CN115978985B - 一种石英砂煅烧翻料机构及煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石英砂煅烧翻料机构及煅烧装置，涉及煅烧装置技术领域，该石英砂煅烧翻料机构及煅烧装置包括内筒，底部开设有沿内筒长度方向的漏料槽，内筒的一端开设有加料孔；安装架，内筒固定安装在安装架上；外筒，外筒的一端开设有出料口，外筒套在内筒外部且与内筒同轴，且外筒的内壁与内筒的外壁之间存在有用于容纳物料的环腔；出料装置，用于控制内筒内的物料通过漏料槽；多个拨料板，拨料板的一端与外筒开设有出料口的圆形内侧壁之间存在间距，拨料板的另一端与外筒的另一圆形内侧壁相接触，安装在环腔中，拨料板沿倾斜于外筒长度的方向设置。

Description

一种石英砂煅烧翻料机构及煅烧装置

技术领域

本发明涉及煅烧装置技术领域，具体是一种石英砂煅烧翻料机构及煅烧装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。在提纯石英砂过程中，为了去除石英砂中的挥发性成分，包括羟基等，通常需要对石英砂进行高温煅烧。

现有的提纯石英砂的煅烧加工设备通常使将石英砂倒入煅烧炉中，在加热时难以保证远离筒壁的石英砂快速加热，因此靠近筒壁的石英砂和远离筒壁的石英砂煅烧程度有较大差异，煅烧不均匀，导致远离筒壁的部分石英砂煅烧不充分，需延长煅烧时间，才能使得筒内的石英砂煅烧充分，为此降低石英砂的煅烧时间，是本发明要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英砂煅烧翻料机构，旨在解决现有技术中的靠近筒壁的石英砂和远离筒壁的石英砂煅烧程度有较大差异的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述石英砂煅烧翻料机构及煅烧装置，包括：

内筒，其底部开设有沿内筒长度方向的漏料槽；

安装架，用于支撑内筒；

外筒，外筒的一端开设有出料口，外筒套在内筒外部且与内筒同轴，且外筒的内壁与内筒的外壁之间形成有用于容纳物料的环腔；

拨料部件，使内筒中的物料可以通过漏料槽进入环腔内，或者封堵漏料槽，使物料保持在内筒内部；

多个拨料板，安装在环腔内，拨料板的一端与外筒开设有出料口的圆形内侧壁之间存在间距，拨料板的另一端与外筒的另一圆形内侧壁相接触，拨料板倾斜的设置在环腔内。

本发明的进一步的技术方案为，所述拨料板固定安装在外筒的内壁上，外筒转动安装在安装架上，所述驱动装置用于驱动外筒围绕内筒的轴线旋转。

本发明的进一步的技术方案为，所述拨料板靠近外筒的一边与外筒长度的方向之间的夹角为5°-20°。

本发明的进一步的技术方案为，所述出料口开设在外筒圆周面上的边缘处，所述安装架上固定安装有套着外筒的套环，所述套环遮挡着出料口，所述套环的底端开设有垂直通孔，垂直通孔可与出料口重叠，垂直通孔内滑动安装有挡板，挡板可截断垂直通孔两端的连通。

本发明的进一步的技术方案为，外筒固定安装在安装架上，所述外筒内部的两端分别转动安装有第一连接环和第二连接环，所有拨料板连接在第一连接环和第二连接环之间，所述驱动装置用于驱动第一连接环围绕内筒的轴线旋转。

本发明的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括固定安装在安装架上的第二电机，第二电机的输出端与第一连接环之间安装有传动机构，当第二电机的输出端旋转时，通过传动机构使第一连接环以第一连接环的轴线为旋转轴线进行旋转。

本发明的进一步的技术方案为，所述外筒靠近第一连接环的一端面上固定安装有伸缩部件，伸缩部件的移动端伸入外筒内部并连接有挡料环，挡料环的轴线与外筒的轴线处于一条直线上，所述挡料环可挡着拨料板的一端避免拨料板上的物料掉落。

本发明的进一步的技术方案为，所述拨料板一端的中部固定连接有第一旋转轴，拨料板的另一端固定连接有第二旋转轴和第三旋转轴，第一连接环由可相对旋转的内环和外环组成，传动机构的输出端与内环连接，第二连接环上开设有多个沙漏形槽，拨料板的一端位于沙漏形槽内，且第一旋转轴转动安装在沙漏形槽的中部，所述内环上开设有多个直槽口，所述第三旋转轴可在直槽口内滑动和转动，第二旋转轴与外环转动连接。

本发明的进一步的技术方案为，所述拨料部件设置在漏料槽的上方，拨料部件由中间轴和多个呈圆周阵列的长条板组成，中间轴的两端与内筒转动连接，长条板沿中间轴的长度方向固定安装在中间轴上，长条板可挡着漏料槽或与漏料槽错开，从而控制物料能否通过漏料槽。

本发明的目的在于提供一种石英砂煅烧装置，包括石英砂煅烧翻料机构和设置在外筒筒壁中的加热丝。

本发明的有益效果是：

本发明使用时，采用双层加热方式，外筒与内筒之间环腔内煅烧完毕的石英砂排出后将内筒预加热完毕的依次填充进环腔中继续煅烧，能够充分利用煅烧装置空间且能给石英砂进行预热，提高煅烧效率。

附图说明

图1是本发明的实施例一的结构示意图。

图2是本发明的实施例一另一视角的结构示意图。

图3是本发明的实施例一的内部结构示意图。

图4是本发明的实施例一中拨料板的内部结构示意图。

图5是本发明的实施例一中拨料板的结构示意图。

图6是本发明的实施例二的结构示意图。

图7是本发明的实施例二的局部剖视图。

图8是本发明的实施例三的结构示意图。

图9是本发明的实施例三去掉外筒后的结构示意图。

图10是本发明的实施例三中气压杆收缩后的结构示意图。

图11是本发明的实施例三中出料口的结构示意图。

图12是本发明的实施例四的结构示意图。

图13是本发明的实施例四中内环正转时拨料板的位置示意图。

图14是本发明的实施例四中内环反转时拨料板的位置示意图。

图15是本发明的实施例四中沙漏形槽的结构示意图。

图16是本发明的实施例四中直槽口的结构示意图。

图中：11、安装架；111、拖轮组；112、套环；113、安装圈；1122、垂直通孔；1121、挡板；11211、把手；12、内筒；122、漏料槽；123、加料孔；121、连接轴；13、外筒；131、拨料板；1311、第一旋转轴；1312、第二旋转轴；1313、第三旋转轴；132、包边；133、出料口；21、第二电机；22、主动链轮；23、从动链轮；231、驱动轴；232、辐条；233、第一连接环；2331、内环；23311、直槽口；2332、外环；234、第二连接环；2341、沙漏形槽；24、链条；31、拨料部件；311、中间轴；312、长条板；32、第一电机；33、弧形板；41、气压杆；42、挡料环；5、加热丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

实施例一：

如图1和5所示，一种石英砂煅烧翻料机构，包括安装架11、内筒12和外筒13，内筒12同轴设置在外筒13内，外筒13的一端设置有与内筒12一端面相接触的包边132，外筒13的另一端封闭，且与内筒12的另一端面存在一定的间距，内筒12用于存放未煅烧的石英砂，外筒13能以内筒12的轴线为旋转轴线自转，热源设置在外筒13内，为石英砂的煅烧提供热量；

为了使石英砂均匀分布在内筒12与外筒13之间的环腔中；

请参阅图3、4和5，外筒13的内壁上固定安装有多个呈圆周阵列的拨料板131，拨料板131的长度方向与外筒13的长度形成大约5°至20°的夹角a，也就是说，拨料板131倾斜的设置于环腔内，从而使物料受重力从拨料板131的一端流向拨料板131的另一端；

拨料板131的一端与包边132相连接，拨料板131的另一端不与外筒13的另一端连接，也就是说，拨料板131的另一端与外筒13的另一内侧壁之间存在间距，当石英砂煅烧时，由于外筒13正向旋转，从而使物料聚集在拨料板131靠近包边132的位置上，拨料板131与内筒12之间存在较小的间隙，避免外筒13旋转时，拨料板131与内筒12发生摩擦。

为了使内筒12中的石英砂转移到外筒13与内筒12之间的环腔中；

请参阅图1和图3，内筒12一端靠近顶部的位置开设有加料孔123，可通过加料孔123把石英砂加入内筒12中，内筒12的外圆侧面的底部开设有沿内筒12长度方向的漏料槽122，内筒12内的石英砂可从漏料槽122排入至环腔内；

漏料槽122的上方设置有拨料部件31，拨料部件31由中间轴311和多个呈圆周阵列的长条板312组成，中间轴311的两端与内筒12转动连接，中间轴311的轴向方向与内筒12的轴向方向平行，且邻近漏料槽122的位置，长条板312的长度方向沿中间轴311的长度方向固定安装在中间轴311上，长条板312的宽度方向指向中间轴311的轴心，两个相邻长条板312远离中间轴311的一端之间的距离略大于漏料槽122的宽度，且两个相邻长条板312位于漏料槽122正上方时，漏料槽122被两个相邻长条板312所遮挡，避免内筒12内的石英砂从漏料槽122进入至环腔内，在其他实施例中，长条板312的宽度方向也可以不指向中间轴311的轴心，即长条板312的宽度方向与中间轴311的轴线形成有夹角；

为了驱动拨料部件31旋转，使石英砂通过漏料槽122，或者使石英砂不可通过漏料槽122；

参考图1和图3，内筒12的一端上固定安装有第一电机32，第一电机32的输出端与中间轴311固定连接，启动第一电机32使中间轴311和长条板312以中间轴311的轴线为旋转轴线进行旋转，从而使长条板312与漏料槽122相互错开，从而使内筒12中的石英砂从长条板312与漏料槽122的错开处流到外筒13与内筒12之间的环腔中。

参考图3，拨料部件31的上半部分上包覆有弧形板33，弧形板33的两端固定在内筒12相对的两个内端面上，并且弧形板33围绕在拨料部件31的部分圆周上，拨料部件31的外圆周面与弧形板33的距离略大于长条板312的宽度，从而使长条板312远离拨料部件31的边缘与弧形板33不接触，避免长条板312旋转时与弧形板33发生干涉的问题；由于弧形板33的存在，避免内筒12中的石英砂对拨料部件31产生较大的压力，导致影响拨料部件31的旋转。

为了驱动外筒13相对于内筒12旋转，使通过漏料槽122的石英砂落入各个拨料板131之间的空间中，或者排出煅烧完成的石英砂；

请参阅图1和图2，内筒12的两端均固定安装有连接轴121，连接轴121固定安装在安装架11上，安装架11上安装有四个拖轮组111，四个拖轮组111呈矩形阵列，四个拖轮组111与外筒13的底部相抵，即使用四个拖轮组111对外筒13的底部进行支撑，同时减小外筒13旋转时的阻力，安装架11上固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定安装有主动链轮22，外筒13一端的同轴固定安装有从动链轮23，主动链轮22 与从动链轮23之间传动连接有链条24，启动第二电机21使主动链轮22旋转，通过链条24使从动链轮23旋转，从而使从动链轮23带着外筒13旋转，外筒13远离加料孔123一端的底部开设有出料口133。

工作原理：当需要使石英砂进入外筒13与内筒12之间的环腔中进行煅烧时，启动第二电机21使第二电机21的输出轴正转，从而使主动链轮22旋转，通过链条24使从动链轮23旋转，从而使从动链轮23带着外筒13旋转，外筒13旋转的同时，第一电机32驱动拨料部件31旋转，从而使石英砂通过漏料槽122落在各个拨料板131之间，从而使石英砂填入外筒13与内筒12之间的环腔中，此时外筒13正向旋转，从而使拨料板131上的石英砂向靠近包边132的位置聚集，从而避免石英砂从拨料板131另一端出去，当需要使外筒13与内筒12环腔中煅烧完成的石英砂排出时，启动第二电机21使第二电机21的输出轴反转，从而使外筒13反向旋转，从而使拨料板131上的物料向远离包边132的位置运动，从而使石英砂从拨料板131靠近出料口133一端掉落，从而使石英砂通过出料口133排出，能够充分利用煅烧装置空间且能给石英砂进行预热，且能对环腔中的石英砂快速升温进行煅烧，提高煅烧效率，且正转时防止环腔中的石英砂掉落，反转时加快石英砂排出速度。

实施例二：

如图6和7所示，本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，本实施例中的出料口133开设在外筒13的圆周面上且远离加料孔123的一端，安装架11上固定套装在外筒13的套环112，外筒13与套环112之间可相对转动，出料口133对应在套环112所处的圆周位置，套环112的底端开设有垂直通孔1122，垂直通孔1122可与出料口133重叠，垂直通孔1122内滑动安装有挡板1121，挡板1121可截断垂直通孔1122两端的连通，挡板1121的一端安装有把手11211，可通过把手11211拉动挡板1121使其截断或打开垂直通孔1122，当截断垂直通孔1122时，外筒13中的物料无法排出，当打开垂直通孔1122时，外筒13中的物料可通过出料口133和垂直通孔1122排出。

实施例三：

如图8和9所示，本实施例与实施例二类似，所不同之处在于，安装架11上没有安装拖轮组111和套环112，且外筒13通过安装圈113固定安装在安装架11上，且拨料板131不与外筒13固定连接在一起，拨料板131与外筒13之间存在较小的间隙，拨料板131可围绕外筒13的轴线进行旋转，拨料板131可在内筒12和外筒13形成的环腔内旋转。

为了驱动拨料板131围绕外筒13的轴线进行旋转；

请参考图9，本实施例中的从动链轮23不与外筒13同轴固定安装，从动链轮23同轴固定连接有驱动轴231，驱动轴231穿过外筒13并通过辐条232同轴固定连接有第一连接环233，拨料板131一端靠近外筒13轴线的一部分与第一连接环233固定连接，所有拨料板131的另一端通过第二连接环234固定连接在一起，第二连接环234与外筒13的内侧壁相接触，第二连接环234远离第一连接环233的一面所在的平面与内筒12的端面所在的平面重合，第二连接环234远离第一连接环233均转动安装在外筒13内，启动第二电机21使主动链轮22旋转，通过链条24使从动链轮23旋转，从而使驱动轴231带着第一连接环233和拨料板131围绕外筒13的轴线进行旋转。

为了避免在煅烧的过程中物料从拨料板131上落下；

请参考图9、10和11，外筒13靠近第一连接环233的一端面上固定安装有两个气压杆41，气压杆41的移动端伸入外筒13内部，且两个气压杆41的移动端之间安装有挡料环42，挡料环42的轴线与外筒13的轴线处于一条直线上，挡料环42的外圆面与外筒13的内圆周壁相接触，挡料环42的内环面的直径小于内筒12的直径，当挡料环42与第一连接环233相接触时，可挡着石英砂避免其从拨料板131一端与第一连接环233之间的空隙中掉出，当挡料环42不与第一连接环233相接触时，石英砂从拨料板131一端与第一连接环233之间的空隙中掉出，然后可通过出料口133排出。

工作原理：当需要使石英砂进入外筒13与内筒12之间的环腔中进行煅烧时，启动第二电机21使第二电机21的输出轴正转，从而使主动链轮22旋转，通过链条24使从动链轮23旋转，从而使驱动轴231带着第一连接环233和拨料板131围绕外筒13的轴线进行旋转，同时，第一电机32驱动拨料部件31旋转，从而使石英砂通过漏料槽122落在各个拨料板131之间，从而使拨料板131带着石英砂运动，使石英砂分布在外筒13与内筒12间的环腔中，且此时挡料环42与第一连接环233相接触，可挡着石英砂避免其从拨料板131上掉出，当需要使外筒13与内筒12环腔中煅烧完成的石英砂排出时，启动第二电机21使第二电机21的输出轴反转，从而使拨料板131围绕外筒13的轴线反向旋转，且此时，气压杆41的移动端拉着挡料环42运动，使挡料环42不与第一连接环233相接触，从而使拨料板131上的石英砂从拨料板131靠近出料口133一端掉落，从而使石英砂通过出料口133排出。

实施例四：

如图15和16所示，本实施例与实施例三类似，所不同之处在于，拨料板131的两端与第一连接环233和第二连接环234活动连接，拨料板131一端的中部固定连接有第一旋转轴1311，拨料板131的另一端固定连接有第二旋转轴1312和第三旋转轴1313，本实施例能够调节拨料板131的宽度方向与内筒12的轴向方向的夹角，增加石英砂从拨料板131上落下的速度或时间，下文将详细描述如何增加拨料板131的宽度方向与内筒12的轴向方向的夹角。

请参考图16，第一连接环233由内环2331和外环2332组成，内环2331与辐条232固定连接，外环2332的外圆周面与内环2331的内圆周面相接触，且能以内环2331的轴线进行相对旋转，内环2331上开设有多个直槽口23311，第三旋转轴1313可在直槽口23311内滑动和转动，第二旋转轴1312与外环2332转动连接；

请参考图15，第二连接环234上开设有多个沙漏形槽2341，拨料板131的一端位于沙漏形槽2341内，且第一旋转轴1311转动安装在沙漏形槽2341的中部；

请参考图13和14，因此当内环2331相对于外环2332转动时，会使拨料板131一端的两侧抵在沙漏形槽2341的侧壁上，此时，拨料板131与内筒12和外筒13之间间隙比较小，当内环2331相对于外环2332向另一方向转动时，拨料板131转动，从而使拨料板131一端的两侧抵在沙漏形槽2341的不同侧壁上，从而使拨料板131与内筒12和外筒13之间间隙的变大，方便使煅烧后的石英砂从拨料板131与内筒12和外筒13之间间隙落到外筒13的底部，然后从出料口133排出。

工作原理：启动第二电机21使第二电机21的输出轴正转，使主动链轮22旋转，通过链条24使从动链轮23旋转，从而使驱动轴231带着内环2331旋转，从而使第三旋转轴1313在直槽口23311内滑动，从而使拨料板131围绕第一旋转轴1311自转，且在沙漏形槽2341的限制下，直到拨料板131一端的两侧抵在沙漏形槽2341的侧壁上，此时，拨料板131与内筒12和外筒13之间间隙比较小，拨料板131停止自转，然后拨料板131围绕外筒13的轴线进行旋转，从而使石英砂分布在外筒13与内筒12之间的环腔中，当需要使外筒13与内筒12环腔中煅烧完成的石英砂排出时，启动第二电机21使第二电机21的输出轴反转，从而使内环2331反向旋转，从而使第三旋转轴1313在直槽口23311内滑动，使拨料板131围绕第一旋转轴1311自转，直到拨料板131一端的两侧抵在沙漏形槽2341的与之前不同的侧壁上，从而使拨料板131与内筒12和外筒13之间间隙的变大，且此时，气压杆41的移动端拉着挡料环42运动，使挡料环42不与第一连接环233相接触，从而使煅烧后的石英砂从拨料板131与内筒12和外筒13之间间隙落到外筒13的底部，然后从出料口133排出。

如图3所示，本发明还提供一种石英砂煅烧装置，包括上述任一项实施例中的石英砂煅烧翻料机构，外筒13的筒壁中安装有加热丝5，在煅烧外筒13与内筒12之间环腔中的石英砂的同时，可对内筒12中的石英砂进行预热。

Claims (9)

1.一种石英砂煅烧翻料机构，其特征在于，包括：

内筒（12），其底部开设有沿内筒（12）长度方向的漏料槽（122）；

安装架（11），用于支撑内筒（12）；

外筒（13），外筒（13）的一端开设有出料口（133），外筒（13）套在内筒（12）外部且与内筒（12）同轴，且外筒（13）的内壁与内筒（12）的外壁之间形成有用于容纳物料的环腔；

拨料部件（31），使内筒（12）中的物料可以通过漏料槽（122）进入环腔内，或者封堵漏料槽（122），使物料保持在内筒（12）内部；

多个拨料板（131），安装在环腔内，拨料板（131）的一端与外筒（13）开设有出料口（133）的圆形内侧壁之间存在间距，拨料板（131）的另一端与外筒（13）的另一圆形内侧壁相接触，拨料板（131）倾斜的设置在环腔内；

驱动装置，用于使所有拨料板（131）围绕内筒（12）的轴线同步旋转，从而使拨料板（131）之间的物料均匀填充进环腔内；

拨料部件（31）设置在漏料槽（122）的上方，拨料部件（31）由中间轴（311）和多个呈圆周阵列的长条板（312）组成，中间轴（311）的两端与内筒（12）转动连接，长条板（312）沿中间轴（311）的长度方向固定安装在中间轴（311）上，长条板（312）可挡着漏料槽（122）或与漏料槽（122）错开，从而控制物料能否通过漏料槽（122）。

2.根据权利要求1所述的石英砂煅烧翻料机构，其特征在于，所述拨料板（131）固定安装在外筒（13）的内壁上，外筒（13）转动安装在安装架（11）上，所述驱动装置用于驱动外筒（13）围绕内筒（12）的轴线旋转。

3.根据权利要求1所述的石英砂煅烧翻料机构，其特征在于，所述拨料板（131）靠近外筒（13）的一边与外筒（13）长度的方向之间的夹角为5°-20°。

4.根据权利要求2所述的石英砂煅烧翻料机构，其特征在于，所述出料口（133）开设在外筒（13）圆周面上的边缘处，所述安装架（11）上固定安装有套着外筒（13）的套环（112），所述套环（112）遮挡着出料口（133），所述套环（112）的底端开设有垂直通孔（1122），垂直通孔（1122）可与出料口（133）重叠，垂直通孔（1122）内滑动安装有挡板（1121），挡板（1121）可截断垂直通孔（1122）两端的连通。

5.根据权利要求1所述的石英砂煅烧翻料机构，其特征在于，所述外筒（13）固定安装在安装架（11）上，所述外筒（13）内部的两端分别转动安装有第一连接环（233）和第二连接环（234），所有拨料板（131）连接在第一连接环（233）和第二连接环（234）之间，所述驱动装置用于驱动第一连接环（233）围绕内筒（12）的轴线旋转，使相邻的两个拨料板（131）之间的物料在环腔内周向移动。

6.根据权利要求5所述的石英砂煅烧翻料机构，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装在安装架（11）上的第二电机（21），第二电机（21）的输出端与第一连接环（233）之间安装有传动机构，当第二电机（21）的输出端旋转时，通过传动机构使第一连接环（233）以第一连接环（233）的轴线为旋转轴线进行旋转。

7.根据权利要求6所述的石英砂煅烧翻料机构，其特征在于，所述外筒（13）靠近第一连接环（233）的一端面上固定安装有伸缩部件，伸缩部件的移动端伸入外筒（13）内部并连接有挡料环（42），挡料环（42）的轴线与外筒（13）的轴线处于一条直线上，根据所述挡料环（42）与拨料板（131）的接触与否，以阻挡拨料板（131）上的物料掉落或使物料脱离拨料板（131）。

8.根据权利要求7所述的石英砂煅烧翻料机构，其特征在于，所述拨料板（131）一端的中部固定连接有第一旋转轴（1311），拨料板（131）的另一端固定连接有第二旋转轴（1312）和第三旋转轴（1313），第一连接环（233）由可相对旋转的内环（2331）和外环（2332）组成，传动机构的输出端与内环（2331）连接，第二连接环（234）上开设有多个沙漏形槽（2341），拨料板（131）的一端位于沙漏形槽（2341）内，且第一旋转轴（1311）转动安装在沙漏形槽（2341）的中部，所述内环（2331）上开设有多个直槽口（23311），所述第三旋转轴（1313）可在直槽口（23311）内滑动和转动，第二旋转轴（1312）与外环（2332）转动连接。

9.一种具有权利要求1-8任一项所述的石英砂煅烧翻料机构的煅烧装置，其特征在于，包括石英砂煅烧翻料机构和设置在外筒（13）筒壁中的加热丝（5）。

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