CN219746133U - 一种起模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起模设备，包括底板，所述底板上端对称安装两个竖板，两个所述竖板之间设置U型板，所述U型板的两个竖向部朝外端均安装圆柱，所述圆柱贯穿竖板且竖板与圆柱转动连接，所述U型板的两个竖向部朝内端均贴合活动板，所述U型板的两个竖向部之间安装横板，所述圆柱朝外端中间位置设置伸缩设备的固定部，且伸缩设备的活动部贯穿圆柱以及U型板的竖向部并与活动板连接，所述活动板前后两端均安装弹性件，所述弹性件另一端设置夹板，两个所述夹板之间安装硅胶带，该设计达到对金属模具的四周端面进行联动夹持的目的，降低设备成本。

Description

一种起模设备

技术领域

本实用新型是一种起模设备，属于金属模具技术领域。

背景技术

模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，其中金属模具是模具种类一种，有些金属模具在生产中，一般要采用起模设备将金属模具与产品进行分离操作，现有技术中起模设备一般由呈U形结构的机架、转动设置在机架内的盒体、安装在机架上并驱动盒体转动的驱动设备、四个固定部分别安装在盒体的四周端面上的伸缩设备以及四个位于盒体内并与伸缩设备的活动部连接的夹板构成，在使用时，先将呈矩形结构的金属模具放置到盒体内，并使夹板位于金属模具外侧，然后启动四个伸缩设备，从而使四个夹板向内移动，进而对金属模具的四周端面进行夹持，然后启动驱动设备，从而使盒体转动180°，进而使夹持的金属模具翻转，使金属模具内产品向下掉落，使金属模具与产品分离，实现起模作业，一般采用四个伸缩设备来驱动四个夹板来对金属模具的四周端面均进行夹持，虽然保证了对金属模具的夹持稳定性，但是四个伸缩设备使夹持用设备成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种起模设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对金属模具的四周端面进行联动夹持的目的，降低设备成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种起模设备，包括底板，所述底板上端对称安装两个竖向布置的竖板，两个所述竖板之间设置U型板且U型板位于底板上侧，所述U型板的两个竖向部朝外端均安装横向布置的圆柱，所述圆柱贯穿竖板且竖板与圆柱转动连接，所述U型板的两个竖向部朝内端均贴合活动板，所述U型板的两个竖向部之间安装横向布置的横板且横板位于活动板下侧，所述圆柱朝外端中间位置设置伸缩设备的固定部，且伸缩设备的活动部贯穿圆柱以及U型板的竖向部并与活动板连接，所述活动板前后两端均安装纵向布置的弹性件，所述弹性件另一端设置横向布置的夹板，两个所述夹板之间安装纵向布置的硅胶带且硅胶带位于活动板朝内侧，两个所述竖板上端均安装驱动件且驱动件位于U型板外侧，所述U型板上侧设置横向布置的顶板，所述顶板下端与U型板上端之间均设置调节件。

进一步地，所述调节件包括两个平行布置的升降设备，两个所述升降设备的固定部分别安装在U型板的两个竖向部上端中间位置，两个所述升降设备的活动部均设置在顶板下端。

进一步地，所述升降设备前后两侧均设置竖向布置的第一导向件，所述第一导向件安装于顶板下端以及U型板的竖向部上端之间。

进一步地，所述驱动件包括驱动设备，所述驱动设备的固定部安装在竖板上端中间位置，所述驱动设备的活动部设置传动齿轮且传动齿轮位于竖板朝外侧，所述传动齿轮下端啮合环形齿轮且环形齿轮位于竖板朝外侧，所述环形齿轮设置于圆柱环形端上。

进一步地，所述活动板前后两端均对称安装两个纵向布置的第二导向件且两个第二导向件位于弹性件上下两侧，两个所述第二导向件朝外端均贯穿夹板且夹板与第二导向件滑动连接。

进一步地，所述第二导向件朝外端安装限位板，所述限位板贴合在夹板朝外端。

进一步地，所述活动板朝外端对称安装两个横向布置的第三导向件且两个第三导向件位于伸缩设备前后两侧，所述第三导向件朝外端贯穿U型板的竖向部以及圆柱且第三导向件分别与圆柱以及U型板滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、利用两个第二电动推杆，从而驱动活动板、弹性件、夹板以及硅胶带向内移动，从而使两个硅胶带与金属模具左右两端接触，并继续使两个活动板向内移动，两个硅胶带会对金属模具进行挤压，从而对金属模具的左右两端进行夹持，并且硅胶带本身具有弹性，会使硅胶带与夹板接触位置进行向内拉扯，从而使两个夹板向内移动，进而使两个夹板对金属模具的前后两端进行夹持，达到对金属模具的四周端面进行联动夹持的目的，降低设备成本。

2、利用两个第一电动推杆，从而驱动顶板下移，可对金属模具上下两端进行夹持，在金属模具翻转后，再利用两个第一电动推杆，使顶板向外移动，从而使金属模具内的产品随着顶板向外移动，实现对起模出的产品进行接料，可对起模出的产品进行保护，提升产品质量。

3、利用第二电机，从而驱动转盘以及转轴转动，从而使支臂以及移动板上下运动，会使撞击杆沿着通孔上下移动，此时多个撞击杆会对夹持的金属模具进行振动，有效防产品吸附到金属模具内，提升起模效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种起模设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种起模设备中竖板、U型板、夹板、硅胶带、弹性件、活动板、第二电动推杆以及圆柱的装配图；

图3为本实用新型一种起模设备中U型板以及横板的装配图；

图4为图3中A部放大图。

图中：1-底板、2-竖板、3-U型板、4-横板、5-夹板、6-硅胶带、7-弹性件、8-活动板、9-顶板、21-伸缩杆、22-第一电动推杆、23-第一电机、24-传动齿轮、25-环形齿轮、26-第二电动推杆、27-圆柱、31-移动板、32-支臂、33-第一圆杆、34-转盘、35-第二电机、36-撞击杆、71-第二圆杆、341-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种起模设备，包括底板1，将两个竖向布置的竖板2对称安装到底板1上端，并将位于底板1上侧的U型板3设置到两个竖板2之间，再将两个横向布置的圆柱27分别安装到U型板3的两个竖向部朝外端上，并使通过轴承与竖板2转动连接的圆柱27贯穿竖板2，通过圆柱27，使U型板3转动安装到两个竖板2之间，在使用时，先将金属模具夹持安装到U型板3内，启动两个固定部分别安装在两个竖板2上端中间位置并位于U型板3外侧的驱动设备，从而驱动与驱动设备的活动部连接并位于竖板2朝外侧的传动齿轮24旋转，而传动齿轮24下端啮合位于竖板2朝外侧并设置于圆柱27环形端的环形齿轮25，所以传动齿轮24旋转会使环形齿轮25旋转，从而使圆柱27发生转动，进而使U型板3转动180°，从而使金属模具进行翻转，实现起模作业，其中驱动设备可采用带有减速器的第一电机23。

如图1和图2所示，将位于活动板8下侧并呈横向布置的横板4安装到U型板3的两个竖向部之间上，通过横板4为金属模具提供放置载体，并使固定部设置在圆柱27朝外端中间位置的伸缩设备的活动部贯穿圆柱27以及U型板3的竖向部并与贴合在U型板3竖向部朝内端的活动板8连接，利用伸缩设备驱动活动板8向内移动，将位于伸缩设备前后两侧的两个第三导向件对称安装到活动板8朝外端上，并将分别与圆柱27以及U型板3滑动连接的第三导向件朝外端贯穿U型板3的竖向部以及圆柱27，通过第三导向件可对后端板移动进行导向，防活动板8发生自转现象，第三导向件可采用第三圆杆，将两个纵向布置的弹性件7分别安装到活动板8前后两端上，并将呈矩形结构并呈横向布置的夹板5设置到弹性件7另一端上，利用弹性件7使夹板5与活动板8连接，再将位于活动板8朝内侧并呈纵向布置的硅胶带6安装到两个夹板5之间上，在使用时，先将金属模具放置到横板4上端，使金属模具位于两个硅胶带6之间，然后启动两个伸缩设备，从而驱动两个活动板8向内移动，进而使弹性件7、夹板5以及硅胶带6向内移动，从而使两个硅胶带6与金属模具左右两端接触，并继续使两个活动板8向内移动，两个硅胶带6会对金属模具进行挤压，从而对金属模具的左右两端进行夹持，并且硅胶带6本身具有弹性，会使硅胶带6与夹板5接触位置进行向内拉扯，从而使两个夹板5向内移动，进而使两个夹板5对金属模具的前后两端进行夹持，达到对金属模具的四周端面进行联动夹持的目的，降低设备成本，另外夹板5向内移动过程中，会对弹性件7进行压缩，使弹性件7产生弹性力，当活动板8向外移动后，会在弹性件7的弹性力作用下，使夹板5向外移动，满足后续夹持作业，弹性件7可采用弹簧，而伸缩设备可采用第二电动推杆26，在活动板8前后两端均对称安装位于弹性件7上下两侧的两个纵向布置的第二导向件，而两个与夹板5滑动连接的第二导向件朝外端均贯穿夹板5，两个第二导向件配合使用，可对夹板5移动进行导向，防夹板5发生转动现象，第二导向件可采用第二圆杆71，将贴合在夹板5朝外端的限位板安装到第二导向件朝外端上，利用限位板防夹板5与第二导向件之间发生脱离。

如图1所示，将平行布置的两个升降设备的固定部分别安装在U型板3的两个竖向部上端中间位置，并将两个升降设备的活动部均设置在位于U型板3上侧并呈横向布置的顶板9下端，在使用时，先将金属模具放置到横板4上端，此时金属模具位于顶板9下侧，然后启动两个升降设备，从而驱动顶板9下移，可对金属模具上下两端进行夹持，然后对金属模具进行翻转操作，然后再利用两个升降设备，进而使顶板9向外移动，从而使金属模具内的产品随着顶板9向外移动，实现对起模出的产品进行接料，可对起模出的产品进行保护，提升产品质量，将位于升降设备前后两侧的两个竖向布置的第一导向件安装于顶板9下端以及U型板3的竖向部上端之间，可对顶板9移动进行导向，第一导向件可采用伸缩杆21，升降设备可采用第一电动推杆22。

如图1所示，在金属模具完成翻转后，可启动固定部安装在U型板3的横向部上端的第二电机35，从而驱动与第二电机35的活动部连接的转盘34旋转，进而驱动偏心设置在转盘34右端边缘位置并呈横向布置的转轴341转动，从而使转动连接在转轴341外端的支臂32上下运动，进而使通过铰座与支臂32上端连接并贴合在横板4下端的移动板31上下运动，在横板4上端面向下凹陷形成均匀布置的多个贯穿横板4的通孔，并使均匀安装在移动板31上端的多个滑动连接在通孔内的撞击杆36上端延伸出横板4上侧，在移动板31上下运动过程中，会使撞击杆36沿着通孔上下移动，此时多个撞击杆36会对夹持的金属模具进行振动，有效防产品吸附到金属模具内，提升起模效果，并且在U型板3的横向部上端与横板4下端之间安装呈矩形布置的四个位于第二电机35外侧以及支臂32外侧的第一圆杆33，而第一圆杆33贯穿移动板31并与移动板31滑动连接，可对移动板31移动进行导向。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种起模设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端对称安装两个竖向布置的竖板（2），两个所述竖板（2）之间设置U型板（3）且U型板（3）位于底板（1）上侧，所述U型板（3）的两个竖向部朝外端均安装横向布置的圆柱（27），所述圆柱（27）贯穿竖板（2）且竖板（2）与圆柱（27）转动连接，所述U型板（3）的两个竖向部朝内端均贴合活动板（8），所述U型板（3）的两个竖向部之间安装横向布置的横板（4）且横板（4）位于活动板（8）下侧，所述圆柱（27）朝外端中间位置设置伸缩设备的固定部，且伸缩设备的活动部贯穿圆柱（27）以及U型板（3）的竖向部并与活动板（8）连接，所述活动板（8）前后两端均安装纵向布置的弹性件（7），所述弹性件（7）另一端设置横向布置的夹板（5），两个所述夹板（5）之间安装纵向布置的硅胶带（6）且硅胶带（6）位于活动板（8）朝内侧，两个所述竖板（2）上端均安装驱动件且驱动件位于U型板（3）外侧，所述U型板（3）上侧设置横向布置的顶板（9），所述顶板（9）下端与U型板（3）上端之间均设置调节件。

2.根据权利要求1所述的一种起模设备，其特征在于：所述调节件包括两个平行布置的升降设备，两个所述升降设备的固定部分别安装在U型板（3）的两个竖向部上端中间位置，两个所述升降设备的活动部均设置在顶板（9）下端。

3.根据权利要求2所述的一种起模设备，其特征在于：所述升降设备前后两侧均设置竖向布置的第一导向件，所述第一导向件安装于顶板（9）下端以及U型板（3）的竖向部上端之间。

4.根据权利要求1所述的一种起模设备，其特征在于：所述驱动件包括驱动设备，所述驱动设备的固定部安装在竖板（2）上端中间位置，所述驱动设备的活动部设置传动齿轮（24）且传动齿轮（24）位于竖板（2）朝外侧，所述传动齿轮（24）下端啮合环形齿轮（25）且环形齿轮（25）位于竖板（2）朝外侧，所述环形齿轮（25）设置于圆柱（27）环形端上。

5.根据权利要求1所述的一种起模设备，其特征在于：所述活动板（8）前后两端均对称安装两个纵向布置的第二导向件且两个第二导向件位于弹性件（7）上下两侧，两个所述第二导向件朝外端均贯穿夹板（5）且夹板（5）与第二导向件滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种起模设备，其特征在于：所述第二导向件朝外端安装限位板，所述限位板贴合在夹板（5）朝外端。

7.根据权利要求1所述的一种起模设备，其特征在于：所述活动板（8）朝外端对称安装两个横向布置的第三导向件且两个第三导向件位于伸缩设备前后两侧，所述第三导向件朝外端贯穿U型板（3）的竖向部以及圆柱（27）且第三导向件分别与圆柱（27）以及U型板（3）滑动连接。