CN116748872B - 一种立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立式加工中心，涉及立式加工中心技术领域，包括钣金壳体和加工中心主体，加工中心主体安装在钣金壳体内，且位于加工中心主体中部，钣金壳体内加工中心两侧设有排屑部件，排屑部件包括两倾斜布置的倾斜排料板、纵向推出组件和横向输出组件，倾斜排料板的高端与钣金壳体内壁连接。本发明采用在加工中心主体两侧均设置排屑部件，并采用倾斜排料板、纵向推出组件和横向输出组件这些简单的机械部件相互配合逐步实现对分布杂乱的切屑的有序集中式收集，避免了单侧布置排屑部件带来的切屑堆积影响加工中心的加工精度的问题，同时采用了最简单易排布安装的机械部件去实现对切屑的有序集中式收集，降低了改造立式加工中心的成本投入。

Description

一种立式加工中心

技术领域

本发明涉及立式加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是一种常用的数控机床，其主要特点是主轴垂直于工作台面；它通常具有多轴控制系统，并配备自动换刀装置、冷却系统等功能；立式加工中心广泛应用于各种金属和非金属材料的加工，可以进行铣削、钻孔、镗削、攻丝等各种加工操作，相比于其他型号的加工中心，立式加工中心具有刚性强：立式加工中心主轴沿Y轴方向支撑，使得切削力能够更好地被承受，增强了整机的刚性，适用于加工较大切削量和高刚性要求的工件；占地面积小：立式加工中心的设计使其占地面积相对较小，适合空间有限的车间布置；

操作便捷：工件装卸方便，可观察到加工过程，易于调试和维护；多功能：立式加工中心配备多轴控制系统，可实现三轴、四轴、五轴甚至更多轴的同时加工操作，提高了加工的灵活性和效率；成本较低：相对于其他型号的加工中心，立式加工中心的成本较低，适合中小型企业及个体工匠使用，鉴于此，立式加工中心在工业生产中得到了广泛的应用；

现有的立式加工中心的排屑部件通常采用单侧布置，而在加工中心在对工件进行加工的过程中通常需要对工件在X、Y、Z方向进行移动，进而导致切屑的飞溅方向呈多方位飞溅，若仅进行单侧的排屑部件布置，会导致未设置排屑部件的一侧（特别是未设置排屑部件的左右两侧）存在大量的切屑的堆积，进而影响加工中心主体的X、Y、Z方向上的运动，导致工件的加工精度不佳，而若为提高加工精度将传统单侧布置排屑部件的加工中心设备全部统一更换又需要投入大量的购买成本。

发明内容

本发明提供一种立式加工中心，用以解决上述提出的至少一项技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种立式加工中心，包括钣金壳体和加工中心主体，加工中心主体安装在钣金壳体内，且位于加工中心主体中部，钣金壳体内加工中心两侧设有排屑部件，排屑部件包括两倾斜布置的倾斜排料板、纵向推出组件和横向输出组件，倾斜排料板的高端与钣金壳体内壁连接，倾斜排料板的低端连接有网格踏板，纵向推出组件安装在网格踏板正下方，纵向推出组件用于对切屑进行Y方向上的输送，并最终将切屑送至横向输出组件上，横向输出组件设置在加工中心主体的正前方，横向输出组件用于对切屑进行X方向上的输送，并最终将切屑送出至钣金壳体外。

优选的，纵向推出组件包括绞龙电机和固定连接在绞龙电机输出端的输料绞龙。

优选的，横向输出组件包括横向输出组件安装底座，横向输出组件安装底座上安装有传送带组件，传送带组件位于纵向推出组件输出端，横向输出组件安装底座上设有左侧排料板冲屑泵、右侧排料板冲屑泵和加工中心主体喷泵，左侧排料板冲屑泵和右侧排料板冲屑泵输出端连接有气流冲屑系统或水流冲屑系统中的任意一种，气流冲屑系统和水流冲屑系统安装在钣金壳体内壁，且位于倾斜排料板的高端上方，加工中心主体喷泵与加工中心主体的吹屑机构连接，用于控制吹屑机构的进行吹屑工作。

优选的，传送带组件包括Z型安装架和传送电机，Z型安装架固定连接在横向输出组件安装底座上，传送电机固定连接在Z型安装架上，传送电机输出端固定连接有第一带轮，Z型安装架上转动连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间通过连接传动带连接，Z型安装架内转动连接有两辊型传送带轮，其中一个辊型传送带轮与第二带轮同轴，两辊型传送带轮之间通过切屑传送带连接。

优选的，加工中心主体包括加工中心底座，加工中心底座上固定连接有A字立柱，A字立柱上通过Z方向调节组件上下滑动连接有主轴箱，加工中心底座上通过Y方向调节组件前后滑动连接有鞍座，鞍座上通过X方向调节组件左右滑动连接有工作台，主轴箱上固定连接有主轴驱动电机，主轴驱动电机输出端固定连接主轴，主轴内设有刀具安装孔，刀具安装孔内设有刀具夹装机构，刀具夹装机构用于对刀具进行装夹。

优选的，Z方向调节组件包括Z向电机，Z向电机固定连接在A字立柱上，Z向电机输出端固定连接有Z向调节丝杠，主轴箱上固定连接有Z向调节螺母，Z向调节螺母螺纹连接在Z向调节丝杠上，主轴箱上下滑动连接在A字立柱的Z向导轨上；

Y方向调节组件包括Y向电机，Y向电机输出端固定连接有Y向调节丝杠，鞍座底面固定连接有Y向调节螺母，Y向调节螺母螺纹连接在Y向调节丝杠上，鞍座前后滑动在加工中心底座的若干组Y向导轨上；

X方向调节组件包括X向电机，X向电机输出端固定连接有X向调节丝杠，工作台底部固定连接有X向调节螺母，X向调节螺母螺纹连接在X向调节丝杠上，工作台左右滑动连接在鞍座的X向导轨上。

优选的，主轴箱上固定连接有机头防护罩，机头防护罩侧面滑动连接在A字立柱上，主轴箱底部螺栓连接有Z向伸缩防护罩，Z向伸缩防护罩远离主轴箱底部的一端固定连接在加工中心底座上，鞍座左右两侧均上安装有X向伸缩防护罩支架，X向伸缩防护罩支架上螺栓连接有X向伸缩防护罩，X向伸缩防护罩远离X向伸缩防护罩支架的一端螺栓连接在工作台侧面，加工中心底座上安装有Y向伸缩防护罩支架，Y向伸缩防护罩支架上螺栓连接有Y向伸缩防护罩一，Y向伸缩防护罩一远离Y向伸缩防护罩支架的一端螺栓连接在鞍座的前侧面，鞍座后侧面螺栓连接有Y向伸缩防护罩二，Y向伸缩防护罩二远离鞍座后侧面的一端螺栓连接在加工中心底座上。

优选的，A字立柱上上下滑动连接有刀库，刀库底部开设有递刀槽，刀库内转动连接有刀具安装盘，若干刀具插筒呈环形布置，并铰链连接在刀具安装盘上，若干刀具安装在刀具插筒内，刀库上转动连接有伸缩转轴，伸缩转轴工作端固定连接有换刀扳手，换刀扳手上设有第一刀具卡槽和第二刀具卡槽，第一刀具卡槽和第二刀具卡槽内均设有条形夹具。

优选的，工作台包括台面和台体，台面安装在台体上，台面上设有若干均匀布置有条形槽，台体内设有条形槽清理组件，条形槽清理组件包括：

两对称开设在台体前后内壁的滑块导槽和两对称开设在台体前后内壁的U型导槽，滑块导槽内滑动连接有电动清洁滑块，两电动清洁滑块之间安装有安装轴，U型导槽内滑动连接有圆台，圆台上固定连接有连接板件，连接板件远离圆台的一端固定连接在清洁板体上，清洁板体转动连接在安装轴上，清洁板体工作端设有与条形槽位置对应的刷毛。

优选的，还包括切屑收集组件，切屑收集组件包括气囊，气囊固定连接在台体底部，台体底部设有两对称布置的排屑斜坡，台体底部设有两组对称布置的自动推出组件，自动推出组件包括推块滑腔，推块滑腔与气囊相通，推块滑腔内滑动连接有推块，推块与推块滑腔之间通过连接弹性件连接，台体底部设有供电块，台体底部左右滑动连接有伸出条，伸出条上固定连接有第一电磁铁，推块滑腔内壁固定连接有第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁之间通过压缩弹性件连接，伸出条上上下滑动连接有楔形推块，气囊底部固定连接有振动件。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明钣金壳体俯视图；

图2位本发明排屑部件结构示意图；

图3为本发明横向输出组件结构示意图；

图4为本发明整体结构示意图；

图5为本发明传送带组件结构示意图；

图6为本发明钣金壳体内部结构示意图；

图7为本发明加工中心主体安装位置示意图；

图8为本发明加工中心主体结构示意图；

图9为本发明Y向伸缩防护罩一、Y向伸缩防护罩二和Z向伸缩防护罩安装示意图；

图10为本发明加工中心主体正视图；

图11为本发明刀库结构示意图；

图12为本发明换刀扳手结构示意图；

图13为本发明吹屑机构结构示意图；

图14为本发明吹屑机构第一状态示意图；

图15为本发明吹屑机构第二状态示意图。

图中：1、钣金壳体；100、滑轨安装条；1000、门体驱动丝杠；1001、门体；1002、加工操作面板；2、加工中心主体；200、加工中心底座；2000、A字立柱；2001、主轴箱；2002、鞍座；2003、工作台；2004、主轴驱动电机；2005、主轴；2006、机头防护罩；2007、X向伸缩防护罩支架；2008、X向伸缩防护罩；2009、Y向伸缩防护罩支架；201、Z向电机；2010、Z向调节丝杠；2011、Z向导轨；202、Y向电机；2020、Y向调节丝杠；2021、Y向导轨；203、X向电机；2030、X向调节丝杠；2031、X向导轨；204、Y向伸缩防护罩一；2040、Y向伸缩防护罩二；2041、Z向伸缩防护罩；205、刀库；2050、刀具安装盘；2051、刀具插筒；2052、刀具；2053、递刀槽；2054、伸缩转轴；2055、换刀扳手；2056、第一刀具卡槽；2057、第二刀具卡槽；2058、条形夹具；206、吹屑机构；207、台面；208、台体；2080、U型导槽；2081、电动清洁滑块；2082、圆台；2083、连接板件；2084、清洁板体；2085、安装轴；2086、刷毛；2087、伸出条；209、气囊；2090、排屑斜坡；2091、推块滑腔；2092、推块；2093、连接弹性件；2094、供电块；2095、第一电磁铁；2096、第二电磁铁；2097、压缩弹性件；2098、楔形推块；2099、振动件；3、排屑部件；300、倾斜排料板；301、纵向推出组件；3010、绞龙电机；3011、输料绞龙；302、横向输出组件；3020、横向输出组件安装底座；3021、传送带组件；3022、左侧排料板冲屑泵；3023、右侧排料板冲屑泵；3024、加工中心主体喷泵；3025、传送电机；3026、第一带轮；3027、第二带轮；3028、连接传动带；3029、切屑传送带；303、网格踏板；304、Z型安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种立式加工中心，如图1-15所示，包括钣金壳体1和加工中心主体2，加工中心主体2安装在钣金壳体1内，且位于加工中心主体2中部，钣金壳体1内加工中心两侧设有排屑部件3，排屑部件3包括两倾斜布置的倾斜排料板300、纵向推出组件301和横向输出组件302，倾斜排料板300的高端与钣金壳体1内壁连接，倾斜排料板300的低端连接有网格踏板303，纵向推出组件301安装在网格踏板303正下方，纵向推出组件301用于对切屑进行Y方向上的输送，并最终将切屑送至横向输出组件302上，横向输出组件302设置在加工中心主体2的正前方，横向输出组件302用于对切屑进行X方向上的输送，并最终将切屑送出至钣金壳体1外。

优选的，钣金壳体1顶部固定连接有滑轨安装条100，滑轨安装条100上转动连接有两对称布置的门体驱动丝杠1000，门体1001通过门体驱动螺母螺纹连接在门体驱动丝杠1000上，门体1001底部滑动连接在钣金壳体1上，钣金壳体1上设有加工操作面板1002。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：开关门体1001时，门体驱动丝杠1000转动带动门体驱动螺母在螺纹的作用下沿门体驱动丝杠1000移动，从而带动门体1001移动，通过两门体1001相向或相背运动实现对门体1001的开关动作；

工作时，加工中心主体2对工件进行加工，加工过程中会产生的飞屑会在吹屑机构206的作用下被吹至左右两侧的倾斜排料板300上，之后在重力和外力包括气流或水流的冲洗作用下透过网格踏板303掉落至纵向推出组件301内，即将分布在X方向上的切屑在X方向上进行一个集中，送至纵向推出组件301内，其中纵向推出组件301可采用绞龙机构，纵向推出组件301对分布在Y方向各个方位上的切屑进行输送，从而实现切屑在Y方向上的集中，最终将切屑集中到横向输出组件302上，横向输出组件302可采用传送带式组件，最终横向输出组件302将送至其上的切屑送至钣金壳体1外集中收集；

本发明采用在加工中心主体2两侧均设置排屑部件，并采用倾斜排料板300、纵向推出组件301和横向输出组件302这些简单的机械部件相互配合逐步实现对分布杂乱的切屑的有序集中式收集，相较于传统立式加工中心排屑部件的分布，更加合理，避免了单侧布置排屑部件带来的切屑堆积，影响加工中心的加工精度的问题，同时，考虑到对传统加工中心低成本改造的问题，本发明采用了最简单易排布安装的机械部件去实现对分布杂乱的切屑的有序集中式收集，由此在对传统单侧排屑的加工中心进行改造时，只需将传统加工中心对应的加工中心主体2移动至其对应的钣金壳体1中心处，再将倾斜排料板300倾斜安装在钣金壳体1内壁，将纵向推出组件301安装在倾斜排料板300的低端，并将横向输出组件302安装在加工中心主体2的前端且位于纵向推出组件301的出口端即可，无需对加工中心进行较大的改造和改造成本投入。

实施例2

在实施例1的基础上，纵向推出组件301包括绞龙电机3010和固定连接在绞龙电机3010输出端的输料绞龙3011；

横向输出组件302包括横向输出组件安装底座3020，横向输出组件安装底座3020上安装有传送带组件3021，传送带组件3021位于纵向推出组件301输出端，横向输出组件安装底座3020上设有左侧排料板冲屑泵3022、右侧排料板冲屑泵3023和加工中心主体喷泵3024，左侧排料板冲屑泵3022和右侧排料板冲屑泵3023输出端连接有气流冲屑系统或水流冲屑系统中的任意一种，气流冲屑系统和水流冲屑系统安装在钣金壳体1内壁，且位于倾斜排料板300的高端上方，加工中心主体喷泵3024与加工中心主体2的吹屑机构206连接，用于控制吹屑机构206的进行吹屑工作；

传送带组件3021包括Z型安装架304和传送电机3025，Z型安装架304固定连接在横向输出组件安装底座3020上，传送电机3025固定连接在Z型安装架304上，传送电机3025输出端固定连接有第一带轮3026，Z型安装架304上转动连接有第二带轮3027，第一带轮3026和第二带轮3027之间通过连接传动带3028连接，Z型安装架304内转动连接有两辊型传送带轮，其中一个辊型传送带轮与第二带轮3027同轴，两辊型传送带轮之间通过切屑传送带3029连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：加工中心主体2在对工件加工的过程中，加工中心主体喷泵3024控制吹屑机构206的进行吹屑工作，使得切屑在吹屑机构206的作用下被吹落至左右两侧的倾斜排料板300上，粒径较大的切屑在重力的作用下滚落至纵向推出组件301，粒径较小的切屑在左侧排料板冲屑泵3022、右侧排料板冲屑泵3023和气流冲屑系统或水流冲屑系统的作用下被气流或水流冲至纵向推出组件301内，之后纵向推出组件301的绞龙电机3010带动输料绞龙3011转动，从而使得切屑在输料绞龙3011的作用下被输送至横向输出组件302，之后横向输出组件302的传送电机3025工作带动第一带轮3026转动，第一带轮3026带动连接传动带3028传动，连接传动带3028带动第二带轮3027转动，第二带轮3027带动与其同轴的辊型传送带轮转动，辊型传送带轮转动带动切屑传送带3029传动，最终切屑传送带3029将切屑传送出钣金壳体1，实现切屑的排出和集中收集。

实施例3

在实施例1的基础上，加工中心主体2包括加工中心底座200，加工中心底座200上固定连接有A字立柱2000，A字立柱2000上通过Z方向调节组件上下滑动连接有主轴箱2001，加工中心底座200上通过Y方向调节组件前后滑动连接有鞍座2002，鞍座2002上通过X方向调节组件左右滑动连接有工作台2003，主轴箱2001上固定连接有主轴驱动电机2004，主轴驱动电机2004输出端固定连接主轴2005，主轴2005内设有刀具安装孔，刀具安装孔内设有刀具夹装机构，刀具夹装机构用于对刀具进行装夹；

Z方向调节组件包括Z向电机201，Z向电机201固定连接在A字立柱2000上，Z向电机201输出端固定连接有Z向调节丝杠2010，主轴箱2001上固定连接有Z向调节螺母，Z向调节螺母螺纹连接在Z向调节丝杠2010上，主轴箱2001上下滑动连接在A字立柱2000的Z向导轨2011上；

Y方向调节组件包括Y向电机202，Y向电机202输出端固定连接有Y向调节丝杠2020，鞍座2002底面固定连接有Y向调节螺母，Y向调节螺母螺纹连接在Y向调节丝杠2020上，鞍座2002前后滑动在加工中心底座200的若干组Y向导轨2021上；

X方向调节组件包括X向电机203，X向电机203输出端固定连接有X向调节丝杠2030，工作台2003底部固定连接有X向调节螺母，X向调节螺母螺纹连接在X向调节丝杠2030上，工作台2003左右滑动连接在鞍座2002的X向导轨2031上；

主轴箱2001上固定连接有机头防护罩2006，机头防护罩2006侧面滑动连接在A字立柱2000上，主轴箱2001底部螺栓连接有Z向伸缩防护罩2041，Z向伸缩防护罩2041远离主轴箱2001底部的一端固定连接在加工中心底座200上，鞍座2002左右两侧均上安装有X向伸缩防护罩支架2007，X向伸缩防护罩支架2007上螺栓连接有X向伸缩防护罩2008，X向伸缩防护罩2008远离X向伸缩防护罩支架2007的一端螺栓连接在工作台2003侧面，加工中心底座200上安装有Y向伸缩防护罩支架2009，Y向伸缩防护罩支架2009上螺栓连接有Y向伸缩防护罩一204，Y向伸缩防护罩一204远离Y向伸缩防护罩支架2009的一端螺栓连接在鞍座2002的前侧面，鞍座2002后侧面螺栓连接有Y向伸缩防护罩二2040，Y向伸缩防护罩二2040远离鞍座2002后侧面的一端螺栓连接在加工中心底座200上。

其中，工件与工作台2003之间的固定形式包括V字槽固定（工作台上会有V字形的槽，工件通过槽与夹具或者直接夹紧）、支撑螺钉固定（通过在工作台表面加入支撑螺钉，钻孔的工件被放置在这些螺纹之间来保持它们的位置和装夹精度）、台面式固定（通过在工作台表面安装夹具的方式固定工件）或吸盘式固定（利用真空吸盘吸附工件表面，将工件牢固地固定在工作台上）中的任意一种或多种。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时将工件固定在工作台2003上，在加工过程中通过控制工作台2003在X和Y方向上的运动，从而调节工件在X和Y方向上的位置，控制工作台2003沿Y方向运动时，Y向电机202转动带动Y向调节丝杠2020转动，Y向调节丝杠2020转动带动Y向调节螺母在螺纹的作用下沿Y向调节丝杠2020前后运动，从而带动鞍座2002前后运动，进而带动工作台2003前后运动，控制工作台2003沿X方向运动时，X向电机203带动X向调节丝杠2030转动，X向调节丝杠2030转动带动X向调节螺母在螺纹的作用下沿X向调节丝杠2030左右运动，从而带动工作台2003左右运动，通过主轴箱2001上下运动实现刀具与工件之间的接触，主轴箱2001上下运动时，Z向电机201转动带动Z向调节丝杠2010转动，Z向调节丝杠2010转动带动Z向调节螺母在螺纹的作用下上下运动从而带动主轴箱2001上下运动，从而使得刀具与工件接触；

在鞍座2002运动过程中Y向伸缩防护罩一204和Y向伸缩防护罩二2040随着鞍座2002的运动进行伸缩，在工作台2003运动的过程中，X向伸缩防护罩2008随着工作台2003的运动进行伸缩，在主轴箱2001上下运动的过程中Z向伸缩防护罩2041随着主轴箱2001的运动进行伸缩，Y向伸缩防护罩一204、Y向伸缩防护罩二2040、X向伸缩防护罩2008和Z向伸缩防护罩2041的设计可以进一步保证加工过程中产生的切屑不会飞溅进入Y方向调节组件、X方向调节组件和Z方向调节组件中，从而有效保证Y方向调节组件、X方向调节组件和Z方向调节组件的正常运行和工件的加工精度。

实施例4

在实施例3的基础上，A字立柱2000上上下滑动连接有刀库205，刀库205底部开设有递刀槽2053，刀库205内转动连接有刀具安装盘2050，若干刀具插筒2051呈环形布置，并铰链连接在刀具安装盘2050上，若干刀具2052安装在刀具插筒2051内，刀库205上转动连接有伸缩转轴2054，伸缩转轴2054工作端固定连接有换刀扳手2055，换刀扳手2055上设有第一刀具卡槽2056和第二刀具卡槽2057，第一刀具卡槽2056和第二刀具卡槽2057内均设有条形夹具2058。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：换刀时，刀库205向下滑动至适宜位置，之后刀具安装盘2050转动，使得对应刀具2052转动到递刀槽2053正上方，之后对应刀具2052对应的刀具插筒2051转动90度，使得对应刀具2052的轴线从水平状态转动到竖直状态，之后伸缩转轴2054转动，带动换刀扳手2055转动使得使得第二刀具卡槽2057转动至对应刀具2052处，此时第一刀具卡槽2056正好转动到主轴2005对应的待更换刀具处，此时两条形夹具2058工作将两刀具2052取下，同时刀具安装盘2050转动使得主轴2005上取下的刀具对应的刀具插筒2051转动至递刀槽2053正上方，之后换刀扳手2055继续转动，最终使得从主轴2005上取下的刀具转动至其对应的刀具插筒2051正下方，从刀具插筒2051上取下的刀具转动至主轴2005正下方，之后伸缩转轴2054缩短，两刀具分别安装到对应刀具插筒2051上和主轴2005上，实现快速换刀。

实施例5

在实施例3的基础上，工作台2003包括台面207和台体208，台面207安装在台体208上，台面207上设有若干均匀布置有条形槽2070，台体208内设有条形槽清理组件，条形槽清理组件包括：

两对称开设在台体208前后内壁的滑块导槽2071和两对称开设在台体208前后内壁的U型导槽2080，滑块导槽2071内滑动连接有电动清洁滑块2081，两电动清洁滑块2081之间安装有安装轴2085，U型导槽2080内滑动连接有圆台2082，圆台2082上固定连接有连接板件2083，连接板件2083远离圆台2082的一端固定连接在清洁板体2084上，清洁板体2084转动连接在安装轴2085上，清洁板体2084工作端设有与条形槽2070位置对应的刷毛2086。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在对工件加工的过程中，如图14所示电动清洁滑块2081沿滑块导槽2071向右滑动时清洁板体2084处于水平状态，当电动清洁滑块2081运动到最右侧时，在U型导槽2080的作用下清洁板体2084转动90度，呈竖直状态，如图15所示，此时电动清洁滑块2081沿滑块导槽2071向左运动，在圆台2082沿着U型导槽2080水平方向直线向左运动的过程中，刷毛2086与条形槽2070内壁接触，从而将在加工过程中卡在条形槽2070内壁的切屑挂下，实现对条形槽2070的彻底清洁，从而增加了工件的加工精度。

实施例6

在实施例5的基础上，还包括切屑收集组件，切屑收集组件包括气囊209，气囊209固定连接在台体208底部，台体208底部设有两对称布置的排屑斜坡2090，台体208底部设有两组对称布置的自动推出组件，自动推出组件包括推块滑腔2091，推块滑腔2091与气囊209相通，推块滑腔2091内滑动连接有推块2092，推块2092与推块滑腔2091之间通过连接弹性件2093连接，台体208底部设有供电块2094，台体208底部左右滑动连接有伸出条2087，伸出条2087上固定连接有第一电磁铁2095，推块滑腔2091内壁固定连接有第二电磁铁2096，第一电磁铁2095和第二电磁铁2096之间通过压缩弹性件2097连接，伸出条2087上上下滑动连接有楔形推块2098，气囊209底部固定连接有振动件2099。

其中，振动件2099可间歇性上下运动，从而使得气囊209上的切屑向两侧掉落。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：刮下的切屑落在气囊209上，并在气囊209上逐渐堆积，使得气囊209内的空气被压入推块滑腔2091内，在气压的作用下推块2092被推动与供电块2094脱离连接，此时第一电磁铁2095和第二电磁铁2096失电，此时伸出条2087在压缩弹性件2097的作用下向远离第二电磁铁2096的方向运动，从而带动楔形推块2098向外推出，将切屑排出台体208外，在切屑排出的过程中振动件2099可间歇性上下运动辅助气囊209上的切屑向两侧掉落至排屑斜坡2090上，之后经楔形推块2098向外推出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种立式加工中心，其特征在于：包括钣金壳体（1）和加工中心主体（2），加工中心主体（2）安装在钣金壳体（1）内，且位于加工中心主体（2）中部，钣金壳体（1）内加工中心两侧设有排屑部件（3），排屑部件（3）包括两倾斜布置的倾斜排料板（300）、纵向推出组件（301）和横向输出组件（302），倾斜排料板（300）的高端与钣金壳体（1）内壁连接，倾斜排料板（300）的低端连接有网格踏板（303），纵向推出组件（301）安装在网格踏板（303）正下方，纵向推出组件（301）用于对切屑进行Y方向上的输送，并最终将切屑送至横向输出组件（302）上，横向输出组件（302）设置在加工中心主体（2）的正前方，横向输出组件（302）用于对切屑进行X方向上的输送，并最终将切屑送出至钣金壳体（1）外；

加工中心主体（2）包括加工中心底座（200），加工中心底座（200）上固定连接有A字立柱（2000），A字立柱（2000）上通过Z方向调节组件上下滑动连接有主轴箱（2001），加工中心底座（200）上通过Y方向调节组件前后滑动连接有鞍座（2002），鞍座（2002）上通过X方向调节组件左右滑动连接有工作台（2003），主轴箱（2001）上固定连接有主轴驱动电机（2004），主轴驱动电机（2004）输出端固定连接主轴（2005），主轴（2005）内设有刀具安装孔，刀具安装孔内设有刀具夹装机构，刀具夹装机构用于对刀具进行装夹；

工作台（2003）包括台面（207）和台体（208），台面（207）安装在台体（208）上，台面（207）上设有若干均匀布置有条形槽（2070），台体（208）内设有条形槽清理组件，条形槽清理组件包括：

两对称开设在台体（208）前后内壁的滑块导槽（2071）和两对称开设在台体（208）前后内壁的U型导槽（2080），滑块导槽（2071）内滑动连接有电动清洁滑块（2081），两电动清洁滑块（2081）之间安装有安装轴（2085），U型导槽（2080）内滑动连接有圆台（2082），圆台（2082）上固定连接有连接板件（2083），连接板件（2083）远离圆台（2082）的一端固定连接在清洁板体（2084）上，清洁板体（2084）转动连接在安装轴（2085）上，清洁板体（2084）工作端设有与条形槽（2070）位置对应的刷毛（2086）。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：纵向推出组件（301）包括绞龙电机（3010）和固定连接在绞龙电机（3010）输出端的输料绞龙（3011）。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：横向输出组件（302）包括横向输出组件安装底座（3020），横向输出组件安装底座（3020）上安装有传送带组件（3021），传送带组件（3021）位于纵向推出组件（301）输出端，横向输出组件安装底座（3020）上设有左侧排料板冲屑泵（3022）、右侧排料板冲屑泵（3023）和加工中心主体喷泵（3024），左侧排料板冲屑泵（3022）和右侧排料板冲屑泵（3023）输出端连接有气流冲屑系统或水流冲屑系统中的任意一种，气流冲屑系统和水流冲屑系统安装在钣金壳体（1）内壁，且位于倾斜排料板（300）的高端上方，加工中心主体喷泵（3024）与加工中心主体（2）的吹屑机构（206）连接，用于控制吹屑机构（206）的进行吹屑工作。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心，其特征在于：传送带组件（3021）包括Z型安装架（304）和传送电机（3025），Z型安装架（304）固定连接在横向输出组件安装底座（3020）上，传送电机（3025）固定连接在Z型安装架（304）上，传送电机（3025）输出端固定连接有第一带轮（3026），Z型安装架（304）上转动连接有第二带轮（3027），第一带轮（3026）和第二带轮（3027）之间通过连接传动带（3028）连接，Z型安装架（304）内转动连接有两辊型传送带轮，其中一个辊型传送带轮与第二带轮（3027）同轴，两辊型传送带轮之间通过切屑传送带（3029）连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：Z方向调节组件包括Z向电机（201），Z向电机（201）固定连接在A字立柱（2000）上，Z向电机（201）输出端固定连接有Z向调节丝杠（2010），主轴箱（2001）上固定连接有Z向调节螺母，Z向调节螺母螺纹连接在Z向调节丝杠（2010）上，主轴箱（2001）上下滑动连接在A字立柱（2000）的Z向导轨（2011）上；

Y方向调节组件包括Y向电机（202），Y向电机（202）输出端固定连接有Y向调节丝杠（2020），鞍座（2002）底面固定连接有Y向调节螺母，Y向调节螺母螺纹连接在Y向调节丝杠（2020）上，鞍座（2002）前后滑动在加工中心底座（200）的若干组Y向导轨（2021）上；

X方向调节组件包括X向电机（203），X向电机（203）输出端固定连接有X向调节丝杠（2030），工作台（2003）底部固定连接有X向调节螺母，X向调节螺母螺纹连接在X向调节丝杠（2030）上，工作台（2003）左右滑动连接在鞍座（2002）的X向导轨（2031）上。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：主轴箱（2001）上固定连接有机头防护罩（2006），机头防护罩（2006）侧面滑动连接在A字立柱（2000）上，主轴箱（2001）底部螺栓连接有Z向伸缩防护罩（2041），Z向伸缩防护罩（2041）远离主轴箱（2001）底部的一端固定连接在加工中心底座（200）上，鞍座（2002）左右两侧均上安装有X向伸缩防护罩支架（2007），X向伸缩防护罩支架（2007）上螺栓连接有X向伸缩防护罩（2008），X向伸缩防护罩（2008）远离X向伸缩防护罩支架（2007）的一端螺栓连接在工作台（2003）侧面，加工中心底座（200）上安装有Y向伸缩防护罩支架（2009），Y向伸缩防护罩支架（2009）上螺栓连接有Y向伸缩防护罩一（204），Y向伸缩防护罩一（204）远离Y向伸缩防护罩支架（2009）的一端螺栓连接在鞍座（2002）的前侧面，鞍座（2002）后侧面螺栓连接有Y向伸缩防护罩二（2040），Y向伸缩防护罩二（2040）远离鞍座（2002）后侧面的一端螺栓连接在加工中心底座（200）上。

7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：A字立柱（2000）上上下滑动连接有刀库（205），刀库（205）底部开设有递刀槽（2053），刀库（205）内转动连接有刀具安装盘（2050），若干刀具插筒（2051）呈环形布置，并铰链连接在刀具安装盘（2050）上，若干刀具（2052）安装在刀具插筒（2051）内，刀库（205）上转动连接有伸缩转轴（2054），伸缩转轴（2054）工作端固定连接有换刀扳手（2055），换刀扳手（2055）上设有第一刀具卡槽（2056）和第二刀具卡槽（2057），第一刀具卡槽（2056）和第二刀具卡槽（2057）内均设有条形夹具（2058）。

8.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：还包括切屑收集组件，切屑收集组件包括气囊（209），气囊（209）固定连接在台体（208）底部，台体（208）底部设有两对称布置的排屑斜坡（2090），台体（208）底部设有两组对称布置的自动推出组件，自动推出组件包括推块滑腔（2091），推块滑腔（2091）与气囊（209）相通，推块滑腔（2091）内滑动连接有推块（2092），推块（2092）与推块滑腔（2091）之间通过连接弹性件（2093）连接，台体（208）底部设有供电块（2094），台体（208）底部左右滑动连接有伸出条（2087），伸出条（2087）上固定连接有第一电磁铁（2095），推块滑腔（2091）内壁固定连接有第二电磁铁（2096），第一电磁铁（2095）和第二电磁铁（2096）之间通过压缩弹性件（2097）连接，伸出条（2087）上上下滑动连接有楔形推块（2098），气囊（209）底部固定连接有振动件（2099）。