CN210107408U - 一种可预热回转窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可预热回转窑，包括窑尾、窑身和窑头，所述窑身形成的多节窑身单体，所述窑身单体均沿窑身的长度方向延伸的中心轴线转动，相邻两节窑身单体可转动连接；多节所述窑身单体包括靠近窑头的一侧依次排列的若干个预热窑身单体和靠近所述窑尾的煅烧窑身单体，所述预热窑身单体的旋转速度远低于所述煅烧窑身单体的旋转速度，且若干个预热窑身单体的转速和长度是这样确定的：越靠近所述窑尾的预热窑身单体的转速越快、长度越长。提高物料进入煅烧窑身单体时的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑，具体涉及一种可预热回转窑。
背景技术
回转窑主要用于废弃物焚烧处理中对废弃物进行加热、煅烧，但是现有的回转窑的预热往往采用窑外预热，因此预热成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种可预热回转窑,以解决上述预热成本高、不易更换、较难维护的缺陷。
一种可预热回转窑，包括窑尾、窑身和窑头，所述窑尾和所述窑头分别连接在所述窑身的两端，三者内部形成一个连通的腔体；
所述窑身形成的多节窑身单体，所述窑身单体均沿窑身的长度方向延伸的中心轴线转动，相邻两节窑身单体可转动连接；
多节所述窑身单体包括靠近窑头的一侧依次排列的若干个预热窑身单体和靠近所述窑尾的煅烧窑身单体，其中：
所述预热窑身单体的旋转速度远低于所述煅烧窑身单体的旋转速度，且若干个预热窑身单体的转速和长度是这样确定的：越靠近所述窑尾的预热窑身单体的转速越快、长度越长。
本实用新型的有益效果是：物料的运动在预热窑身单体的时间远长于在煅烧窑身单体的时间，从而使物料有更长时间预热，以便后续快速煅烧使物料到达应有温度。且随着进入窑身的时间越长，物料的进入不同位置的预热窑身单体就越靠近煅烧窑身单体，由于转速逐渐加快、长度加长，受热面和受热效果也越好，进一步提高物料进入煅烧窑身单体时的温度。
附图说明
图1是本实用新型的可预热回转窑一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，可预热回转窑100包括窑尾1、窑身2和窑头3，窑尾1和窑头3分别连接在窑身2的前后两端，三者内部形成一个连通的腔体，窑头3用于进料，窑身2用于预热和煅烧，窑尾1用于出料。
窑身2倾斜设置，其靠近窑尾1的一端低于靠近窑头3的一端，窑身2形成的多节窑身单体，相邻两节窑身单体可转动连接，窑身单体均沿窑身2的长度方向延伸的中心轴线转动。
优选地，窑身2的倾斜角度范围在10～25°之间。
每节窑身单体通过一个支架4上的驱动机构5传动支撑。
窑身单体包括靠近窑头3的一侧依次排列的若干个预热窑身单体2A和靠近窑尾1的煅烧窑身单体2B。相邻两个预热窑身单体2A以及预热窑身单体2A和煅烧窑身单体2B之间可相对转动，预热窑身单体2A和煅烧窑身单体2B均可绕自身长度方向的轴线旋转，从而带动物料前进。
需要说明的是，相邻两个预热窑身单体2A以及预热窑身单体2A和煅烧窑身单体2B之间设有轴承。在另一种优选的实施例中，相邻两个预热窑身单体2A以及预热窑身单体2A和煅烧窑身单体2B之间设有套筒。
且预热窑身单体2A的旋转速度远低于煅烧窑身单体2B的旋转速度，因此物料的运动在预热窑身单体2A的时间远长于在煅烧窑身单体2B的时间，从而使物料有更长时间预热，以便后续快速煅烧使物料到达应有温度。
进一步，若干个预热窑身单体2A的转速和长度是这样确定的：越靠近窑尾1，预热窑身单体2A的转速越快、长度越长。即随着进入窑身2的时间越长，物料的进入不同位置的预热窑身单体2A就越靠近煅烧窑身单体2B，且由于转速逐渐加快、长度加长，受热面和受热效果也越好，进一步提高物料进入煅烧窑身单体2B时的温度。
预热窑身单体2A和煅烧窑身单体2B的表面均设有传动齿21，且传动齿21均沿窑身单体的周向设置，驱动机构5与传动齿21传动连接，当驱动机构5启动时，传动齿21随之运动窑身单体开始旋转。
驱动机构5包括两个传动齿盘，两个传动齿盘啮合连接在同一个传动齿21的两侧，两个传动齿盘同步旋转从而驱动传动齿21旋转。
需要说明的是，传动齿盘的转动是通过减速机和联轴器连接以进行驱动实现的。
预热窑身单体2A包括基部22和功能部23，功能部23的两端与基部22连接，功能部23的内径呈从长度方向的两端向中部逐渐外突的结构，功能部23的内壁设有螺旋状延伸的扬料板24。
即由于功能部23的形状是向外突出的结构，从而使物料可以更好、更多地集中在功能部23，功能部23内壁设置有扬料板24，在预热窑身单体2A旋转时，物料受到扬料板24的作用向前扬起式地推进，并且物料在运动过程中的角速度先增后减，进一步混合物料和热气，使物料充分受热。
煅烧窑身单体2B一部分延伸进窑尾1的内侧，且两者之间形成环形的换热层6，换热层6内填充蓄热体。
煅烧窑身单体2B的内径沿长度方向保持一致，并在内壁设有径向延伸的
优选地，窑尾1的外表面从内到外还依次设有耐火砖、隔热涂层和隔热钢板，从而防止在加热过程中散失过多热量，使物料的煅烧效果提高。
本实用新型的工作原理为：物料从窑头3进入窑身2，物料此时温度较低，依次经过若干个预热窑身单体2A进行预热，随着预热窑身单体2A的旋转，物料在预热窑身单体中不断提起、下落并与热气进行热交换，经过多个预热窑身单体2A后逐渐升温并到达煅烧窑身单体2B，在燃烧段中进行煅烧，最终从窑尾1排出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种可预热回转窑，包括窑尾、窑身和窑头，所述窑尾和所述窑头分别连接在所述窑身的两端，三者内部形成一个连通的腔体，其特征在于：
所述窑身形成的多节窑身单体，所述窑身单体均沿窑身的长度方向延伸的中心轴线转动，相邻两节窑身单体可转动连接；
多节所述窑身单体包括靠近窑头的一侧依次排列的若干个预热窑身单体和靠近所述窑尾的煅烧窑身单体：
所述预热窑身单体的旋转速度远低于所述煅烧窑身单体的旋转速度，且若干个预热窑身单体的转速和长度是这样确定的：越靠近所述窑尾的预热窑身单体的转速越快、长度越长。
2.根据权利要求1所述的可预热回转窑，其特征在于，所述窑身倾斜设置，其靠近所述窑尾的一端低于靠近所述窑头的一端。
3.根据权利要求2所述的可预热回转窑，其特征在于，所述预热窑身单体和所述煅烧窑身单体的表面均设有传动齿，且所述传动齿均沿所述窑身单体的周向设置，一个驱动机构与所述传动齿传动连接。
4.根据权利要求3所述的可预热回转窑，其特征在于，所述驱动机构包括两个传动齿盘，两个所述传动齿盘啮合连接在同一个所述传动齿的两侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的可预热回转窑，其特征在于，所述预热窑身单体包括基部和功能部，所述功能部的两端与所述基部连接，所述功能部的内径呈从两端向中部逐渐外突的结构，所述功能部的内壁设有螺旋状延伸的扬料板。
6.根据权利要求5所述的可预热回转窑，其特征在于，所述煅烧窑身单体的一部分同心地设置在所述窑尾的内侧，两者之间形成环形的换热层，所述换热层内填充蓄热体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920804227.XU CN210107408U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种可预热回转窑 |
Applications Claiming Priority (1)
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2019
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