CN214095449U - 一种氧化铝坯料煅烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种氧化铝坯料煅烧设备，包括筒体、加热炉体、回转驱动装置和扬料装置；筒体位于加热炉体内，回转驱动装置驱动筒体旋转；扬料装置用于扬洒起筒体内的颗粒状生坯料，扬料装置包括转盘、旋转驱动装置、传动杆、滑杆、导向件和扬料件，旋转驱动装置驱动转盘旋转；传动杆偏心地安装于转盘上且与转盘之间球铰接，传动杆的顶部固接滑杆；导向件沿筒体的轴向安装于筒体内，导向件内设有导向孔，滑杆可沿导向孔滑移；导向件上设有沿轴向延伸的缺口，固接于滑杆上的扬料件的工作端贯穿缺口后与生坯料接触，转盘驱动扬料件同时沿筒体的轴向平移和沿筒体的径向摆动，扬洒起沉积于筒体底部的生坯料，提高了煅烧均匀性和煅烧效率。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料加工技术领域，具体涉及一种氧化铝坯料煅烧设备。
背景技术
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。氧化铝陶瓷加工时需要先将原料研磨至400-600目的粉末，然后加水用成球机转成球状的生坯颗粒，再将生坯颗粒的水分烘干，然后高温煅烧成熟料，再进行分级、破碎等工序而制成氧化铝陶瓷。
其中，生坯颗粒在煅烧炉内煅烧，可选用回转式煅烧炉以提高生坯料与热空气的受热均匀性，然而，沉积于回转筒筒底的生坯料仍然无法有效地接触热空气，且由于筒体内各部分温度的差异性，导致煅烧均匀性和煅烧效率均有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氧化铝坯料煅烧设备，以解决回转式煅烧炉对生坯料的煅烧均匀性与煅烧效率低的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种氧化铝坯料煅烧设备，包括筒体、加热炉体、回转驱动装置和扬料装置；
所述筒体内容纳待煅烧的颗粒状生坯料，所述筒体位于所述加热炉体内，所述筒体的端盖上设有排气口阀门管路，所述筒体上还设有生坯料进口和熟料出口；所述回转驱动装置安装于所述筒体的前端，所述回转驱动装置驱动所述筒体以筒体的中轴线为中心旋转；
所述扬料装置用于扬洒起筒体内的颗粒状生坯料，所述扬料装置包括转盘、旋转驱动装置、传动杆、滑杆、导向件和扬料件，旋转驱动装置驱动式连接所述转盘，所述旋转驱动装置驱动所述转盘旋转；所述传动杆偏心地安装于所述转盘上且与所述转盘之间球铰接，所述传动杆的顶部固接所述滑杆；所述导向件沿筒体的轴向安装于所述筒体内，所述导向件内设有对滑杆的滑移进行导向的导向孔，所述滑杆至少一部分伸入该导向孔内；所述导向件上设有沿轴向延伸的缺口，所述扬料件位于所述筒体内且固接于所述滑杆上，所述扬料件与所述滑杆之间有夹角，所述扬料件的工作端贯穿所述缺口后与筒体内的生坯料接触，所述转盘旋转时驱动所述扬料件同时沿所述筒体的轴向平移和沿所述筒体的径向摆动，从而扬洒起沉积于筒体底部的生坯料。
优选的，所述扬料件包括连接臂和固接于所述连接臂尾端的铲子，所述铲子具有分别向前后两侧凸起的第一铲边和第二铲边。
优选的，所述缺口为扇形结构，所述缺口的虚拟圆心角为锐角或者直角。
优选的，所述导向件的左右两端分别转动式地安装于筒体左右两端盖的轴承内。
优选的，所述滑杆上沿长度方向分布有复数个所述扬料件，所述扬料件沿所述滑杆的前后方向交错倾斜设置。
优选的，所述扬料件与所述滑杆之间的夹角为90°。
优选的，所述回转驱动装置包括第一电机、第一主动轮和第一从动轮，所述第一电机驱动连接所述第一主动轮，所述第一主动轮啮合所述第一从动轮，所述第一从动轮键连接于筒体端盖上的传动轴上。
进一步的，所述加热炉体内安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮支撑所述筒体且与所述筒体之间滚动摩擦。
优选的，所述筒体倾斜安装于所述加热炉体内，所述筒体的圆周外壁上设有环形的滚槽，所述滚槽的宽度与所述支撑滚轮适配，所述支撑滚轮伸入所述滚槽内与所述滚槽滚动摩擦。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在筒体上配置扬料装置，其旋转驱动装置驱动转盘旋转，当转盘旋转时，转盘上偏心地球铰接的传动杆通过滑杆带动扬料件同时沿筒体的轴向平移和沿筒体的径向摆动，即在三维空间内形成具有类似椭圆形投影的活动轨迹，从而将沉积于筒体底部的生坯料向空中扬起，增加生坯料与热空气的接触时间和接触面积，改善了煅烧均匀性和煅烧效率；同时扬料件将生坯料沿筒体的轴向来回搅动，使生坯料在不同温区内移动，避免靠近加热炉体的热空气进口处的生坯料煅烧过度、而其他位置处的生坯料煅烧不足的问题，进一步改善了煅烧均匀性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的体现扬料装置的一种状态的内部结构示意图；
图2是本实用新型的体现扬料装置的另一种状态的内部结构示意图；
图3是本实用新型的体现扬料装置的第三种状态的内部结构示意图；
图4是本实用新型的扬料装置的俯视结构示意图；
图5是扬料装置的传动杆处于自由垂下状态时的截面结构示意图；
图6是扬料装置的传动杆跟随转盘左右摆动时的截面结构示意图；
图7是扬料装置的扬料件的剖视结构示意图。
图中标记为：1.筒体；2.加热炉体；3.扬料装置；4.生坯料；5.端盖；6.排气口阀门管路；7.熟料出口；8.生坯料进口；9.第一从动轮；10.转盘；11.传动杆；12.滑杆；13.导向件；14.扬料件；15.第二电机；16.第二主动轮；17.第二从动轮；18.铰接球头；19.铰接孔；20.导向盲孔；21.缺口；22.连接臂；23.铲子；24.第一铲边；25.第二铲边；26.护罩；27.支撑滚轮；28.滚槽。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种氧化铝坯料煅烧设备，包括筒体1、加热炉体2、回转驱动装置和扬料装置3。
筒体1置于加热炉体2内，加热炉体2连接可燃气管道，用燃烧器点燃可燃气进而在加热炉体2内形成高温热空气氛围，以煅烧筒体1内的生坯料4。筒体的空腔内容纳待煅烧的颗粒状生坯料，筒体1的端盖5上设有排气口阀门管路6，可间歇性地开启排气口阀门，排出筒体内膨胀的部分热空气。筒体1的左右两端盖上还分别设有熟料出口7和生坯料进口8，开启相应的料口进行给料和排料作业。回转驱动装置安装于筒体1的前端，回转驱动装置驱动筒体1以筒体1的中轴线为中心旋转；具体地，回转驱动装置包括第一电机、第一主动轮(图中未示出)和第一从动轮9，第一电机驱动连接第一主动轮，第一主动轮啮合第一从动轮9，第一从动轮9键连接于筒体端盖上的传动轴上，由第一电机驱动筒体1回转，其回转速度控制在3-10转/分钟。
扬料装置3用于扬洒起筒体内的颗粒状生坯料，以增加生坯料与热空气的接触时间和接触面积。扬料装置3包括转盘10、旋转驱动装置、传动杆11、滑杆12、导向件13和扬料件14，转盘10和旋转驱动装置均位于加热炉体2外，旋转驱动装置包括第二电机15和互相啮合的第二主动轮16与第二从动轮17，第二从动轮17由一传动轴固定连接转盘10，第二电机15可驱动转盘10旋转。第二主动轮16的齿根圆直径小于第二从动轮、且第二主动轮16齿数多于第二从动轮的齿数，以驱动扬料件14作低频摆动。
如图6所示，传动杆11偏心地安装于转盘10上，且传动杆11的尾端固接一铰接球头18，转盘10上相应地设有铰接孔19，该铰接孔19为顶部削去一部分的球体结构，铰接球头18安装于铰接孔19内，实现传动杆11与转盘10之间的球铰接，传动杆11的顶部焊接于滑杆12上。
导向件13沿筒体1的轴向安装于筒体1内，导向件13内设有对滑杆12的滑移进行导向的导向盲孔20，滑杆12的右端伸入该导向盲孔20内，滑杆12可沿着该导向盲孔20滑移；导向件13的底部设有沿轴向延伸的缺口21，扬料件14位于筒体1内且其根部焊接于滑杆12上，扬料件14与滑杆12之间有夹角，优选该夹角为90°，扬料件14的工作端贯穿缺口21后与筒体内的生坯料4接触，转盘10旋转时驱动扬料件14同时沿筒体1的轴向平移和沿筒体1的径向摆动，即扬料件14在三维空间内移动，形成正投影为类似椭圆形的活动轨迹，扬洒起沉积于筒体1底部的生坯料，且将生坯料4在筒体1内的不同温区之间转移，提高煅烧均匀性。
具体地，如图4所示，滑杆12上沿长度方向间隔地分布有复数个扬料件14，以进一步提高扬料效率和煅烧均匀性。扬料件14沿滑杆12的前后方向交错倾斜设置，进一步增强混料效果。如图7所示，扬料件14包括连接臂22和焊接于连接臂22尾端的铲子23，铲子23具有分别向前后两侧凸起的第一铲边24和第二铲边25，因此铲子可交替地向前和向后铲起生坯料，即：铲子向前摆动时，铲子的第一铲边24起作用，将生坯料铲起，当铲子向后摆动时，铲起的生坯料沿弧形轨迹洒下，同时铲子的第二铲边25起作用，将后侧的生坯料铲起，以此循环往复。
导向件13底部的缺口21为扇形结构，从而连接臂22沿该缺口21左右滑移的同时，允许连接臂22在该缺口21内前后摆动，保证扬料装置动作的稳定性和连续性。同时该缺口21的虚拟圆心角不应太大，可选为锐角或者直角，使导向件13对扬料件14提供可靠的支撑作用。导向件13的左右两端分别转动式地安装于筒体左右两端盖的轴承内，因此导向件13受到推力后其自身可旋转，避免其缺口部受到连接臂22的摆动推力而干涉连接臂22的摆动动作。
如图5所示，为了防止物料从缺口21处渗入导向盲孔20内造成滑杆12移动受阻，在导向件13的外围安装护罩26，护罩26从导向件的顶部罩住导向件13，其顶部为斜坡面，且护罩的底部开口，扬起的部分生坯料由斜坡面向下滑落。
加热炉体2内安装有多组支撑滚轮27，支撑滚轮27支撑筒体1，当筒体1回转时，支撑滚轮27与筒体1之间滚动摩擦。
筒体1的右端向上倾斜安装于加热炉体2内(为了方便看图，图1-3中未体现该倾斜角度)，筒体1与水平面之间的夹角为0.6-2°，因此筒体1内的生坯料可自由向熟料出口一侧滑动，便于卸料。筒体1的圆周外壁上设有环形的滚槽28，滚槽28的宽度与支撑滚轮27适配，支撑滚轮27伸入滚槽28内与滚槽28之间滚动摩擦，滚槽28对筒体1在左右方向上限位。
本氧化铝坯料煅烧设备的工作过程为：
打开生坯料进口的盖门，将生坯料投入筒体1内，然后关闭该盖门；关闭加热炉体2的炉门，煅烧筒体1内的生坯料4；
启动回转驱动装置的第一电机，驱动筒体1慢速回转，筒体1底部的部分生坯料跟随筒体1一起旋转，直至转至筒体1的顶部而自由落下；
启动扬料装置3的第二电机，驱动转盘10旋转，转盘10带动传动杆11摆动，传动杆11通过滑杆12带动扬料件14同时在左右方向和前后方向上摆动，将筒体底部沉积在一起的生坯料先扬起、再洒下，且将生坯料在不同温区之间转移，增加生坯料与热空气的接触时间和接触面积，提高了煅烧效率和煅烧均匀度；
煅烧时间到后，关闭扬料装置3和回转驱动装置，打开炉门，通过接料管将熟料从熟料出口7排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氧化铝坯料煅烧设备，其特征在于，包括筒体、加热炉体、回转驱动装置和扬料装置；
所述筒体位于所述加热炉体内，所述筒体内容纳待煅烧的颗粒状生坯料，所述筒体的端盖上设有排气口阀门管路，所述筒体上还设有生坯料进口和熟料出口；所述回转驱动装置安装于所述筒体的前端，所述回转驱动装置驱动所述筒体以筒体的中轴线为中心旋转；
所述扬料装置用于扬洒起筒体内的颗粒状生坯料，所述扬料装置包括转盘、旋转驱动装置、传动杆、滑杆、导向件和扬料件，所述转盘和旋转驱动装置均位于所述加热炉体外，所述旋转驱动装置驱动式连接所述转盘，所述旋转驱动装置驱动所述转盘旋转；所述传动杆偏心地安装于所述转盘上且与所述转盘之间球铰接，所述传动杆的顶部固接所述滑杆；所述导向件沿筒体的轴向安装于所述筒体内，所述导向件内设有对滑杆的滑移进行导向的导向孔，所述滑杆至少一部分伸入该导向孔内；所述导向件上设有沿轴向延伸的缺口，所述扬料件位于所述筒体内且固接于所述滑杆上，所述扬料件与所述滑杆之间有夹角，所述扬料件的工作端贯穿所述缺口后与筒体内的生坯料接触，所述转盘旋转时驱动所述扬料件同时沿所述筒体的轴向平移和沿所述筒体的径向摆动，从而扬洒起沉积于筒体底部的生坯料。
2.根据权利要求1所述的氧化铝坯料煅烧设备，其特征在于，所述扬料件包括连接臂和固接于所述连接臂尾端的铲子，所述铲子具有分别向前后两侧凸起的第一铲边和第二铲边。
3.根据权利要求1所述的氧化铝坯料煅烧设备，其特征在于，所述缺口为扇形结构，所述缺口的虚拟圆心角为锐角或者直角。
4.根据权利要求1所述的氧化铝坯料煅烧设备，其特征在于，所述导向件的左右两端分别转动式地安装于筒体左右两端盖的轴承内。
5.根据权利要求1所述的氧化铝坯料煅烧设备，其特征在于，所述滑杆上沿长度方向分布有复数个所述扬料件，所述扬料件沿所述滑杆的前后方向交错地倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的氧化铝坯料煅烧设备，其特征在于，所述扬料件与所述滑杆之间的夹角为90°。
7.根据权利要求1所述的氧化铝坯料煅烧设备，其特征在于，所述回转驱动装置包括第一电机、第一主动轮和第一从动轮，所述第一电机驱动连接所述第一主动轮，所述第一主动轮啮合所述第一从动轮，所述第一从动轮键连接于筒体端盖上的传动轴上。
8.根据权利要求1所述的氧化铝坯料煅烧设备，其特征在于，所述加热炉体内安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮支撑所述筒体且与所述筒体之间滚动摩擦。
9.根据权利要求8所述的氧化铝坯料煅烧设备，其特征在于，所述筒体倾斜安装于所述加热炉体内，所述筒体的圆周外壁上设有环形的滚槽，所述滚槽的宽度与所述支撑滚轮适配，所述支撑滚轮伸入所述滚槽内与所述滚槽滚动摩擦。
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