CN116751520A - 具有可生物降解粘合剂的可热固定的片材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可热固定的纺织片材，其尤其可以用作纺织工业中的可固定的衬垫材料、衬里材料和/或外层材料，以及纺织片材在纺织工业中的用途，用于生产家具、垫枕、家用纺织品、用于车辆设备和建筑行业的部件、鞋、过滤器和其他技术应用。

Description

具有可生物降解粘合剂的可热固定的片材
技术领域
本发明涉及一种可热固定的纺织片材该片材尤其可以用作纺织工业中可固定的衬垫材料(Einlagestoff)、衬里材料和/或外层材料。本发明还涉及纺织片材在纺织工业中的用途，该纺织片材尤其作为用于生产服装，以及用于生产家具、垫枕、家用纺织品、用于车辆设备和建筑行业的部件、用于医疗和卫生的纺织品、鞋、过滤器和其他技术应用的衬垫材料、衬里材料和/或外层材料。
背景技术
衬垫材料(也称为固定材料或中间材料)通常包括纺织片材(由纺织材料构成的载体层)，其中至少一个表面至少部分地涂覆有粘合剂(Haftmasse)。粘合剂使得能够将衬垫材料持久地与其他基材、例如待固定的纺织或皮革材料连接。这为固定的基材提供了支撑，防止了不期望的形状损失(例如，由于伸长)和引起(取决于材料)或多或少强烈的硬化。在此衬垫材料广泛用于服装行业，用于生产男女服装、休闲服、运动服和功能性服装、工作服和防护服、儿童服装、内衣、睡衣等。除了生产服装，衬垫材料也用于其他领域，如生产家具、垫枕、家用纺织品、用于车辆设备和建筑行业的部件、用于医疗和卫生的纺织品、鞋、过滤器和其他技术应用。
在服装行业，根据应用领域，对狭义的衬垫材料以及衬里材料和外层材料进行了区分。狭义的衬垫材料存在于大多数服装的内部，是服装的隐形支架。它们确保了正确的贴合度和最佳的穿着舒适度。根据应用，它们支持可加工性，增加功能性并稳定服装。典型的应用领域是衬衫和衬衣的衣领、纽扣带(Knopfleiste)和袖口、夹克和西装的前襟、裙子和裤子的腰带以及肩部区域。将固定在纺织品内侧的纺织片材称为衬里材料。其越来越多地不通过或不仅仅通过经典的接合方法，例如缝纫或缝合来固定，而是通过用粘合剂结构来固定。衬里代表外衣面向身体的内部材料层。衬里可以具有如下功能，即，使衣服的内侧更耐用、更舒适和/或更暖和，或者可以为其提供某种装饰。因此，在许多情况下，服装衬里也具有时尚的一面。除了服装外，衬里材料也用于帽子、行李箱、手提包和其他容器。外层材料是用作从外部可见的纺织品的外部材料层的材料。
纺织片材通常由无纺织物、机织物(Gewebe)、针织物、针织品(Gewirke)或类似结构构成。根据制造方法的不同，上述各种纺织片材具有不同的特性。机织物由经向和纬向的线/纱(Garn)构成，针织品由线/纱构成，这些线/纱通过结网连接(Maschenbindung)形成纺织片材。无纺织物由铺设成纤维网(Faserflor)的单个纤维组成，这些纤维通过机械、化学或热力方式结合在一起。为了使纺织片材可热固定，它们通常设有粘合剂，由此它们可以通过材料配合的接合方法(例如热连接和/或通过压力连接)与其他部件连接。因此，例如，填充物可以被层压到外层材料上。为此，粘合剂通常具有至少一种热熔胶(Schmelzklebstoff)。
热熔胶，也称为热粘合材料、热粘合剂或热熔剂(英语是Hotmelts)，很长时间以来为人所知。一般来说，它们基本上是不含溶剂的产品，在熔融状态下施加于粘合面上，在冷却时快速固化，从而快速建立强度。热熔胶的粘合效果基本上基于这样的事实，即它们可以作为热塑性聚合物可逆地熔化，并且作为液态熔体，由于其粘度因熔化过程而降低，因此能够润湿待粘合的表面，从而形成对其的粘附。由于随后的冷却，热熔胶再次固化为固体，该固体具有高内聚力，并且以这种方式形成与粘合面的连接。在发生粘合后，粘弹性聚合物确保即使在冷却过程之后也能保持粘合，该冷却过程伴随着其体积变化和与之相关的机械应力构建。所建立的内聚力促成基材之间的结合力。
WO 2013/162058描述了一种热熔胶，该热熔胶包含：
A)用极性官能团改性的共轭二烯基聚合物；
B)脂肪族聚酯基树脂；
C)粘合剂树脂。
此外，组分B)也可以是聚琥珀酸丁二酯(Polybutylensuccinat)。所述热熔胶应适用于纸张加工、书籍装订和一次性产品，即使在潮湿条件下也具有良好的粘合性。一次性用品是卫生用品，如一次性尿布、卫生巾、宠物床单、医院病号服、手术服、尿袋、孕妇内裤、护垫(Stilleinlage)和腋下汗垫(Achselschweiβkissen)。为了生产一次性用品，纤维材料和聚合物膜可以彼此粘合。
该文献未描述热熔胶用于可热固定的纺织片材的用途，该片材在纺织工业中尤其用作可固定的衬垫材料、衬里材料和/或外层材料，特别是用于制造服装。该固定材料及配备有固定材料的纺织品不是一次性用品，而是通常高价值的产品，且固定材料的使用有助于保持形状并防止磨损和天气影响，从而使产品更耐用。在以衬垫材料或固定材料生产和整理纺织品的过程中，材料不直接粘合，而是使用上述中间产品，其上的粘合剂结构仍处于可粘合(未粘合、未硬化)的状态。
特别是，WO 2013/162058也没有描述一种方法，通过该方法可以将粘合剂结构施加到由纺织材料构成的载体层上，从而随后可以通过材料配合的接合方法(例如热接合和/或通过压力接合)，例如散射法、粉点法、糊状印刷法、双点法、热熔法、喷墨法等与其他纺织部件连接。
CN 108265394 A描述了由聚琥珀酸丁二酯纤维制成的熔喷无纺织物及其作为生物相容性和可降解材料，特别是过滤材料、环境保护材料等的用途。未描述聚琥珀酸丁二酯作为用于可热固定的片材的粘合剂结构的组分的用途。
JP 2006 205644A描述了覆盖有机织物或无纺织物的塑料板材。为了生产，可以用聚琥珀酸丁二酯树脂将纺织材料与塑料板材层压。
WO 2009/059801描述了一种可热固定的片材，其可在纺织工业中用作可固定的衬垫材料，具有由纺织材料构成的载体层，在该载体层上施加了包括粘合剂和热塑性聚合物的两层粘合剂结构。热塑性聚合物用作实际的粘合剂，并且优选选自(共)聚酯、(共)聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯基聚合物，以及所述聚合物的混合物和共聚物。粘合剂可以是丙烯酸酯、苯乙烯丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯、丁二烯-丙烯酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶(styrene-butadiene-rubber(SBR)，有时也称为丁苯橡胶)、丁腈橡胶(nitrile-butadiene-rubber(NBR))和/或聚氨酯类型的粘合剂。
WO 2013/001309描述了一种片材，尤其在纺织工业中用作可固定的衬垫材料，其具有由纺织材料构成的载体层，在纺织材料上施加了粘合剂结构，该粘合剂结构包括含有热塑性聚氨酯的聚氨酯热熔胶组合物。
WO 2016/169752描述了一种具有由纺织材料构成的载体层的可热固定的片材，在该载体层上施加聚氨酯泡沫涂层。
WO 2019/081696描述了一种可热固定的片材，其具有施加到其上的粘合剂结构，该粘合剂结构包括聚氨酯混合物，该混合物具有至少一种聚酯聚氨酯(B1)、至少一种聚醚聚氨酯(B2)和至少一种聚碳酸酯聚氨酯(B3)，并且其中该聚氨酯混合物已经至少部分地与具有至少一个封端的异氰酸酯基团的交联剂交联。
DE 10 2019 106995描述了一种可热固定的纺织片材，尤其在纺织工业中可用作可固定的衬垫材料、衬里材料和/或外层材料，包括基于熔喷纤维无纺织物的载体材料，其中该载体材料在一侧具有植绒纤维(Flockfaser)，在背离植绒纤维的一侧具有热熔胶。
WO 2015/106903描述了一种具有各向异性特性的可热固定的片材，具有由纤维网或无纺织物制成的载体层，在其上施加了可热软化的粘合剂和粘结剂，其中载体层的纤维在至少局部地形成一优选方向的情形下具有各向异性取向，并且粘结剂和/或粘合剂的分布使得在纤维的优选方向上粘合剂和/或粘合剂的量大于横向于纤维的优选方向的粘合剂和/或粘合剂的量。粘合剂包含至少一种常规热熔胶，其选自热塑性聚合物，例如聚酰胺、共聚酰胺、聚酯、共聚酯、乙酸乙烯酯聚合物、聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯和无定形聚α烯烃)和聚氨酯。
WO 2015/161964描述了一种可热固定的片材，其具有由纺织材料制成的载体层，在该载体层上施加了两层粘合剂结构，该粘合剂结构包括直接平放在片材上的底层和布置在底层上的顶层。底层含有第一种热熔胶，其熔点>140℃、熔融指数(MFI值)>50克/10分钟(190℃/2.16kg)，顶层含有第二种热熔胶，其熔点<145℃、MFI值<50克/10分钟(190℃/2.16kg)。
对可热固定的片材(特别是对服装工业中的衬垫材料，然而也对其他技术纺织品应用)提出了较高的要求。所需的特性很复杂，除了纯粹的固定特性之外，还包括对其他材料特性的要求(例如柔软度、弹性舒适的感觉)、耐久性(例如使用中的耐磨性)和护理。因此，尤其需要对洗涤和化学清洁具有高抗性的可热固定的片材。
目前，对于满足使用可持续材料的生态要求的各种应用的衬垫材料也有很大的需求。除了使用可再生原材料和生态可接受的生产工艺外，这些要求尤其还包括尽可能所有的组分的可生物降解性/可堆肥性。这种衬垫材料是生产服装的重要中间产品，其尽可能仅由可生物降解/可堆肥的组分组成。当提供这种可生物降解/可堆肥衬垫材料时，与传统产品相比，不应损害其余的特性，特别是耐洗涤性(水解稳定性)和耐化学清洁性不应恶化。
令人惊讶的是，现在已经发现，该任务通过可热固定的片材来解决，其包括至少一种聚亚烷基琥珀酸酯(Polyalkylensuccinat)作为热熔胶。
发明内容
本发明的第一个主题是一种可热固定的片材，其包括纺织材料的载体层和施加到其上的粘合剂结构，其中粘合剂结构包括至少一种聚亚烷基琥珀酸酯作为热熔胶。
优选地，粘合剂结构包括：
i)至少一种聚亚烷基琥珀酸酯；
ii)如有必要，至少一种不同于聚亚烷基琥珀酸酯i)的热熔胶；
iii)如有必要，至少一种不同于热熔胶i)和ii)的聚合物粘结剂；
iv)如有必要，至少一种添加剂。
本发明的另一个主题是一种用于制造如上文和下文所定义的可热固定的片材的方法，包括提供纺织材料的载体层，并通过选自散射法、粉点法、糊状印刷法、双点法、热熔法、喷墨法及其组合的施加方法来施加粘合剂结构。
本发明的另一个主题是一种呈热固定形式的服装制品，该服装制品包括如上文和下文定义的可热固定的片材。服装制品优选选自男装、女装、女童服装、男童服装、儿童服装、内衣(可洗涤物)、外衣、春季服装、夏季服装、秋季服装、冬季服装、户外服装、家居服、防护服、工作服、裤子、带袖服装、裙子服装、躯干服装，单面、双面、有衬里和无衬里的服装、半成品服装制品和服装配件。
本发明的另一个主题是使用如上文和下文定义的可热固定的片材作为衬垫材料、衬里材料或外层材料，所述衬垫材料、衬里材料或外层材料用于制造纺织产品(尤其呈服装、软垫家具、地毯、床单和桌布、窗帘、毛巾、清洁布、过滤器、网的形式)，以及用于制造鞋类、用于医疗和卫生的纺织品、用于车辆设备和建筑行业的部件，以及各种技术纺织品。
具体实施方式
除非下文另有规定，术语“衬垫材料”应作广义解释，并且也包括衬里材料和外层材料。
根据本发明的可热固定的片材包括纺织材料的载体层，该载体层在本发明中也称为纺织片材。该载体层或纺织片材通常由无纺织物、机织物、针织物、针织品或其任意组合构成。
在实验室测试中，如果至少60％的有机碳在最多六个月内被转化，则认为塑料材料可生物降解。根据DIN EN 13432:2000-12关于可堆肥性的规范，产品在工业堆肥设施最多90天内必须至少90％可分解成小于2mm的碎片。
熔融指数(MFI＝Melt Flow Index)也称为熔体质量流率(MFR＝Melt Mass-FlowRate)，表征了根据本发明的用作热熔胶的热塑性聚合物的流动行为。熔体质量流率可根据DIN EN ISO 1133-1:2012-03中描述的方法确定。用作热熔胶的聚合物的MFR值对聚合物的可加工性和所得到的可热固定的片材的粘附值(分离力)有影响。
聚亚烷基琥珀酸酯和通常半结晶的热塑性聚合物的熔融温度可通过DSC(差示扫描量热法(Differential Scanning Calorimetry))确定。DIN EN ISO 11357-1:2017-02中描述了相应的方法。
可根据ISO 9073-1:1989-07(德国版本EN 29073-1:1992)或ASTM D6242-98(2004)确定纺织材料(如无纺织物)的基重(g/m2)。
根据DIN 54310:1980-07，衡量衬垫材料和固定于其上的材料所组成的复合物的强度的尺度是分离力。将固定的衬垫材料与外层材料分离所需的力的单位是N/5cm。根据本发明的可热固定的片材的特征在于根据DIN 54310:1980-07测量的高分离力，优选为至少5N/5cm，特别优选为至少10N/5cm。
根据本发明使用的可热固定的片材对于服装的生产特别有利，服装大部分、尤其仅由可生物降解/可堆肥的组分组成。它们的特点在于耐洗涤和耐化学清洁的高稳定性。令人惊讶地发现，由根据本发明的片材和与之接合的基材组成的复合物的特征在于高分离力。即使反复洗涤和化学清洁之后，也能保持这种特性。此外，根据本发明的可热固定的片材可以使用传统固定压力机轻松加工，它们显示出非常好的触觉和光学特性，可简单地制造，成本也很低，即使在高循环次数下也承受干燥条件。
粘合剂结构
粘合剂结构用于将载体层持久地与另一材料连接。为此，粘合剂结构包含至少一种热熔胶，其中它通常是热塑性聚合物。在一个优选的实施方案中，用作热熔胶的聚合物是可热活化的，即通过加热，粘附力通常显著增加。在不受理论约束的情况下，通过活化而增加的粘附力可能是由于，例如待连接的基材的更好的可润湿性，和/或聚合物链彼此之间和/或与基材表面更好地纠缠。根据本发明，热熔胶包括至少一种聚亚烷基琥珀酸酯，如下文进一步所定义。
除了至少一种热熔胶之外，粘合剂结构还可以包含至少一种粘合剂。本发明意义上的粘合剂是与热熔胶不同的聚合物，其中其优选可以是物理交联的粘合剂和/或化学交联的粘合剂。
本发明的优选主题是一种可热固定的片材，其包括粘合剂结构，该粘合剂结构包括：
i)至少一种聚亚烷基琥珀酸酯；
ii)如有必要，至少一种不同于聚亚烷基琥珀酸酯i)的热熔胶；
iii)如有必要，至少一种不同于热熔胶i)和ii)的聚合物粘结剂；
iv)如有必要，至少一种添加剂。
在一个特定的实施方案中，粘合剂结构不包含用极性官能团改性的共轭二烯基聚合物。这意味着它们既不用作不同于聚亚烷基琥珀酸酯i)的热熔胶ii)，也不用作聚合物粘合剂iii)，也不用作添加剂iv)。这适用于用极性官能团改性的非氢化和氢化形式的共轭二烯基聚合物。粘合剂结构尤其不含用极性官能团改性的共轭二烯基聚合物，其中共轭二烯基聚合物包括嵌段共聚物(Block-Copolymer)，特别是苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物或苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物，特别是氨基改性的SEBS或马来酸基改性SEBS。
根据本发明，粘合剂结构包括至少一种包含聚亚烷基琥珀酸酯(组分i))的热熔胶。
优选地，聚亚烷基琥珀酸酯选自琥珀酸与至少一种多元醇的缩聚产物，所述多元醇选自1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、乙二醇及其混合物。
优选地，聚亚烷基琥珀酸酯选自聚1,4-丁二酸丁二醇酯(也称为聚琥珀酸丁二酯PBS)、聚琥珀酸乙二酯(Polyethylensuccinat)、聚琥珀酸-1,2-丙二酯、聚琥珀酸2,3-丁二酯基、聚琥珀酸-1,3-丙二酯(P1，3PS)及其混合物。
尤其，粘合剂结构包括至少一种聚琥珀酸丁二酯(Polybutylensuccinat)。
聚琥珀酸丁二酯可生物降解且可堆肥，且可通过琥珀酸与1,4-丁二醇反应获得。起始材料(琥珀酸和1,4-丁二醇)可由葡萄糖生产，因此可由可再生原料生产。聚琥珀酸丁二酯是市售的，例如以三菱化学性能聚合物(MCPP)的BioPBS品牌的形式。
聚亚烷基琥珀酸酯，特别是聚琥珀酸丁二酯，特别有利地适合于用作可热固定的片材的热熔胶。它们的熔融指数和熔点尤其适于用作纺织工业中的可固定的衬垫材料、衬里材料和/或外层材料。
优选地，粘合剂结构包含至少一种聚亚烷基琥珀酸酯，其熔融指数(MFI值)根据DIN EN ISO 1133-1在190℃和2.16kg负荷下确定，为1至200克/10分钟，优选5至120克/10分钟、尤其是10至80克/10分钟。
尤其是，粘合剂结构包含至少一种聚琥珀酸丁二酯，其熔融指数(MFI值)根据DINEN ISO 1133-1在190℃和2.16kg负载下确定，为1至200克/10分钟，优选5至120克/10分钟、尤其是10至80克/10分钟。
优选地，粘合剂结构包含至少一种聚亚烷基琥珀酸酯，其熔点在60至190℃，优选90至150℃，尤其是100至130℃的范围内。
特别地，粘合剂结构包含至少一种聚琥珀酸丁二酯，其熔点在60至190℃，优选90至150℃，尤其是100至130℃的范围内。
聚亚烷基琥珀酸酯，特别是聚琥珀酸丁二酯，特别有利地适合于具有对洗涤和化学清洁具有高抗性的可热固定的片材。即使在多次护理处理后，其也能提供良好的分离力值。
聚亚烷基琥珀酸酯，特别是聚琥珀酸丁二酯由制造所决定地具有一定的粒径分布和相应的平均粒径。对于用作热熔胶，有利的是调整各自应用范围的平均粒径和粒径分布。因此，如果热熔胶具有适合于相应方法的粒径和粒径分布，则特别是在以下描述的用于将粘合剂结构施加到载体层的不同方法中可能是有利的。聚亚烷基琥珀酸酯，特别是聚琥珀酸丁二酯的特征在于良好的研磨性。低温研磨是一种特别适用于研磨热熔胶的热塑性聚合物的方法，其也有利地适用于聚亚烷基琥珀酸酯，特别是聚琥珀酸丁二酯。在此过程中，研磨材料通过用制冷剂例如液氮处理而冷却。为了调节所需的粒径和粒径分布，研磨材料可以例如通过已知的筛选方法进行分离。两种或更多种热熔胶的共混物也可用于调节产品特性。共混物的各个组分在颗粒大小、其他物理化学特性和/或化学成分方面可能不同。
用于根据本发明的可热固定的片材的粘合剂结构优选含有平均粒径在＞0至1000μm(微米)，特别优选为10至800μm的范围内的聚亚烷基琥珀酸酯。优选的是平均粒径在＞0至1000μm，特别优选10至800μm的范围内的聚琥珀酸丁二酯。
为了通过糊状印刷将粘合剂结构施加到载体层上，优选使用含有至少一种聚亚烷基琥珀酸酯，特别是至少一种聚琥珀酸丁二酯的水性分散体，其平均粒径为＞0至100μm。对于糊状印刷，特别优选的是＞0至80μm的平均粒径。
为了通过散射法将粘合剂结构施加到载体层上，优选使用至少一种平均粒径为50至300μm的聚亚烷基琥珀酸酯，特别是至少一种聚琥珀酸丁二酯。对于散射施加来说特别优选的是80至250μm的平均粒径。优选地，用于散射法的颗粒成分基本上没有粒径小于80μm的颗粒的粉尘含量。优选地，该粉尘含量相对于聚合物颗粒的总重量最高为2wt.％，特别优选地最高为1wt.％。
为了通过粉点法将粘合剂结构施加到载体层上，优选使用至少一种平均粒径＞0至500μm的聚亚烷基琥珀酸酯，特别是至少一种聚琥珀酸丁二酯。
合适的其他热熔胶(＝组分ii))是不同于聚亚烷基琥珀酸酯的热塑性聚合物，优选选自聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酸酯、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物及其混合物(共混物)。
本发明意义上，合适的聚烯烃是含有聚合形式的烯烃的均聚物和共聚物。聚烯烃还可含有来自其他聚合形式的乙烯基不饱和烃的重复单元。
优选含有至少一种聚合α-烯烃的均聚物和共聚物。α-烯烃的实例是乙烯、丙-1-烯、丁-1-烯、戊-1-烯、己-1-烯、辛-1-烯或癸-1-烯。
优选使用的聚烯烃的实例是聚乙烯、聚丙烯或乙烯和丙烯的共聚物。其他实例是乙烯和/或丙烯与至少一种更高碳数的其他烯烃或二烯烃的共聚物，例如丁-1-烯、丁二烯、异丁烯、戊-1-烯、异戊二烯、己-1-烯、庚-1-烯、辛-1-烯、壬-1-烯、癸-1-烯、十一-1-烯、十二-1-烯等。
改性聚烯烃也适合用作热熔胶。可理解为如下共聚物，其聚合地包含至少一种烯烃，特别是至少一种α-烯烃和至少一种共聚单体，所述共聚单体优选选自乙烯基不饱和酸或其酸酐、(甲基)丙烯酸的酯、乙烯基不饱和环氧化合物及其混合物。
优选的是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、无定形聚α烯烃(APAO)等。
尤其是，不同于聚亚烷基琥珀酸酯的其他热熔胶选自可生物降解和/或可堆肥的热塑性聚合物。这些包括可生物降解和/或可堆肥的聚酯和/或热塑性聚氨酯。尤其是，不同于聚亚烷基琥珀酸酯的其他可生物降解和/或可堆肥的热熔胶选自聚己内酯、聚羟基脂肪酸酯、聚乳酸酯、脂肪族-芳香族共聚酯、热塑性聚氨酯及其混合物(共混物)。
聚己内酯(PCL)是一种可生物降解且可堆肥的热塑性塑料，其可通过∈-己内酯的开环聚合生产。
合适的聚羟基烷烃(PHA)(也称为聚羟基脂肪酸(PHF)是聚(3-羟基丙酸酯)(PHP)、聚(3-羟基丁酸酯)(聚羟基丁酸，PHB)、聚(3-羟基戊酸酯)(PHV)、聚(3-羟基己酸酯)(PHHx)、聚(3-羟基丁酸酯-共3-羟基戊酸酯)(PHBV)等。
聚(3-羟基丁酸酯)优选作为聚羟基脂肪酸酯。
聚羟基乙酸，也称为聚乙醇酸(PGA)，可以通过乙醇化物、羟基乙酸的二聚体的阴离子聚合来生产。更高的聚羟基烷烃不仅可生物降解和/或可堆肥，而且可从可再生(非化石)来源获得。聚(3-羟基丁酸酯)(PHB)由各种细菌通过在受控营养摄入的情形下通过碳水化合物发酵形成。
聚交酯(聚乳酸，PLA)可以通过直接合成，即乳酸的缩聚来生产。用作反应物的乳酸可以通过碳水化合物的发酵进行生物技术上生产。因此，从淀粉开始，葡萄糖可以通过酶水解产生，并在乳酸杆菌培养物的帮助下可以从中产生乳酸。备选地，聚乳酸可以通过交酯的开环聚合生产。
在本发明的上下文中，术语脂肪族-芳香族共聚酯(AAC)是指含有至少一种芳香族二羧酸、至少一种脂肪族二醇和至少一种其他的脂肪族组分的聚酯。其他的脂肪族组分优选选自脂肪族二羧酸、羟基羧酸、内酯及其混合物。AAC)通常可生物降解和/或可堆肥。
优选地，脂肪族-芳香族共聚酯(AAC)选自1,4-丁二醇、己二酸和对苯二甲酸(PBAT)的共聚物，1,4-丁二醇、对苯二甲酸和琥珀酸的共聚物，以及1,4-丁二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、琥珀酸和乳酸的共聚酯(PBSTIL)。优选的是聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸(PBAT)。PBAT在商业上的品牌名称为可从BASF SE获得。
基于可再生原料的热塑性聚氨酯在商业上可从Covestro AG获得,名称为Desmopan EC。
对于其他热熔胶的粒径分布和平均粒径，类似地适用于聚亚烷基琥珀酸酯，特别是聚琥珀酸丁二酯的实施方案。用于根据本发明的可热固定的片材中的粘合剂结构优选包含热熔胶，其具有总计＞0至1000μm(微米)，特别优选10至800μm范围内的平均粒径(相对于粘合剂结构中包含的所有热熔胶颗粒)。对于糊状印刷，优选使用具有平均粒径＞0至100μm、特别优选＞0至80μm的热熔胶的水性分散体。为了通过散射法将粘合剂结构施加到载体层上，优选使用平均粒径为50至300μm，特别优选为80至250μm的热熔胶。优选地，用于散射法的热熔胶的颗粒组分基本上没有粒径小于80μm的颗粒的粉尘含量。为了通过粉点法将粘合剂结构施加到载体层上，热熔胶总共优选具有＞0至500μm的平均粒径。
本发明意义上的粘合剂(＝组分iii))是不同于热熔胶的聚合物，其可以是物理交联的粘合剂和/或化学交联的粘合剂。合适的粘合剂选自丙烯酸酯均聚物和共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、丁二烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚氨酯、聚氨酯丙烯酸酯及其混合物(共混物)。优选的聚苯乙烯共聚物是苯乙烯-丁二烯共聚物。
粘合剂结构可包含至少一种添加剂(＝组分iv))，优选选自增塑剂、抗氧化剂、UV稳定剂、交联剂、填料和增强剂、染料、过程辅剂(Verlaufshilfsmitteln)、乳化剂、增稠剂、增粘剂(使得粘稠的树脂)、阻燃剂、改善导电性的组分、封装物质(如香料、染料等)、吸收气味的物质(如环糊精、PVP等)、杀微生物物质、活性炭、超吸收材料、离子交换剂及其混合物。分别相对于粘合剂结构的总重量，每种单独的添加剂可以优选以0.1至70重量％，更优选5至60重量％的量使用。
优选地，粘合剂结构不含添加的水和其他溶剂。
载体层
根据本发明的可热固定的片材包括由纺织材料的载体层，即纺织片材。拟用于载体层的纺织材料是根据各自的应用目的或特定的质量要求来选择的。合适的材料是例如机织物、针织品、针织物、无纺织物等以及两种或更多种上述纺织材料的组合。原则上，本发明没有任何限制。在此本领域技术人员可以容易地找到适合各自应用的材料组合。
载体层可以包含纤维，即有限长度的纤维(所谓的短纤维，其长度可达分米范围)、长丝，即实际上无限长度的纤维，以及它们的组合。载体层的纤维和长丝可以是无卷曲的、可卷曲的或已卷曲的。载体层可以构造成单层或多层。
用于制造载体层的纤维可以通过其细度来表征，即相对于一定长度的重量。所谓的纤维细度以分特(1分特＝0.1特或1克/10000米)表示。根据本发明使用的纺织片材原则上可以由各种纤度范围的任意纤维类型制成。优选地，载体材料包括细度在0.5至10分特范围内的纤维或由细度在0.5到10分特范围内的纤维组成。特别优选地，载体材料包括细度在0.8至6.7分特范围内的纤维或由细度在0.8至6.7分特范围内的纤维组成。
优选地，载体层的基重为6至500g/m2，特别优选20至350g/m2，尤其30至200g/m2。
在优选实施方案中，载体层包括至少一种无纺织物，或者载体层由至少一种无纺织物组成。
特别优选地，短纤维用于生产无纺织物的纤维网。纤维网可以用不同的无纺成形技术制成。这些包括例如干铺的纤维网、在纺粘无纺织物方法之后获得的纤维网或在熔喷方法之后获得的纤维网。为了生产无纺织物，沉积成纤维网的单根纤维可以进行固结。用于无纺织物固化的方法是本领域技术人员已知的，并且包括机械、化学或热固化方法。
在机械接合的无纺织物中，纤维网通过纤维的机械缠结(Verschlingen)而固化。为此，优选使用针刺技术或借助于水或蒸汽射流进行缠结。针刺产生柔软的产品。通过机械针刺获得的载体层的基重通常大于50g/m2。对于不同的衬垫材料应用，这可能太重。通过以水射流固化，可以生产具有较低基重的无纺织物。
在化学接合的无纺织物中，纤维网用粘合剂粘合固化。粘合剂可以例如以固体形式、作为可流动组分或以粘合纤维的形式使用。连接例如点状或面状地通过凝固或成膜的粘合液体、粉末熔体或通过软化或熔化的粘合纤维完成。合适的粘合剂是本领域技术人员已知的，并且包括例如化学交联塑料，例如具有通常交联基团的丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯的混合物，其尤其以分散体的形式使用。然而，也可以使用含有热塑性聚合物的组分，例如作为粉末或与精细分布的衬垫材料组合使用。这导致纤维在纤维网的处理区域中固化。此类热塑性聚合物粘合剂的实例是聚烯烃粉末，尤其是聚乙烯或聚丙烯粉末，优选熔融范围>150℃的共聚酯粉末。粘合剂的其他实例可在US-A-5,366,801、WO-A-02/12,607、WO-A-02/59,414和WO-A-02/95,314中找到。还已知使用双组分纤维或长丝作为用于无纺织物生产的粘合纤维。它们作为具有低熔点的鞘组分的芯鞘纤维或芯鞘长丝，可以在无纺织物热固结(面状或点状)时用作粘合纤维。纤维网可例如通过浸渍、喷涂、喷撒/散布热塑性粉末、与粘合纤维混合或通过其他常用施加方法施加粘合剂，然后固化。为此，处理过的纤维网可以在施加粘合剂材料后进行处理，例如通过加热，必要时在压力下处理。这可以通过已知的方式实现。
为了用作衬垫材料，热接合的无纺织物通常是压延或热空气固化。在填充无纺织物的情况下，点状压延固化已成为当今的标准技术。在此纤维网通常由专门为该工艺开发的聚酯或聚酰胺纤维组成，并通过压延机在纤维熔点附近的温度下固化，其中压延机的辊设有点刻模(Punktgravur)。
上述用于生产纺织片材的不同方法是已知的，并在技术书籍和专利文献中有描述。
在一个特殊的实施方案中，纺织片材具有载体材料，该载体材料已经用至少一种常用的疏水剂进行了疏水处理。疏水剂是本领域技术人员已知的，具体包括碳氟化合物、硅酮、石蜡及其组合。
在一个特殊的实施方案中，纺织片材具有基于熔喷纤维无纺织物的载体材料。熔喷方法是已知的，并在各种专利和出版物中有描述。
在DE 10 2019 106995中描述了具有基于熔喷纤维无纺织物的载体材料的纺织片材及其制造，在此对其进行了全文引用。
用于生产纺织片材的纤维和长丝可由人造纤维、天然纤维或其组合组成。
优选地，载体层的纺织材料的纤维和长丝选自聚酯纤维、聚丙烯腈纤维(丙烯酸纤维)、脂肪族或半芳香族聚酰胺纤维、聚芳纶纤维、聚酰胺-酰亚胺纤维、聚烯烃纤维、聚酯酰胺纤维、碳纤维、聚乙烯醇纤维、人造纤维素纤维、棉纤维、亚麻(胡麻)纤维、黄麻纤维、剑麻纤维、棕纤维、罗布麻、竹纤维、羊毛纤维、丝纤维，羊驼纤维、美洲驼纤维、骆驼纤维、安哥拉的动物毛发纤维、马海毛纤维、羊绒纤维、马毛纤维，来自甲壳素、壳聚糖、植物蛋白、角蛋白的纤维，及前述纤维的混合物。
优选地，载体层的纺织材料包含可生物降解和/或可堆肥的纤维和/或长丝。基于纤维和长丝的总重量，载体层的纺织材料包含优选至少50重量％，特别优选至少75重量％，尤其至少重量90％的可生物降解和/或可堆肥的纤维和长丝。
人造纤维优选选自聚酯、聚酰胺、聚烯烃、聚丙烯腈、聚氨酯纤维及其混合物。
天然纤维优选选自棉、亚麻(胡麻)、罗布麻、羊毛、丝，及其混合物。
由天然聚合物制成的优选合成纤维是人造纤维素纤维。术语“人造纤维素纤维”(工业生产的纤维素纤维)包括非衍生纤维素纤维和衍生纤维素纤维。为了生产非衍生纤维素纤维，首先将以纸浆形式存在的固体纤维素溶解在合适的溶剂中，然后在重新固化下形成纤维。以这种方式获得的非衍生纤维素纤维也称为再生纤维素纤维。生产再生纤维素纤维的优选方法是莱赛尔工艺(Lyocellverfahren)，其中N-甲基吗啉-N-氧化物用作溶剂。各种细度的莱赛尔纤维(Lyocell-Faser)由兰精公司(Lenzing AG)以品牌名提供。备选地，纤维素可以通过衍生化，例如通过与有机酸或无机酸酯化进行衍生化，从而形成更易溶的形式，随后加工成纤维(纤维素酯纤维)。优选用乙酸纤维素形成纤维。
优选地，载体层的纺织材料包括脂肪族聚酯的纤维和长丝。这些尤其选自聚乳酸(PLA)、聚(丁二酸乙二醇酯)(PES)、聚(丁二酸丁二醇酯)(PBS)、聚(己二酸乙烯酯)(PEA)、聚(丁二酸-己二酸丁二酯)(PBSA)、聚羟基乙酸(PGA)、聚(丁二酸丁二醇酯-辅丁烯-癸二酸酯)(PBsu-co-BSe)，聚(丁二酸酯-共丁烯酯)(PBSu-co-bath)，聚(四亚甲基琥珀酸酯)(PTMS)，聚己内酯(PCL)，聚丙内酯(PPL)，聚(3-羟基丁酸酯)(PHB)，聚(3-羟基丁酸酯-共-3-羟基戊酸酯)(PHBV)及其混合物。
脂肪族聚酯的一个具体实施方案是聚羟基链烷酸酯，例如聚(3-羟基丁酸酯)、聚(4-羟基丁酸酯)(PHB)和聚(3-羟基丁酸酯-共-3-羟基戊酸酯)(PHBV)。这些材料有利地不仅是可生物降解的和/或可堆肥的，而且还可以从再生(非化石)来源获得。聚(3-羟基丁酸酯)(PHB)是由各种细菌在受控的营养供应下通过碳水化合物发酵形成的。聚(3-羟基丁酸酯-共-3-羟基戊酸酯)(PHBV)也可以通过葡萄糖和丙酸发酵生产。
优选地，载体层的纺织材料包括脂肪族-芳香族共聚酯(AAC)的纤维和长丝。这些通常是可生物降解和/或可堆肥的。脂肪族-芳香族共聚酯(AAC)优选选自1,4-丁二醇、对苯二甲酸和己二酸的共聚酯(BTA)，1,4-丁二醇、对苯二甲酸和琥珀酸的共聚酯，1,4-丁二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、琥珀酸和乳酸的共聚酯(PBSTIL)。同样适用于脂肪族-芳香族聚酯的混合物(共混物)，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚间苯二甲酸乙二醇酯(PEIP)，乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)与上述脂肪族聚酯中的至少一种。PETG由对苯二甲酸与乙二醇和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)酯化而得到。
在一个具体实施方案中，载体层的纺织材料包括至少一种多组分纤维(多种组分纤维)。合适的多组分纤维包括至少两种聚合物组分。优选的是由两种聚合物组分制成的多组分纤维(双组分纤维)。合适类型的双组分纤维是鞘/芯纤维、并排纤维、基质/原纤维(海岛)和饼状纤维。优选的双组分纤维包含两种聚合物组分，选自两种不同的聚酯。
施加方法
本发明的另一个主题是一种用于生产如上文和下文定义的可热固定的片材的方法，包括提供由纺织材料制成的载体层并通过施加方法施加粘合剂结构。关于载体层的合适和优选的实施方案，充分参考上述合适和优选的实施方案。
粘合剂结构可以根据通常的方法施加到由纺织材料制成的载体层上。在此可以将作为所有组分的组合(混合物)的粘合剂结构施加到载体层上，或者单独施加粘合剂结构的各个组分。粘合剂结构可以施加到载体层的整个表面(整面地)或一个或多个子区域上。向子区域上的施加可以采取某些图案的形式，例如点状或条纹状。可以在一个或多个施加步骤中进行粘合剂结构到载体层上的施加。不同的施加步骤可以使用相同或不同的施加方法。原则上用于施加粘合剂结构或其单个组分的方法是已知的。这些特别包括散射法、粉点法、糊印法、双点法、热熔法、喷墨法及其组合。
优选地，在载体层的每表面上的粘合剂结构的施加量为1至80g/m2，特别优选5至40g/m2。
在第一优选实施方案中，粘合剂结构以粉末形式施加到由纺织材料制成的载体层上。
粉末形式的热熔胶可以通过散射施加来施加，这对于粘合多孔基材以生产整体透气的纺织复合材料尤其有用。散射施加的优点是，它是一种用于大规模应用的简单施加方法。
由于可热活化热熔胶的粉末即使在低温下也有粘性，因此它们适用于热敏基材(例如高质量纺织品)的温和层压。由于在激活状态下具有良好的流动特性，即使在低压和较短的接触时间内也能产生良好的连接。但穿透织物的风险仍然很低。
颗粒的尺寸基于待印刷的面，例如结合点的期望尺寸。在点图案的情况下，颗粒直径可能在>0μm和500μm之间变化。基本上，热熔胶的粒径不统一，但遵循分布，即始终存在粒径范围。根据目标不同，粒径与期望的施加量、点尺寸和点分布相匹配。
在另一优选实施方案中，用双点法将粘合剂结构施加到由纺织材料制成的载体层上。双点法在粘结可热固定的片材(例如与外层材料的粘合)、护理处理和重新铆接(Rückvernietung)方面特别有效。双点具有两层结构，即其由下点和上点组成。下点渗透到载体材料中，并用作抵抗粘合剂回流和用于锚定上点颗粒的阻挡层。常见的下点例如由至少一种粘合剂和/或至少一种热熔胶制成。如果下点包含至少一种热熔胶，则其选自聚亚烷基琥珀酸酯、前述其他合适的热塑性聚合物及其混合物。如果下点包含至少一种热熔胶，这有助于固定期间的粘合力。根据组成不同，下点不仅有助于锚定在基材中，而且作为阻挡层防止粘合剂回流。
双点优选以基本上圆点的图案施加到载体层上，其中点图案规则或不规则地分布。双点在此不限于圆点的图案，而是可以以任何几何形状施加，例如也可以以线、条纹、网状或网格状结构、具有矩形、菱形或椭圆形几何形状的点或类似的形式。
双层结构中的主要粘合成分通常主要是上点。因此，优选地，上点具有至少一种热熔胶。上点的热熔胶优选选自聚亚烷基琥珀酸酯、前述其他合适的热塑性聚合物及其混合物。优选地，上点具有至少一种聚亚烷基琥珀酸酯作为热熔胶。特别优选地，上点具有至少一种聚琥珀酸丁二酯作为热熔胶。
在一个具体的实施方案中，上点的材料作为粉末撒在下点上。在散射过程之后，粉末的过量部分(在下层的点之间)被方便地再次吸走。在随后的热处理之后，上点与下点结合，并可以用作上点的粘合剂。
点的数量、施加到载体层上的粘合剂结构的量以及点图案的几何形状可以根据衬垫材料的使用目的而变化。在合适的实施方案中，通过印刷工艺(例如借助于旋转丝网印刷技术)将下点的组分施加到载体层上。印刷可以用常规印刷模板进行，例如用印刷模板CP110，其对应于20％的开口面积，或者用印刷模板CP 52，其对应于15％的开口面积。
在另一优选实施方案中，通过糊印法将粘合剂结构施加到由纺织材料制成的载体层上。在该技术中，使用印刷浆料并通过印刷方法，特别是通过旋转丝网印刷方法将其施加到载体层上。为了生产印刷浆料，优选使用用作熔化粘合剂的热塑性聚合物的水性分散体。热熔胶优选具有<80μm的平均粒径。用于印刷浆料的配方通常包括其他组分，例如增稠剂、过程辅助剂等。在将粘合剂结构施加到载体层之后，印刷的载体层适当地经受干燥过程。
根据本发明的可热固定的片材可以用作衬垫材料、衬里材料或外层材料。本发明还涉及用于这些目的的用途，尤其是用于制造服装、鞋、软垫家具、地毯、床单和桌布、窗帘、毛巾、清洁布、过滤器、网等形式的纺织产品。
根据本发明的可热固定的片材还适合于制造鞋类、车辆设备和建筑行业的部件以及与之不同的各种技术纺织品。
根据本发明的可热固定的片材特别适合于生产可生物降解和/或可堆肥的纺织产品。
服装制品和可热固定的片材的用途
本发明的另一个主题是一种以热固定形式的服装制品，其包括如前文定义的可热固定的片材。关于可热固定的片材及其热固定，例如使用传统的固定压印机，充分参考本文献的相应段落。
服装制品特别选自男装、女装、女童服装、男童服装、儿童服装、内衣(可洗涤物)、外衣、春季服装、夏季服装、秋季服装、冬季服装、户外服装、家居服、防护服、工作服、裤子、带袖服装、裙子服装、躯干服装，单面、双面、有衬里和无衬里服装。在本发明的上下文中，术语服装制品还包括半成品制品和服装配件。
本发明的主题还在于使用如本文所定义的可热固定的片材作为用于生产外衣，优选衬衫、上衣和polo衫的衬垫材料。它们特别用作衣领、袖口或纽扣带的填充物。在男装中，它们可用于门襟、袖扣、肩垫，以及固定夹克前部，在女装中，它们用于固定西装外套的部件。根据本发明的可热固定的片材进一步适用于休闲服装、运动服和功能性服装，例如用于填充物，该填充物可以容易地与外层材料固定并且即使在剧烈的洗涤程序之后也保持牢固连接。日常使用的工作服和防护服必须具有(高度)功能性和耐久性，因为它们经常会经过极端的清洁方法或经受高的洗涤和整理温度，并且必须耐磨损。此外，它必须能够承受频繁的尺寸变化，并且应长期保持合身。这同样适用于防火、防热或防极寒的防护服。对于儿童服装的生产，无纺织物填充物是衣领、袖口、腰带填充物和织边(Leisten)的理想选择。
使用根据本发明的可热固定的片材的具体实施方案是：
-在西装、大衣和夹克衫中，用于如下部件：
前片，
上部和下部衣领，
袖扣，
襟翼、翼片、折叠、开衩、带、褶边，
胸件，
毛毡部件，
肩部件，
袋、连接件，
搭扣，
带；
-在大衣中，用于如下部件：
完整的服装正面，
胸件，
袖口、襟翼、翼片、腰带、开衩、褶边、下摆带、肩章、上部和下部衣领，袖头，
毛领作为特殊支撑面料，
隔热材料，
提花垫纬凸纹布填充物。
-在毛料服装、运动服、外衣中，用于如下部件：
完整的服装正面，
胸件，
翻领，
上部和下部衣领，
肩章、腰带，
襟翼、翼片、开衩、褶边、摆带，
特殊填料；
-在衣服中，用于如下部件：
开口和封闭的前襟，
衣领，
袖口，
口袋、襟翼、翼片、开衩、褶边，
肩章和腰带，
领套，
腰部带，
边缘带；
-在衬衫中，用于如下部件：
衣领、上部和下部衣领，
覆盖物，
纽扣带，
袖口，
颈带；
-在裤子中，用于如下部件：
腰带，
开衩覆盖物(Schlitzverkleidungen)，
延长搭片，
口袋襟翼，
口袋补片，
带环填充物；
-在女衬衫中，用于如下部件：
衣领、上部和下部衣领，
覆盖物，
纽扣带，
袖口，
褶皱稳定件。
根据本发明改性的纺织片材可以以本身已知的方式与待增强的纺织外层材料结合。
根据本发明，可以使用各种外层材料，例如PES、棉或漆布外层材料。
然而，根据本发明的可热固定的片材的应用不限于此。其他应用也是可以考虑的，例如在家用纺织品中作为可固定的纺织片材，例如软垫家具、加固的座椅结构、座椅罩，或者在汽车设备、鞋部件或卫生/医疗领域中作为可固定和可拉伸纺织片材。
本发明参照以下示例进行更详细的描述，这些示例并非对一般公开内容的限制。
示例
对于根据本发明的粘合剂结构和基于此的可热固定的片材，使用聚琥珀酸丁二酯(PBS)作为热熔胶，根据DIN EN ISO 1133-1在190℃和2.16kg负荷下确定其熔融指数(MFI值)为22g/10分钟，熔点为115℃。根据DIN EN 13432:2000-12，聚琥珀酸丁二酯是可堆肥的。
在比较例中，使用聚己内酯(PCL)作为热熔胶，根据DIN EN ISO 1133-1在160℃和2.16kg负荷下确定其熔融指数(MFI值)为19g/10分钟，熔点为55-65℃。根据DIN EN13432:2000-12，聚己内酯也可堆肥。
示例1：
根据粉点法涂覆由面积重量为125g/m2的100％棉制成的织物。在涂覆过程中，将粒径在0-180μm(微米)范围内的聚琥珀酸丁二酯和聚己内酰胺粉末用CP 152刻模辊(粉末点压延机)以28g/m2的施加量施加在组织基底上。
然后，通过在130℃的预热温度和150℃的主加热温度以及1巴的压力下在衬衫压印机中处理12秒，将填充物固定到外层材料(50％棉和50％聚酯，形式为衬衫府绸织物)。
然后用40℃的全效洗涤剂洗涤复合物一次，并分别在室温下干燥24小时。
表1显示了未经处理和在气候室中在升高的温度和湿度下进行洗涤处理和/或储存的分离力值。在每种情况下，给出了3次单独测量的平均值。
表1
a)表中值0.0表示“无粘附”
可以看出，用根据本发明的粘合剂系统基于聚琥珀酸丁二酯涂覆的填充物无纺织物二获得复合涂层，其特征在于，在高温和湿度下具有较高的耐洗性和耐储存性。在没有任何处理的情况下，基于聚己内酯作为热熔胶的复合涂层也显示出非常好的粘附值。然而，它们具体在高温和高湿度下没有足够的耐储存性。
表2显示了未经处理和在气候室中在升高的温度和湿度下进行化学清洁和/或储存处理的分离力值。使用的是由65％聚酯和35％棉组成的疏水性外层材料。在每种情况下，给出了3次单独测量的平均值。
表2
表中值0.0表示“无粘附”
可以看出，用根据本发明的粘合剂系统基于聚琥珀酸丁二酯涂覆的填充物无纺织物获得复合涂层，其特征在于高耐化学清洁性。与基于聚己内酯作为热熔胶的复合涂层相比，这是个决定性的优势。
示例2：
使用糊印法涂覆面积重量为34g/m2的由100％聚酯组成的无纺织物基底。为此，在旋转丝网印刷机中用具有110点/cm2的点图案的粘合剂分散体印刷无纺织物，干涂量为18g/m2。在实验室的干燥器中，印刷无纺织物在160℃下进行30秒的热处理。
粘合剂分散体的组成如下：
30重量份(Gew.-Tl.)的颗粒分数为0-80μm的热熔胶
10重量份的增稠剂、润湿剂、其他添加剂
60重量份的水
粘度：32000cP，pH值:6.6
通过在120℃或140℃的温度下和2.5bar的压力下在连续印刷机中处理12秒，将填充物固定到疏水性外层材料(65％聚酯和35％棉)上。
表3显示了不进行和进行洗涤处理的分离力值。在每种情况下，都给出了3次单独测量的平均值。
表3

Claims (15)

1.一种可热固定的片材，所述片材包括由纺织材料制成的载体层和施加到其上的粘合剂结构，其中所述粘合剂结构包括至少一种聚亚烷基琥珀酸酯作为热熔胶。
2.根据权利要求1所述的可热固定的片材，其中所述聚亚烷基琥珀酸酯选自琥珀酸与至少一种多元醇的缩聚产物，所述多元醇选自1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、乙二醇及其混合物。
3.根据前述权利要求中任一项所述的可热固定的片材，其中所述粘合剂结构包括至少一种聚琥珀酸丁二酯。
4.根据前述权利要求中任一项所述的可热固定的片材，其中所述粘合剂结构不包含极性官能团改性的共轭二烯基聚合物。
5.根据前述权利要求中任一项所述的可热固定的片材，其中所述粘合剂结构包含至少一种聚亚烷基琥珀酸酯热熔胶，根据DIN EN ISO 1133-1在190℃和2.16kg负载下测定，所述聚亚烷基琥珀酸酯热熔胶的熔融指数(MFI值)为1至200g/10分钟，优选5至120g/10分钟、尤其是10至80g/10分钟。
6.根据前述权利要求中任一项所述的可热固定的片材，其中所述粘合剂结构包含至少一种聚亚烷基琥珀酸酯，其熔点在60至190℃，优选90至150℃，尤其是100至130℃的范围内。
7.根据前述权利要求中任一项所述的可热固定的片材，其中所述粘合剂包含至少一种不同于聚亚烷基琥珀酸酯的其他热熔胶，所述热熔胶优选选自聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酸酯、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物及其混合物。
8.根据前述权利要求中任一项所述的可热固定的片材，其中所述粘合剂包含至少一种不同于聚亚烷基琥珀酸酯的其他热熔胶，所述热熔胶选自可生物降解和/或可堆肥的热塑性聚合物，尤其是选自聚己内酯、聚羟基脂肪酸酯、聚乳酸、脂肪族-芳香族共聚酯、热塑性聚氨酯及其混合物。
9.根据前述权利要求任一项所述的可热固定的片材，其中所述粘合剂结构构造为两层粘合剂结构，所述两层粘合剂结构包括直接放在片材上的底层和布置在所述底层上的顶层，其中所述底层和/或所述顶层包括至少一种聚亚烷基琥珀酸酯作为热熔胶。
10.根据前述权利要求任一项所述的可热固定的片材，其中所述载体层包含可生物降解和/或可堆肥的纤维，基于所使用纤维的总重量，所述载体层优选至少50重量％由可生物降解和/或可堆肥的纤维组成。
11.一种用于生产根据权利要求1至10中任一项所述的可热固定的片材的方法，所述方法包括提供由纺织材料制成的载体层，并通过选自散射法、粉点法、糊印法、双点法、热熔法、喷墨法及其组合的施加方法来施加粘合剂结构。
12.包括根据权利要求1至10所述的可热固定的片材的呈热固定形式的服装制品，其中所述服装制品优选选自男装、女装、女童服装、男童服装、儿童服装、内衣(可洗涤物)、外衣、春季服装、夏季服装、秋季服装、冬季服装、户外服装、家居服、防护服、工作服、裤子、带袖服装、裙子服装、躯干服装，单面、双面、有衬里和无衬里服装、半成品服装制品和服装配件。
13.根据权利要求1至10中任一项所述的可热固定的片材作为衬垫材料、衬里材料或外层材料用于制造纺织产品，尤其是衣服、鞋、软垫家具、地毯、床单和桌布、窗帘、毛巾、清洁布、过滤器、网的形式的纺织产品，以及用于制造鞋类、用于车辆设备和建筑行业的部件，以及与之不同的技术纺织品的用途。
14.根据权利要求1至10中任一项所述的可热固定的片材用于制造可生物降解和/或可堆肥的纺织产品的用途。
15.根据权利要求1至10中任一项所述的可热固定的片材的用途，
-作为衬垫材料用于生产外衣(优选衬衫和衬衣)，尤其用于固定前边缘、胸部、衣领、袖口、纽扣带、袖口、襟翼和/或褶皱，
-在男装和女装中用于加强腰带(以腰带填充物的形式)、接缝、口袋滚边和折边，
-在男装和女装中，在前部中以填充物和带的形式，用于稳定小部件和翻领，在门襟填充物中用于有衬里或无衬里的大衣，
-在女装中作为裙子和裤子的腰带填充物，
-在服装配件中，优选作为帽子和帽子加固的带，
-用于手工艺品和缝纫，
作为具有粘合剂的衬垫。
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