设有多个均匀分布的圆形通孔。
8.根据权利要求7所述的一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑，其特征在于：所述T型推挤杆(361)右端转动连接有移动珠，移动珠与滑动槽滑动配合。
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| CN202310725352.2A CN116772574A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑 |
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|---|---|---|---|
| CN202310725352.2A CN116772574A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202310725352.2A Pending CN116772574A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种焙烧制备碳酸锂的滚道窑 |
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2023
- 2023-06-19 CN CN202310725352.2A patent/CN116772574A/zh active Pending
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