CN211134153U - 一种间歇式球磨机的排气机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间歇式球磨机的排气机构，包括筒体，所述筒体的内侧设置有排气口，所述排气口的侧壁设置有连通排气口的排气孔，所述排气孔远离排气口的一端连接有排气管，所述排气口的内顶部设置有可转动的转动盘，所述转动盘上设置有贯通的连通孔，所述连通孔的位置和排气孔的位置相对应，所述转动盘的下侧设置有过滤刮料机构，所述转动盘的上侧中部固定连接有转动杆，所述转动杆的上端贯穿排气口的内顶部并延伸至其外部，所述筒体的外侧设置有用于转动杆转动的驱动机构。本实用新型结构设计合理，可以通过排气孔进行间歇排气工作，达到了排气的目的，有效的加快了球磨的速度，且可以将排出的气体过滤，减少了空气的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机设备技术领域，尤其涉及一种间歇式球磨机的排气机构。
背景技术
球磨机的筒体在连续旋转过程中会产生的高压气体，需要定期进行排气泄压。
现有的间歇式球磨机筒体大多都是在球磨机静止状态下排气，而这种排气的方式必须在球磨机停止运转后进行，大大的降低了球磨的效率，无法满足球磨工艺的生产要求，且筒体内的蒸气含有大量粉尘，这样的气体直接排放会造成空气污染的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种间歇式球磨机的排气机构，其可以通过排气孔进行间歇排气工作，达到了排气的目的，有效的加快了球磨的速度，且可以将排出的气体过滤，减少了空气的污染。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种间歇式球磨机的排气机构，包括筒体，所述筒体的内侧设置有排气口，所述排气口的侧壁设置有连通排气口的排气孔，所述排气孔远离排气口的一端连接有排气管，所述排气口的内顶部设置有可转动的转动盘，所述转动盘上设置有贯通的连通孔，所述连通孔的位置和排气孔的位置相对应，所述转动盘的下侧设置有过滤刮料机构，所述转动盘的上侧中部固定连接有转动杆，所述转动杆的上端贯穿排气口的内顶部并延伸至其外部，所述筒体的外侧设置有用于转动杆转动的驱动机构，所述筒体的外侧固定连接有防护壳。
优选地，所述排气管远离排气孔的一端贯穿防护壳的侧壁并延伸至外部，所述防护壳的侧壁设置有用于排气管穿过的通孔。
优选地，所述过滤刮料机构包括固定连接在转动盘下侧中部位置的连接杆，所述连接杆的外侧套设有转动环，且两者固定连接，所述转动环上设置有安装口，所述安装口的内部嵌设有滤网，所述转动环的下侧对称设置有两个刮料刀，所述刮料刀和排气口的内侧相抵设置。
优选地，所述安装口呈环形结构，所述转动环的外侧和排气口的内侧转动连接。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在筒体外侧的微型电机，所述微型电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的上端转动连接在防护壳的内顶部，所述转轴上套设有不完全齿轮，所述转动杆的上端固定连接有齿轮，所述齿轮和不完全齿轮之间啮合传动。
优选地，所述排气口的内顶部设置有用于转动杆转动的转动孔，所述转动杆和转动孔转动连接。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过驱动机构的设置，利用微型电机驱动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮和齿轮的啮合传动，可实现转动杆的间歇转动，方便排气孔的间歇排气工作；
2、通过刮料刀和滤网的设置，可在转动盘间歇转动的过程中，对排气口的内侧进行粉尘刮除处理，有利于筒体的排气工作，利用滤网可对排出的气体进行过滤，减少对空气的污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种间歇式球磨机的排气机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种间歇式球磨机的排气机构的不完全齿轮与齿轮的啮合示意图。
图中：1筒体、2排气口、3刮料刀、4转动环、5滤网、6连接杆、7转动盘、8连通孔、9排气孔、10排气管、11防护壳、12转动杆、13齿轮、14不完全齿轮、15转轴、16微型电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种间歇式球磨机的排气机构，包括筒体1，筒体1的内侧设置有排气口2，排气口2的侧壁设置有连通排气口2的排气孔9，排气孔9远离排气口2的一端连接有排气管10，排气口2的内顶部设置有可转动的转动盘7，转动盘7上设置有贯通的连通孔8，连通孔8的位置和排气孔9的位置相对应。
转动盘7的下侧设置有过滤刮料机构，过滤刮料机构包括固定连接在转动盘7下侧中部位置的连接杆6，连接杆6的外侧套设有转动环4，且两者固定连接，转动环4上设置有安装口，安装口呈环形结构，转动环4的外侧和排气口2的内侧转动连接，安装口的内部嵌设有滤网5，可对排出的气体进行过滤，减少对空气的污染，转动环4的下侧对称设置有两个刮料刀3，刮料刀3和排气口2的内侧相抵设置，方便将排气口2内侧粘附的粉尘刮除。
转动盘7的上侧中部固定连接有转动杆12，转动杆12的上端贯穿排气口2的内顶部并延伸至其外部，排气口2的内顶部设置有用于转动杆12转动的转动孔，转动杆12和转动孔转动连接，筒体1的外侧设置有用于转动杆12转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在筒体1外侧的微型电机16，微型电机16的输出轴末端固定连接有转轴15，转轴15的上端转动连接在防护壳11的内顶部，转轴15上套设有不完全齿轮14，转动杆12的上端固定连接有齿轮13，齿轮13和不完全齿轮14之间啮合传动，筒体1的外侧固定连接有防护壳11，以保证驱动机构的安全性，起到了防护的效果，排气管10远离排气孔9的一端贯穿防护壳11的侧壁并延伸至外部，防护壳11的侧壁设置有用于排气管10穿过的通孔，利用不完全齿轮14和齿轮13之间的配合可实现转动杆12的间歇转动。
工作时，启动微型电机16，微型电机16的输出轴转动带动转轴15转动，转轴15转动带动不完全齿轮14转动，由于不完全齿轮14和齿轮13之间啮合传动，从而实现齿轮12的间歇转动，齿轮12间歇转动带动转动杆12间歇转动，转动杆12间歇转动带动转动盘7间歇转动，当转动盘7上的连通孔8和排气孔9对齐时，可将筒体1内的气体通过排气孔9和排气管10排出，随后转动盘7继续间歇转动，转动盘7转动通过连接杆6带动转动环4，转动环4转动带动刮料刀3转动，从而可将排气口2内侧的粉尘刮除，方便排气口2排气工作。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种间歇式球磨机的排气机构，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的内侧设置有排气口(2)，所述排气口(2)的侧壁设置有连通排气口(2)的排气孔(9)，所述排气孔(9)远离排气口(2)的一端连接有排气管(10)，所述排气口(2)的内顶部设置有可转动的转动盘(7)，所述转动盘(7)上设置有贯通的连通孔(8)，所述连通孔(8)的位置和排气孔(9)的位置相对应，所述转动盘(7)的下侧设置有过滤刮料机构，所述转动盘(7)的上侧中部固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的上端贯穿排气口(2)的内顶部并延伸至其外部，所述筒体(1)的外侧设置有用于转动杆(12)转动的驱动机构，所述筒体(1)的外侧固定连接有防护壳(11)。
2.根据权利要求1所述的一种间歇式球磨机的排气机构，其特征在于，所述排气管(10)远离排气孔(9)的一端贯穿防护壳(11)的侧壁并延伸至外部，所述防护壳(11)的侧壁设置有用于排气管(10)穿过的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种间歇式球磨机的排气机构，其特征在于，所述过滤刮料机构包括固定连接在转动盘(7)下侧中部位置的连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧套设有转动环(4)，且两者固定连接，所述转动环(4)上设置有安装口，所述安装口的内部嵌设有滤网(5)，所述转动环(4)的下侧对称设置有两个刮料刀(3)，所述刮料刀(3)和排气口(2)的内侧相抵设置。
4.根据权利要求3所述的一种间歇式球磨机的排气机构，其特征在于，所述安装口呈环形结构，所述转动环(4)的外侧和排气口(2)的内侧转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种间歇式球磨机的排气机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在筒体(1)外侧的微型电机(16)，所述微型电机(16)的输出轴末端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的上端转动连接在防护壳(11)的内顶部，所述转轴(15)上套设有不完全齿轮(14)，所述转动杆(12)的上端固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)和不完全齿轮(14)之间啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种间歇式球磨机的排气机构，其特征在于，所述排气口(2)的内顶部设置有用于转动杆(12)转动的转动孔，所述转动杆(12)和转动孔转动连接。
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| CN112791542A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-05-14 | 广东忠能科技集团有限公司 | 一种植物液除污洗涤塔 |
| CN113108403A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-13 | 中铁建工集团有限公司 | 一种智能控制的排烟系统及其使用方法 |
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| CN113653621B (zh) * | 2021-08-12 | 2023-02-17 | 安徽斯的得电力工程有限公司 | 一种焚化炉打焦用冲击气泵 |
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