CN116759169B - 一种绝缘子金属铁帽及其成形用智能处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了绝缘子生成加工技术领域的一种绝缘子金属铁帽及其成形用智能处理设备，所述绝缘子金属铁帽包括绝缘子金属铁帽本体和锁定组件，所述智能处理设备用于绝缘子金属铁帽成形处理，所述智能处理设备包括分离组件、振动盘组件、处理组件和收纳组件。本发明中绝缘子金属铁帽仅在牵引挂钮侧面进行部分结构改进和增加两个金属卡片即可达到加强固定效果。本发明中智能处理设备采用自动化结构设计，可以先对绝缘子金属铁帽本体模组进行分开和去除废料，然后进行自动传送输送、定位、抛光打磨，然后收料存放，在整个成形过程中可以免去人工参与环节，整体智能化程度高，处理速度快，有效提高了生产效率。

Description

一种绝缘子金属铁帽及其成形用智能处理设备

技术领域

本发明涉及绝缘子生成加工技术领域，具体的说是一种绝缘子金属铁帽及其成形用智能处理设备。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间，能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型的绝缘子结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。

其中连接金具中绝缘子金属铁帽是安装绝缘子的一种重要的浇注件，可以有效将的多组绝缘子进行串联，常见的绝缘子连接采用简单的插销和防脱折弯钢丝进行固定，长时间使用由于环境变化有部分防脱折弯钢丝会脱落和断裂，容易造成绝缘子断开，现有的部分技术改进解决了绝缘子连接的稳定性，但是大多成本较高、连接件复杂，不利于大面积推广使用，并且由于浇注的局限性，会存在浇口、流道、次流道、注道等形成的无用结构，需要进行去除，并且在浇注成型的金属铁帽侧面会有凸起，在脱模后需要进行抛光处理，常见的操作大多为手动或简单机器掰断浇口、流道、次流道、注道等无用结构，然后通过人工打磨抛光，效率太低，自动化程度低，为了提高生成效率，需要进行现有生产成型线的智能化改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绝缘子金属铁帽及其成形用智能处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种绝缘子金属铁帽，所述绝缘子金属铁帽包括绝缘子金属铁帽本体和锁定组件，绝缘子金属铁帽本体外侧设有需要抛除的凸起，绝缘子金属铁帽本体内部设有阵列分布的卡环，绝缘子金属铁帽本体上端设有对称的牵引挂钮，牵引挂钮侧面设有支撑槽，牵引挂钮上均设有贯穿的锁定孔；

所述锁定组件包括定位螺纹销、内卡板、外卡板和定位螺帽，定位螺帽与定位螺纹销螺纹配合，定位螺纹销上设有卡槽，内卡板上设有贯穿的第一限位槽和导向槽，导向槽侧面为倾斜面，外卡板上设有贯穿的第二限位槽和卡板。

一种智能处理设备，所述智能处理设备用于绝缘子金属铁帽成形处理，所述智能处理设备包括分离组件、振动盘组件、处理组件和收纳组件，分离组件将浇筑成型的绝缘子金属铁帽本体模组进行分开和去除废料，废料包括浇口、流道、次流道、注道形成的无用结构，然后绝缘子金属铁帽本体被分离组件推入振动盘组件内，振动盘组件进行振动输送，处理组件接料进行转动处理，然后收纳组件将处理组件处理后的绝缘子金属铁帽本体。

优选地，所述分离组件包括第一支架，第一支架上端设有固定连接的第一侧面板和滑动的第二侧面板，第一侧面板、第二侧面板上均设有可滑动调节间距的定位柱，第一侧面板与第二侧面板一侧设有与第一支架滑动配合的第三侧面板，第二侧面板上方设有与第一支架滑动配合的第四侧面板。

优选地，所述处理组件包括第二支架，第二支架侧面设有固定连接的循环支架，循环支架上设有沿着循环支架进行环绕滑动的移动夹具，两组移动夹具为一大组，每大组内的移动夹具镜像布置，第二支架上方还设有侧面处理组件和顶部处理组件，侧面处理组件下方设有与第二支架固定连接的第一调节组件，顶部处理组件下方设有与第二支架固定连接的第二调节组件。

优选地，所述第二支架上端固定设有阵列分布的限位架，限位架对侧面处理组件和顶部处理组件进行支撑，循环支架内部设有两组转动的链轮，链轮上设有啮合的链条，链条侧面通过连接件与移动夹具固定连接，链条转动时带动移动夹具进行同步转动。

优选地，所述侧面处理组件包括第一立柱，第一立柱高度可调节，第一立柱前端设有可调节张紧的打磨带，打磨带通过电机带动转动对凸起进行打磨抛光；

所述顶部处理组件包括第二立柱，第二立柱同样高度可调节，第二立柱前端设有转动的抛光轮，抛光轮打磨牵引挂钮间的间隙。

优选地，所述移动夹具内部设有贯穿的存放空腔，存放空腔上部设有上端开槽，上端开槽内设有对称布置的伸缩珠，伸缩珠后端设有伸缩柱，伸缩柱外侧设有弹簧，挤压伸缩珠后退、伸缩柱收缩，失去外力后伸缩柱推动伸缩钢珠前进伸出，存放空腔底部设有半开槽，移动夹具两侧和下端均设有转动的导向轮，导向轮进行移动夹具的移动导向。

优选地，所述第一调节组件包括第三支架，第三支架下方设有旋转电机组件，旋转电机组件与第二支架固定连接，旋转电机组件转轴与第三支架中心点固定连接，旋转电机组件带动第三支架转动，旋转电机组件下方设有推动升降模块，推动升降模块推动第三支架、旋转电机组件升降；

所述第三支架上方设有转动的第四支架，第四支架一侧与第三支架转动连接，第四支架上设有固定连接的气动卡盘，气动卡盘的活动端上均设有固定连接的延长内撑块，第三支架内设有转动连接的电缸，电缸伸缩端与第四支架转动连接，电缸推动第四支架进行转动调节角度。

优选地，所述第二调节组件包括气动卡盘和推动升降模块。

本发明的有益效果：

本发明中绝缘子金属铁帽采用常见的结构设计，仅在牵引挂钮侧面进行部分结构改进和增加两个金属卡片即可达到加强固定效果，卡板卡在导向槽内，支撑槽支撑外卡板、内卡板下端，防止定位螺纹销和外卡板、内卡板转动，在后续由于震动导致定位螺帽松动后，外卡板、内卡板也不会脱落，很好的对串联的绝缘子进行了加强保护。

本发明中智能处理设备采用自动化结构设计，可以先对绝缘子金属铁帽本体模组进行分开和去除废料，然后进行自动传送输送、定位、抛光打磨，然后收料存放，在整个成形过程中可以免去人工参与环节，整体智能化程度高，处理速度快，有效提高了生产效率；

本发明中智能处理设备中分离组件可以针对不同的绝缘子金属铁帽本体模组进行相对应的尺寸调整，从而满足不同批次生成要求，适用范围广泛，而且尺寸调节过程快速方便，进一步提高了生产效率；

本发明中智能处理设备中处理组件采用循环性的结构设计，可以带动多组移动夹具进行循环转动，绝缘子金属铁帽本体可以卡在移动夹具内，并通过本身的结构设计，可以使绝缘子金属铁帽本体快速进出移动夹具，并且进行导向定位，在输送至侧面处理组件、顶部处理组件下方后，第一调节组件和第二调节组件可以对绝缘子金属铁帽本体进行夹持、转动、升降、定位操作，可以有效的使侧面处理组件、顶部处理组件进行绝缘子金属铁帽本体加工处理，智能化程度高，而且解决了常见加工过程中的定位麻烦、效率低的情况，进一步提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中智能处理设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中分离组件剖视结构示意图；

图3为本发明实施例中处理组件的部分结构示意图；

图4为本发明实施例中侧面处理组件的结构示意图；

图5为本发明图1中A处结构放大示意图；

图6为本发明实施例中顶部处理组件的结构示意图；

图7为本发明实施例中移动夹具的结构示意图；

图8为本发明实施例中第一调节组件与移动夹具、绝缘子金属铁帽本体配合使用状态下的剖视结构示意图；

图9为本发明实施例中第二调节组件与移动夹具、绝缘子金属铁帽本体配合使用状态下的剖视结构示意图；

图10为本发明实施例中脱模后的绝缘子金属铁帽本体模组结构示意图；

图11为本发明实施例中绝缘子金属铁帽的结构示意图；

图12为本发明实施例中锁定组件的结构示意图；

图中：1、分离组件；2、振动盘组件；3、处理组件；4、收纳组件；5、绝缘子金属铁帽；6、废料；11、第一侧面板；12、第二侧面板；13、第三侧面板；14、第四侧面板；15、第一支架；31、第二支架；32、循环支架；33、移动夹具；34、侧面处理组件；35、顶部处理组件；36、第一调节组件；37、第二调节组件；51、绝缘子金属铁帽本体；52、定位螺纹销；53、外卡板；54、内卡板；55、定位螺帽；111、定位柱；121、第一液压杆；131、第二液压杆；141、第三液压杆；311、限位架；321、链轮；322、链条；331、存放空腔；332、上端开槽；333、半开槽；334、导向轮；335、伸缩珠；336、伸缩柱；341、第一立柱；342、第一转轴；343、升降架；344、第一升降器；345、打磨带；346、第二电机；347、拉杆；351、第二立柱；352、第二转轴；353、第二升降器；354、第三电机；355、抛光轮；361、第三支架；362、第四支架；363、气动卡盘；364、延长内撑块；365、电缸；366、旋转电机组件；367、推动升降模块；511、凸起；512、卡环；513、牵引挂钮；514、支撑槽；521、卡槽；531、第二限位槽；532、卡板；541、第一限位槽；542、导向槽；3421、第一滚轮；3431、第二滚轮；3432、环形齿；3471、第一齿轮；3472、定位板。

实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9所示，本实施例提供一种绝缘子金属铁帽的成形用智能处理设备，智能处理设备包括分离组件1、振动盘组件2、处理组件3和收纳组件4，分离组件1将浇筑成型的绝缘子金属铁帽本体51模组进行分开和去除废料6，废料6包括浇口、流道、次流道、注道等形成的无用结构，然后绝缘子金属铁帽本体51被分离组件1推入振动盘组件2内，振动盘组件2进行振动输送，处理组件3接料进行转动处理，然后收纳组件4将处理组件3处理后的绝缘子金属铁帽本体51取走存放，然后工作人员或机械手等设备取走绝缘子金属铁帽本体51进行后续的酸洗、镀层等操作。

如图2所示，分离组件1包括第一支架15，第一支架15上端设有固定连接的第一侧面板11和滑动的第二侧面板12，第一侧面板11、第二侧面板12尺寸相同，第一侧面板11、第二侧面板12上均设有可滑动调节间距的定位柱111，定位柱111滑动调节间距后通过本身自带的定位旋钮进行位置固定，第二侧面板12后端设有与第一支架15固定连接的第一液压杆121，第一液压杆121伸缩端与第二侧面板12固定连接，第一液压杆121推动第二侧面板12移动调节与第一侧面板11的间距；

第一侧面板11与第二侧面板12一侧设有与第一支架15滑动配合的第三侧面板13，第三侧面板13后端设有与第一支架15固定连接的第二液压杆131，第二液压杆131伸缩端与第三侧面板13固定连接，第二侧面板12后退达到与第一侧面板11最大间距后，第二液压杆131推动第三侧面板13前进进入第一侧面板11与第二侧面板12之间；

第二侧面板12上方设有与第一支架15滑动配合的第四侧面板14，第二侧面板12与第四侧面板14的高度差可根据浇筑成型的绝缘子金属铁帽模组进行调节，第四侧面板14前端设有齿，第四侧面板14后端设有与第一支架15固定连接的第三液压杆141，第三液压杆141有两组，第三液压杆141伸缩端与第四侧面板14固定连接，第三液压杆141推动第四侧面板14前进。

进一步地，如图1、3所示，处理组件3包括第二支架31，第二支架31侧面设有固定连接的循环支架32，循环支架32上设有沿着循环支架32进行环绕滑动的移动夹具33，并且两组移动夹具33为一大组，每大组内的移动夹具33镜像布置，第二支架31上方还设有侧面处理组件34和顶部处理组件35，侧面处理组件34下方设有与第二支架31固定连接的第一调节组件36，顶部处理组件35下方设有与第二支架31固定连接的第二调节组件37。

具体地，如图4、5所示，第二支架31上端固定设有阵列分布的限位架311，限位架311对侧面处理组件34和顶部处理组件35进行支撑，循环支架32为长条环绕型结构，循环支架32内部设有两组转动的链轮321，其中一组链轮321下方设有第一电机，第一电机转轴与链轮321固定连接，链轮321上设有啮合的链条322，第一电机带动链轮321、链条322转动，链条322侧面通过连接件与移动夹具33固定连接，从而使链条322转动时带动移动夹具33进行同步转动；

侧面处理组件34包括第一立柱341，第一立柱341内部设有转动连接的第一转轴342和可滑动升降的升降架343，升降架343为“7”字型，第一转轴342上设有固定连接的第一滚轮3421和第一同步带轮，第一立柱341下端设有第一升降器344，第一升降器344与第一组限位架311固定连接，第一升降器344采用电机丝杆导向柱结构推动第一立柱341进行升降，第一立柱341上端设有第二电机346；

第二电机346与第一立柱341之间设有调节架，可以带动第二电机346进行高度、角度调整，第二电机346转轴上设有固定连接的第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮上设有转动连接的第一同步带，第二电机346带动第一同步带、第一转轴342和第一滚轮3421同步转动，第一同步带松弛了可以调高第二电机346，从而调大第一同步带与第二同步带轮的间距，从而将第一同步带拉紧；

升降架343上设有转动连接的第二滚轮3431，第二滚轮3431与第一滚轮3421上设有转动连接的打磨带345，第一转轴342转动时带动第一滚轮3421、第二滚轮3431和打磨带345同步转动，升降架343上还设有阵列分布的环形齿3432，第一立柱341侧面设有横向转动的拉杆347，拉杆347上设有固定连接的第一齿轮3471，第一齿轮3471与环形齿3432啮合，转动拉动拉杆347可带动升降架343进行升降，从而在打磨带345松弛时调节第一滚轮3421与第二滚轮3431的间距，将打磨带345重新拉紧，拉杆347侧面设有固定连接的定位板3472，紧固件穿过定位板3472固定在升降架343内，从而将拉杆347固定在指定的转动角度。

进一步地，如图6所示，顶部处理组件35包括第二立柱351，第二立柱351内设有转动的第二转轴352，第二转轴352上设有固定连接的抛光轮355和第三同步带轮，第二立柱351下端设有第二升降器353，第二升降器353推动第二立柱351升降并且同样与限位架311固定连接，第二立柱351上端设有第三电机354，第三电机354转轴上设有固定连接的第四同步带轮，第三同步带轮与第四同步带轮上同样设有转动连接的同步带，第三电机354带动第二转轴352、抛光轮355同步转动。

进一步地，如图7所示，移动夹具33内部设有贯穿的存放空腔331，存放空腔331上部设有上端开槽332，上端开槽332内设有对称布置的伸缩珠335，伸缩珠335后端设有伸缩柱336，伸缩柱336外侧设有弹簧，挤压伸缩珠335后退、伸缩柱336收缩，失去外力后伸缩柱336推动伸缩钢珠335前进伸出，存放空腔331底部设有半开槽333，移动夹具33两侧和下端均设有转动的导向轮334，导向轮334与循环支架32相切，从而进行移动夹具33移动导向。

进一步地，如图8所示，第一调节组件36包括第三支架361，第三支架361下方设有旋转电机组件366，旋转电机组件366与第二支架31固定连接，旋转电机组件366转轴与第三支架361中心点固定连接，旋转电机组件366带动第三支架361转动，旋转电机组件366下方设有推动升降模块367，推动升降模块367推动第三支架361、旋转电机组件366升降；

第三支架361上方设有转动的第四支架362，第四支架362一侧与第三支架361转动连接，第四支架362上设有固定连接的气动卡盘363，气动卡盘363的活动端上均设有固定连接的延长内撑块364，第三支架361内设有转动连接的电缸365，电缸365伸缩端与第四支架362转动连接，电缸365推动第四支架362进行转动调节角度。

进一步地，如图9所示，第二调节组件37包括气动卡盘363和推动升降模块367，推动升降模块367推动气动卡盘363进行升降。

工作原理：

使用时，根据绝缘子金属铁帽本体51的间距调节定位柱111的间距，机械手或工人拎着废料6将绝缘子金属铁帽本体51模组放置进第一侧面板11、第二侧面板12之间，定位柱111伸入绝缘子金属铁帽本体51内，第二侧面板12前进接触绝缘子金属铁帽本体51，第一侧面板11、第二侧面板12将绝缘子金属铁帽本体51模组固定，然后第四侧面板14前进接触推动废料6，将废料6推断，从而将绝缘子金属铁帽本体51模组变成4个绝缘子金属铁帽本体51与一个废料6，机械手或工人将废料6丢入废品收纳处，第二侧面板12后退，第三侧面板13前进将绝缘子金属铁帽本体51推入振动盘组件2内，振动盘组件2将绝缘子金属铁帽本体51输送至循环支架32侧面，机械手将震动排序后的绝缘子金属铁帽本体51推入第一组移动夹具33内的存放空腔331中，此时的半开槽333开口方向朝向分离组件1、振动盘组件2，对称的第一组伸缩钢珠335被牵引挂钮513挤压缩回，等绝缘子金属铁帽本体51完全进入存放空腔331内后，第一组伸缩钢珠335脱离牵引挂钮513挤压重新伸出，两组伸缩钢珠335对牵引挂钮513进行对中限位，从而带动绝缘子金属铁帽本体51放置在存放空腔331中心处；

链轮321启动带动链条322转动带动移动夹具33移动，移动夹具33移动至侧面处理组件34下方后停止，推动升降模块367推动气动卡盘363上升，延长内撑块364穿过半开槽333进入绝缘子金属铁帽本体51内部，气动卡盘363带动延长内撑块364展开接触绝缘子金属铁帽本体51，然后链条322带动第一组移动夹具33继续前进，绝缘子金属铁帽本体51从存放空腔331内脱离，电缸365、旋转电机组件366带动第四支架362、气动卡盘363和绝缘子金属铁帽本体51进行旋转、调节角度，然后第一升降器344带动打磨带345下降对凸起511进行打磨，打磨完成一侧凸起511打磨后转动至另一侧凸起511进行处理，处理完成后第一调节组件36带动绝缘子金属铁帽本体51回到初始位置高度，然后下一组移动夹具33前进，此时第二组的移动夹具33内半开槽333方向与第一组移动夹具33内的半开槽333相反，第二组的移动夹具33内半开槽333开口方向朝向收纳组件4，延长内撑块364进入半开槽333内，带动绝缘子金属铁帽本体51进入存放空腔331内，然后气动卡盘363带动延长内撑块364回缩脱离，然后推动升降模块367带动气动卡盘363、延长内撑块364下降；

然后第二组移动夹具33带动打磨完凸起511的绝缘子金属铁帽本体51前进移动至顶部处理组件35下方停止，第二调节组件37内的推动升降模块367推动气动卡盘363上升，延长内撑块364展开支撑绝缘子金属铁帽本体51，第二升降器353带动抛光轮355下降，抛光轮355启动打磨牵引挂钮513之间的间隙，打磨完成后第二调节组件37内的气动卡盘363下降，移动夹具33继续前进至收纳组件4内，机械手推动打磨完成的绝缘子金属铁帽本体51落入收纳组件4内，重复上述操作，直至所有浇注的绝缘子金属铁帽本体51成型处理完成。

请参阅图8至图12所示，本实施例提供一种绝缘子金属铁帽，绝缘子金属铁帽5包括绝缘子金属铁帽本体51和锁定组件，绝缘子金属铁帽本体51初始通过上下两组模具进行浇注冷却成型，然后去除外部模具，内部的绝缘子金属铁帽本体51模组如图9所示，绝缘子金属铁帽本体51之间有废料6；

由于浇注工艺限制，绝缘子金属铁帽本体51两侧会有凸起511，在后续成型处理时需要进行去除，以保证整个绝缘子金属铁帽本体51外观精度，绝缘子金属铁帽本体51内部设有阵列分布的卡环512，绝缘子金属铁帽本体51上端设有对称的牵引挂钮513，牵引挂钮513侧面设有支撑槽514，牵引挂钮513上均设有贯穿的锁定孔；

锁定组件包括定位螺纹销52、内卡板54、外卡板53和定位螺帽55，定位螺帽55与定位螺纹销52螺纹配合，定位螺纹销52上设有卡槽521，内卡板54上设有贯穿的第一限位槽541和导向槽542，导向槽542侧面为倾斜面，外卡板53上设有贯穿的第二限位槽531和“<”型的卡板532。

使用时，将绝缘子、绝缘挂钩粘在绝缘子金属铁帽本体51内，卡环512可以配合更好的锁住绝缘子，然后将上一组绝缘子金属铁帽5内的绝缘挂钩安装在牵引挂钮513之间，定位螺纹销52穿过牵引挂钮513、绝缘挂钩，将内卡板54滑动卡入卡槽521内，然后将外卡板53滑动卡入卡槽521内，然后拧上定位螺帽55，定位螺帽55前进挤压外卡板53前进，外卡板53开始与内卡板54接触，然后卡板532被导向槽542、牵引挂钮513侧面导向撑开变为“I”字型，从而卡板532卡在导向槽542内，支撑槽514支撑外卡板53、内卡板54下端，防止其转动，在后续由于震动导致定位螺帽55松动后，外卡板53、内卡板54也不会脱落。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度 高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种绝缘子金属铁帽智能处理设备，用于绝缘子金属铁帽的成型处理，其特征在于，所述智能处理设备包括分离组件（1）、振动盘组件（2）、处理组件（3）和收纳组件（4），分离组件（1）将浇筑成型的绝缘子金属铁帽本体（51）模组进行分开和去除废料（6），废料（6）包括浇口、流道、次流道、注道形成的无用结构，然后绝缘子金属铁帽本体（51）被分离组件（1）推入振动盘组件（2）内，振动盘组件（2）进行振动输送，处理组件（3）接料进行转动处理，然后收纳组件（4）将处理组件（3）处理后的绝缘子金属铁帽本体（51）取走；

所述分离组件（1）包括第一支架（15），第一支架（15）上端设有固定连接的第一侧面板（11）和滑动的第二侧面板（12），第一侧面板（11）、第二侧面板（12）上均设有可滑动调节间距的定位柱（111），第一侧面板（11）与第二侧面板（12）一侧设有与第一支架（15）滑动配合的第三侧面板（13），第二侧面板（12）上方设有与第一支架（15）滑动配合的第四侧面板（14）；

所述处理组件（3）包括第二支架（31），第二支架（31）侧面设有固定连接的循环支架（32），循环支架（32）上设有沿着循环支架（32）进行环绕滑动的移动夹具（33），两组移动夹具（33）为一大组，每大组内的移动夹具（33）镜像布置，第二支架（31）上方还设有侧面处理组件（34）和顶部处理组件（35），侧面处理组件（34）下方设有与第二支架（31）固定连接的第一调节组件（36），顶部处理组件（35）下方设有与第二支架（31）固定连接的第二调节组件（37）；

所述绝缘子金属铁帽包括绝缘子金属铁帽本体（51）和锁定组件，绝缘子金属铁帽本体（51）外侧设有需要抛除的凸起（511），绝缘子金属铁帽本体（51）内部设有阵列分布的卡环（512），绝缘子金属铁帽本体（51）上端设有对称的牵引挂钮（513），牵引挂钮（513）侧面设有支撑槽（514），牵引挂钮（513）上均设有贯穿的锁定孔；

所述锁定组件包括定位螺纹销（52）、内卡板（54）、外卡板（53）和定位螺帽（55），定位螺帽（55）与定位螺纹销（52）螺纹配合，定位螺纹销（52）上设有卡槽（521），内卡板（54）上设有贯穿的第一限位槽（541）和导向槽（542），导向槽（542）侧面为倾斜面，外卡板（53）上设有贯穿的第二限位槽（531）和卡板（532）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘子金属铁帽智能处理设备，其特征在于，所述第二支架（31）上端固定设有阵列分布的限位架（311），限位架（311）对侧面处理组件（34）和顶部处理组件（35）进行支撑，循环支架（32）内部设有两组转动的链轮（321），链轮（321）上设有啮合的链条（322），链条（322）侧面通过连接件与移动夹具（33）固定连接，链条（322）转动时带动移动夹具（33）进行同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘子金属铁帽智能处理设备，其特征在于，所述侧面处理组件（34）包括第一立柱（341），第一立柱（341）高度可调节，第一立柱（341）前端设有可调节张紧的打磨带（345），打磨带（345）通过电机带动转动对凸起（511）进行打磨抛光；

所述顶部处理组件（35）包括第二立柱（351），第二立柱（351）同样高度可调节，第二立柱（351）前端设有转动的抛光轮（355），抛光轮（355）打磨牵引挂钮（513）间的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘子金属铁帽智能处理设备，其特征在于，所述移动夹具（33）内部设有贯穿的存放空腔（331），存放空腔（331）上部设有上端开槽（332），上端开槽（332）内设有对称布置的伸缩珠（335），伸缩珠（335）后端设有伸缩柱（336），伸缩柱（336）外侧设有弹簧，挤压伸缩珠（335）后退、伸缩柱（336）收缩，失去外力后伸缩柱（336）推动伸缩钢珠（335）前进伸出，存放空腔（331）底部设有半开槽（333），移动夹具（33）两侧和下端均设有转动的导向轮（334），导向轮（334）进行移动夹具（33）的移动导向。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘子金属铁帽智能处理设备，其特征在于，所述第一调节组件（36）包括第三支架（361），第三支架（361）下方设有旋转电机组件（366），旋转电机组件（366）与第二支架（31）固定连接，旋转电机组件（366）转轴与第三支架（361）中心点固定连接，旋转电机组件（366）带动第三支架（361）转动，旋转电机组件（366）下方设有推动升降模块（367），推动升降模块（367）推动第三支架（361）、旋转电机组件（366）升降；

所述第三支架（361）上方设有转动的第四支架（362），第四支架（362）一侧与第三支架（361）转动连接，第四支架（362）上设有固定连接的气动卡盘（363），气动卡盘（363）的活动端上均设有固定连接的延长内撑块（364），第三支架（361）内设有转动连接的电缸（365），电缸（365）伸缩端与第四支架（362）转动连接，电缸（365）推动第四支架（362）进行转动调节角度。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘子金属铁帽智能处理设备，其特征在于，所述第二调节组件（37）包括气动卡盘（363）和推动升降模块（367）。