CN217058312U - 一种混凝土添加剂加工用烘干装置 - Google Patents

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郭海峰
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土添加剂加工用烘干装置,它涉及混凝土添加剂加工领域。烘箱的顶部设有进料口,烘箱的内部安装有烘板;烘板包括第一烘板和第二烘板,第一烘板与第二烘板的倾斜方向相反,第一烘板、第二烘板分别连接有第一下料板、第二下料板,第一烘板与第二烘板由上往下依次间隔设置,第一烘板、第二烘板的内部安装有加热棒,最下方的烘板的下方设有圆盘;圆盘的内部为空,圆盘顶部设有入料孔,圆盘底部设有出料孔,圆盘底部连接有转轴。本实用新型的优点在于:添加剂经第一烘板、第二烘板烘干后落入圆盘内,圆盘转动将烘过的添加剂进行转动喷洒,烘干,烘干更彻底,烘干效率高,操作便利。

Description

一种混凝土添加剂加工用烘干装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土添加剂加工领域,具体涉及一种混凝土添加剂加工用烘干装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。它广泛应用于土木工程。混凝土配制时需要用到混凝土添加剂,如膨胀剂、防冻剂等,使得混凝土具有防水和抗裂、防冻等作用。
目前,混凝土添加剂在生产过程中,需要用到烘干装置进行烘干。现有技术中的烘干装置,将添加剂平铺于放置板上,将放置板置于烘箱内进行烘干,但是需要将添加剂平铺于放置板上,还需要将放置板放入和取出,操作麻烦,效率低下,且烘干时传热速率慢,容易烘干不彻底。需要对现有的烘干装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土添加剂加工用烘干装置,能够解决现有技术中烘干操作麻烦、效率低下、烘干时传热速率慢、容易烘干不彻底的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:包括烘箱,其特征在于:所述烘箱的顶部设有进料口,烘箱的内部安装有烘板;
所述烘板包括第一烘板和第二烘板,所述第一烘板倾斜设于进料口下方,第一烘板远离进料口的一侧低于靠近进料口的一侧,第一烘板远离进料口的一侧的侧面设有第一下料板,所述第一下料板水平设置,第一下料板远离第一烘板的一侧与烘箱的内壁连接固定;
所述第一下料板上设有竖向的下料通孔,第一下料板的下方设有第二烘板,所述第二烘板与第一烘板的倾斜方向相反,第二烘板远离第一下料板的一侧的侧面设有第二下料板,所述第二下料板水平设置,第二下料板上设有竖向的下料通孔,第二下料板远离第二烘板的一侧与烘箱的内壁连接固定;
所述第一烘板、第二烘板分别设有数个,且第一烘板与第二烘板由上往下依次间隔设置,第一烘板、第二烘板的内部安装有加热棒,最下方的烘板的下方设有圆盘;
所述圆盘的内部为空,圆盘的顶部设有入料孔,圆盘的底部设有若干出料孔,圆盘与烘箱的底部之间留有落料空间,圆盘的底部中间位置连接有转轴,所述转轴通过轴承安装于烘箱的底部,转轴通过驱动电机驱动转动。
进一步地,所述第一烘板与第一下料板固定连接,且第一烘板与第一下料板之间设有密封橡胶垫片,第一烘板与第一下料板之间密封连接;所述第二烘板与第二下料板固定连接,且第二烘板与第二下料板之间设有密封橡胶垫片,第二烘板与第二下料板之间密封连接。
进一步地,所述圆盘顶部的入料孔为弧形孔,且弧形孔的孔径大于第一下料板、第二下料板上的下料通孔的孔径。
进一步地,所述烘箱的下方设有安装座,所述驱动电机安装于安装座内部,所述转轴穿过烘箱的底部伸进安装座内,驱动电机的输出轴通过同步带与转轴连接。
进一步地,所述烘箱的侧面下方设有排料口。
采用上述结构后,本实用新型的优点在于:添加剂烘干时,通过进料口落入烘箱内的第一烘板上,沿着第一烘板下落的同时进行烘干,再通过第一下料板的下料通孔落入下方的第二烘板上,再沿着第二烘板下落的同时进行烘干,依次通过数层第一烘板和第二烘板进行烘干,然后从最下方的烘板的下料通孔下落经圆盘的入料孔掉入圆盘内,圆盘转动将烘过的添加剂进行转动喷洒,烘箱内的温度可对添加剂进行进一步烘干,烘干更彻底,添加剂直接添加烘干,烘干后直接排出,烘干效率高,操作便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的圆盘的顶部结构示意图;
图3为本实用新型的圆盘的底部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示,本具体实施方式采用如下技术方案:包括烘箱1,烘箱1为圆筒结构,烘箱1的顶部设有进料口3,烘箱1的内部安装有烘板。
烘板包括第一烘板4和第二烘板6,第一烘板4倾斜设于进料口3下方,第一烘板4远离进料口3的一侧低于靠近进料口3的一侧,第一烘板4远离进料口3的一侧的侧面设有第一下料板51,第一下料板51水平设置,第一下料板51远离第一烘板4的一侧与烘箱1的内壁连接固定,第一烘板4与第一下料板51固定连接,且第一烘板4与第一下料板51之间设有密封橡胶垫片,第一烘板4与第一下料板51之间密封连接。
第一下料板51上设有竖向的下料通孔,第一下料板51的下方设有第二烘板6,第二烘板6与第一烘板4的倾斜方向相反,第二烘板6远离第一下料板51的一侧的侧面设有第二下料板52,第二下料板52水平设置,第二下料板52上设有竖向的下料通孔,第二下料板52远离第二烘板6的一侧与烘箱1的内壁连接固定,第二烘板6与第二下料板52固定连接,且第二烘板6与第二下料板52之间设有密封橡胶垫片,第二烘板6与第二下料板52之间密封连接。
第一烘板4、第二烘板6分别设有数个,本实施例中,第一烘板4设有2个,第二烘干6设有1个,且第一烘板4与第二烘板6由上往下依次间隔设置,第一烘板4、第二烘板6的内部安装有加热棒,添加剂沿着第一烘板4、第二烘板6下落时实现烘干,最下方的第一烘板4的下方设有圆盘7。
圆盘7的内部为空,如图2所示,圆盘7的顶部设有入料孔71,入料孔71为弧形孔,且弧形孔71的孔径大于第一下料板51、第二下料板52上的下料通孔的孔径,下料通孔下落的添加剂经入料孔71落入圆盘7内,若有掉落至圆盘7顶部其它位置的添加剂,在圆盘7转动时,也可掉落至圆盘7内,如图3所示,圆盘7的底部设有若干出料孔72,圆盘7与烘箱1的底部之间留有落料空间,烘箱1的侧面下方设有排料口,圆盘7的底部中间位置连接有转轴8,转轴8通过轴承安装于烘箱1的底部,烘箱1的下方设有安装座2,驱动电机9安装于安装座2内部,转轴8穿过烘箱1的底部伸进安装座2内,驱动电机9的输出轴通过同步带与转轴8连接,转轴8通过驱动电机9驱动转动,带动圆盘7转动,圆盘7内的添加剂经底部的出料孔72喷洒出,再经烘箱1内的热空气进行再次烘干,烘干效果更好。
工作原理:添加剂烘干时,通过进料口落入烘箱内的第一烘板上,沿着第一烘板下落的同时进行烘干,再通过第一下料板的下料通孔落入下方的第二烘板上,再沿着第二烘板下落的同时进行烘干,依次通过数层第一烘板和第二烘板进行烘干,然后从最下方的烘板的下料通孔下落经圆盘的入料孔掉入圆盘内,圆盘转动将烘过的添加剂进行转动喷洒,烘箱内的温度可对添加剂进行进一步烘干,烘干更彻底,添加剂直接添加烘干,烘干后直接排出,烘干效率高,操作便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种混凝土添加剂加工用烘干装置,包括烘箱,其特征在于:所述烘箱的顶部设有进料口,烘箱的内部安装有烘板;
所述烘板包括第一烘板和第二烘板,所述第一烘板倾斜设于进料口下方,第一烘板远离进料口的一侧低于靠近进料口的一侧,第一烘板远离进料口的一侧的侧面设有第一下料板,所述第一下料板水平设置,第一下料板远离第一烘板的一侧与烘箱的内壁连接固定;
所述第一下料板上设有竖向的下料通孔,第一下料板的下方设有第二烘板,所述第二烘板与第一烘板的倾斜方向相反,第二烘板远离第一下料板的一侧的侧面设有第二下料板,所述第二下料板水平设置,第二下料板上设有竖向的下料通孔,第二下料板远离第二烘板的一侧与烘箱的内壁连接固定;
所述第一烘板、第二烘板分别设有数个,且第一烘板与第二烘板由上往下依次间隔设置,第一烘板、第二烘板的内部安装有加热棒,最下方的烘板的下方设有圆盘;
所述圆盘的内部为空,圆盘的顶部设有入料孔,圆盘的底部设有若干出料孔,圆盘与烘箱的底部之间留有落料空间,圆盘的底部中间位置连接有转轴,所述转轴通过轴承安装于烘箱的底部,转轴通过驱动电机驱动转动。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂加工用烘干装置,其特征在于:所述第一烘板与第一下料板固定连接,且第一烘板与第一下料板之间设有密封橡胶垫片,第一烘板与第一下料板之间密封连接;所述第二烘板与第二下料板固定连接,且第二烘板与第二下料板之间设有密封橡胶垫片,第二烘板与第二下料板之间密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂加工用烘干装置,其特征在于:所述圆盘顶部的入料孔为弧形孔,且弧形孔的孔径大于第一下料板、第二下料板上的下料通孔的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂加工用烘干装置,其特征在于:所述烘箱的下方设有安装座,所述驱动电机安装于安装座内部,所述转轴穿过烘箱的底部伸进安装座内,驱动电机的输出轴通过同步带与转轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂加工用烘干装置,其特征在于:所述烘箱的侧面下方设有排料口。
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