CN210532905U

CN210532905U - 一种土壤调理剂生产用烘干滚筒

Info

Publication number: CN210532905U
Application number: CN201921279529.6U
Authority: CN
Inventors: 张建奎
Original assignee: Gansu Haodi Mining Co Ltd
Current assignee: Gansu Haodi Mining Co Ltd
Priority date: 2019-08-08
Filing date: 2019-08-08
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-08-08

Abstract

本实用新型提供了一种土壤调理剂生产用烘干滚筒，包括设于支座上的烘干筒本体，支座上设有可驱动烘干筒本体转动的第一驱动组件；烘干筒本体的两端上均套设有翻料挡圈，烘干筒本体一端的翻料挡圈上连接有可驱动翻料挡圈绕烘干筒本体转动的第二驱动组件；两翻料挡圈之间连接有多个固定杆，各固定杆与烘干筒本体的轴线相平行且与环沿烘干筒本体的内壁均匀设置，各固定杆沿轴向铰接多个抄料板，所述抄料板的背面紧贴烘干筒本体的内壁，且抄料板的正面与固定杆之间设有弹簧。该烘干筒中的抄料板可相对于烘干筒本体反向转动，从而增大翻搅的力度和速度，可大大增加物料的热接触面积，从而加快烘干速度，提高烘干效率。

Description

一种土壤调理剂生产用烘干滚筒

技术领域

本实用新型属于土壤调理剂生产设备技术领域，具体涉及一种土壤调理剂生产用烘干滚筒。

背景技术

土壤调理剂在造粒完成后水分含量较高，不利于产品的存放运输以及肥效的保持，因此造粒后必须对土壤调理剂进行烘干来降低土壤调理剂中的含水量。常用的烘干设备有转筒式烘干器，转筒式烘干器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。物料进入圆筒内部时，与穿过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后物料从另一端排出。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向的抄料板，它不断把物料抄起又洒下，增大物料的热接触面，提高干燥速率并促使物料向前移动。

现有转筒式烘干设备的抄料板均固定在筒体的内壁上，对物料的翻搅力度有限，导致烘干效果较差。为了提高烘干质量，往往需要加长烘干筒的长度，从而延长物料在烘干筒中的行进路程。但是，加长后的烘干筒不仅占地面积大，而且结构笨重能耗增大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种土壤调理剂生产用烘干滚筒，目的在于解决现有转筒式烘干器存在的抄料板翻搅力度有限，导致烘干效果较差的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种土壤调理剂生产用烘干滚筒，包括烘干筒本体，所述烘干筒本体设置于支座上，所述支座上设有可驱动烘干筒本体转动的第一驱动组件；烘干筒本体的两端上均套设有翻料挡圈，所述翻料挡圈与烘干筒本体之间设有支撑滚轮，烘干筒本体一端的翻料挡圈上连接有第二驱动组件，第二驱动组件可驱动翻料挡圈绕烘干筒本体转动；两翻料挡圈之间连接有多个固定杆，所述各固定杆与烘干筒本体的轴线相平行且与环沿烘干筒本体的内壁均匀设置，各固定杆沿轴向铰接多个抄料板，所述抄料板的背面紧贴烘干筒本体的内壁，且抄料板的正面与固定杆之间设有弹簧。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一齿圈、第一齿轮和第一电机，所述第一齿圈设于烘干筒本体的一端上，第一齿圈的下方分别啮合有两个第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的一端与第一电机固定连接，且第一电机固定于支座上；烘干筒本体的另一端上设有与之对应的第二齿圈、第二齿轮、第二驱动轴和第二电机。

进一步地，所述第二驱动组件包括第三齿圈、第三齿轮和第三电机，第三齿圈与烘干筒本体一端的翻料挡圈固定连接，所述第三齿圈的下方啮合有第三齿轮，所述第三齿轮上连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上连接有第三电机，所述第三电机固定于支座上。

进一步地，所述支撑滚轮上连接有滚轮座，所述滚轮座固定于翻料挡圈的外圈上，且支撑滚筒与烘干筒本体的内壁相切。

进一步地，所述烘干筒本体的内壁上沿周向还设有挡块，所述挡块紧靠支撑滚轮。

进一步地，所述烘干筒本体的两端分别形成进料端和出料端，所述进料端上设有进料斗和热风炉，所述出料端上连接有出料斗。

本实用新型的有益效果在于：

1.该烘干筒中的抄料板可相对于烘干筒本体反向转动，从而增大翻搅的力度和速度，可大大增加物料的热接触面积，从而加快烘干速度，提高烘干效率；

2.在相同的烘干质量下，活动式抄料板可大大缩短烘干筒的长度，从而减少占地面积；

3.抄料板采用铰接方式，且抄料板与固定杆之间设有弹簧，使抄料板在翻料过程中始终紧贴烘干筒本体的内壁，并能从物料底部翻搅，增大翻搅的力度和效果，有效提高烘干速度。

附图说明

图1是本实用新型烘干筒的结构主视图；

图2是图1的左视图；

图3是抄料板的连接示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图；

图中：1-烘干筒本体，2-支座，3-进料斗，4-热风炉，5-出料斗，6-翻料挡圈，7-支撑滚轮，8-挡块，9-第三齿圈，10-第三齿轮，11-第三驱动轴，12-第三电机，13-固定杆，14-抄料板，15-弹簧，16-第一齿圈，17-第一齿轮，18-第一驱动轴，19-第一电机，20-第二齿圈，21-第二齿轮，22-第二驱动轴，23-第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～4所示，一种土壤调理剂生产用烘干滚筒，包括设置于支座2上的烘干筒本体1，烘干筒本体1从左向右沿轴向向下倾斜设置，倾斜度为2～5°，烘干筒本体1的左端为进料端、右端为出料端，进料端上设有进料斗3和热风炉4，热风炉4的出风口一端正对烘干筒本体1的进料端。出料端上设有出料斗5，出料斗5的底端为出料口，顶端设有抽风扇。

支座2上设有可驱动烘干筒本体1转动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一齿圈16、第一齿轮17和第一电机19，第一齿圈16设于烘干筒本体1的左端上，第一齿圈16与烘干筒本体1同轴且固定连接，第一齿圈16的下方的两侧分别啮合有一个第一齿轮17，第一齿轮17上设有轴承座，轴承座固定于支座2上。其中一个第一齿轮17上固定连接有第一驱动轴18，第一驱动轴18的一端与第一电机19固定连接，第一电机19固定于支座2上。烘干筒本体1的右端上设有与之对应的第二齿圈20、第二齿轮21、第二驱动轴22和第二电机23。

烘干筒本体1的两端上均套设有翻料挡圈6，且翻料挡圈6设于烘干筒本体1的内圈，翻料挡圈6外壁与烘干筒本体1的内壁之间设有多个支撑滚轮7，支撑滚轮7上连接有滚轮座，滚轮座固定于翻料挡圈6的外壁上，且支撑滚筒与烘干筒本体1的内壁相切。烘干筒本体1一端的翻料挡圈6上连接有第二驱动组件，第二驱动组件可驱动翻料挡圈6绕烘干筒本体1转动。

第二驱动组件包括第三齿圈9、第三齿轮10和第三电机12，第三齿圈9与烘干筒本体1右端的翻料挡圈6固定连接，第三齿圈9的下方啮合有第三齿轮10，第三齿轮10上连接有第三驱动轴11，第三驱动轴11上连接有第三电机12，第三电机12固定于支座2上。烘干筒本体1的内壁上沿周向还设有多个挡块8，该挡块8紧靠支撑滚轮7，挡块8可限制翻料挡圈6的位置，防止翻料挡圈6在转动时产生轴向窜动。

翻料挡圈6之间连接有多个固定杆13，各固定杆13与烘干筒本体1的轴线相平行且与环沿烘干筒本体1的内壁均匀设置，各固定杆13沿轴向铰接多个抄料板14，抄料板14的背面紧贴烘干筒本体1的内壁，且抄料板14的正面与固定杆13之间设有弹簧15。

本实用新型中第一齿圈16和第二齿圈20的转动方向相同，第三齿圈9和第一齿圈16的转动方向相反。

本实用新型的工作原理如下：

使用时首先启动第一电机19、第二电机23和第三电机12，第一电机19和第二电机23带动烘干筒本体1顺时针转动（如图2），第三电机12带动翻料挡圈6逆时针转动。然后再开启热风炉4和出料斗5上的抽风扇，热风炉4将加热的空气吹入烘干筒本体1中，在抽风扇的作用热空气下穿过烘干筒本体1并通过出料斗5的顶端排出。

待热风炉4工作一段时间使烘干筒本体1的温度升高后，就可通过进料斗3向烘干筒本体1中添加需要烘干的物料，物料进入烘干筒本体1后，在烘干筒本体1的转动作用下，物料被不停翻转，同时抄料板14也可将物料翻动搅起，增大物料的受热面积，加快烘干速度。物料在翻搅的同时在重力作用下沿着烘干筒本体1从左端向右端移动，在缓慢移动过程中逐渐被烘干，烘干后的物料可通过出料斗5排出。

需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为对本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种土壤调理剂生产用烘干滚筒，其特征在于，包括烘干筒本体（1），所述烘干筒本体（1）设置于支座（2）上，所述支座（2）上设有可驱动烘干筒本体（1）转动的第一驱动组件；烘干筒本体（1）的两端上均套设有翻料挡圈（6），所述翻料挡圈（6）与烘干筒本体（1）之间设有支撑滚轮（7），烘干筒本体（1）一端的翻料挡圈（6）上连接有第二驱动组件，第二驱动组件可驱动翻料挡圈（6）绕烘干筒本体（1）转动；两翻料挡圈之间连接有多个固定杆（13），所述各固定杆（13）与烘干筒本体（1）的轴线相平行且与环沿烘干筒本体（1）的内壁均匀设置，各固定杆（13）沿轴向铰接多个抄料板（14），所述抄料板（14）的背面紧贴烘干筒本体（1）的内壁，且抄料板（14）的正面与固定杆（13）之间设有弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的土壤调理剂生产用烘干滚筒，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一齿圈（16）、第一齿轮（17）和第一电机（19），所述第一齿圈（16）设于烘干筒本体（1）的一端上，第一齿圈（16）的下方分别啮合有两个第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）上固定连接有第一驱动轴（18），所述第一驱动轴（18）的一端与第一电机（19）固定连接，且第一电机（19）固定于支座（2）上；烘干筒本体（1）的另一端上设有与之对应的第二齿圈（20）、第二齿轮（21）、第二驱动轴（22）和第二电机（23）。

3.根据权利要求1所述的土壤调理剂生产用烘干滚筒，其特征在于，所述第二驱动组件包括第三齿圈（9）、第三齿轮（10）和第三电机（12），第三齿圈（9）与烘干筒本体（1）一端的翻料挡圈（6）固定连接，所述第三齿圈（9）的下方啮合有第三齿轮（10），所述第三齿轮（10）上连接有第三驱动轴（11），所述第三驱动轴（11）上连接有第三电机（12），所述第三电机（12）固定于支座（2）上。

4.根据权利要求1所述的土壤调理剂生产用烘干滚筒，其特征在于，所述支撑滚轮（7）上连接有滚轮座，所述滚轮座固定于翻料挡圈（6）的外圈上，且支撑滚筒与烘干筒本体（1）的内壁相切。

5.根据权利要求4所述的土壤调理剂生产用烘干滚筒，其特征在于，所述烘干筒本体（1）的内壁上沿周向还设有挡块（8），所述挡块（8）紧靠支撑滚轮（7）。

6.根据权利要求1～5任一所述的土壤调理剂生产用烘干滚筒，其特征在于，所述烘干筒本体（1）的两端分别形成进料端和出料端，所述进料端上设有进料斗（3）和热风炉（4），所述出料端上连接有出料斗（5）。