CN207741497U - 一种利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备 - Google Patents

Abstract

一种利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备，其主体为圆柱体，用加料机将湿物料连续加到顶部的干燥圆盘上，刮料耙叶作回转运动，连续翻抄物料，物料沿指数螺旋线通过干燥圆盘表面，大干燥圆盘上的物料被刮料耙叶刮推向中心移动并掉落到下一层的小干燥圆盘上；小干燥圆盘上的物料被刮料耙叶刮推向外缘移动，并掉落到下面的大干燥圆盘上，大小干燥圆盘交替排列，物料得以连续通过每个干燥圆盘，最底层干燥圆盘上的物料被刮料耙叶刮推到中心出料口排出；相邻干燥圆盘用管子首尾连接，将加热烟道气从底部的进口通入干燥圆盘的夹套中，依次流过每层干燥圆盘后从顶部的烟道气出口排出；干燥过程中从物料中挥发的水蒸气，从顶盖上的湿气排出口排出。

Description

一种利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备

一、技术领域

本实用新型涉及物料烘干设备，尤其是利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备。

二、背景技术

在化工、食品等行业的生产过程中，常常需要将颗粒或粉状湿物料烘干，如用气流干燥和流化床干燥或沸腾床干燥，由于这些干燥设备的干燥介质必须与待干燥的物料直接接触，干燥介质将污染制得的产品，影响产品的质量。例如，将湿的粉状活性炭烘干，目前以热空气作干燥介质，采用气流干燥或沸腾床干燥设备，必须先将空气加热，因空气的导热系数较小，加热效率较低，能耗较大，同时空气中的杂质被活性炭吸附而降低其吸附性能，而且污染活性炭产品。另一方面，在废活性炭热再生的过程中将产生大量的高温再生尾气，通常对再生尾气进行二次焚烧处理后就排向大气，造成热能浪费，同时对大气环境造成热污染。如果将再生烟道气的热能用于烘干漂洗后湿的再生活性炭，既达到了将湿炭烘干，又实现再生尾气余热利用的目的，也减轻对环境的热污染。基于上述背景，有必要开发利用高温烟道气余热的干燥设备。

三、发明内容

本实用新型发明了一种利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备，其主体为圆柱体，筒体直径2～3米，高5～8米，该干燥设备由加热烟道气排出口(1)、加料螺旋(2)、加料斗 (3)、滚动轴承(4)、传动皮带(5)、驱动电机与减速器(6)、湿气排出口(7)、刮料耙叶(8)、大干燥圆盘(9)、小干燥圆盘(10)、中心落料口(11)、刮料耙叶驱动轴(12)、挡料圈(13)、干燥设备壳体(14)、出料口(15)、保温层(16)、加热烟道气进口(17)、设备支柱(18)和干燥圆盘连接管(19)所构成。在圆柱形壳体中自上往下设置大小交替排列的干燥圆盘，干燥圆盘为中空的夹套式结构，夹套里通加热烟道气，干燥圆盘外缘设置挡料圈(13)，在干燥圆盘中心设置中心落料口(11)，在大干燥圆盘上面设置旋转时让物料向中心落料口移动的刮料耙叶，每个干燥圆盘上沿半径方向设置相互垂直的四排刮料耙叶，使物料从干燥圆盘外缘向中心落料口移动而掉落到下一层干燥圆盘；在小干燥圆盘上面设置旋转时让物料从中心向外缘移动的刮料耙叶，每个干燥圆盘上沿半径方向设置相互垂直的四排刮料耙叶，使物料从干燥圆盘的中心向外缘移动而掉落到下一层干燥圆盘上，依此类推；上下相邻的两个大、小干燥圆盘之间在一侧用连接管(19)首尾相连接，使各个干燥圆盘相互连通。刮料耙叶安装在驱动轴(12)上，刮料耙叶驱动轴(12)的顶端安装在滚动轴承(4)上，用驱动电机与减速器(6)通过传动皮带(5)驱动刮料耙叶旋转。在干燥设备顶部一侧设置加料斗(3) 和加料螺旋(2)，向顶层的干燥圆盘匀速加料；在干燥设备顶部的另一侧设置湿气排出口(7)，物料加热后挥发的湿气从此出口排出；在干燥设备底部中心设置出料口(15)；在干燥设备底部侧面设置加热烟道气进口(17)，加热烟道气依次流过干燥设备中的各个大小干燥圆盘，以加热干燥圆盘上的物料，加热烟道气经设置在干燥设备顶部侧面的排出口(1)排出。

用螺旋加料机将湿物料连续匀速地加到顶部第一层干燥圆盘上，刮料耙叶作回转运动，使刮料耙叶连续地翻抄物料，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面并向其中心移动而掉落到下一层小干燥圆盘上，小干燥圆盘上的物料在刮料耙叶的刮推下被移送到外缘，并落到下方的大干燥圆盘上，在大干燥圆盘上的物料被刮料耙叶推向中心移动，并从中心落料口掉落到下一层小干燥圆盘上，依此类推；大小干燥圆盘交替排列，物料得以连续流过各个干燥圆盘。在最底层干燥圆盘上烘干的物料被刮料耙叶刮推到出料口(15)排出；大小交替排列的干燥圆盘用管子首尾连接，从底部的加热烟道气进口(17)向干燥圆盘的夹套中通入加热烟道气，从顶部的加热烟道气出口(1)排出；干燥过程中从物料中挥发的水蒸气，从设在顶盖上的湿气排出口(7)排出。

四、附图说明

附图1为本实用新型所述一种利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备正立面的剖视结构示意图，1为加热烟道气排出口，2为加料螺旋，3为加料斗，4为滚动轴承，5为传动皮带，6为驱动电机与减速器，7为湿气排出口，8为刮料耙叶，9为大干燥圆盘，10为小干燥圆盘，11为中心落料口，12为刮料耙叶驱动轴，13为挡料圈，14为干燥设备壳体，15为出料口，16为保温层，17为加热烟道气进口，18为设备支柱；图2为图1中A-A横截面的剖视结构示意图，19为干燥圆盘连接管；图3为图1中B-B横截面的剖视结构示意图，部件说明同上。

五、具体实施方式

本实用新型所述一种利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备是这样进行操作的，结合附图1说明如下：物料经加料斗(3)并用加料螺旋(2)匀速加到顶层的大干燥圆盘上，开启驱动电机与减速器(6)，通过传动皮带(5)驱动刮料耙叶旋转，大干燥圆盘上的物料就被刮料耙叶(8)推着向中心移动并经中心落料口(11)掉落到下一层的小干燥圆盘上，然后被刮料耙叶推着向干燥圆盘外缘移动并掉落到下一层的大干燥圆盘上，依此类推，重复上述过程，在最底层干燥圆盘上烘干的物料被刮料耙叶刮推到中心的出料口(15)排出。从加热烟道气进口(17)向干燥圆盘的夹套中通入烟道气，并自下往上依次流过干燥设备中的各层大小干燥圆盘，以加热每个干燥圆盘上的物料，最后，加热烟道经设置在干燥设备顶部侧面的排出口(1)排出；加热干燥过程中从物料中挥发的水蒸汽，从设在顶盖上的湿气排出口 (7)排出。

Claims (1)

1.一种利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备，其特征为：干燥设备主体为圆柱形，筒体直径2～3米，高5～8米，该干燥设备由加热烟道气排出口(1)、加料螺旋(2)、加料斗(3)、滚动轴承(4)、传动皮带(5)、驱动电机与减速器(6)、湿气排出口(7)、刮料耙叶(8)、大干燥圆盘(9)、小干燥圆盘(10)、中心落料口(11)、刮料耙叶驱动轴(12)、挡料圈(13)、干燥设备壳体(14)、出料口(15)、保温层(16)、加热烟道气进口(17)、设备支柱(18)和干燥圆盘连接管(19)所构成，在圆柱形壳体中自上往下设置大小交替排列的干燥圆盘，干燥圆盘为中空的夹套式结构，夹套里通加热烟道气，大干燥圆盘外缘设置挡料圈(13)，在干燥圆盘中心设置落料口(11)，大干燥圆盘上面设置旋转时让物料向中心落料口移动的刮料耙叶，每个干燥圆盘上沿半径方向设置相互垂直的四排刮料耙叶，使物料从干燥圆盘外缘向中心落料口移动而掉落到下一层干燥圆盘上；在小干燥圆盘上面设置旋转时让物料从中心向外缘移动的刮料耙叶，每个干燥圆盘上沿半径方向设置相互垂直的四排刮料耙叶，使物料从干燥圆盘的中心向外缘移动而掉落到下一层干燥圆盘上，依此类推；上下相邻的两个大、小干燥圆盘之间在一侧用连接管(19)首尾相连接，使各个干燥圆盘相互连通；刮料耙叶安装在驱动轴(12)上，刮料耙叶驱动轴(12)的顶端安装在滚动轴承(4)上，用驱动电机与减速器(6)通过传动皮带(5)驱动刮料耙叶旋转；在干燥设备顶部一侧设置加料斗(3)和加料螺旋(2)，向顶层干燥圆盘匀速加料；在干燥设备顶部的另一侧设置湿气排出口(7)，物料加热后挥发的湿气从此出口排出；在干燥设备底部中心设置出料口(15)；在干燥设备底部侧面设置加热烟道气进口(17)，加热烟道气依次流过干燥设备中的各个大小干燥圆盘，以加热干燥圆盘上的物料，加热烟道气经设置在干燥设备顶部侧面的排出口(1)排出。