CN116808605B - 抗高温降滤失剂生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了抗高温降滤失剂生产装置及方法，涉及抗高温降滤失剂生产技术领域，其技术方案要点包括处理盒，处理盒的上方连接有反应盒，反应盒的开口处设置有堵块，反应盒的下方固定连接有涂料板，涂料板的侧壁开设有出料通道，出料通道与反应盒的内部连通；导热板固定连接在处理盒的顶部，处理盒的内部固定连接有隔板，处理盒的内部通过隔板分隔形成加工腔和储存腔，加工腔的内部固定连接有加热板，加热板贴合在导热板的下表面；效果是便于反应盒内部的粘稠状胶液通过出料通道涂覆至导热板的上表面，加热板工作将热量传导至导热板的上表面，从而对导热板上表面涂覆的粘稠状胶液进行干燥处理形成片状物料。

Description

抗高温降滤失剂生产装置及方法

技术领域

本发明涉及抗高温降滤失剂生产技术领域，更具体地说，它涉及抗高温降滤失剂生产装置及方法。

背景技术

随着高温深井、复杂井油气资源的逐步开发，对钻井液技术提出了挑战。钻井液在高温下性能会恶化，比如粘度降低、造壁性能变差和滤失量增加，而钻井液上述性能的恶化，易造成钻井安全事故。钻井液用降滤失剂对钻井液的造壁性能和滤失量影响甚大，尤其在高温条件下。因此，降滤失剂抗高温性能对钻井液性能起到举足轻重的作用。

现有抗高温降滤失剂生产装置需要对粘稠状胶液进行干燥、粉碎处理从而形成抗高温降滤失剂，然而现有抗高温降滤失剂生产装置是采用对整体的粘稠状胶液进行干燥处理，而没有将粘稠状胶液均匀涂覆开来进行干燥处理，因此现有技术中干燥加工效率低下，影响加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供抗高温降滤失剂生产装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

抗高温降滤失剂生产装置，包括：

处理盒，处理盒的上方连接有反应盒，反应盒的开口处设置有堵块，反应盒的下方固定连接有涂料板，涂料板的侧壁开设有出料通道，出料通道与反应盒的内部连通。

导热板，导热板固定连接在处理盒的顶部，处理盒的内部固定连接有隔板，处理盒的内部通过隔板分隔形成加工腔和储存腔，加工腔的内部固定连接有加热板，加热板贴合在导热板的下表面。

装料筒，装料筒固定连接处理盒的内部，导热板上开设有第一落料孔，装料筒上开设有第二落料孔，装料筒的内部转动连接有转动筒，转动筒的外侧壁上固定连接有第二粉碎齿，转动筒上开设有第三落料孔。

筛分板，筛分板相对装料筒移动设置，筛分板上开设有筛分孔，装料筒的内侧壁和筛分板上均固定连接有第一粉碎齿。

处理盒上固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴上固定连接有转动杆，转动杆上固定连接有固定块，固定块上固定连接有转动杆，转动杆上固定连接有第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆的移动端与反应盒固定连接。

处理盒顶端对称固定连接有阻挡板。

固定块上固定连接有移动杆，移动杆与反应盒密封移动连接，移动杆上固定连接有堵料块，堵料块密封移动连接在出料通道的内部。

加工腔的侧壁上固定连接有落料板。

处理盒的内侧壁固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴穿过装料筒并与转动筒固定连接。

处理盒的排料口处设置有阻挡块。

储存腔的内侧壁上固定连接有第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆的移动端固定连接有活动杆，活动杆上固定连接有固连杆，固连杆与筛分板固定连接，储存腔的侧壁对称固定连接有挡料板，筛分板位于两块挡料板之间。

活动杆的左右两端均固定连接有第一齿条，第一齿条啮合有齿轮，齿轮转动连接在储存腔的内部，齿轮啮合有第二齿条，第二齿条上固定连接有隔料板。

处理盒的侧壁开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有滑块，滑块与隔料板固定连接。

转动杆上固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有刮料板，连接杆上固定连接有防料板。

处理盒的外侧壁上固定连接有风机，风机的进风端与加工腔连通，刮料板上固定连接有出风管，出风管与风机的出风端连通。

风机的出风端连通有排风管，排风管连通有分支管，阻挡板上固定连接有相连杆，相连杆上固定连接有环形盒，环形盒与分支管连通，转动杆的内部开设有第一通道，连接杆上开设有第二通道，第一通道与环形盒连通，第一通道与第二通道连通，第二通道连通有流风管，流风管与出风管连通。

分支管上安装有第一控制阀，流风管上安装有第二控制阀。

装料筒上固定连接有吹料管，吹料管连通有固定管，固定管上安装有第三控制阀。

抗高温降滤失剂生产方法，该方法包括以下步骤：

将反应物料放入反应盒的内部，待反应盒内部的反应物料反应生产粘稠状胶液；

反应盒在处理盒的上方转动，从而使涂料板在处理盒的上方转动，并且使出料通道的出口贴合在导热板上，反应盒内部的粘稠状胶液通过出料通道涂覆至导热板的上表面；

加热板工作将热量传导至导热板的上表面，从而对导热板上表面涂覆的粘稠状胶液进行干燥处理形成片状物料；

片状物料通过第一落料孔、第二落料孔、第三落料孔进入转动筒的内部，转动筒在装料筒内部转动，并且使第三落料孔的开口朝下，使装料筒内部的片状物料掉落至筛分板的上表面；

使转动筒在装料筒内部转动，而通过第一粉碎齿和第二粉碎齿对片状物料进行粉碎处理形成抗高温降滤失剂，抗高温降滤失剂通过筛分孔掉落至储存腔的内部。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，通过设置导热板，并且使涂料板在导热板上转动，便于反应盒内部的粘稠状胶液通过出料通道涂覆至导热板的上表面，加热板工作将热量传导至导热板的上表面，从而对导热板上表面涂覆的粘稠状胶液进行干燥处理形成片状物料，由于将粘稠状胶液均匀涂覆在导热板上，因此在加热板工作将热量传导至导热板的上表面时，便于导热板上表面的表面涂覆的粘稠状胶液形成片状物料，由于将粘稠状胶液均匀涂覆在导热板上进行干燥处理，便于对粘稠状胶液进行干燥处理，提高了干燥效率。

2、本发明中，通过在刮料板上固定连接有出风管，风机工作实现加工腔内部的热气通过出风管排出，由于出风管固定连接在刮料板上，因此出风管排出的热风对片状物料的上表面进行干燥处理，由于片状物料的上表面不与导热板接触，因此防止片状物料没有完全干透，因此通过出风管排出的热风能够对片状物料的上表面进行干燥处理；同时刮料板对导热板上的片状物料进行刮料时，出风管排出的热风将片状物料吹进第一落料孔的内部，从而便于片状物料进入转动筒的内部。

附图说明

图1为本发明提出抗高温降滤失剂生产装置的示意图；

图2为本发明提出抗高温降滤失剂生产装置中处理盒的内部示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本发明提出抗高温降滤失剂生产装置中装料筒和转动筒的示意图；

图6为本发明提出抗高温降滤失剂生产装置中去掉防料板的示意图；

图7为本发明提出抗高温降滤失剂生产装置中刮料板的立体图；

图8为本发明提出抗高温降滤失剂生产装置中刮料板的内部示意图；

图9为本发明提出抗高温降滤失剂生产装置中连接杆和环形盒的内部连接示意图；

图10为本发明提出抗高温降滤失剂生产装置中反应盒的内部示意图。

1、处理盒；2、反应盒；3、堵块；4、涂料板；5、出料通道；6、导热板；7、加热板；8、隔板；9、加工腔；10、储存腔；11、装料筒；12、第一落料孔；13、第二落料孔；14、转动筒；15、第一粉碎齿；16、第二粉碎齿；17、筛分板；18、筛分孔；19、支撑板；20、第一驱动电机；21、转动杆；22、第一气动伸缩杆；23、固定块；25、移动杆；26、堵料块；27、落料板；28、第二驱动电机；29、阻挡块；30、第二气动伸缩杆；31、活动杆；32、固连杆；33、挡料板；34、第一齿条；35、齿轮；36、第二齿条；37、隔料板；38、滑槽；39、滑块；40、刮料板；41、连接杆；42、风机；43、出风管；44、分支管；45、阻挡板；46、相连杆；47、环形盒；48、第一通道；49、第二通道；50、流风管；51、第一控制阀；52、第二控制阀；53、吹料管；54、固定管；55、第三控制阀；56、第三落料孔；57、排风管；58、防料板。

具体实施方式

参照图1至图10。

实施例一对本发明提出的抗高温降滤失剂生产装置及方法做进一步说明。

抗高温降滤失剂生产装置，包括：

处理盒1，处理盒1的上方连接有反应盒2，反应盒2的开口处设置有堵块3，反应盒2的下方固定连接有涂料板4，涂料板4的侧壁开设有出料通道5，出料通道5与反应盒2的内部连通。

导热板6，导热板6固定连接在处理盒1的顶部，处理盒1的内部固定连接有隔板8，处理盒1的内部通过隔板8分隔形成加工腔9和储存腔10，加工腔9的内部固定连接有加热板7，加热板7贴合在导热板6的下表面。

装料筒11，装料筒11固定连接处理盒1的内部，导热板6上开设有第一落料孔12，装料筒11上开设有第二落料孔13，装料筒11的内部转动连接有转动筒14，转动筒14的外侧壁上固定连接有第二粉碎齿16，转动筒14上开设有第三落料孔56。

筛分板17，筛分板17相对装料筒11移动设置，筛分板17上开设有筛分孔18，装料筒11的内侧壁和筛分板17上均固定连接有第一粉碎齿15。

工作人员将堵块3从反应盒2的开口取出，将反应物料放入反应盒2的内部，待反应盒2内部的反应物料反应生产粘稠状胶液，反应盒2在处理盒1的上方转动，从而使涂料板4在处理盒1的上方转动，并且使出料通道5的出口贴合在导热板6上，因此反应盒2内部的粘稠状胶液通过出料通道5涂覆至导热板6的上表面。

加热板7工作将热量传导至导热板6的上表面，从而对导热板6上表面涂覆的粘稠状胶液进行干燥处理形成片状物料。

由于将粘稠状胶液均匀涂覆在导热板6上，因此在加热板7工作将热量传导至导热板6的上表面时，便于导热板6上表面的表面涂覆的粘稠状胶液形成片状物料，现有技术中则是采用对整体的粘稠状胶液进行干燥处理，而没有将粘稠状胶液均匀涂覆开来进行干燥处理，因此现有技术中干燥加工效率低下。

之后将片状物料通过第一落料孔12、第二落料孔13、第三落料孔56进入转动筒14的内部，之后转动筒14在装料筒11内部转动，并且使第三落料孔56的开口朝下，从而实现装料筒11内部的片状物料掉落至筛分板17的上表面，并且此时筛分板17向下移动，便于装料筒11内部的片状物料掉落至筛分板17的上表面，使转动筒14在装料筒11内部转动，即实现第三落料孔56位于上方，筛分板17向上移动并且使装料筒11处于正反转状态，从而通过第一粉碎齿15和第二粉碎齿16对片状物料进行粉碎处理形成抗高温降滤失剂，抗高温降滤失剂通过筛分孔18掉落至储存腔10的内部。

由于本申请为片状物料，因此便于第一粉碎齿15和第二粉碎齿16将其进行粉碎处理。

处理盒1上固定连接有支撑板19，支撑板19上固定连接有第一驱动电机20，第一驱动电机20的驱动轴上固定连接有转动杆21，转动杆21上固定连接有固定块23，固定块23上固定连接有转动杆21，转动杆21上固定连接有第一气动伸缩杆22，第一气动伸缩杆22的移动端与反应盒2固定连接。

工作人员将堵块3从反应盒2的开口取出，将反应物料放入反应盒2的内部，待反应盒2内部的反应物料反应生产粘稠状胶液，第一驱动电机20工作实现转动杆21转动，在转动杆21转动的过程中实现第一气动伸缩杆22转动，在第一气动伸缩杆22转动的过程中实现反应盒2转动，从而使涂料板4在处理盒1的上方转动，第一气动伸缩杆22工作实现反应盒2向下移动，在反应盒2向下移动的过程中，使出料通道5的出口贴合在导热板6上，因此反应盒2内部的粘稠状胶液通过出料通道5涂覆至导热板6的上表面。

处理盒1顶端对称固定连接有阻挡板45。

固定块23上固定连接有移动杆25，移动杆25与反应盒2密封移动连接，移动杆25上固定连接有堵料块26，堵料块26密封移动连接在出料通道5的内部。

工作人员将堵块3从反应盒2的开口取出，将反应物料放入反应盒2的内部，待反应盒2内部的反应物料反应生产粘稠状胶液，第一驱动电机20工作实现转动杆21转动，在转动杆21转动的过程中实现第一气动伸缩杆22转动，在第一气动伸缩杆22转动的过程中实现反应盒2转动，从而使涂料板4在处理盒1的上方转动，第一气动伸缩杆22工作实现反应盒2向下移动，在反应盒2向下移动的过程中，使出料通道5的出口贴合在导热板6上，因此堵料块26处于不移动状态，由于涂料板4向下移动，从而堵料块26从出料通道5内部移动出来，因此反应盒2内部的粘稠状胶液通过出料通道5涂覆至导热板6的上表面。

加工腔9的侧壁上固定连接有落料板27，由于落料板27的作用，从而便于导热板6上的片状物料通过第一落料孔12、第二落料孔13和第三落料孔56进入转动筒14的内部。

处理盒1的内侧壁固定连接有第二驱动电机28，第二驱动电机28的驱动轴穿过装料筒11并与转动筒14固定连接，第二驱动电机28工作实现转动筒14转动，由于装料筒11处于固定状态，因此实现转动筒14转动在装料筒11的内部。

处理盒1的排料口处设置有阻挡块29，当需要将储存腔10内部抗高温降滤失剂排出时，工作人员将阻挡块29从处理盒1的排料口处取出，从而便于储存腔10底部的抗高温降滤失剂排出。

储存腔10的内侧壁上固定连接有第二气动伸缩杆30，第二气动伸缩杆30的移动端固定连接有活动杆31，活动杆31上固定连接有固连杆32，固连杆32与筛分板17固定连接，储存腔10的侧壁对称固定连接有挡料板33，筛分板17位于两块挡料板33之间。

之后将片状物料通过第一落料孔12、第二落料孔13、第三落料孔56进入转动筒14的内部，之后转动筒14在装料筒11内部转动，并且使第三落料孔56的开口朝下，从而实现装料筒11内部的片状物料掉落至筛分板17的上表面，第二气动伸缩杆30工作实现活动杆31向下移动，在活动杆31向下移动的过程中实现固连杆32向下移动，在固连杆32向下移动的过程中实现筛分板17向下移动，便于装料筒11内部的片状物料掉落至筛分板17的上表面，使转动筒14在装料筒11内部转动，即实现第三落料孔56位于上方，筛分板17向上移动并且使装料筒11处于正反转状态，从而通过第一粉碎齿15和第二粉碎齿16对片状物料进行粉碎处理形成抗高温降滤失剂，抗高温降滤失剂通过筛分孔18掉落至储存腔10的内部。

在筛分板17向下移动时，由于两块挡料板33分别位于筛分板17的两侧，从而通过挡料板33对筛分板17上表面的片状物料进行阻挡限位，防止筛分板17上表面的片状物料移落至筛分板17的下方。

活动杆31的左右两端均固定连接有第一齿条34，第一齿条34啮合有齿轮35，齿轮35转动连接在储存腔10的内部，齿轮35啮合有第二齿条36，第二齿条36上固定连接有隔料板37。

第二气动伸缩杆30工作实现活动杆31向下移动，在活动杆31向下移动的过程中实现第一齿条34向下移动，在第一齿条34向下移动的过程中实现齿轮35转动，在齿轮35转动的过程中实现第二齿条36向上移动，在第二齿条36向上移动的过程中实现隔料板37向上移动。

处理盒1的侧壁开设有滑槽38，滑槽38的内部固定连接有滑块39，滑块39与隔料板37固定连接。

通过滑槽38和滑块39的设置便于隔料板37相对处理盒1滑动。

转动杆21上固定连接有连接杆41，连接杆41上固定连接有刮料板40，连接杆41上固定连接有防料板58。

在导热板6上的粘稠状胶液加热干燥形成片状物料时，第一驱动电机20工作实现转动杆21转动，在转动杆21转动的过程中实现连接杆41转动，从而实现刮料板40转动，当刮料板40与导热板6接触时，通过刮料板40对导热板6上的片状物料进行刮料处理，从而实现片状物料不粘附在导热板6的表面。

处理盒1的外侧壁上固定连接有风机42，风机42的进风端与加工腔9连通，刮料板40上固定连接有出风管43，出风管43与风机42的出风端连通，当刮料板40对导热板6上的片状物料进行刮料过程中，由于加热板7固定连接在加工腔9的内部，并且风机42的进风端与加工腔9连通，风机42工作实现加工腔9内部的热气通过出风管43排出，由于出风管43固定连接在刮料板40上，因此出风管43排出的热风对片状物料的上表面进行干燥处理，由于片状物料的上表面不与导热板6接触，因此防止片状物料没有完全干透，因此通过出风管43排出的热风能够对片状物料的上表面进行干燥处理；同时刮料板40对导热板6上的片状物料进行刮料时，出风管43排出的热风将片状物料吹进第一落料孔12的内部，从而便于片状物料进入转动筒14的内部。

风机42的出风端连通有排风管57，排风管57连通有分支管44，阻挡板45上固定连接有相连杆46，相连杆46上固定连接有环形盒47，环形盒47与分支管44连通，转动杆21的内部开设有第一通道48，连接杆41上开设有第二通道49，第一通道48与环形盒47连通，第一通道48与第二通道49连通，第二通道49连通有流风管50，流风管50与出风管43连通，风机42工作实现热风通过排风管57、分支管44、环形盒47、第一通道48、第二通道49、流风管50进入出风管43的内部；由于转动杆21与环形盒47转动连接，因此不影响转动杆21转动。

分支管44上安装有第一控制阀51，流风管50上安装有第二控制阀52。

工作人员打开第一控制阀51，从而实现风机42的热风进入分支管44的内部；由于刮料板40的两侧设置有出风管43，并且流风管50设置有两个，其中一个流风管50与左侧的出风管43连通，另一个流风管50与右侧的出风管43连通，通过第二控制阀52对流风管50进行开通控制。

抗高温降滤失剂生产方法，该方法包括以下步骤：

将反应物料放入反应盒2的内部，待反应盒2内部的反应物料反应生产粘稠状胶液；

反应盒2在处理盒1的上方转动，从而使涂料板4在处理盒1的上方转动，并且使出料通道5的出口贴合在导热板6上，反应盒2内部的粘稠状胶液通过出料通道5涂覆至导热板6的上表面；

加热板7工作将热量传导至导热板6的上表面，从而对导热板6上表面涂覆的粘稠状胶液进行干燥处理形成片状物料；

片状物料通过第一落料孔12、第二落料孔13、第三落料孔56进入转动筒14的内部，转动筒14在装料筒11内部转动，并且使第三落料孔56的开口朝下，使装料筒11内部的片状物料掉落至筛分板17的上表面；

使转动筒14在装料筒11内部转动，而通过第一粉碎齿15和第二粉碎齿16对片状物料进行粉碎处理形成抗高温降滤失剂，抗高温降滤失剂通过筛分孔18掉落至储存腔10的内部。

工作原理：工作人员将堵块3从反应盒2的开口取出，将反应物料放入反应盒2的内部，待反应盒2内部的反应物料反应生产粘稠状胶液，第一驱动电机20工作实现转动杆21转动，在转动杆21转动的过程中实现第一气动伸缩杆22转动，在第一气动伸缩杆22转动的过程中实现反应盒2转动，从而使涂料板4在处理盒1的上方转动，第一气动伸缩杆22工作实现反应盒2向下移动，在反应盒2向下移动的过程中，使出料通道5的出口贴合在导热板6上，因此堵料块26处于不移动状态，由于涂料板4向下移动，从而堵料块26从出料通道5内部移动出来，因此反应盒2内部的粘稠状胶液通过出料通道5涂覆至导热板6的上表面。

加热板7工作将热量传导至导热板6的上表面，从而对导热板6上表面涂覆的粘稠状胶液进行干燥处理形成片状物料。

第一驱动电机20工作实现转动杆21转动，在转动杆21转动的过程中实现连接杆41转动，从而实现刮料板40转动，从而实现防料板58位于导热板6的上方，并且刮料板40与导热板6接触，第二气动伸缩杆30工作实现活动杆31向下移动，在活动杆31向下移动的过程中实现第一齿条34向下移动，在第一齿条34向下移动的过程中实现齿轮35转动，在齿轮35转动的过程中实现第二齿条36向上移动，在第二齿条36向上移动的过程中实现隔料板37向上移动，从而实现隔料板37的上端与防料板58接触，并且由于阻挡板45的侧壁与防料板58的侧板相贴合，从而使片状物料的上方形成封闭状态。

第二气动伸缩杆30工作时实现活动杆31向下移动，在活动杆31向下移动的过程中实现筛分板17向下移动。

第一驱动电机20工作实现转动杆21转动，在转动杆21转动的过程中实现连接杆41转动，从而实现刮料板40转动，通过刮料板40对导热板6上的片状物料进行刮料处理，从而实现片状物料不粘附在导热板6的表面，由于片状物料的上方为封闭状态，从而便于片状物料通过第一落料孔12、第二落料孔13、第三落料孔56进入转动筒14的内部。

风机42工作实现加工腔9内部的热气通过出风管43排出，由于出风管43固定连接在刮料板40上，因此出风管43排出的热风对片状物料的上表面进行干燥处理，由于片状物料的上表面不与导热板6接触，因此防止片状物料没有完全干透，因此通过出风管43排出的热风能够对片状物料的上表面进行干燥处理；同时刮料板40对导热板6上的片状物料进行刮料时，出风管43排出的热风将片状物料吹进第一落料孔12的内部，从而便于片状物料进入转动筒14的内部。

第二驱动电机28工作实现转动筒14转动，并且使第三落料孔56的开口朝下，从而实现装料筒11内部的片状物料掉落至筛分板17的上表面，并且此时筛分板17向下移动，便于装料筒11内部的片状物料掉落至筛分板17的上表面，使转动筒14在装料筒11内部转动，即实现第三落料孔56位于上方，筛分板17向上移动并且使装料筒11处于正反转状态，从而通过第一粉碎齿15和第二粉碎齿16对片状物料进行粉碎处理形成抗高温降滤失剂，抗高温降滤失剂通过筛分孔18掉落至储存腔10的内部。

实施例二，在实施例一的基础上增加如下技术特征：

抗高温降滤失剂生产装置，装料筒11上固定连接有吹料管53，吹料管53连通有固定管54，固定管54上安装有第三控制阀55，工作人员打开第三控制阀55，风机42工作实现加工腔9内部的热风通过固定管54进入吹料管53，由于吹料管53朝向筛分孔18设置，因此便于粉碎后的抗高温降滤失剂通过筛分孔18进入储存腔10的内部，防止对筛分孔18造成堵塞，同时由于存在片状物料内部没有完全干透的情况，因此影响第一粉碎齿15和第二粉碎齿16对片状物料粉碎，在通过第一粉碎齿15和第二粉碎齿16对片状物料的表面进行粉碎处理，使片状物料表面进行粉碎处理，而片状物料的内心未干燥部分暴露出来，热风吹向片状物料便于对片状物料的内心进行干燥处理，在片状物料干燥后便于继续进行粉碎处理。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.抗高温降滤失剂生产装置，其特征在于，包括：

处理盒（1），处理盒（1）的上方连接有反应盒（2），反应盒（2）的开口处设置有堵块（3），反应盒（2）的下方固定连接有涂料板（4），涂料板（4）的侧壁开设有出料通道（5），出料通道（5）与反应盒（2）的内部连通；

导热板（6），导热板（6）固定连接在处理盒（1）的顶部，处理盒（1）的内部固定连接有隔板（8），处理盒（1）的内部通过隔板（8）分隔形成加工腔（9）和储存腔（10），加工腔（9）的内部固定连接有加热板（7），加热板（7）贴合在导热板（6）的下表面；

装料筒（11），装料筒（11）固定连接处理盒（1）的内部，导热板（6）上开设有第一落料孔（12），装料筒（11）上开设有第二落料孔（13），装料筒（11）的内部转动连接有转动筒（14），转动筒（14）的外侧壁上固定连接有第二粉碎齿（16），转动筒（14）上开设有第三落料孔（56）；

筛分板（17），筛分板（17）相对装料筒（11）移动设置，筛分板（17）上开设有筛分孔（18），装料筒（11）的内侧壁和筛分板（17）上均固定连接有第一粉碎齿（15）；

处理盒（1）上固定连接有支撑板（19），支撑板（19）上固定连接有第一驱动电机（20），第一驱动电机（20）的驱动轴上固定连接有转动杆（21），转动杆（21）上固定连接有固定块（23），转动杆（21）上固定连接有第一气动伸缩杆（22），第一气动伸缩杆（22）的移动端与反应盒（2）固定连接；

固定块（23）上固定连接有移动杆（25），移动杆（25）与反应盒（2）密封移动连接，移动杆（25）上固定连接有堵料块（26），堵料块（26）密封移动连接在出料通道（5）的内部；

转动杆（21）上固定连接有连接杆（41），连接杆（41）上固定连接有刮料板（40），连接杆（41）上固定连接有防料板（58）；

处理盒（1）的外侧壁上固定连接有风机（42），风机（42）的进风端与加工腔（9）连通，刮料板（40）上固定连接有出风管（43），出风管（43）与风机（42）的出风端连通。

2.根据权利要求1的抗高温降滤失剂生产装置，其特征在于，处理盒（1）顶端对称固定连接有阻挡板（45）。

3.根据权利要求2的抗高温降滤失剂生产装置，其特征在于，加工腔（9）的侧壁上固定连接有落料板（27）；

处理盒（1）的内侧壁固定连接有第二驱动电机（28），第二驱动电机（28）的驱动轴穿过装料筒（11）并与转动筒（14）固定连接；

处理盒（1）的排料口处设置有阻挡块（29）。

4.根据权利要求3的抗高温降滤失剂生产装置，其特征在于，储存腔（10）的内侧壁上固定连接有第二气动伸缩杆（30），第二气动伸缩杆（30）的移动端固定连接有活动杆（31），活动杆（31）上固定连接有固连杆（32），固连杆（32）与筛分板（17）固定连接，储存腔（10）的侧壁对称固定连接有挡料板（33），筛分板（17）位于两块挡料板（33）之间；

活动杆（31）的左右两端均固定连接有第一齿条（34），第一齿条（34）啮合有齿轮（35），齿轮（35）转动连接在储存腔（10）的内部，齿轮（35）啮合有第二齿条（36），第二齿条（36）上固定连接有隔料板（37）；

处理盒（1）的侧壁开设有滑槽（38），滑槽（38）的内部固定连接有滑块（39），滑块（39）与隔料板（37）固定连接。

5.根据权利要求4的抗高温降滤失剂生产装置，其特征在于，风机（42）的出风端连通有排风管（57），排风管（57）连通有分支管（44），阻挡板（45）上固定连接有相连杆（46），相连杆（46）上固定连接有环形盒（47），环形盒（47）与分支管（44）连通，转动杆（21）的内部开设有第一通道（48），连接杆（41）上开设有第二通道（49），第一通道（48）与环形盒（47）连通，第一通道（48）与第二通道（49）连通，第二通道（49）连通有流风管（50），流风管（50）与出风管（43）连通；

分支管（44）上安装有第一控制阀（51），流风管（50）上安装有第二控制阀（52）。

6.根据权利要求5的抗高温降滤失剂生产装置，其特征在于，装料筒（11）上固定连接有吹料管（53），吹料管（53）连通有固定管（54），固定管（54）上安装有第三控制阀（55）。

7.抗高温降滤失剂生产方法，应用如权利要求6的抗高温降滤失剂生产装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：

将反应物料放入反应盒（2）的内部，待反应盒（2）内部的反应物料反应生产粘稠状胶液；

反应盒（2）在处理盒（1）的上方转动，从而使涂料板（4）在处理盒（1）的上方转动，并且使出料通道（5）的出口贴合在导热板（6）上，反应盒（2）内部的粘稠状胶液通过出料通道（5）涂覆至导热板（6）的上表面；

加热板（7）工作将热量传导至导热板（6）的上表面，从而对导热板（6）上表面涂覆的粘稠状胶液进行干燥处理形成片状物料；

片状物料通过第一落料孔（12）、第二落料孔（13）、第三落料孔（56）进入转动筒（14）的内部，转动筒（14）在装料筒（11）内部转动，并且使第三落料孔（56）的开口朝下，使装料筒（11）内部的片状物料掉落至筛分板（17）的上表面；

使转动筒（14）在装料筒（11）内部转动，而通过第一粉碎齿（15）和第二粉碎齿（16）对片状物料进行粉碎处理形成抗高温降滤失剂，抗高温降滤失剂通过筛分孔（18）掉落至储存腔（10）的内部。