CN210922041U - 直接耐酸大红生产用滚筒烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直接耐酸大红生产用滚筒烘干设备，包括料斗，与料斗连通的脱水机，设置于脱水机出料口下方的蛟龙输送机，所述蛟龙输送机的出料口连接滚筒烘干机的进料口，所述滚筒烘干机的出料口下方连接输出蛟龙输出机，所述滚筒烘干机的上方出口连接旋风卸料器，所述滚筒烘干机的筒体内设置有扬料板，所述扬料板在中部这只有铰链轴，所述扬料板上部可沿铰链轴旋转成直角形扬料板；本实用新型解决直接耐酸大红烘干中黏筒及滚筒内扬料板结构单一的问题。通过在所述筒体内部设置两种形态的扬料板，提供两种扬料方式，提高了烘干效率，及烘干的灵活性，扬料板切换简单，采用人工切换即可。

Description

直接耐酸大红生产用滚筒烘干设备

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种直接耐酸大红生产用滚筒烘干设备。

背景技术

滚筒烘干机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。

滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。

直接耐酸大红干燥后成粉末状，在滚筒烘干机烘干过程中，往往存在黏筒现象，在烘干过程中会有部分的成品黏于筒壁上，造成产品的浪费，同时对于滚筒内的扬料板结构单一，在使用中不能满足不同湿度的产品进行烘干操作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种直接耐酸大红生产用滚筒烘干设备，解决现有直接耐酸大红烘干中黏筒及滚筒内扬料板结构单一的问题。

本实用新型是这样实现的：一种直接耐酸大红生产用滚筒烘干设备，包括料斗，与料斗连通的脱水机，设置于脱水机出料口下方的蛟龙输送机，所述蛟龙输送机的出料口连接滚筒烘干机的进料口，所述滚筒烘干机的出料口下方连接输出蛟龙输出机，所述滚筒烘干机的上方出口连接旋风卸料器，所述旋风卸料器的下方出料口与蛟龙输出机相连接；所述旋风卸料器的上部连接有引风机，所述滚筒烘干机的筒体内设置有扬料板，所述扬料板在中部这只有铰链轴，所述扬料板上部可沿铰链轴旋转成直角形扬料板；

以上技术特征，采用在料斗下方设置脱水机，首先对反应液进行初步过滤，将产品初步滤出，减少干燥所需能量及黏筒现象，在所述筒体内部设置扬料板，其中，扬料板具有两种形态，可提供两种养料方式，提高了烘干效率，及烘干的灵活性。

进一步，所述滚筒的一侧通过法兰设置有筒盖，在筒盖内卡扣有刮刀盘，所述刮刀盘包括螺纹圈，在螺纹圈的外圆周上均匀设置有多个刮刀，所述两个相邻的刮刀之间留有直角扬料板的宽度距离，通过螺纹杆人工旋动螺纹杆，带动刮刀盘前进，从而致使刮刀对筒体的内壁进行黏筒处理。

进一步，在所述滚筒烘干机的筒体的左侧进料口处设置有热风发生设备，所述热风发生设备采用燃气炉或者电热发生器。

进一步，所述引风机的出风口连接冷却塔，对烘干产生的热气进行回收，放置空气污染。

进一步，所述滚筒烘干机的筒体的外部设置有齿轮，通过电机带动筒体的旋转。

进一步，所述蛟龙输送机和铰龙输出机通过电机电动内部螺旋杆带动物料的前进。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决直接耐酸大红烘干中黏筒及滚筒内扬料板结构单一的问题。通过在所述筒体内部设置两种形态的扬料板，提供两种扬料方式，提高了烘干效率，及烘干的灵活性，扬料板切换简单，采用人工切换即可；采用刮刀盘对烘干机筒体的内壁进行清理，避免产品的浪费，同时保护滚筒筒体内壁。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型筒体剖面结构示意图；

图3是本实用新型刮刀盘结构示意图；

图4是本实用新型刮刀盘使用示意图；

附图标记：1为料斗，2为脱水机，3为蛟龙输送机，4为滚筒烘干机，5为蛟龙输出机，6为旋风卸料器，7为引风机，8为扬料板，9为铰链轴，10为热风发生设备，11为齿轮，12为螺旋杆，13为筒盖，14为刮刀盘，15为螺纹圈，16为刮刀。

具体实施方式

下面结合实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

实施例1：如图1所示，一种直接耐酸大红生产用滚筒烘干设备，包括料斗1，与料斗1连通的脱水机2，设置于脱水机2出料口下方的蛟龙输送机3，所述蛟龙输送机3的出料口连接滚筒烘干机4的进料口，所述滚筒烘干机4的出料口下方连接输出蛟龙输出机5，所述滚筒烘干机4的上方出口连接旋风卸料器6，所述旋风卸料器6的下方出料口与蛟龙输出机5相连接；所述旋风卸料器6的上部连接有引风机7，所述滚筒烘干机4的筒体内设置有扬料板8，所述扬料板8在中部这只有铰链轴9，所述扬料板8上部可沿铰链轴9旋转成直角形扬料板；

在所述滚筒烘干机4的筒体的左侧进料口处设置有热风发生设备10，所述热风发生设备10采用燃气炉或者电热发生器。

所述引风机7的出风口连接冷却塔，对烘干产生的热气进行回收，放置空气污染。

所述滚筒烘干机4的筒体的外部设置有齿轮11，通过电机带动筒体的旋转。

所述蛟龙输送机3和铰龙输出机5通过电机带动内部螺旋杆12带动物料的前进。

实施例2：如图2-4所示，本实用新型实施例实施原理与实施例1相同，不同之处在于：所述滚筒烘干机4筒体的一侧通过法兰设置有筒盖13，在筒盖13内卡扣有刮刀盘14，所述刮刀盘14包括螺纹圈15，在螺纹圈15的外圆周上均匀设置有多个刮刀16，所述两个相邻的刮刀16之间留有直角扬料板的宽度距离，通过螺纹杆人工旋动螺纹杆，带动刮刀盘前进，从而致使刮刀对筒体的内壁进行黏筒处理。

其中，所示刮刀盘14与螺纹圈成75度倾斜角，利于刮刀盘将黏筒的产品刮下。

工作原理：将液体储罐内的物料流入滚筒烘干设备的料斗中内，首先先经过脱水机脱水，然后有蛟龙输送机输送进入滚筒烘干机的筒体内，一般在压力在0.2 MPa~6MPa，温度在 160℃~170℃之间，烘干结束后，由筒体出口进入蛟龙输出机，输出即可，后打开筒盖，采用螺纹杆插入螺纹圈内，旋转螺纹杆，因刮刀盘上刮刀受扬料板的限位作用，因此仅能左右移动，进行刮刀工作。

上面结合实施例对本实用新型作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (5)

1.一种直接耐酸大红生产用滚筒烘干设备，其特征在于：包括料斗，与料斗连通的脱水机，设置于脱水机出料口下方的蛟龙输送机，所述蛟龙输送机的出料口连接滚筒烘干机的进料口，所述滚筒烘干机的出料口下方连接输出蛟龙输出机，所述滚筒烘干机的上方出口连接旋风卸料器，所述旋风卸料器的下方出料口与蛟龙输出机相连接；所述旋风卸料器的上部连接有引风机，所述滚筒烘干机的筒体内设置有扬料板，所述扬料板在中部这只有铰链轴，所述扬料板上部可沿铰链轴旋转成直角形扬料板。

2.根据权利要求1所述的直接耐酸大红生产用滚筒烘干设备，其特征在于，所述滚筒的一侧通过法兰设置有筒盖，在筒盖内卡扣有刮刀盘，所述刮刀盘包括螺纹圈，在螺纹圈的外圆周上均匀设置有多个刮刀，所述两个相邻的刮刀之间留有直角扬料板的宽度距离，通过螺纹杆人工旋动螺纹杆，带动刮刀盘前进，从而致使刮刀对筒体的内壁进行黏筒处理。

3.根据权利要求1所述的直接耐酸大红生产用滚筒烘干设备，其特征在于，在所述滚筒烘干机的筒体的左侧进料口处设置有热风发生设备，所述热风发生设备采用燃气炉或者电热发生器。

4.根据权利要求1所述的直接耐酸大红生产用滚筒烘干设备，其特征在于，所述引风机的出风口连接冷却塔，对烘干产生的热气进行回收，放置空气污染。

5.根据权利要求1所述的直接耐酸大红生产用滚筒烘干设备，其特征在于，所述滚筒烘干机的筒体的外部设置有齿轮，通过电机带动筒体的旋转。

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