ES2971610T3 - Estructura plana térmicamente fijable - Google Patents
Estructura plana térmicamente fijable Download PDFInfo
- Publication number
- ES2971610T3 ES2971610T3 ES18796400T ES18796400T ES2971610T3 ES 2971610 T3 ES2971610 T3 ES 2971610T3 ES 18796400 T ES18796400 T ES 18796400T ES 18796400 T ES18796400 T ES 18796400T ES 2971610 T3 ES2971610 T3 ES 2971610T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- flat structure
- polyurethane mixture
- polyurethane
- structure according
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 95
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 95
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 33
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920001692 polycarbonate urethane Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 21
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 20
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SDXAWLJRERMRKF-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethyl-1h-pyrazole Chemical group CC=1C=C(C)NN=1 SDXAWLJRERMRKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 abstract description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 37
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 18
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 12
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 11
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- -1 aliphatic isocyanates Chemical class 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 238000009972 garment dyeing Methods 0.000 description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 9
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 8
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 7
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 6
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 6
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 3
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N isocyanic acid;3,5,5-trimethylcyclohex-2-en-1-one Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VNMOIBZLSJDQEO-UHFFFAOYSA-N 1,10-diisocyanatodecane Chemical compound O=C=NCCCCCCCCCCN=C=O VNMOIBZLSJDQEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROHUXHMNZLHBSF-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane Chemical compound O=C=NCC1CCC(CN=C=O)CC1 ROHUXHMNZLHBSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OVBFMUAFNIIQAL-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobutane Chemical compound O=C=NCCCCN=C=O OVBFMUAFNIIQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDMDQYCEEKCBGR-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatocyclohexane Chemical compound O=C=NC1CCC(N=C=O)CC1 CDMDQYCEEKCBGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OUJCKESIGPLCRN-UHFFFAOYSA-N 1,5-diisocyanato-2,2-dimethylpentane Chemical compound O=C=NCC(C)(C)CCCN=C=O OUJCKESIGPLCRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AHBNSOZREBSAMG-UHFFFAOYSA-N 1,5-diisocyanato-2-methylpentane Chemical compound O=C=NCC(C)CCCN=C=O AHBNSOZREBSAMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGLRLXLDMZCFBP-UHFFFAOYSA-N 1,6-diisocyanato-2,4,4-trimethylhexane Chemical compound O=C=NCC(C)CC(C)(C)CCN=C=O QGLRLXLDMZCFBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ICLCCFKUSALICQ-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-4-(4-isocyanato-3-methylphenyl)-2-methylbenzene Chemical compound C1=C(N=C=O)C(C)=CC(C=2C=C(C)C(N=C=O)=CC=2)=C1 ICLCCFKUSALICQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 12-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-12-oxododecanoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZDKYYMRLZONTFK-UHFFFAOYSA-N 3,4-bis(isocyanatomethyl)bicyclo[2.2.1]heptane Chemical compound C1CC2(CN=C=O)C(CN=C=O)CC1C2 ZDKYYMRLZONTFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229920013640 amorphous poly alpha olefin Polymers 0.000 description 2
- OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N butane-2,3-diol Chemical compound CC(O)C(C)O OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- XPVIQPQOGTVMSU-UHFFFAOYSA-N (4-acetamidophenyl)arsenic Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C([As])C=C1 XPVIQPQOGTVMSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- WHIVNJATOVLWBW-PLNGDYQASA-N (nz)-n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CC\C(C)=N/O WHIVNJATOVLWBW-PLNGDYQASA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIABEENURMZTTI-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-2-[(2-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O JIABEENURMZTTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-2-[(4-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-N Acetoacetic acid Natural products CC(=O)CC(O)=O WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004614 Process Aid Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 150000001541 aziridines Chemical class 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920006018 co-polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229940097362 cyclodextrins Drugs 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- WOWBFOBYOAGEEA-UHFFFAOYSA-N diafenthiuron Chemical compound CC(C)C1=C(NC(=S)NC(C)(C)C)C(C(C)C)=CC(OC=2C=CC=CC=2)=C1 WOWBFOBYOAGEEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- VANNPISTIUFMLH-UHFFFAOYSA-N glutaric anhydride Chemical compound O=C1CCCC(=O)O1 VANNPISTIUFMLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- DUDXQIXWPJMPRQ-UHFFFAOYSA-N isocyanatomethylcyclohexane Chemical compound O=C=NCC1CCCCC1 DUDXQIXWPJMPRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000010022 rotary screen printing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
- D06M17/10—Polyurethanes polyurea
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
- B32B37/1292—Application of adhesive selectively, e.g. in stripes, in patterns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/21—Paper; Textile fabrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/35—Heat-activated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0092—Non-continuous polymer coating on the fibrous substrate, e.g. plastic dots on fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/18—Fabrics, textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/72—Cured, e.g. vulcanised, cross-linked
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
- C09J2301/208—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive layer being constituted by at least two or more adjacent or superposed adhesive layers, e.g. multilayer adhesive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
- C09J2301/408—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components additives as essential feature of the adhesive layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2475/00—Presence of polyurethane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith
- Y10T442/2746—Heat-activatable adhesive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un cuerpo laminar térmicamente fusible utilizable en particular como entretela fusible en la industria textil que comprende una capa de soporte hecha de un material textil sobre la cual se ha aplicado una estructura de composición adhesiva que comprende un revestimiento de poliuretano que contiene una mezcla de poliuretano que comprende al menos un poliéster uretano (B1), al menos un poliéter uretano (B2) y al menos un policarbonato uretano (B3) y en el que la mezcla de poliuretano se ha reticulado al menos parcialmente con un reticulante que comprende al menos un isocianato bloqueado con un agente bloqueante. al menos un grupo isocianato. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Estructura plana térmicamente fijable
La invención se refiere a estructuras planas térmicamente fijables, en particular que pueden usarse como materiales de entretela o forros fijables en la industria textil, que se caracterizan por propiedades técnicas de aplicación mejoradas, por propiedades de procesamiento posterior mejoradas, en particular en tratamientos de teñido (teñido en prenda) y una procesabilidad mejorada, así como a su producción y uso como entretelas para materiales textiles.
Los materiales de entretela son el armazón invisible de la ropa. Garantizan un ajuste correcto y una comodidad de uso óptima. Dependiendo de la aplicación, favorecen la procesabilidad, aumentan la funcionalidad y estabilizan la ropa. Además de en la ropa, estas funciones se pueden utilizar en aplicaciones textiles técnicas, tal como por ejemplo la industria del mueble, la tapicería y los materiales textiles para el hogar.
Los perfiles de propiedades importantes de los materiales de entretela son la suavidad, la elasticidad de rebote, el tacto, la resistencia al lavado y al cuidado así como una suficiente resistencia al desgaste del material de soporte durante el uso.
Los materiales de entretela pueden consistir en materiales no tejidos, tejidos, tejidos de punto o estructuras planas textiles comparables, que generalmente están provistos adicionalmente de una masa adhesiva, de modo que la entretela puede adherirse a un tejido superior generalmente de manera térmica mediante calor y/o presión (entretela de fijación). Por consiguiente, la entretela se lamina sobre un tejido superior. Las distintas estructuras planas textiles mencionadas tienen diferentes perfiles de propiedades según el procedimiento de fabricación. Los tejidos constan de hebras/hilos en las direcciones de urdimbre y trama, los tejidos de punto constan de hebras/hilos que están unidos a través de una unión de malla para formar una estructura plana textil. Los materiales no tejidos constan de fibras individuales dispuestas para formar un velo de fibras que se unen mecánica, química o térmicamente.
En el caso de los materiales no tejidos unidos mecánicamente, el velo de fibras se solidifica entrelazando mecánicamente las fibras. Para ello se utiliza la técnica de la aguja o el entrelazado mediante chorros de agua o vapor. El punzonado si bien da como resultado productos blandos, sin embargo con tacto relativamente inestable, de modo que esta tecnología sólo pudo imponerse en nichos muy específicos del campo de los materiales de entretela. Además, el punzonado mecánico requiere habitualmente un peso por unidad de superficie de > 50 g/m2, lo que es demasiado pesado para una variedad de aplicaciones de material de entretela.
Los materiales no tejidos compactados con chorros de agua pueden producirse en pesos por unidad de superficie más bajos, sin embargo generalmente son planos y poco elásticos.
En el caso de materiales no tejidos unidos químicamente, el velo de fibras se dota de un aglutinante (por ejemplo, aglutinante de acrilato) mediante impregnación, pulverización o mediante otros métodos de aplicación habituales y a continuación se condensa. El aglutinante une las fibras entre sí para formar un material no tejido, sin embargo tiene como resultado que se obtiene un producto relativamente rígido, ya que el aglutinante se extiende distribuido sobre grandes partes del velo de fibras y pega continuamente las fibras entre sí como en un material compuesto. Las variaciones en el tacto o la suavidad sólo pueden compensarse parcialmente mediante mezclas de fibras o la selección de aglutinantes.
Los materiales no tejidos unidos térmicamente generalmente se compactan por calandrado o mediante aire caliente para su uso como materiales de entretela. Actualmente, la compactación por calandrado puntiforme se ha convertido en la tecnología estándar en el caso de materiales no tejidos de entretela. El velo de fibras se compone a este respecto por regla general por fibras de poliéster o poliamida especialmente desarrolladas para este proceso y se compacta por medio de una calandria a temperaturas cercanas al punto de fusión de la fibra, en donde está dotado un rodillo de la calandria de un grabado de puntos. Un grabado de puntos de este tipo consta, por ejemplo, de 64 puntos/cm2 y puede tener, por ejemplo, una superficie de soldadura del 12 %. Sin una disposición de puntos, el material de entretela se compactaría de forma plana y sería inadecuadamente duro al tacto.
Los diferentes procedimientos para producir estructuras planas textiles descritos anteriormente son conocidos y se describen en libros especializados y en la bibliografía de patentes.
Las masas adhesivas que se aplican habitualmente sobre materiales de entretela normalmente pueden activarse térmicamente y generalmente están compuestos por polímeros termoplásticos. Según el estado de la técnica, la tecnología para aplicar estos revestimientos de masas adhesivas se lleva a cabo en una etapa de trabajo separada sobre la estructura placa de fibras. Los procedimientos de punto de polvo, impresión de pasta, punto doble, dispersión y fusión en caliente se conocen habitualmente como tecnología de masa adhesiva y se describen en la bibliografía de patentes. El revestimiento de doble punto se considera actualmente el más eficaz en términos de adhesión con el tejido superior, incluso después de un tratamiento de cuidado y en términos de remachado.
Un doble punto de este tipo presenta una estructura de dos capas. Consta de un punto inferior y un punto superior. El punto inferior penetra en el material base y sirve como capa de barrera contra el rebote de la masa adhesiva y para anclar las partículas del punto superior. Los puntos inferiores habituales consisten, por ejemplo, en un aglutinante y/o un polímero termoplástico, que contribuye a la fuerza adhesiva durante la fijación. Dependiendo de la química utilizada, el punto inferior contribuye, además del anclaje en el material base, también como capa de barrera al impedimento del rebote de la masa adhesiva. El principal componente adhesivo en el material compuesto de dos capas es principalmente el punto superior. Éste puede consistir en un material termoplástico que se espolvorea en forma de polvo sobre el punto inferior. Después del proceso de esparcido, se vuelve a aspirar de manera conveniente el exceso de polvo (entre los puntos de la capa inferior). Después de la sinterización posterior, el punto superior se une (térmicamente) al punto inferior y puede servir como adhesivo para el punto superior.
Dependiendo del uso previsto del material de entretela se imprime un número diferente de puntos y/o se varía la cantidad de masa adhesiva o la geometría del patrón de puntos. Un número de puntos típico es, por ejemplo, CP 110 con una capa de 9 g/m2 o CP 52 con una cantidad de capa de 11 g/m2.
La impresión en pasta también está muy extendida. Con esta tecnología se produce una dispersión acuosa de polímeros termoplásticos, generalmente en forma de partículas con un tamaño de partícula <80 pm, espesantes y coadyuvantes de circulación, y luego se imprime de manera pastosa sobre la capa de soporte por medio de un procedimiento de serigrafía rotativa, generalmente en forma de punto. A continuación, la capa de soporte impresa se somete convenientemente a un proceso de secado.
Se sabe que puede utilizarse una amplia variedad de adhesivos termofusibles como medios adhesivos para la unión en caliente de materiales de entretela o forros.
Los tejidos superiores finos, transparentes, flexibles o abiertos representan actualmente una tendencia en la industria de la confección, especialmente en ropa de mujer. Para soportar dichos tejidos superiores se ofrece una entretela que sea de estructura ligera y abierta.
El revestimiento de tales materiales con sistemas de pasta acuosos comunes plantea en este caso un problema porque estos sistemas penetran la base durante el proceso de revestimiento y ensucian considerablemente las instalaciones de producción en las etapas posteriores. Mediante esto no sólo se empeora considerablemente la calidad de los artículos, sino que hay que parar mucho más a menudo las instalaciones de producción para limpiar laboriosamente piezas de las máquinas.
Además, la penetración conduce a que no se pueda formar bien el punto inferior de masa adhesiva y después de la dispersión del polvo (revestimiento de doble punto) se forme un punto no homogéneo, ligeramente convexo. La extensión del punto tiene como consecuencia que se "mancha" el punto inferior, de modo que el polvo en las zonas de borde del punto inferior y también parcialmente en los espacios intermedios no se puede eliminar por succión fácilmente. Esto, además de ensuciar la instalación, conduce a un debilitamiento del material compuesto tras la adhesión.
Otra desventaja de los puntos inferiores de masa adhesiva conocidos es que sólo son adecuados de forma limitada para procesos de tratamiento posterior, en particular aplicaciones de "teñido en prenda", y también deben aplicarse en condiciones/temperaturas de fijación comparativamente altas.
El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar estructuras planas textiles que comprenden una capa de soporte de un material textil, sobre la que se ha aplicado un revestimiento de poliuretano, que tiene excelentes propiedades de procesamiento posterior, en particular en tratamientos de teñido (teñido en prenda). Además, el remachado posterior debe ser muy bajo en particular también en caso de capas de soporte ligeras (peso por unidad de superficie 10 - 30 g/m2) y/o abiertas y no debe producirse ningún ensuciamiento cuando se aplica el revestimiento de poliuretano a la instalación.
Además, las estructuras planas textiles deben ser resistentes a la limpieza químicamente, mostrar una muy buena resistencia al lavado hasta 95 °C y también soportar condiciones de secado con un alto número de ciclos.
Este objetivo se soluciona de acuerdo con la invención con una estructura plana térmicamente fijable, en particular que puede usarse como material de entretela fijable en la industria textil, con una capa de soporte de un material textil, sobre la que se ha aplicado una estructura de masa adhesiva, que comprende un revestimiento de poliuretano que contiene una mezcla de poliuretano que presenta al menos un poliesteruretano (B1), al menos un polieteruretano (B2) así como al menos un policarbonatouretano (B3) y en donde la mezcla de poliuretano se ha reticulado al menos parcialmente con un agente reticulador que comprende al menos un isocianato que está bloqueado en al menos un grupo isocianato con un agente bloqueador.
La mezcla de poliuretano puede prepararse mediante mezclado del al menos un poliesteruretano (B1) con el al menos un polieteruretano (B2) y el al menos un policarbonatouretano (B3) y posterior reticulación al menos parcial con un agente reticulador que comprende un isocianato que está bloqueado en al menos un grupo isocianato con un agente bloqueador.
Los isocianatos en el sentido de la invención presentan como cuerpo base un resto alquilo, arilo o aralquilo C1-C40, preferentemente C3-C18 sustituido o no sustituido, que presenta uno o varios grupos isocianato. Los isocianatos especialmente preferidos son poliisocianatos alifáticos tal como por ejemplo hexametilendiisocianato (HDI). Igualmente son adecuados metilendifenilisocianato (MDI), isoforondiisocianato (IPDI), 4,4-diciclohexilmetandiisocianato (H12MDI). Los isocianatos pueden encontrarse de manera oligomerizada en una reacción de equilibrio, por ejemplo como dímero o trímero. Las longitudes de cadena mencionadas anteriormente se refieren a este respecto a las unidades monoméricas.
De acuerdo con la invención se prefieren especialmente isocianatos alifáticos, en particular isocianatos que presentan como cuerpo base un resto alquilo C3-C18, preferentemente resto alquilo C4-C12. En pruebas prácticas se demostró concretamente que mediante su uso puede elevarse de manera especialmente fuerte la estabilidad al lavado de la entretela fijada. Se cree que esto se debe a la formación de una red interpenetrante altamente hidrofóbica que resulta de la buena movilidad de la estructura principal alifática.
El poliesteruretano (B1) puede obtenerse mediante la reacción de
- al menos un poliisocianato (A) bifuncional, preferentemente alifático, cicloalifático o aromático con un contenido en isocianato de 5 a 65 partes en peso con
- al menos un poliesterpoliol (b1), así como dado el caso con
- al menos un agente de alargamiento de cadena (C).
El polieteruretano (B2) puede obtenerse mediante la reacción de
- al menos un poliisocianato (A) bifuncional, preferentemente alifático, cicloalifático o aromático con un contenido en isocianato de 5 a 65 partes en peso con
- al menos un polieterpoliol (b2), así como dado el caso con
- al menos un agente de alargamiento de cadena (C).
El policarbonatouretano (B3) puede obtenerse mediante la reacción de
- al menos un poliisocianato (A) bifuncional, preferentemente alifático, cicloalifático o aromático con un contenido en isocianato de 5 a 65 partes en peso con
- al menos un policarbonatopoliol (b3), así como dado el caso con
- al menos un agente de alargamiento de cadena (C).
En las reivindicaciones dependientes se han descrito configuraciones preferidas de la invención.
De acuerdo con la invención, la estructura plana presenta un revestimiento de poliuretano que contiene una mezcla de poliuretano de al menos un poliesteruretano (B1), al menos un polieteruretano (B2) y al menos un policarbonatouretano (B3), en donde la mezcla de poliuretano se ha reticulado al menos parcialmente con un agente reticulador que comprende un isocianato, que está bloqueado en al menos un grupo isocianato con un agente bloqueador.
Se encontró que la estructura plana de acuerdo con la invención presenta excelentes propiedades de procesamiento posterior, en particular durante los tratamientos de teñido (teñido en prenda). Además, el remachado posterior es muy bajo en particular también en caso de capas de soporte ligeras (peso por unidad de superficie 10 - 30 g/m2) y/o abiertas y no se produce ningún ensuciamiento cuando se aplica el revestimiento de poliuretano a la instalación.
Además, la estructura plana textil es resistente a la limpieza químicamente, muestra una muy buena resistencia al lavado hasta 95 °C y también soporta condiciones de secado con un alto número de ciclos.
Sin comprometerse con un mecanismo, se supone que las excelentes propiedades de la estructura plana pueden conseguirse mediante la combinación especial y hecha a medida de poliesterpoliuretano (B1), polieterpoliuretano (B2) y policarbonatopoliuretano (B3) con un isocianato bloqueado al menos parcialmente como agente reticulador. A este respecto se supone que el polieterpoliuretano (B2) formado a partir de polieterpoliol (b2) junto con el policarbonatopoliuretano (B3) formado a partir de policarbonatopoliol (b3) conduce a la excelente resistencia al lavado de la estructura plana y el poliesterpoliuretano (B1) formado a partir de poliesterpoliol (b1) conduce a esta excelente háptica y elasticidad.
El término ''isocianato bloqueado" describe, de manera correspondiente a su significado convencional, el hecho de que el isocianato se encuentre durante la puesta en contacto con la mezcla de poliuretano como compuesto de adición con un agente bloqueador, en particular alcoholes (uretanos) y/o aminas (ureas). Este compuesto de adición puede liberar nuevamente el isocianato a temperaturas más altas, de manera que puede iniciarse la reticulación de la mezcla de poliuretano.
Utilizando el isocianato bloqueado se puede ajustar de forma específica el momento de la reticulación. Mediante esto puede evitarse que se produzca una reticulación ya durante el proceso de revestimiento, lo que podría conducir a irregularidades en el revestimiento. Mediante el uso de un isocianato bloqueado puede ajustarse además un grado de reticulación personalizado, de manera que puede optimizarse la cohesión en el punto inferior y su adherencia al sustrato revestido. Esto conduce a una calidad mejorada de la superficie de la estructura plana textil y, en particular, a un aumento del rendimiento del poder de separación de la mezcla de poliuretano, que se mantiene también en procesos de procesamiento posterior mecánicamente exigentes, como el teñido en prenda.
Es además ventajoso en el uso del isocianato bloqueado como agente reticulador que mediante la modulación de la mezcla de poliuretano pueden modularse específicamente las propiedades viscoelásticas de la mezcla de poliuretano y puede ajustarse específicamente el comportamiento de extracción. Además, mediante el isocianato bloqueado puede variarse específicamente tanto el tacto como la resistencia a la limpieza de la estructura plana textil.
Preferentemente, la mezcla de poliuretano se encuentra reticulada únicamente por medio de isocianato. Sin embargo, también es concebible que estén presentes otros agentes reticuladores, por ejemplo aziridinas.
En una forma de realización preferente de la invención, la mezcla de poliuretano presenta el agente reticulador en una cantidad del 0,1 al 20 % en peso, aún más preferentemente del 1 al 10 % en peso, en particular del 2 al 6 % en peso, en cada caso con respecto al peso total de poliuretano (B1), (B2) y (B3).
En una forma de realización preferida de la invención, la mezcla de poliuretano presenta un grado de reticulación de 0,01 a 0,5, aún más preferentemente de 0,05 a 0,3, en particular de 0,1 a 0,2. El grado de reticulación puede calcularse a partir de la relación del número total de grupos isocianato en el isocianato con respecto al número total de grupos reactivos frente a isocianato en los poliuretanos B1, B2 y B3 con consideración de las cantidades utilizadas en cada caso.
De acuerdo con la invención, el agente bloqueador presenta preferentemente una temperatura de desbloqueo inferior a 160 °C, por ejemplo 110-140 °C, aún más preferentemente de 120-130 °C.
Los agentes bloqueadores especialmente preferidos de acuerdo con la invención se seleccionan del grupo que está constituido por 3,5-dimetilpirazol (DMP), ácido acetoacético, ésteres malónicos, butanona oxima, aminas secundarias, caprolactama, fenoles, alcoholes y mezclas de los mismos. Se prefiere muy especialmente a este respecto el DMP, dado que éste conduce a una excelente reticulación de los polímeros, no es tóxico y desbloquea incluso a bajas temperaturas, alrededor de 120-130 °C.
El isocianato puede encontrarse bloqueado en uno o en varios grupos isocianato.
En pruebas prácticas se encontró que mediante el uso de la mezcla de poliuretano específica puede conseguirse una resistencia al lavado sorprendentemente buena y una alta elasticidad de la estructura plana. Esto significa que también se pueden utilizar vellones más rígidos sin experimentar desventajas en términos de rendimiento táctil general. Además, también es posible conferir al tejido una alta elasticidad simplemente mediante el revestimiento de poliuretano sin tener que recurrir a fibras (por ejemplo, fibras BIKO) o hilos con alta elasticidad. Esto permite producir nuevos productos con propiedades específicas, como por ejemplo una entretela de cintura elástica a base de un material no tejido de poliamida/poliéster convencional.
Otra ventaja del uso de poliuretanos consiste en que la estructura plana textil de acuerdo con la invención presenta un tacto suave, elástico, bonito (agradable). El tacto de la entretela es una prueba significativa e importante en la industria textil. Es en particular ventajoso que el tacto agradable pueda conseguirse sin acabados de silicona para la base.
Otra ventaja del uso de poliuretanos consiste en que existe una gran libertad de síntesis. Para la síntesis de poliuretano se dispone así de una gran selección de monómeros, lo que permite ajustar fácilmente las propiedades físicas deseadas, como dureza, elasticidad, etc.
Como poliisocianato bifuncional (A) se usan preferentemente diisocianatos alifáticos C<4-18>y/o cicloalifáticos C<6-20>así como aromáticos C<6-20>con contenidos en isocianato de 5 a 65 partes en peso.
De ese modo son en particular adecuados 1,4-diisocianatobutano, 1,6-diisocianatohexano (HDI), 2-metil-1,5-diisocianatopentano, 1,5-diisocianato-2,2-dimetilpentano, 2,2,4- o 2,4,4-trimetil-1,6-diisocianatohexano, 1,10-diisocianatodecano, 1,3- y 1,4-diisocianatociclohexano, 1,3- y 1,4-bis-(isocianatometil)-ciclohexano, 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometilciclohexano (isoforondiisocianato, IPDI), 4,4'-diisocianato-diciclohexilmetano (H<12>MDI, HMDI), 1-isocianato-1-metil-4(3)isocianato-metilciclohexano y bis-(isocianatometil)-norbornano y/o sus mezclas de isómeros, así como toluen-2,4-diisocianato (TDI), 1,5-naftalendiisocianato (NDI), 3,3'-dimetil-4,4'-bifenilendiisocianato (TODI), 2,2'-difenilmetandiisocianato (2,2'-MDI), 2,4'-difenilmetandiisocianato (2,4'-MDI), 4,4'-difenilmetandiisocianato (4,4'-MDI) y/o sus mezclas de isómeros.
Han demostrado ser especialmente adecuados los diisocianatos alifáticos y cicloalifáticos 1,4-diisocianatobutano, 1,6-diisocianatohexano (HDI), 2-metil-1,5-diisocianatopentano, 1,5-diisocianato-2,2-dimetilpentano, 2,2,4- o 2,4,4-trimetil-1.6- diisocianatohexano, 1,10-diisocianatodecano, 1,3- y 1,4-diisocianatociclohexano, 1,3- y 1,4-bis-(isocianatometil) -ciclohexano, 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometilciclohexano (isoforondiisocianato, IPDI), 4,4'-diisocianatodiciclohexilmetano (H<12>MDI, HMDI), 1-isocianato-1-metil-4(3)isocianato-metilciclohexano y bis-(isocianatometil)-norbornano.
Lo poliisocianatos especialmente preferidos de acuerdo con A son 1,6-diisocianatohexano (HDI), 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometilciclohexano (isoforondiisocianato, IPDI) y 4,4'-diisocianatodiciclohexil-metano. Un poliisocianato especialmente preferido de acuerdo con A es 1,6-diisocianatohexano (HDI).
Los polioles especialmente adecuados de acuerdo con b son, por ejemplo, poliesterpolioles (b1), con un peso molecular de 400 g/mol a 6000 g/mol, aún más preferentemente de 1000 g/mol a 4000 g/mol, polieterpolioles (b2) con un peso molecular de 400 g/mol a 6000 g/mol, y/o policarbonatopolioles (b3) con un peso molecular de 450 g/mol a 3000 g/mol.
Por un poliesterpoliol (b1) se entiende en el marco de la presente invención un poliéster con más de un grupo OH, preferentemente dos grupos OH terminales. Pueden prepararse de manera conocida, por ejemplo a partir de ácidos hidroxicarboxílicos alifáticos o de ácidos dicarboxílicos alifáticos y/o aromáticos y uno o varios dioles. Ejemplos de productos de partida adecuados son ácido succínico, ácido adípico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido dodecanodioico, ácido glutárico, anhídrido glutárico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, anhídrido ftálico, etilenglicol, dietilenglicol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, neopentilglicol y £-caprolactona.
De acuerdo con la invención se usa preferentemente como poliesterpoliol un poliesterpoliol que cristaliza bien. Los poliesterpolioles cristalizantes adecuados son, por ejemplo, aquellos a base de ácidos dicarboxílicos alifáticos lineales, preferentemente no reticulados, con 6 a 12 átomos de carbono en la molécula, tal como por ejemplo ácido adípico y ácido dodecanodioico, y dioles lineales con 4 a 8 átomos de carbono en la molécula, preferentemente con un número par de átomos de carbono, tal como por ejemplo 1,4-butanodiol y 1,6-hexanodiol. Como especialmente adecuados deben mencionarse también los derivados de policaprolactona que se basan en moléculas de partida bifuncionales, tal como por ejemplo 1,6-hexanodiol.
Con respecto a los polieterpolioles (b2) y policarbonatopolioles (b3), los pesos moleculares preferidos se encuentran independientemente entre sí en el intervalo de 400 g/mol a 6000 g/mol, aún más preferentemente de 1000 g/mol a 4000 g/mol.
Los agentes alargadores de cadena adecuados de acuerdo con C son alcoholes C<1-8>alifáticos dihidroxilados, por ejemplo etilenglicol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 2,3-butanodiol, ciclohexanodimetanol (CHDM) y 1,6-hexanodiol.
Los agentes alargadores de cadena preferidos de acuerdo con C tienen un número par de átomos de carbono. En este caso pueden mencionarse 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 2,3-butanodiol y sus mezclas de isómeros, así como 1.6- hexanodiol. Agentes alargadores de cadena de acuerdo con C especialmente preferidos son 1,4-butanodiol y 1,6-hexanodiol.
La preparación del revestimiento de poliuretano se puede llevar a cabo fácilmente en un proceso por lotes, por ejemplo como sigue:
El respectivo poliol (b1, b2 o b3) se desgasifica y se deshidrata a 90 °C a vacío durante un período de dos horas. A continuación se calienta el poliol hasta 100 °C y, mientras se agita, se añaden sucesivamente un catalizador, aditivos tal como por ejemplo y agentes protectores frente a la hidrólisis y frente al envejecimiento así como el o los agentes alargadores de cadena. Por último, se añade el poliisocianato con agitación. Mediante la reacción exotérmica que tiene lugar ahora, la temperatura de la mezcla de reacción aumenta bruscamente. Al mismo tiempo, la viscosidad de la mezcla de reacción sigue aumentando a medida que avanza la reacción, de modo que la mezcla de reacción normalmente se vierte cuando la temperatura de reacción se ha estabilizado a un valor aproximadamente constante después del fuerte aumento inicial. La reacción en una etapa de los componentes se designaprocedimiento de un sólo disparo(procedimiento de una sola etapa).
Para mezclas de reacción más grandes, se recomienda un proceso continuo a través de una prensa extrusora de reacción.
A continuación, pueden mezclarse entre sí los poliuretanos B1, B2 y B3 tal como se muestran arriba y se puede añadir el isocianato al menos parcialmente bloqueado como agente reticulador. El desbloqueo del isocianato se realiza preferentemente de manera directa después de la aplicación sobre la estructura plana mediante calentamiento, por ejemplo hasta temperaturas de 80 °C a 200 °C, aún más preferentemente hasta temperaturas de 100 °C a 150 °C y en particular hasta temperaturas de 120 °C a 140 °C.
En ensayos prácticos se encontró que es especialmente conveniente cuando la mezcla de poliuretano contiene como espesantes poli(ácido acrílico) y/o derivados de poliuretano. Se ha encontrado que mediante el uso de estas sustancias puede obtenerse un revestimiento especialmente uniforme, libre de burbujas.
Es concebible que la mezcla de poliuretano contenga un material de relleno, en particular seleccionado de aluminosilicatos, preferentemente caolín, silicatos de calcio, carbonatos de calcio, carbonatos de magnesio, silicatos estratificados y óxidos de aluminio, tal como por ejemplo wollastonita, dolomita, mica, barita en polvo o talco. La cantidad del material de relleno asciende en este caso preferentemente a del 0,5 al 55 % en peso, aún más preferentemente del 5 al 45 % en peso, en cada caso con respecto al peso total de la mezcla de poliuretano. A este respecto, el material de relleno presenta preferentemente un tamaño de partícula medio de 5 nm a 100 gm. Mediante la modulación de la mezcla de poliuretano con materiales de relleno pueden ajustarse específicamente además sus propiedades viscoelásticas (reología), el tacto, la resistencia a la limpieza, la distribución del tamaño de poro, la pegajosidad así como el comportamiento de extracción.
En una forma de realización especialmente preferida de la invención, el material de relleno es ácido silícico con un tamaño de partícula medio de 2 a 20 gm, aún más preferentemente de 3 a 15 gm y en particular de 7 a 10 um. Igualmente se prefiere ácido silícico con un índice de aceite, medido según la norma DIN ISO 787-5, de 30 a 90 g/100 g gm, aún más preferentemente de 50 a 80 g/100 g y en particular de 60 a 80 g/100 g y/o con un volumen de poro promedio de 0,5 a 3 ml/g gm, aún más preferentemente de 1 a 2 ml/g y en particular de 1 a 1,5 ml/g. De manera especialmente preferida, el ácido silícico es un ácido silícico amorfo y/o, en particular y, hidrófilo. La cantidad del ácido silícico asciende preferentemente a del 0,5 al 55 % en peso, aún más preferentemente a del 1 al 20 % en peso y en particular a del 2 al 8 % en peso, en cada caso con respecto al peso total de la mezcla de poliuretano. En esta forma de realización, la mezcla de poliuretano contiene otros materiales de relleno, en particular los otros materiales de relleno mencionados anteriormente, preferentemente en una cantidad inferior al 10 % en peso, aún más preferentemente menos del 5 % en peso, con respecto al peso total de la mezcla de poliuretano.
Mediante el uso del ácido silícico puede mejorarse la propiedad de flujo de la mezcla de poliuretano. Mediante esto puede revestirse más rápidamente y se obtiene un revestimiento de poliuretano elevado, por ejemplo como punto inferior, lo cual es una gran ventaja para una buena conexión con el punto superior y resistencia al teñido en prenda. Además, mediante la introducción homogénea del material de relleno puede elevarse aún más la estabilidad al procesamiento posterior y puede reducirse el precio. Mediante el uso del ácido silícico además se mejora el comportamiento reológico de la formulación, lo que es particularmente ventajoso en caso de entretelas ligeras y/o abiertas. En estos sustratos existe un riesgo muy alto de que la masa de adhesivo penetre demasiado en la entretela durante el proceso de revestimiento o, en el peor de los casos, "se rompa". Como resultado, la adherencia primaria disminuye y/o el cabezal de impresión y las unidades de la instalación posteriores se ensucian. Mediante el uso del ácido silícico finamente dividido como material de relleno, este problema puede eliminarse en gran medida. Otra ventaja del ácido silícico finamente dividido es su excelente dispersabilidad en la mezcla de poliuretano como también la buena estabilidad a largo plazo de la dispersión.
La mezcla de poliuretano puede contener además aún coadyuvantes que, entre otras cosas, contribuyen al ajuste de la viscosidad y al comportamiento de flujo de la dispersión. Mediante una composición de aglutinante adecuada, la háptica del material de entretela se puede variar dentro de un amplio rango. En otra forma de realización ventajosa de la invención, la mezcla de poliuretano contiene un aditivo, seleccionado de carbón activo, negro de humo, materiales de cambio de fase (PCM), polvo de polímero termoplástico, Expancel, fibras flocadas, promotores de adhesión, agentes ignífugos, tal como por ejemplo hidróxidos de Mg y/o de Al o compuestos de fósforo, pigmentos de revestimiento, tal como por ejemplo dióxido de titanio, superabsorbentes, tal como por ejemplo poli(ácido acrílico), virutas de madera, zeolitas, polvos metálicos, partículas magnéticas, tal como por ejemplo óxidos de hierro, sustancias encapsuladas, tal como por ejemplo colorantes, fragancias o principios activos (apósitos para heridas) o sustancias que absorben olores, tal como por ejemplo ciclodextrinas o PVP, preferentemente en una cantidad del 0,1 al 70 % en peso, aún más preferentemente del 5 al 60 % en peso, en cada caso con respecto al peso total de la mezcla de poliuretano.
En otra forma de realización preferida de la invención se utilizan poliuretanos B1, B2 y/o B3 con resistencias a la tracción de preferentemente 5 a 50 MPa, aún más preferentemente de 15 a 40 MPa, en particular de 20 a 30 MPa.
En otra forma de realización preferida de la invención se utilizan poliuretanos B1, B2 y/o B3 con durezas Shore de preferentemente 30 a 120, aún más preferentemente de 40 a 90, en particular de 50 a 70.
El peso por unidad de superficie del revestimiento de poliuretano puede variar dependiendo de las propiedades deseadas de la estructura plana. Ha resultado favorable para la mayoría de los fines de aplicación ajustar un peso por unidad de superficie en el intervalo de 0,1 g/m2 a 40 g/m2, preferentemente de 0,5 g/m2 a 20 g/m2 y en particular de 1 g/m2 a 10 g/m2.
El poliesteruretano (B1), el polieteruretano (B2) y el policarbonatouretano (B3) pueden estar presentes en la mezcla de poliuretano tanto en forma pura como en mezclas. Así es también concebible que la mezcla de poliuretano contenga, además de los poliuretanos, aún otros polímeros. Los polímeros distintos del poliesteruretano (B1), el polieteruretano (B2) y el policarbonatouretano (B3) pueden comprender, por ejemplo, poliacrilatos, siliconas, polimeros a base de (co)poliésteres, de (co)poliamidas, de poliolefinas, de acrilato de estireno, de acrilato de butadieno, de SBR, de NBR y de etileno-acetato de vinilo y/o combinaciones (mezclas y copolímeros) de los polímeros mencionados. A este respecto, de acuerdo con la invención se prefieren especialmente poliacrilatos y siliconas. A este respecto, la proporción de la mezcla de poliuretano, con respecto a la cantidad total del revestimiento de poliuretano, asciende preferentemente a del 20 al 100 % en peso, aún más preferentemente a del 30 al 90 % en peso y en particular a del 40 al 90 % en peso.
La mezcla de poliuretano presenta además preferentemente un punto de fusión > 190 °C, de modo que ésta no contribuya a la fuerza adhesiva durante la fijación. Esto es en particular ventajoso si la mezcla de poliuretano se aplica como capa inferior, ya que ésta actúa entonces como capa de barrera en comparación con las capas termoplásticas aplicadas sobre ella, lo que conduce a un bajo rebote de la masa adhesiva.
Además, la estructura plana de acuerdo con la invención comprende una capa de soporte. La selección del material textil que va a utilizarse para la capa de soporte se realiza en cuanto al respectivo fin de aplicación o bien los requisitos de calidad especiales. Son adecuados, por ejemplo, tejidos, géneros de mallas y punto, tejidos de punto o similares. En principio, la invención no establece límites. El experto puede encontrar fácilmente la combinación de materiales adecuada para su aplicación.
El material no tejido, sin embargo también las hebras o los hilos de los materiales textiles pueden estar compuestos de fibras químicas o sin embargo también de fibras naturales. Como fibras químicas se usan preferentemente fibras de poliéster, de poliamida, regeneradas de celulosa y/o aglutinantes, como fibras naturales fibras de lana o algodón.
Las fibras químicas pueden comprender en este sentido fibras cortadas que pueden rizarse, rizadas y/o no rizadas, fibras continuas que pueden rizarse, rizadas y/o no rizadas, hiladas directamente y/o fibras finitas, tales como fibras sopladas en fusión. La capa de soporte puede estar construida en una o más capas.
Para producir el material no tejido se pueden utilizar las tecnologías descritas al principio. La unión de las fibras del velo de fibras para dar un material no tejido puede realizarse en este sentido mecánicamente (punzonado convencional, tecnología de chorro de agua), por medio de un aglutinante o térmicamente. Sin embargo, en este sentido es suficiente una resistencia moderada del material no tejido de la capa de soporte antes de la impresión, ya que la capa de soporte se carga adicionalmente con aglutinante y se solidifica al imprimir con la mezcla de aglutinante y polímero termoplástico. Para las resistencias moderadas del material no tejido también se pueden utilizar materias primas de fibra económicas, siempre que cumplan con los requisitos del tacto. También puede simplificarse la conducción del proceso.
En el caso del uso de fibras cortadas, es ventajoso cardar éstas para dar un velo de fibras con al menos una carda. En este caso se prefiere una colocación aleatoria (tecnología aleatoria), pero también son posibles combinaciones de colocación longitudinal y/o transversal o incluso disposiciones de cardado más complicadas, si deben posibilitarse propiedades especiales del material no tejido o si se desean estructuras de fibras de varias capas.
Para materiales de entretela son especialmente adecuadas fibras con un título de fibra de hasta 6,7 dtex. Los títulos más gruesos no se suelen utilizar debido a su alta rigidez de fibras. Se prefieren títulos de fibras en el intervalo de 1,7 dtex, pero también son concebibles microfibras con un título < 1 dtex.
En una forma de realización especialmente preferida de la invención, la capa de soporte presenta un peso por unidad de superficie de 5 a 300 g/m2, aún más preferentemente de 10 a 100 g/m2, aún más preferentemente de 10 a 40 g/m2, y en particular de 10 a 30 g/m2.
Se puede aplicar un adhesivo termofusible sobre la mezcla de poliuretano. De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, el revestimiento de poliuretano está configurado por lo tanto como capa inferior en una estructura de masa adhesiva de dos capas, que comprende una capa inferior que se apoya directamente sobre la estructura plana y que comprende la mezcla de poliuretano así como una capa superior de adhesivo termofusible dispuesta sobre la capa inferior.
Los adhesivos termofusibles, también denominados adhesivos en caliente, adhesivos de fusión en caliente o, en inglés, hotmelts, se conocen desde hace mucho tiempo. En general, se entiende por éstos esencialmente productos sin disolventes que se aplican sobre una superficie adhesiva en el estado fundido, se solidifican rápidamente cuando se enfrían y con ello establecen resistencia rápidamente. De acuerdo con la invención se usan preferentemente polímeros termoplásticos, tal como poliamidas (PA), poliésteres (PES), etileno-acetato de vinilo (EVA) y sus copolímeros (EVAC), polietileno (PE), polipropileno (PP), polialfaolefinas amorfas (APAO), poliuretanos (PU), etc., como adhesivos termofusibles. De acuerdo con la invención se prefieren especialmente poliamidas, dado que pueden presentar una alta resistencia al lavado, de en particular al menos 95 °C y resistencia al teñido en prenda.
La acción adhesiva de los adhesivos termofusibles se basa fundamentalmente en que como polímeros termoplásticos pueden fundirse de forma reversible y como masa fundida líquida, debido a su reducida viscosidad debido al proceso de fusión, son capaces de humedecer la superficie a pegar y debido a ello formar una adhesión a ésta. Como consecuencia del enfriamiento posterior, el adhesivo termofusible vuelve a solidificarse formando un sólido que tiene una alta cohesión y crea de esta manera la unión con la superficie adhesiva. Una vez realizada la unión, los polímeros viscoelásticos se ocupan de que la adhesión se mantenga incluso después del proceso de enfriamiento con sus cambios de volumen y la consiguiente acumulación de tensiones mecánicas. La cohesión creada media las fuerzas de unión entre los sustratos.
Los adhesivos termofusibles se utilizan ventajosamente en forma de polvo. El tamaño de las partículas depende de la superficie a imprimir, por ejemplo del tamaño deseado de un punto de unión. En el caso de un patrón de puntos, el diámetro de partícula puede variar entre >0 pm y 500 pm. Básicamente, el tamaño de partícula del adhesivo termofusible no es uniforme, sino que sigue una distribución, es decir, siempre existe un espectro de tamaños de partícula. El tamaño de partícula se adapta convenientemente a la cantidad de aplicación, al tamaño de punto y a la distribución de puntos deseados.
Los adhesivos termofusibles en forma de polvo se pueden aplicar mediante aplicación de dispersión, lo que es en particular útil para adherir sustratos porosos para la producción de materiales compuestos textiles transpirables en general. Otra ventaja de la aplicación de dispersión es que es un método de aplicación sencillo para aplicaciones a gran escala. Dado que los polvos termoactivados, por ejemplo de poliamidas, poliésteres o poliuretanos, son adhesivos ya a bajas temperaturas, son adecuados para la laminación cuidadosa de sustratos sensibles al calor, por ejemplo materiales textiles de alta calidad. Gracias a las buenas propiedades de flujo en el estado activado, se crea una buena unión incluso a baja presión y tiempos de apriete corto; sin embargo, el riesgo de penetración en el tejido sigue siendo bajo.
En el caso de un revestimiento plano de poliuretano, la mezcla de poliuretano representa la capa inferior de una estructura de masa adhesiva de dos capas, sobre la que está dispuesta una capa superior de adhesivo termofusible. A este respecto, la capa superior de adhesivo termofusible puede estar configurada en forma de un patrón de puntos o plana.
En una forma de realización preferida de la invención, la estructura de masa adhesiva de dos capas es aquella en la que la mezcla de poliuretano y el adhesivo termofusible están configurados como puntos dobles, en donde está configurada la mezcla de poliuretano como patrón de puntos inferiores y el adhesivo termofusible como patrón de puntos superiores. A este respecto, los dobles puntos pueden estar distribuidos en un patrón regular o irregular sobre la capa de soporte.
De acuerdo con la invención, por estructuras de masa adhesiva de dos capas debe entenderse tanto la estructura de masa adhesiva plana de dos capas descrita anteriormente como también dobles puntos. En consecuencia, el término capa inferior debe comprender tanto capas inferiores planas como puntos inferiores y el término capa superior debe comprender tanto capas superiores planas como puntos superiores.
Preferentemente se aplica en un patrón de puntos sobre la capa de soporte el doble punto a base de una mezcla de poliuretano como punto inferior y un polvo de dispersión como punto superior. Con ello se refuerzan la suavidad y elasticidad de rebote del material. El patrón de puntos se puede distribuir de forma regular o irregular. Sin embargo, la impresión no se limita en modo alguno a patrones de puntos. El doble punto puede aplicarse en cualquier geometría, por ejemplo también en forma de líneas, rayas, estructuras en forma de red o rejilla, puntos con geometría rectangular, en forma de diamante u ovalada o similares.
Las estructuras de masa adhesiva de dos capas se caracterizan por un bajo rebote de masa adhesiva, ya que la mezcla de poliuretano aplicada en primer lugar puede actuar como capa de barrera.
La aplicación de la capa superior y capa inferior pueden realizarse ventajosamente en forma del clásico revestimiento de doble punto. Para formar el punto inferior, pueden usarse las mezclas de poliuretano en forma de dispersiones de poliuretano. Éstas pueden presentar un punto de fusión > 190 °C y por lo tanto no contribuyen a la adhesión durante la fijación. La ventaja de un punto inferior de este tipo es que puede configurarse fácilmente, por ejemplo, de manera suave, no pegajosa, elástica, formadora de película, compatible con otros aditivos, resistente a la luz (libre de amarilleo). Mediante el uso del agente reticulador en la mezcla de poliuretano puede mejorarse mucho además la unión al punto superior, a la capa de soporte así como dentro de la matriz polimérica y debido a ello se eleva la fuerza de separación del sistema de masa adhesiva. Por lo tanto, un punto inferior de poliuretano reticulado ofrece la ventaja de que se puede reducir considerablemente debido a ello el remachado.
Para la zona de la entretela, es ventajoso si se utiliza granulado (generalmente de 80-200 pm) que presenten una buena capacidad de molienda para producir la capa superior.
Igualmente es concebible que no pueda distinguirse ningún límite de fase claro entre la capa superior y la capa inferior de mezcla de poliuretano. Esto puede producirse, por ejemplo, debido a que se aplica la mezcla de poliuretano en la mezcla con un material termoplástico particulado, por ejemplo en forma de una dispersión, y dado el caso aún otros componentes.
Después de la aplicación, el material termoplástico particulado se separa en la mezcla de poliuretano, en donde las partículas más gruesas se encuentran más en el lado superior de la superficie de unión, por ejemplo la superficie de puntos. Las partículas de polímero más gruesas si bien están integradas en la matriz de poliuretano, sin embargo al mismo tiempo su área (superficial) libre en la superficie del material no tejido está disponible para la unión directa con el tejido superior. Se produce la formación de una estructura similar a doble punto, en donde a diferencia del conocido procedimiento de doble punto, para generar esta estructura sólo se necesita sin embargo una única etapa de procedimiento y también se elimina la compleja eliminación por succión del exceso de polvo. De esta manera, las entretelas adquieren una mayor elasticidad y una mayor capacidad de rebote que las de polímeros convencionales a base de poliamida o poliéster.
Preferentemente se aplica en un patrón de puntos sobre la capa de soporte, tal como se ha descrito anteriormente, el doble punto a base de una dispersión, preferentemente acuosa, como punto inferior y un polvo de dispersión como punto superior. Con ello se refuerza la suavidad y elasticidad de rebote del material. El patrón de puntos se puede distribuir de forma regular o irregular. Sin embargo, la impresión no se limita en modo alguno a patrones de puntos. El doble punto o la pasta pueden aplicarse en cualquier geometría, por ejemplo también en forma de líneas, rayas, estructuras en forma de red o rejilla, puntos con geometría rectangular, en forma de diamante u ovalada o similares.
Un procedimiento preferente para producir una estructura plana térmicamente fijable comprende las siguientes medidas:
a) proporcionar una capa de soporte,
b) producir una mezcla de poliuretano que comprende al menos un poliesteruretano (B1), al menos un polieteruretano (B2) y al menos un policarbonatouretano (B3) y al menos un isocianato, que está bloqueado en al menos un grupo isocianato con un agente bloqueante, como reticulante,
b) aplicar la mezcla de poliuretano con formación de una estructura de masa adhesiva en zonas de superficie seleccionadas de la capa de soporte y
c) tratar térmicamente la capa de soporte obtenida a partir de la etapa b) para reticular al menos parcialmente la mezcla de poliuretano y al mismo tiempo para unir la mezcla de poliuretano a/con la superficie de la capa de soporte.
Con el procedimiento de acuerdo con la invención, la estructura plana de acuerdo con la invención puede producirse de forma sencilla de acuerdo con una o varias de las formas de realización descritas en este caso.
Otro objeto de la invención es una estructura plana térmicamente fijable que puede producirse con el procedimiento descrito anteriormente.
Preferentemente, la estructura de masa adhesiva se forma como estructura de masa adhesiva de dos capas, como se explicó anteriormente, con una capa inferior y una superior. Para formar la capa inferior puede aplicarse primero la mezcla de poliuretano sobre la estructura plana, preferentemente en forma de una dispersión acuosa. A continuación, puede aplicarse sobre ésta un adhesivo termofusible, en particular un material termoplástico, preferentemente en forma de un polvo esparcidor.
La capa de soporte de un material textil o de material no tejido puede imprimirse directamente en una máquina de impresión con la mezcla de poliuretano. Para ello puede ser útil dotar la mezcla de poliuretano, antes del proceso de impresión, de coadyuvantes textiles como espesantes (por ejemplo, poliacrilatos parcialmente reticulados y sus sales), dispersantes, agentes humectantes, agentes auxiliares de flujo, modificadores del tacto o tratarla de cualquier otra manera, de modo que el proceso de impresión se vuelve más seguro en la producción.
En una forma de realización preferida de la invención, el tratamiento con temperatura se realiza a temperaturas de 80 °C a 200 °C, aún más preferentemente a temperaturas de 100 °C a 150 °C y en particular a temperaturas de 120 °C a 140 °C.
En otra forma de realización preferida de la invención, el procedimiento comprende al menos un tratamiento de teñido, en particular "teñido en prenda", de la estructura plana. El tratamiento de teñido tiene lugar, a este respecto, convenientemente después de la fijación de la entretela sobre el tejido superior.
Otro objeto de la invención es el uso de la estructura plana de acuerdo con la invención como material de entretela para su fijación a un tejido superior, preferentemente con una permeabilidad al aire < 100 dm3/s*m2 con una presión de prueba de 200 Pa medida de acuerdo con la norma EN ISO 9237.
Sin embargo, el uso de una estructura plana térmicamente fijable de acuerdo con la invención no se limita a esta aplicación. También son concebibles otras aplicaciones, por ejemplo como estructura plana textil fijable en materiales textiles para el hogar, como muebles tapizados, estructuras de asientos reforzadas, fundas de asientos o como estructura plana textil fijable y extensible en el equipamiento de automóviles, en componentes de calzado o en el sector sanitario/higiénico.
La invención se describe a continuación sin restringir la generalidad en el ejemplo del uso de una estructura plana térmicamente fijable de acuerdo con la invención como material de entretela fijable en la industria textil.
Ejemplo 1
Una base de género de punto (100 % de poliamida) con 15 g/m2 de peso por unidad de superficie se reviste según el procedimiento de doble punto conocido. En este sentido se utilizan un punto inferior a base de acrilato, un punto inferior de aglutinante de poliesterpoliuretano (sin materiales de relleno, sin agente reticulador) del estado de la técnica y el punto inferior de aglutinante de poliuretano de acuerdo con la invención, que contiene un isocianato bloqueado y ácido silícico finamente dividido, amorfo e hidrófilo. Los respectivos puntos inferiores se tratan con un polvo de poliamida resistente al lavado. A este respecto, para los puntos inferiores se utilizan aglutinantes que se mezclan con los coadyuvantes habituales, como emulsionantes, espesantes y coadyuvantes de proceso. La poliamida utilizada como punto superior tiene un punto de fusión de 118 °C y un valor MFI de 30 (g/10 min) (determinado a 160 °C bajo una carga de 2,16 kg).
La composición del punto inferior de aglutinante de acuerdo con la invención se muestra en la siguiente tabla 1.
Tabla 1
En el proceso de revestimiento se aplican en cada caso 5 g de pasta de aglutinante de punto inferior y se cubren con 8 g de polvo para esparcir. Las entretelas revestidas obtenidas en este sentido se fijan a una temperatura de 120 °C, durante 12 s y una presión de 250 kPa (prensa: Kannegiesser EXT 1000 CU). Para la determinación de la fuerza de separación primaria y la estabilidad frente al lavado sirve un tejido superior de PES/BW. Para la determinación los resultados del teñido en prenda se usa un tejido superior de algodón. En este caso se fija a 140 °C durante 15 s y 250 kPa.
Los resultados se muestran en las siguientes tablas 2 y 3:
Tabla 2:
Tabla 3:
En la figura 1 se muestra la superficie del tejido de punto revestido con el punto inferior de aglutinante de poliuretano no de acuerdo con la invención. Se puede observar una superficie muy inestable con pasos de topo (desprendimiento parcial de la entretela, grado 4). Casi todo el revestimiento de doble punto se transfiere al tejido superior, es decir, el punto inferior después del tratamiento de teñido en prenda se separa de la base.
En la figura 2 se muestra la superficie del tejido de punto revestido con el punto inferior de aglutinante de poliuretano de acuerdo con la invención. Se puede observar una superficie muy lisa, estable sin pasos de topo. Toda la superficie está fijada (grado 1). Una gran parte del doble punto y con ello del punto inferior queda anclada en la base después del tratamiento de teñido en prenda. Sólo tiene lugar una baja transferencia del polímero de punto superior al tejido superior.
Claims (16)
1. Estructura plana térmicamente fijable, en particular que puede usarse como material de entretela fijable en la industria textil, con una capa de soporte de un material textil, sobre la que se ha aplicado una estructura de masa adhesiva que comprende un revestimiento de poliuretano que contiene una mezcla de poliuretano que presenta al menos un poliesteruretano (B1), al menos un polieteruretano (B2) así como al menos un policarbonatouretano (B3) y en donde la mezcla de poliuretano se ha reticulado al menos parcialmente con un agente reticulador que comprende al menos un isocianato que está bloqueado en al menos un grupo isocianato con un agente bloqueador.
2. Estructura plana térmicamente fijable según la reivindicación 1,caracterizada por quela mezcla de poliuretano se ha preparado mediante mezclado del al menos un poliesteruretano (B1) con el al menos un polieteruretano (B2) y el al menos un policarbonatouretano (B3) y posterior reticulación al menos parcial con un agente reticulador que comprende un isocianato que está bloqueado en al menos un grupo isocianato con un agente bloqueador.
3. Estructura plana térmicamente fijable según la reivindicación 1 o 2,caracterizada por queel agente bloqueador presenta una temperatura de desbloqueo inferior a 160 °C, por ejemplo 110-140 °C, aún más preferentemente de 120 130 °C.
4. Estructura plana térmicamente fijable según una o varias de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por queel agente bloqueador es 3,5-dimetilpirazol (DMP).
5. Estructura plana térmicamente fijable según una o varias de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela mezcla de poliuretano presenta el agente reticulador en una cantidad del 0,1 al 20 % en peso, aún más preferentemente del 1 al 10 % en peso, en particular del 2 al 6 % en peso, en cada caso con respecto al peso total de poliuretano (B1), (B2) y (B3).
6. Estructura plana térmicamente fijable según una o varias de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela mezcla de poliuretano contiene al menos un isocianato que presenta como cuerpo base un resto alquilo C3-C18, preferentemente resto alquilo C4-C12.
7. Estructura plana térmicamente fijable según una o varias de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela mezcla de poliuretano presenta un grado de reticulación de 0,01 a 0,5, aún más preferentemente de 0,03 a 0,3, en particular de 0,1 a 0,2.
8. Estructura plana térmicamente fijable según una o varias de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela mezcla de poliuretano presenta como material de relleno ácido silícico con un tamaño de partícula medio de 2 a 20 pm, aún más preferentemente de 3 a 15 pm y en particular de 7 a 10 um.
9. Estructura plana térmicamente fijable según una o varias de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela cantidad del ácido silícico en la mezcla de poliuretano asciende a del 0,5 al 55 % en peso, aún más preferentemente a del 1 al 20 % en peso y en particular a del 2 al 8 % en peso, en cada caso con respecto al peso total de la mezcla de poliuretano.
10. Estructura plana térmicamente fijable según una o varias de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela capa de soporte presenta un peso por unidad de superficie de 10 a 40 g/m2, aún más preferentemente de 10 a 30 g/m2.
11. Estructura plana térmicamente fijable según una o varias de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela estructura de masa adhesiva está configurada como estructura de masa adhesiva de dos capas que comprende una capa inferior que se apoya directamente sobre la estructura plana y que comprende la mezcla de poliuretano así como una capa superior dispuesta sobre la capa inferior y que comprende adhesivo termofusible.
12. Estructura plana térmicamente fijable según la reivindicación 11,caracterizada por quela mezcla de poliuretano y el adhesivo termofusible están configurados como dobles puntos, en donde la mezcla de poliuretano está configurada como patrón de puntos inferiores y el adhesivo termofusible está configurado como patrón de puntos superiores.
13. Procedimiento para producir una estructura plana térmicamente fijable que comprende las siguientes medidas:
a. proporcionar una capa de soporte,
b. preparar una mezcla de poliuretano que comprende al menos un poliesteruretano (B1), al menos un polieteruretano (B2) y al menos un policarbonatouretano (B3) así como al menos un isocianato, que está bloqueado en al menos un grupo isocianato con un agente bloqueador, como agente reticulador,
c. aplicar la mezcla de poliuretano con formación de una estructura de masa adhesiva en zonas de superficie seleccionadas de la capa de soporte y
d. tratar térmicamente la capa de soporte obtenida a partir de la etapa b) para reticular al menos parcialmente la mezcla de poliuretano y al mismo tiempo para unir la mezcla de poliuretano a/con la superficie de la capa de soporte.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,caracterizado por queel tratamiento con temperatura se realiza a temperaturas de 80 °C a 200 °C, aún más preferentemente de 100 °C a 150 °C y en particular de 120 °C a 140 °C.
15. Estructura plana térmicamente fijable, producida con un procedimiento según la reivindicación 13 o 14.
16. Uso de una estructura plana según una o varias de las reivindicaciones anteriores como material de entretela para la fijación a un tejido superior, en particular un tejido superior con una permeabilidad al aire de < 100 dm3/s*m2 con una presión de prueba de 200 Pa medida de acuerdo con la norma EN ISO 9237.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017010022.5A DE102017010022A1 (de) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | Thermisch fixierbares Flächengebilde |
| DE102018109359 | 2018-04-19 | ||
| PCT/EP2018/079386 WO2019081696A1 (de) | 2017-10-27 | 2018-10-26 | Thermisch fixierbares flächengebilde |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2971610T3 true ES2971610T3 (es) | 2024-06-06 |
Family
ID=64083079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18796400T Active ES2971610T3 (es) | 2017-10-27 | 2018-10-26 | Estructura plana térmicamente fijable |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210198842A1 (es) |
| EP (1) | EP3701081B1 (es) |
| JP (1) | JP6976428B2 (es) |
| KR (1) | KR102376440B1 (es) |
| CN (1) | CN111247291B (es) |
| BR (1) | BR112020003575A2 (es) |
| CA (1) | CA3080078A1 (es) |
| ES (1) | ES2971610T3 (es) |
| MX (1) | MX2020004227A (es) |
| RU (1) | RU2020117289A (es) |
| WO (1) | WO2019081696A1 (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW202104720A (zh) * | 2019-05-09 | 2021-02-01 | 英商萊卡英國有限公司 | 具有固體低熔融粉末之可轉印彈性分散物 |
| WO2020244641A1 (zh) * | 2019-06-06 | 2020-12-10 | 深圳市环球绿地新材料有限公司 | 包含活性炭的复合材料及其制备方法和用途 |
| JP7500996B2 (ja) * | 2020-02-28 | 2024-06-18 | Ｕｂｅ株式会社 | ポリウレタン樹脂水性分散体を含む接着剤組成物 |
| JP7516778B2 (ja) * | 2020-02-28 | 2024-07-17 | Ｕｂｅ株式会社 | ポリウレタン樹脂水性分散体を含む接着剤組成物 |
| CN113462304A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-01 | 科德宝两合公司 | 可热成形的装饰材料 |
| EP4185151A1 (en) * | 2020-07-22 | 2023-05-31 | Bemis Associates, Inc. | Waterproof seams and methods of making the same |
| WO2023072882A1 (en) * | 2021-10-26 | 2023-05-04 | Covestro Deutschland Ag | Coated film |
| DE102022105897A1 (de) | 2022-03-14 | 2023-09-14 | Carl Freudenberg Kg | Thermisch fixierbares Flächengebilde mit biologisch abbaubarer Haftmasse |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3252848A (en) * | 1962-05-14 | 1966-05-24 | Thiokol Chemical Corp | Nonfoaming process for the preparation of urethane laminates from fibrous materials |
| US5455293A (en) * | 1994-06-06 | 1995-10-03 | Wood; Benny R. | Water dispersible polyurethane adhesive |
| JP2001026762A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-30 | Toyobo Co Ltd | 反応性ホットメルト接着剤及びそれを用いた接着芯地 |
| JP2001279510A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Nitto Boseki Co Ltd | 接着芯地 |
| JP2004517982A (ja) * | 2001-01-12 | 2004-06-17 | バクセンデン ケミカルズ リミテッド | 混合ブロックポリイソシアネートおよびその使用法 |
| DE10347665A1 (de) * | 2003-10-09 | 2005-05-19 | Degussa Ag | Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren |
| US20080004395A1 (en) * | 2005-02-11 | 2008-01-03 | Invista North America S.A.R.L. | Aqueous polyurethaneurea compositions including dispersions and films |
| WO2007054112A1 (de) * | 2005-11-10 | 2007-05-18 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Kleb-, dicht- und beschichtungsstoffe mit glaspartikeln als füllstoff |
| JP2008065921A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Hitachi Maxell Ltd | ディスクマガジン及びディスクチェンジャシステム |
| EP2025730B1 (en) * | 2006-12-01 | 2014-04-16 | DIC Corporation | Moisture-curable polyurethane hot melt adhesive and multilayer sheet using the same |
| EP2207925B1 (de) * | 2007-11-09 | 2013-03-20 | Carl Freudenberg KG | Thermisch fixierbares flächengebilde |
| EP2186841A1 (de) * | 2008-11-14 | 2010-05-19 | Bayer MaterialScience AG | Vernetzbare Polyurethan-Dispersionen |
| JP5843386B2 (ja) * | 2011-08-28 | 2016-01-13 | ユニチカトレーディング株式会社 | 医療用外衣の製造方法 |
| DE102012009055B4 (de) * | 2012-05-08 | 2015-06-03 | Carl Freudenberg Kg | Thermisch fixierbares Flächengebilde, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung als Einlagestoff zur Fixierung an einem Oberstoff |
| DE102015005089A1 (de) * | 2015-04-22 | 2016-10-27 | Carl Freudenberg Kg | Thermisch fixierbares Flächengebilde |
| JP2017179195A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | セーレン株式会社 | 接着シート、接着テープ、繊維基材シート、衣料製品及び接着シートの製造方法 |
-
2018
- 2018-10-26 EP EP18796400.2A patent/EP3701081B1/de active Active
- 2018-10-26 KR KR1020207007831A patent/KR102376440B1/ko active IP Right Grant
- 2018-10-26 JP JP2020523286A patent/JP6976428B2/ja active Active
- 2018-10-26 MX MX2020004227A patent/MX2020004227A/es unknown
- 2018-10-26 US US16/756,471 patent/US20210198842A1/en active Pending
- 2018-10-26 ES ES18796400T patent/ES2971610T3/es active Active
- 2018-10-26 BR BR112020003575-0A patent/BR112020003575A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2018-10-26 CN CN201880064333.7A patent/CN111247291B/zh active Active
- 2018-10-26 CA CA3080078A patent/CA3080078A1/en not_active Abandoned
- 2018-10-26 RU RU2020117289A patent/RU2020117289A/ru unknown
- 2018-10-26 WO PCT/EP2018/079386 patent/WO2019081696A1/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3080078A1 (en) | 2019-05-02 |
| RU2020117289A (ru) | 2021-11-29 |
| WO2019081696A1 (de) | 2019-05-02 |
| KR102376440B1 (ko) | 2022-03-17 |
| CN111247291B (zh) | 2022-06-03 |
| BR112020003575A2 (pt) | 2020-09-01 |
| JP2021500489A (ja) | 2021-01-07 |
| US20210198842A1 (en) | 2021-07-01 |
| CN111247291A (zh) | 2020-06-05 |
| KR20200040845A (ko) | 2020-04-20 |
| JP6976428B2 (ja) | 2021-12-08 |
| MX2020004227A (es) | 2020-07-22 |
| EP3701081B1 (de) | 2023-12-06 |
| EP3701081A1 (de) | 2020-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2971610T3 (es) | Estructura plana térmicamente fijable | |
| ES2576495T3 (es) | Tejidos laminados fijables por vía térmica | |
| ES2738984T3 (es) | Tejido fijable térmicamente | |
| CN101821441B (zh) | 可熔粘纺织品 | |
| TWI617567B (zh) | 阻燃劑、含有該阻燃劑之阻燃性水性樹脂組成物及阻燃性胺基甲酸酯樹脂組成物、以及其等之用途 | |
| CN102083333A (zh) | 包括聚合物组合物的衣服带 | |
| JPH11323285A (ja) | 二重点法による固定のための架橋性ベ―ス層 | |
| CN101849057A (zh) | 可热熔粘的织物 | |
| HU201793B (en) | Melt adhesive composition of copolyamide base for laminating textile surfaces first of all liners, and process for producing them | |
| TW202336309A (zh) | 具有可生物降解的膠黏劑的可熱固定的面料 |