CN116770469A - 无纺布引导装置、形成纤维带的纺织机及操作形成纤维带的纺织机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种形成纤维带的纺织机，特别是并条机的无纺布引导装置，设置在纺织机的牵伸装置和压延辊对之间，沿引导路径引导从牵伸装置输出的纤维无纺布，具有将纤维无纺布形成纤维带的无纺布喷嘴和沿引导路径位于该无纺布喷嘴下游的带材漏斗，无纺布喷嘴形成有具有入口开口的第一通道部，所述带材漏斗形成有具有引导纤维无纺布的引导通道的出口开口的第二通道部，且无纺布喷嘴具有用于将第一气流引入第一通道部的第一压缩空气入口。引导通道具有至少一个位于入口开口和出口开口之间的出气口，使得引入的第一气流至少部分地在入口开口和出口开口之间从引导通道流出。此外，还涉及一种形成纤维带的纺织机以及一种操作形成纤维带的纺织机的方法。

Description

无纺布引导装置、形成纤维带的纺织机及操作形成纤维带的 纺织机的方法

技术领域

本发明涉及一种形成纤维带的纺织机，特别是并条机的无纺布引导装置，其中所述无纺布引导装置设置在所述纺织机的牵伸装置和压延辊对之间，并沿引导路径引导从所述牵伸装置输出的纤维无纺布，其具有将所述纤维无纺布形成纤维带的无纺布喷嘴和沿引导路径布置在无纺布喷嘴下游的带材漏斗，其中所述无纺布喷嘴形成有具有入口开口的第一通道部，所述带材漏斗形成有具有引导所述纤维无纺布的引导通道的出口开口的第二通道部，其中所述无纺布喷嘴具有用于将第一气流引入所述第一通道部的第一压缩空气入口。此外，本发明涉及一种形成纤维带的纺织机，以及一种操作形成纤维带的纺织机的方法。

背景技术

DE 36 12 133 A1描述了一种在纺纱准备机上，特别是并条机上的输出辊和压延辊之间的带材引导通道，其具有切向通入圆柱形带材引导通道的空气通道。带材引导通道的下游设有带材漏斗，其收紧的内部空间内有压缩空气管路，其作用方向通过带材漏斗的纵轴以输送带材。这样做的缺点是，这样的布置会导致在带材引导通道中发生空气阻塞或过压，从而干扰穿布过程。

发明内容

本发明的目的是消除现有技术中已知的缺点。特别地，其目的是改进纤维无纺布在无纺布引导装置中的穿布过程和/或降低无纺布引导装置中空气堵塞的风险。

本发明用以达成上述目的的解决方案为无纺布引导装置、形成纤维带的纺织机和操作形成纤维带的纺织机的方法。

本发明提出了一种形成纤维带的纺织机的无纺布引导装置，该无纺布引导装置设置在用于预定用途的纺织机的牵伸装置和压延辊对之间，并沿着引导路径引导从牵伸装置输出的纤维无纺布。形成纤维带的纺织机优选指代并条机。所述无纺布引导装置包括将所述纤维无纺布形成纤维带的无纺布喷嘴和沿引导路径布置在无纺布喷嘴下游的带材漏斗。

在形成纤维带的纺织机中，借助牵伸装置，将若干单独的纤维带进行组合和翘曲，从而初步形成纤维无纺布。从牵伸装置中输出的纤维无纺布具有较高的均匀性。纤维带以纤维无纺布或展开的纤维带的形式离开牵伸装置，即与宽度相比，其厚度较小。离开牵伸装置后，纤维无纺布被送入无纺布引导装置。

所述无纺布喷嘴形成有具有入口开口的第一通道部，所述带材漏斗形成有具有引导通道的出口开口的第二通道部。引导通道被设计成沿着从入口开口到出口开口的引导路径引导纤维无纺布。所述无纺布喷嘴具有用于将第一气流引入所述第一通道部的第一压缩空气入口。

其中，无纺布喷嘴布置在牵伸装置之后，以便能够将展开的纤维无纺布聚集在一起，从而形成股状的纤维带。带材漏斗布置在无纺布喷嘴之后。通过带材漏斗，由无纺布喷嘴形成的纤维带可以被进一步压实和/或压缩。此外，在带材漏斗中，特别是通过第二压缩空气入口引入的旋流优选地作用于带材的外部纤维，使得这些纤维覆盖在内部纤维周围。沿引导路径，有利地，引导通道的横截面减小，使得纤维无纺布或纤维带沿引导路径被逐渐压实和/或压缩。

纺织机可以执行不同的过程，特别是穿布过程和操作过程。穿布过程应理解为将从牵伸装置伸出的纤维无纺布穿布入无纺布引导装置，并引导至压延辊对的过程。当穿布过程成功完成后，纺织机就可以开始操作了。在操作过程中，由若干纤维带产生一个均匀的纤维带，并将其放置在罐中。在此，第一气流和/或第二气流优选地仅在穿布过程中被引入引导通道。

从带材漏斗输出的纤维带在穿布过程中和操作过程中都具有大体圆形的截面。因此，纤维带可以更有利地放置在罐中。

压缩空气入口应理解为一个入口，通过该入口，空气，特别是压缩空气，被引入引导通道，特别是第一通道部。例如，压缩空气入口被设计成空气通道、空气喷嘴和/或空气开口。如此引入第一气流，使得在引导路径方向上为纤维带或纤维无纺布提供冲力。第一压缩空气入口指向引导路径的方向。因此，第一气流在引导通道内，特别是在第一通道部内产生过压，且/或在入口开口之前产生负压。通过入口开口前的负压可以将来自牵伸装置的纤维无纺布吸入第一通道部。此外，纤维无纺布可以借助第一气流在第一通道部内沿引导路径传输，至少传输到第二通道部。

根据本发明，引导通道至少具有设置在入口开口和出口开口之间的出气口，使得引入的第一气流至少部分地在入口开口和出口开口之间从引导通道流出。出气口应理解为一个开口，该开口将引导通道向周围打开，以便进行空气交换，特别是从引导通道向外进行空气交换。通过第一气流，可以在引导通道中，特别是在第一通道部中形成过压。通过减小引导通道沿引导路径的横截面，可以使过压进一步增大。第一通道部中的这种过压可以通过出气口来补偿。通过出气口进行压力补偿。因此，通过出气口可以避免引导通道内的空气堵塞和/或过高的过压，从而改善纤维无纺布在引导通道内的穿布过程。

出气口优选地形成为无纺布喷嘴中的凹槽和/或带材漏斗中的凹槽和/或在无纺布喷嘴和带材漏斗之间的空气间隙。因此，出气口形成为从引导通道到环境空气连接和/或压力补偿。出气口优选地设计为压力补偿口。这样的设计成凹槽和/或压力补偿口的出气口提供了一种非常简单且具有成本效益的方案来确保相应的压力补偿。

有利地，出气口设置在无纺布喷嘴和带材漏斗之间，且出气口优选作为周向空气间隙。在此过程中，出气口将第一通道部与第二通道部分开或解耦。因此，引入到第一通道部的第一气流可以在进入第二通道部之前至少部分地从出气口流出。例如，为此，无纺布喷嘴可以至少部分地与带材漏斗间隔，使得出气口构造为空气间隙。如果无纺布喷嘴和带材漏斗周向间隔，则形成周向的空气间隙。同样，无纺布喷嘴可以至少部分地伸入带材漏斗的第二通道部，从而形成优选的周向空气间隙。通过周向空气间隙，第一和/或第二气流可以沿周向从出气口流出。由此避免了单向压力补偿或第一和/或第二气流的单侧流出对穿布过程的阻碍。

作为补充或备选方案，可以关闭设置在无纺布喷嘴和带材漏斗之间的、特别是形成为周向空气间隙出气口。至少部分地在纺织机的穿布过程中，无纺布喷嘴和带材漏斗优选地如此布置，使得在其之间形成出气口。当穿布过程结束和/或在穿布过程中，例如，可以通过调整无纺布喷嘴和/或带材漏斗来关闭出气口。因此，引导通道构造为至少部分地在穿布过程中由出气口中断。在这种情况下，只要第一气流被引入到第一通道部中，引导通道优选地被出气口中断。在操作过程中，引导通道优选地在入口开口和出口开口之间构造为密闭的。因此，在穿布过程中，可以避免引导通道内的空气堵塞，并且在操作过程中，可以确保引导纤维带和/或纤维无纺布尽可能无干涉地通过引导通道。

此外，有利的是，如此构造出气口，使得过压或空气堵塞作为出气口气流，尤指横向于引导路径或与引导路径相反地转向。如果无纺布喷嘴至少部分地伸入带材漏斗的第二通道部，则出气口气流至少部分地朝与引导路径相反的方向通过无纺布喷嘴。

有利的是，带材漏斗具有用于将第二气流引入到第二通道部的第二压缩空气入口。借助于第二气流，纤维带可以通过第二通道部被引导到压延辊对和/或压实和/或压缩。作为补充或备选方案，借助于第二气流，可以将旋流引入到纤维带上，特别是在纤维带的外部纤维上。此外，通过第二气流，第一气流的至少一部分被引导到出口开口，从而降低了引导通道内过压或空气阻塞的风险。

同样有利的是，无纺布喷嘴和/或带材漏斗具有至少一个插入件和一个容纳插入件的容纳件，二者如此对应地构造，使得插入件和/或述容纳件中开设的至少一个凹槽形成压缩空气入口中的一个。这是一种简单和/或经济有效的变型方案，用于形成至少一个压缩空气入口。

此外，有利的是，无纺布引导装置具有至少部分地沿着引导路径位于无纺布喷嘴上游且/或包括无纺布喷嘴的无纺布漏斗，使得从牵伸装置输出的纤维无纺布通过无纺布漏斗引导到无纺布喷嘴，其中无纺布漏斗具有至少一个沿纵向，优选地至少朝向牵伸装置对无纺布漏斗进行限位的限位壁。在这种情况下，限位壁从无纺布喷嘴如此朝向牵伸装置的至少一个辊，特别是一个输出辊突出，使得第一气流产生的负压作用在从牵伸装置伸出的纤维无纺布上。因此，可以减少通过第一压缩空气入口产生第一气流所需的能量。此外，这可以提高穿布过程的工艺可靠性，因为负压更有针对性地作用于纤维无纺布且/或可以沿着至少一个限位壁引导纤维无纺布。

同样有利的是，无纺布漏斗具有两个纵向间隔的限位壁和两个横向间隔的漏斗壁，二者形成负压腔，使得由第一气流形成的负压将伸入负压腔的纤维无纺布吸入第一通道部。因此，漏斗壁如此构造，使得除了对负压腔进行密封外，还能够将纤维无纺布组合成股状纤维带且/或至少促进纤维无纺布组合成纤维带。这样的布置可以进一步降低通过第一压缩空气入口产生第一气流所需的能量。作为补充或备选方案，由于负压更有针对性地作用于纤维无纺布和/或纤维无纺布可以沿着限位壁和/或漏斗壁引导和/或组合成纤维带，因此可以促进穿布过程的工艺可靠性。

此外，还提出了一种形成纤维带的纺织机，特别是并条机。该形成纤维带的纺织机包括至少一个无纺布引导装置，该无纺布引导装置设置在该纺织机的牵伸装置和压延辊对之间，并沿着引导路径引导该无纺布。根据本发明，无纺布引导装置根据前述说明构造，其中所述特征可以单独存在，也可以以任何组合形式存在。

有利的是，压延辊对的至少一个压延辊与至少一个调节装置，特别是气动缸有效连接，该调节装置被设计成在输送位置和穿布位置之间调节至少一个压延辊。这进一步促进了纺织机的自动化，因为压延辊可以在穿布之前、期间和/或之后调节其位置。因此，至少可以减轻纺织机操作员的负担。此外，通过调节装置，可以保证压延辊对的调节时间点恰当。

此外，有利的是，无纺布喷嘴和/或带材漏斗与至少一个调节装置有效连接，其中至少一个调节装置被设计成通过调节无纺布喷嘴和/或带材漏斗来关闭出气口。在这种情况下，调节装置可以仅包括一个调节单元，并且至少一个压延辊以及无纺布喷嘴和/或带材漏斗都与该调节单元有效连接。作为补充或备选方案，至少一个压延辊可以与所述调节装置的第一调节单元有效连接，而所述无纺布喷嘴和/或所述带材漏斗可以与所述调节装置的第二调节单元有效连接。在这种情况下，调节装置应被理解为多个调节单元的总称，这些调节单元优选地可以相互独立地控制或操作。如果出气口关闭，则无纺布喷嘴和带材漏斗相互紧靠布置。

此外，有利的是，无纺布喷嘴和/或带材漏斗和/或调节装置具有至少一个阀门，该阀门将两个压缩空气入口中的至少一个和/或调节装置连接到压缩空气源。作为补充或备选方案，无纺布喷嘴和/或带材漏斗和/或调节装置分别连接到压缩空气源。由此可以向两个压缩空气入口的至少两个和/或调节装置中提供不同的气流，特别是具有不同的速度和/或压力和/或温度的气流。同样可以通过阀门和/或压缩空气源为两个压缩空气入口中的至少两个和/或调节装置在不同时间供应气流。

此外，有利的是，纺织机和/或无纺布引导装置具有控制器，或与控制至少一个压缩空气源和/或至少一个阀门和/或至少一个调节装置和/或至少一个压延辊和/或至少一个牵伸装置的驱动器的控制装置有效连接。借助控制器，至少一个压缩空气源和/或至少一个阀门和/或至少一个控制装置和/或至少一个压延辊和/或至少一个牵伸装置的驱动器可以按照下面描述的方法进行控制。牵伸装置的至少一个驱动器驱动牵伸装置的至少一个辊。通过牵伸装置的从动辊，纤维无纺布穿过牵伸装置并从中输送出来，使其以输送速度离开牵伸装置。

此外，有利的是，纺织机和/或无纺布引导装置具有至少一个特别是布置在引导通道的出口开口上和/或压延辊对上和/或在出口开口和压延辊对之间的传感器装置，或者与监测无纺布和/或纤维带的传感器装置有效连接。由此可以监测纤维无纺布和/或纤维带的位置和/或状态。如果传感器装置优选地设置在引导通道的出口开口上和/或压延辊对上和/或出口开口和压延辊对之间和/或压延辊对之后，则可以例如确保通过无纺布引导装置的穿布操作已经成功。传感器装置可以与控制器有效连接，以便在穿布过程完成后，将压延辊置于输送位置。因此，可以进一步自动化穿布过程。所述传感器装置可被设计为例如特别设置在至少一个所述压延辊上的机械传感器装置和/或微波腔谐振器。

此外，应当注意的是，微波腔谐振器可以设置在无纺布喷嘴和带材漏斗之间，作为监测带材存在的补充或备选方案，其还用于在纺织机操作期间，即穿布后监测带材厚度和/或带材的其他特性参数(例如其湿度)。在这种情况下，微波腔谐振器具有用于纤维带的穿过通道，其中穿过通道形成引导通道的另一通道部。所述引导通道因此优选地包括由所述无纺布喷嘴形成的第一通道部、由所述带材漏斗形成的第二通道部和由所述微波腔谐振器的穿过通道形成的另一通道部。这种情况下，本发明的出气口特别位于微波腔谐振器和带材漏斗之间。

本发明进一步提出了一种操作形成纤维带的纺织机，特别是并条机的方法。在该方法中，借助于无纺布引导装置，在引导通道内沿牵伸装置和压延辊对之间的引导路径引导纤维无纺布。在穿布过程中，在引导通道的第一通道部内引入第一气流，使得来自牵伸装置的纤维无纺布被吸入第一通道部和/或在第一通道部内引导。根据本发明，第一气流至少部分地在引导通道的一个入口开口和一个出口开口之间从引导通道流出。

穿布过程应理解为将从牵伸装置伸出的纤维无纺布穿布入无纺布引导装置，并引导至压延辊对的过程。当穿布过程成功完成后，形成纤维带的纺织机就可以开始操作了。在操作过程中，由若干纤维带产生一个均匀的纤维带，并将其放置在罐中。

有利的是，无纺布引导装置根据前述说明构造，其中所述特征可以单独存在或以任何组合存在。

有利的是，在引导通道的第二通道部内引入第二气流，使得由无纺布喷嘴产生的纤维带通过第二通道部被引导到压延辊对和/或纤维带被进一步压实和/或输送。

此外，有利的是，在穿布过程中，特别是在将无纺布吸入第一通道部之前，降低无纺布离开牵伸装置的输送速度，其中在将无纺布吸入第一通道部时或在此之前，输送速度优选地在3米/分钟和8米/分钟之间，特别是5米/分钟。操作过程中的输送速度优选为约10米/分钟。穿布过程中的输送速度比操作过程有所降低。这便于将纤维无纺布吸入第一通道部。

同样有利的是，在穿布过程中首先产生第一气流，然后，在优选在500毫秒到700毫秒之间，特别是600毫秒的起始时间延迟之后，产生第二气流。需要该起始时间延迟，直至纤维无纺布穿过第一通道部和/或组合成纤维带。由于出气口的存在，第二气流对纤维无纺布吸入入口开口没有影响或影响很小。因此，由于起始时间延迟，可以避免或减少在将纤维无纺布吸入入口开口期间，将第二气流引入第二通道部所产生的不必要的能量消耗。

有利的是，在产生第二气流时和/或经优选小于200毫秒的重叠时间共同产生了第一气流和第二气流时停止第一气流的产生。通过停止第一气流，可以进一步降低能量消耗，第一气流由于出气口而对引导纤维带通过第二通道部没有或只有非常小的影响。然而，通过重叠时间，可以确保纤维带从第一通道部转移到第二通道部。特别地，重叠时间可以避免向出风口引导或导引纤维带。这确保了尽可能无干涉的穿布过程。

有利的是，在穿布之前和/或穿布过程中将压延辊对置于穿布位置，其中压延辊对的压延辊在穿布位置彼此间隔，并在输送位置彼此抵靠。在穿布位置，压延辊彼此间隔。因此，在穿布过程中，纤维带可以被引导到压延辊对之间。当压延辊对放置在其输送位置时，随后可以启动形成纤维带的纺织机的操作过程，并将纤维带放置在罐中。

有利的是，在穿布过程之前、期间和/或之后，通过调整无纺布喷嘴和/或带材漏斗来关闭出气口。

此外，有利的是，于传感器装置在引导通道的出口和/或压延辊对和/或出口和压延辊对之间和/或压延辊对之后检测到纤维无纺布时，结束穿布过程，其中在结束穿布过程时，停止第一气流和/或第二气流且/或将压延辊对置于输送位置且/或提高输送速度。

附图说明

本发明的进一步优点参见以下实施例。其中：

图1a至1c示出形成纤维带的纺织机的侧视示意图，其中部分以剖视图展示；和

图2示出根据实施例的穿布过程的时间流程图。

具体实施方式

图1a至1c分别示出了形成纤维带的纺织机1的部分以剖视图展示的侧视示意图。图1a至1c中的每一个示出了本发明方法的不同工艺步骤中的部分以剖视图展示的侧视图的相似示意图。因此，图1a至1c的特征至少相似或相同。个别特征，其设计和/或功能通常只有在第一次提到时才会详细解释。如果个别特征没有再次详细解释，则其设计和/或功能与已经描述的相同作用或同名特征的设计和功能相对应。

图1a示出了在穿布操作之前的形成纤维带的纺织机1的部分以剖视图展示的侧视示意图。纺织机1具有牵伸装置2、无纺布引导装置3和压延辊对4。在本实施例中，牵伸装置2具有输出辊对5，在输出辊对5之间穿过纤维无纺布6。因此，牵伸装置2仅部分示出，因为它可以具有其它辊对，这些辊对一起将进入牵伸装置2的带材延伸成纤维无纺布6。在所示的实施例中，牵伸装置2还具有用于将纤维无纺布6朝向无纺布引导装置3转向的转向辊7。辊5、7中的至少一个，优选地是转向辊7，可以在穿布过程开始之前回转，使得可以移除牵伸装置2和无纺布引导装置3之间的多余和/或有缺陷和/或对穿布操作无用的纤维无纺布6。牵伸装置2的辊5、7通过驱动器8驱动，从而使纤维无纺布6以输送速度离开牵伸装置2。在图1a中还示出了纤维无纺布6离开牵伸装置2的时间点。

在离开牵伸装置2之后，借助于无纺布引导装置3沿着引导路径FV引导纤维无纺布6。为此，无纺布引导装置3具有无纺布喷嘴9，其优选地与无纺布漏斗10连通，通过入口开口11将纤维无纺布6吸入引导通道13的第一通道部12，从而将纤维无纺布6形成纤维带14。在示出的实施例中，无纺布喷嘴9至少部分地设置在无纺布漏斗10内。图1b示出了已经引导纤维带14通过第一通道部12的方法步骤。

在图1a至1c所示的实施例中，无纺布漏斗10具有沿无纺布漏斗10的纵向LR彼此间隔的两个限位壁15。此外，无纺布漏斗10具有在无纺布漏斗10的横向QR上彼此间隔的两个漏斗壁16。由于是剖视图，在所示的实施例中仅示出一个漏斗壁16。这些漏斗壁可以以已知的方式对称地形成。因此，在示出的实施例中，漏斗壁16向入口开口11倾斜，使得在横向QR方向上展开的纤维无纺布6形成股状纤维带14。因此，具有细长截面的纤维无纺布6形成具有圆形截面的纤维带14。漏斗壁16和限位壁15在此形成优选的密闭的负压腔17。

为了将纤维无纺布6吸入入口开口11，无纺布喷嘴9具有第一压缩空气入口18，该第一压缩空气入口18将第一气流引入第一通道部12。在示出的实施例中，第一压缩空气入口18形成为开设在无纺布喷嘴9的插入件19中的凹槽。为此，插入件19插入到无纺布喷嘴9的容纳件20中。插入件19和容纳件20彼此对应地构造，使得二者借助至少一个凹槽形成第一压缩空气入口18。同样，作为补充或备选方案，容纳件20可具有凹槽。

第一压缩空气入口18通过阀门21连接到压缩空气源22，用于产生第一气流。在此，阀门21和/或压缩空气源22可以通过控制器23如此控制，使得压缩空气施加到第一压缩空气入口18。如果通过第一压缩空气入口18将第一气流引入第一通道部12，则第一气流大体上朝向引导路径FV。这导致在第一通道部12的入口开口11处的负压。因此，借助于该负压，纤维无纺布6可以通过入口开口11被吸入第一通道部12。在图1a至1c的实施例中示出的负压腔17在此过程中可以增强负压对纤维无纺布6的影响，或者由于负压腔17，负压较早地作用于纤维无纺布6。

如果由无纺布漏斗10和/或无纺布喷嘴9形成的纤维带14被引导通过第一通道部12，则进入由带材漏斗25形成的引导通道13的第二通道部24。引导通道13具有在示出的实施例中构造为在无纺布喷嘴9和带材漏斗25之间的周向空气间隙的出气口26。通过第一压缩空气入口18引入到第一通道部12的第一气流与纤维带14一起被引导到第二通道部24。为了避免空气堵塞，特别是在第二通道部24的区域内，第一气流的至少一部分可以通过出气口26离开引导通道13。

带材漏斗25具有第二压缩空气入口27，该第二压缩空气入口27将第二气流引入第二通道部24。通过第二气流，纤维带14可以被引导通过第二通道部24，直到纤维带14从第二通道部24的出口开口28离开引导通道13。此外，第二气流可以借助于出口开口28引导第一气流的至少一部分离开引导通道13。与第一压缩空气入口18一样，第二压缩空气入口27也可以通过与其相关联的阀门21和/或控制器23如此控制，使得压缩空气施加到第二压缩空气入口27，从而产生第二气流。

与第一压缩空气入口18一样，第二压缩空气入口27也可以由另一插入件19和/或另一容纳件20形成，至少该另一插入件19和/或另一容纳件20具有用于形成第二压缩空气入口27的凹槽。作为补充或备选方案，第一压缩空气入口18可构造为简单的孔，如图1a至1c的实施例中的第二压缩空气入口27所示。

在离开引导通道13之后，纤维带14被送入压延辊对4。为了便于在压延辊对4的压延辊之间穿布，压延辊对4的至少一个压延辊设置在调节装置29上。调节装置29优选地形成为气动气缸。借助于调节装置29，压延辊对4的至少一个压延辊可以在输送位置和穿布位置之间调节。在图1a和1b中，压延辊对在穿布位置彼此间隔。在图1c中，压延辊对4在输送位置上彼此抵靠，沿输送路径FV输送位于中间的纤维带14。与两个压缩空气入口18、27一样，调节装置29也可以通过与其相关联的阀门21和/或控制器23来如此控制，从而施加或不施加压缩空气，由此在输送位置和穿布位置之间进行调节。

在图1a至1c的示出的实施例中，在压延辊对4之后设置传感器装置30，其对纤维带14进行监测。通过传感器装置30，可以确定穿布操作是否成功，并且确定纤维带14是否已经通过出口开口28和/或已经到达和/或经过压延辊对4。在所示的实施例中，如果传感器装置30确定纤维带14已经到达传感器装置30，则纺织机1可以终止穿布操作并开始操作。当从穿布操作进入操作时，提高牵伸装置2的输送速度和/或停止第一气流和/或停止第二气流和/或将压延辊对4置于输送位置。穿布过程可以通过控制器23和/或至少一个阀门21来控制。作为图1a至1c的示出的实施例的补充或备选方案，可为压缩空气入口18、27中的至少两个和/或调节装置29配设共用阀21。根据实施例的穿布过程的时间流程图如图2所示。

作为所示的布置的补充或备选方案，传感器装置30可以设置在引导通道13的出口开口28上和/或压延辊对4上和/或在出口开口28和压延辊对4之间。

图2示出了根据一个实施例的穿布过程的时间流程图。图中以相同的时间轴t示出了从上到下依次为输送速度、第一气流、第二气流和压延辊位置的四个图形。例如，图1a至1c的实施例的纺织机1可以执行这里所示的穿布过程的顺序图，其中牵伸装置2以输送速度驱动纤维无纺布6，第一压缩空气入口18将第一气流引入第一通道部12，第二压缩空气入口27将第二气流引入第二通道部24，以及调节装置29在输送位置和穿布位置之间调整压延辊对4的至少一个压延辊。优选地借助于控制器23和/或至少一个阀门21和/或至少一个压缩空气源22来进行根据该方法对纺织机1的控制和/或调节。

沿时间轴t，时间点为t₁、t₂、t₃、t₄、t₅和t₆。在时间点t₁，借助驱动器8启动或提高输送速度，其中压延辊对4的旋转速度与牵伸装置2的输送速度同时启动或提高。在时间点t₂，开始穿布过程。在此利用第一压缩空气入口18产生第一气流，由此纤维无纺布6经由入口开口11吸入第一通道部12。此外，在时间点t₂，压延辊对4通过调节装置29被置于穿布位置。

然后，通过第一气流，纤维无纺布6或借助无纺布喷嘴9和/或无纺布漏斗10由无纺布6形成的纤维带14通过第一通道部12引导到带材漏斗25。在如图1b所示的时间点t₃，纤维带14位于第一通道部12和第二通道部24之间。在这个时间点，借助第二压缩空气入口27将第二气流引入第二通道部24，由此将纤维带14吸入第二通道部24。时间点t₂和t₃之间的时间跨度称为起始时间延迟t₂-t₃。起始时间延迟t₂-t₃定义了引入第一气流和第二气流之间的时间间隔。例如，起始时间延迟t₂-t₃在500毫秒到700毫秒之间，最好是600毫秒。

在时间点t₄，第一气流停止。时间点t₃和t₄之间的时间称为重叠时间t₃-t₄。重叠时间t₃-t₄定义了第一气流和第二气流一起产生并引入到引导通道13中的时间跨度。例如，重叠时间t₃-t₄为200毫秒。重叠时间t₃-t₄确保纤维带14可以被第二气流拾取并引入第二通道部24。

然后，在时间点t₄之后，通过第二气流将纤维带14引导到出口开口28和/或压延辊对4。如果纤维带14设置在压延辊对4的两个压延辊之间，或者借助传感器装置30已被检测到，则可以在时间点t₅停止第二气流，并将压延辊对4置于输送位置。然后可以开始纺织机1的操作。为了开始操作，可以在时间点t₆进一步提高牵伸装置2的输送速度。

例如，在时间点t₁将输送速度从0米/分钟设置在3米/分钟到8米/分钟之间的范围内，最好设置为5米/分钟。在时间点t₆，输送速度最好设置为10米/分钟。因此，在穿布过程中的输送速度低于纺织机1的操作过程中的速度。

作为图1a-1c和图2所示实施例的补充或备选方案，调节装置29和/或第二调节装置可以在穿布操作之前、期间和/或之后调节无纺布喷嘴9和/或带材漏斗25，从而关闭出气口26。在穿布位置，无纺布喷嘴9和带材漏斗25优选地彼此间隔，使得在两者之间形成优选地作为空气间隙的出气口26。在操作过程中，无纺布喷嘴9和带材漏斗25优选地布置在一起，使得引导通道13在入口开口11和出口开口28之间闭合，特别是以气密的方式闭合。在此，特别是借助于调节装置29和/或第二调节装置，可以提升无纺布喷嘴9和/或降低带材漏斗25。

对于图2所示的流程图，无纺布喷嘴9和带材漏斗25优选地在时间点t₂之前或在时间t₂彼此间隔。因此，第一气流可以在无纺布喷嘴9和带材漏斗25之间形成的出气口26从引导通道13流出。在时间点t₄之后或在时间t₄，通过调整无纺布喷嘴9和/或带材漏斗25来关闭出气口26。通过关闭出气口26，引入引导通道13的空气被完全引导到出口开口28。由此，可以改善或确保纤维带14的引导。

本发明不限于所示和所述的实施例。以在权利要求书的范围内进行修改与特征的组合，即使这些特征在不同的实施例中已被展示和描述。

附图标记列表

1 纺织机

2 牵伸装置

3 无纺布引导装置

4 压延辊对

5 输出辊对

6 纤维无纺布

7 引导辊

8 驱动器

9 无纺布喷嘴

10 无纺布漏斗

11 入口开口

12 第一通道部

13 引导通道

14 纤维带

15 限位壁

16 漏斗壁

17 负压腔

18 第一压缩空气入口

19 插入件

20 容纳件

21 阀门

22 压缩空气源

23 控制器

24 第二通道部

25 带材漏斗

26 出气口

27 第二压缩空气入口

28 出口开口

29 调节装置

30 传感器装置

FV 引导路径

QR 横向

LR 纵向

t 时间轴

t₁–t₆ 时间点

Claims (20)

1.一种形成纤维带的纺织机(1)，特别是并条机的无纺布引导装置(3)，

其中，用于预定用途的所述无纺布引导装置(3)设置在所述纺织机(1)的牵伸装置(2)和压延辊对(4)之间，并沿着引导路径(FV)引导从所述牵伸装置(2)输出的纤维无纺布(6)，

具有将所述纤维无纺布(6)形成纤维带(14)的无纺布喷嘴(9)和沿所述引导路径(FV)布置在所述无纺布喷嘴(9)下游的带材漏斗(25)，

其中，所述无纺布喷嘴(9)形成有具有入口开口(11)的第一通道部(12)，所述带材漏斗(25)形成有具有引导所述纤维无纺布(6)的引导通道(13)的出口开口(28)的第二通道部(24)，且

其中所述无纺布喷嘴(9)具有用于将第一气流引入所述第一通道部(12)的第一压缩空气入口(18)，

其特征在于，

所述引导通道(13)具有位于所述入口开口(11)和所述出口开口(28)之间的出气口(26)，使得所述引入的第一气流至少部分地在所述入口开口(11)和所述出口开口(28)之间从所述引导通道(13)流出。

2.根据前一项权利要求所述的无纺布引导装置(3)，其特征在于，所述出气口(26)优选作为周向空气间隙设置在所述无纺布喷嘴(9)和所述带材漏斗(25)之间。

3.根据上述权利要求中任一项所述的无纺布引导装置(3)，其特征在于，

所述带材漏斗(25)具有第二压缩空气入口(27)，用于将第二气流引入所述第二通道部(24)。

4.根据上述权利要求中任一项所述的无纺布引导装置(3)，其特征在于，

所述无纺布喷嘴(9)和/或所述带材漏斗(25)具有至少一个插入件(19)和一个容纳所述插入件(19)的容纳件(20)，所述插入件(19)和所述容纳件(20)对应地构造，使得所述插入件(19)和/或所述容纳件(20)中开设的至少一个凹槽形成所述压缩空气入口(18，27)中的一个。

5.根据上述权利要求中任一项所述的无纺布引导装置(3)，其特征在于，

所述无纺布引导装置(3)具有无纺布漏斗(10)，其至少部分地沿着所述引导路径(FV)布置于所述无纺布喷嘴(9)上游且/或包括所述无纺布喷嘴(9)，使得从所述牵伸装置(2)输出的所述纤维无纺布(6)通过所述无纺布漏斗(10)被引导到所述无纺布喷嘴(9)，

其中所述无纺布漏斗(10)具有至少一个沿纵向(LR)，优选地至少朝向所述牵伸装置(2)限位所述无纺布漏斗(10)的限位壁(15)。

6.根据上述权利要求中任一项所述的无纺布引导装置(3)，其特征在于，

所述无纺布漏斗(10)具有两个沿纵向(LR)间隔布置的限位壁(15)和两个沿横向(QR)间隔布置的漏斗壁(16)，二者形成负压腔(17)，使得由所述第一气流形成的负压将伸入所述负压腔(17)的所述纤维无纺布(6)吸入所述第一通道部(12)。

7.一种形成纤维带的纺织机(1)，特别是并条机，

具有至少一个位于所述纺织机(1)的牵伸装置(2)和压延辊对(4)之间并沿引导路径(FV)引导纤维无纺布(6)的无纺布引导装置(3)，其特征在于，

所述无纺布引导装置(3)根据上述权利要求中任一项来构造。

8.根据前一项权利要求所述的形成纤维带的纺织机(1)，其特征在于，所述压延辊对(4)的至少一个压延辊与至少一个调节装置(29)，特别是气动缸有效连接，其中所述至少一个调节装置(29)被设计成在输送位置和穿布位置之间调节至少一个压延辊。

9.根据上述权利要求中任一项所述的形成纤维带的纺织机(1)，其特征在于，所述无纺布喷嘴(9)和/或所述带材漏斗(25)与所述至少一个调节装置(29)有效连接，其中所述至少一个调节装置(29)被设计成通过调节所述无纺布喷嘴(9)和/或所述带材漏斗(25)来关闭所述出气口(26)。

10.根据上述权利要求中任一项所述的形成纤维带的纺织机(1)，其特征在于，所述无纺布喷嘴(9)和/或所述带材漏斗(25)和/或所述调节装置(29)具有至少一个阀门(21)，所述阀门(21)将所述两个压缩空气入口(18，27)中的至少一个和/或所述调节装置(29)连接到压缩空气源(22)。

11.根据上述权利要求中任一项所述的形成纤维带的纺织机(1)，其特征在于，所述纺织机(1)和/或所述无纺布引导装置(3)具有控制器(23)或与控制器(23)有效连接，所述控制器(23)控制所述至少一个压缩空气源(22)和/或所述至少一个阀门(21)和/或所述至少一个调节装置(29)和/或所述至少一个压延辊和/或所述牵伸装置(2)的至少一个驱动器(8)。

12.根据上述权利要求中任一项所述的形成纤维带的纺织机(1)，其特征在于，

所述纺织机(1)和/或所述无纺布引导装置(3)具有至少一个特别是设置在所述引导通道(13)的所述出口开口(28)和/或所述压延辊对(4)上和/或在所述出口开口(28)和所述压延辊对(4)之间和/或在压延辊对(4)之后的传感器装置(30)，或者与监测所述纤维无纺布(6)和/或所述纤维带(14)的传感器装置(30)有效连接。

13.一种用于操作形成纤维带的纺织机(1)，特别是并条机的方法，

其中通过优选地根据上述权利要求中的一个或多个来构造的无纺布引导装置(3)在引导通道(13)内沿着牵伸装置(2)和压延辊对(4)之间的引导路径(FV)对纤维无纺布(6)进行引导，

其中在穿布过程中，在所述引导通道(13)的第一通道部(12)内引入第一气流，使得将从所述牵伸装置(2)来的纤维无纺布(6)吸入所述第一通道部(12)且/或在所述第一通道部(12)内对所述纤维无纺布(6)进行引导，

其特征在于，

所述第一气流至少部分地在所述引导通道(13)的入口开口(11)和出口开口(28)之间从所述引导通道(13)流出。

14.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，在所述引导通道(13)的第二通道部(24)内引入第二气流，使得将由无纺布喷嘴(9)产生的纤维带(14)通过所述第二通道部(24)引导到所述压延辊对(4)，并且将所述纤维带(14)优选地进一步压缩。

15.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述穿布过程中，特别是在将所述纤维无纺布(6)吸入所述第一通道部(12)之前，降低所述纤维无纺布(6)排出所述牵伸装置(2)的输送速度，

其中，在将所述纤维无纺布(6)吸入所述第一通道部(12)时/或在此之前，输送速度优选在3米/分钟和8米/分钟之间，特别是5米/分钟。

16.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在穿布过程中，首先产生所述第一气流，然后，在优选在500毫秒至700毫秒之间，特别是600毫秒的启动时间延迟(t₂-t₃)之后，产生所述第二气流。

17.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在下列情况下停止所述第一气流的产生：

-产生所述第二气流和/或

-经重叠时间(t₃-t₄)共同产生了所述第一气流和所述第二气流，所述重叠时间(t₃-t₄)优选小于200毫秒。

18.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在穿布操作之前和/或期间将所述压延辊对(4)置于穿布位置，其中所述压延辊对(4)的所述压延辊在所述穿布位置彼此间隔，并在输送位置相互抵靠。

19.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过调整所述无纺布喷嘴(9)和/或所述带材漏斗(25)，在穿布操作之前、期间和/或之后关闭所述出气口(26)。

20.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当传感器装置(30)在所述引导通道(13)的所述出口开口(28)上和/或所述压延辊对(4)上和/或在所述出口开口(28)和所述压延辊对(4)之间和/或在所述压延辊对(4)之后检测到所述纤维无纺布(6)时，结束所述穿布过程，其中在结束所述穿布过程时，停止所述第一气流和/或所述第二气流且/或将所述压延辊对(4)置于输送位置且/或提高输送速度。