CN220863251U - 一种零件加工用切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用切削设备，包括切削仓、设置于切削仓内部上方的切削机以及处于切削机下端的切削刀头，所述切削仓底壁上表面设置有底座，所述底座上表面开设有圆形凹槽，所述底座内部嵌设有伺服电机，所述伺服电机处于圆形凹槽下方，所述伺服电机输出轴向上延伸穿过圆形凹槽，所述伺服电机输出轴上固定安装有转盘，所述转盘下表面安装有球轮，所述球轮与圆形凹槽底壁接触，所述转盘上固定连接有工作台，所述工作台上表面安装有两组夹持组件，实现了两个工作台交替使用，一个夹持组件使用的同时对另一夹持组件安装或拆卸零件，缩短拆卸工序时间，提高加工效率。

Description

一种零件加工用切削设备

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，特别是涉及一种零件加工用切削设备。

背景技术

切削是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削装置是用切削、磨削或特种加工方法加工各种工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的装置，切削装置使用广泛、数量最多，特别是零件加工行业，需要使用切削装置参与对零件的加工；

如授权公告号为CN215698533U的实用新型所公开的一种机械加工切削设备，涉及机械加工的技术领域，包括切削室，靠近所述切削室底部设有导向板，所述导向板上开设有若干导向孔，所述导向板下方设有能够拉进或者拉出的抽屉盒；所述切削室的一内壁设有用于安装机械零件的安装座，所述切削室的另一内壁设有用于切削机械零件的切削刀；所述切削室的顶部设有排风机，所述切削室的导向板底部设有吸风机，所述吸风机上设有滤网，该装置能够有效收集粉尘并进行处理，防止粉尘、废屑污染环境，提高操作人员的作业环境，该装置在使用时，需要将待加工零件固定在安装座上，安装座处于切削室内部，不方便安装和拆下，且装置在对零件加工完成以后，需要打开装置先拆下加工好的零件，再安装未加工的零件，该过程费时费力，加工效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种零件加工用切削设备，通过设计了伺服电机转动带动转动盘转动，转动盘转动带动工作台转动，使不使用的夹持组件转动切削仓前侧，便于对零件的拆卸安装，实现了两个工作台交替使用，一个夹持组件使用的同时对另一夹持组件安装或拆卸零件，缩短拆卸工序时间，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案，一种零件加工用切削设备，包括切削仓、设置于切削仓内部上方的切削机以及处于切削机下端的切削刀头，所述切削仓底壁上表面设置有底座，所述底座上表面开设有圆形凹槽，所述底座内部嵌设有伺服电机，所述伺服电机处于圆形凹槽下方，所述伺服电机输出轴向上延伸穿过圆形凹槽，所述伺服电机输出轴上固定安装有转盘，所述转盘下表面安装有球轮，所述球轮与圆形凹槽底壁接触，所述转盘上固定连接有工作台，所述工作台上表面安装有两组夹持组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定竖板、调节螺栓、夹持块，所述固定竖板设置于工作台上表面，所述调节螺栓贯穿固定竖板，所述夹持块设置于调节螺栓端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定竖板共有四块且左右对称分布，处于内侧的两个所述固定竖板位置固定，处于外侧的两个所述固定竖板卡设在工作台面上，所述夹持块之间夹持有零件本体，所述夹持块整体呈弧形且内壁上铺设有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座后侧形成有出料口，所述出料口后方设置有收集盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削仓左右内壁上卡设有升降板，所述升降板上固定设置有滑轨，所述滑轨正上方设有机架，所述机架下端开设有与滑轨卡合的滑槽，所述机架上方前侧面对称设置有安装块，所述安装块之间架设有上下对称的导向杆，所述导向杆之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆右端贯穿处于右侧的安装块且螺纹杆右端连接有驱动电机，所述螺纹杆与导向杆上设置有切削机，所述切削机下端安装有切削刀头，所述切削机后侧设置有安装于机架后侧面的吸尘器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板上倒置有第一液压杆，所述第一液压杆底端固定于切削仓上顶壁，所述机架后侧固定有第二液压杆，所述第二液压杆底端固定于切削仓后侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削仓前侧面设置有左右对称的两个吹风机。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过设计了伺服电机转动带动转动盘转动，转动盘转动带动工作台转动，使不使用的夹持组件转动切削仓前侧，便于对零件的拆卸安装，实现了两个工作台交替使用，一个夹持组件使用的同时对另一夹持组件安装或拆卸零件，缩短拆卸工序时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图结构示意图；

图3为本实用新型侧视图结构示意图；

图4为本实用新型侧面内部结构示意图；

图5为本实用新型安装零件本体时工作台位置示意图；

图6为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

其中：1、切削仓；2、底座；3、伺服电机；4、圆形凹槽；5、转盘；6、球轮；7、工作台；8、固定竖板；9、调节螺栓；10、夹持块；11、零件本体；12、滑槽；13、升降板；14、第一液压杆；15、滑轨；16、机架；17、安装块；18、螺纹杆；19、导向杆；20、切削机；21、吸尘器；22、切削刀头；23、出料口；24、收集盒；25、吹风机；26、驱动电机；27、第二液压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1－图5所示，本实用新型提供一种零件加工用切削设备，包括切削仓1，切削仓1前侧面设置有左右对称的两个吹风机25，吹风机25的设置利于将切削工作产生的切削碎屑吹向后方，切削仓1左右内壁上卡设有升降板13，升降板13上固定设置有滑轨15，滑轨15正上方设有机架16，机架16下端开设有与滑轨15卡合的滑槽12，机架16上方前侧面对称设置有安装块17，安装块17之间架设有上下对称的导向杆19，导向杆19之间设置有螺纹杆18，螺纹杆18右端贯穿处于右侧的安装块17且螺纹杆18右端连接有驱动电机26，螺纹杆18与导向杆19上设置有切削机20，切削机20与螺纹杆18接触位置设置有固定螺母，固定螺母与螺纹杆18旋合，切削机20下端安装有切削刀头22，升降板13上倒置有第一液压杆14，用于控制升降板13的高度，第一液压杆14底端固定于切削仓1上顶壁，机架16后侧固定有第二液压杆27，第二液压杆27底端固定于切削仓1后侧壁上，为机架16在滑轨15上移动提供推力和拉力，切削机20后侧设置有安装于机架16后侧面的吸尘器21、设置于切削仓1内部上方的切削机20以及处于切削机20下端的切削刀头22，底座2后侧形成有出料口23，出料口23后方设置有收集盒24，收集盒24盒从底座2内部拉出；

当需要对切削机20位置进行调节时，首先控制第一液压杆14伸缩，带动升降板13上下移动，升降板13上下移动，带动机架16上下移动能够，从而带动切削机20和切削刀头22上下移动，调节切削刀头22的高度，再控制第二液压杆27伸缩，推动或拉动机架16前后移动，机架16在第二液压杆27的作用下，在滑轨15上前后滑动，在启动吹风机25，将切削碎屑吹向后方，配合吸尘器21将处于后侧上方的碎屑吸纳，处于下方的碎屑沿出料口23掉落在收集盒24内；

如图1－图6所示，切削仓1底壁上表面设置有底座2，底座2上表面开设有圆形凹槽4，底座2内部嵌设有伺服电机3，伺服电机3处于圆形凹槽4下方，伺服电机3输出轴向上延伸穿过圆形凹槽4，伺服电机3输出轴上固定安装有转盘5，转盘5下表面安装有球轮6，利用球轮6与圆形凹槽4内底壁接触，利用球轮6对转盘5进行支撑，在转盘5保持顺畅转动的情况下，防止转盘5对伺服电机3施加压力，造成伺服电机3损坏，球轮6与圆形凹槽4底壁接触，转盘5上固定连接有工作台7，工作台7整体为矩形台面，工作台7上表面安装有两组夹持组件，夹持组件包括固定竖板8、调节螺栓9、夹持块10，固定竖板8设置于工作台7上表面，调节螺栓9贯穿固定竖板8，夹持块10设置于调节螺栓9端部，固定竖板8共有四块且左右对称分布，处于内侧的两个固定竖板8位置固定，处于外侧的两个固定竖板8卡设在工作台7台面上，夹持块10之间夹持有零件本体11，夹持块10整体呈弧形且内壁上铺设有防滑垫，弧形的夹持块10内部设置防滑垫使得对零件形状的适用范围更广；

安装零件本体11时，首先控制伺服电机3转动带动转盘5转动，转盘5转动带动工作台7转动，使夹持组件转动切削仓1前侧，此时将零件本体11放置在夹持块10之间，转动调节螺栓9，调节螺栓9与固定竖板8旋合，使夹持块10相互靠近，对零件本体11实现固定夹持；

具体工作原理：

使用该装置时，首先控制伺服电机3转动带动转盘5转动，转盘5转动带动工作台7转动，使夹持组件转动切削仓1前侧，此时将零件本体11放置在夹持块10之间，转动调节螺栓9，调节螺栓9与固定竖板8旋合，使夹持块10相互靠近，对零件本体11实现固定夹持，再控制伺服电机3转动，将另一组夹持组件按照同样的方式安装上零件本体11，再控制第一液压杆14伸缩，带动升降板13上下移动，升降板13上下移动，带动机架16上下移动能够，从而带动切削机20和切削刀头22上下移动，调节切削刀头22的高度，再控制第二液压杆27伸缩，推动或拉动机架16前后移动，机架16在第二液压杆27的作用下，在滑轨15上前后滑动，再启动吹风机25，吹风机25将切削碎屑吹向后方，配合吸尘器21将处于后侧上方的碎屑吸纳，处于下方的碎屑沿出料口23掉落在收集盒24内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种零件加工用切削设备，包括切削仓(1)、设置于切削仓(1)内部上方的切削机(20)以及处于切削机(20)下端的切削刀头(22)，其特征在于：所述切削仓(1)底壁上表面设置有底座(2)，所述底座(2)上表面开设有圆形凹槽(4)，所述底座(2)内部嵌设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)处于圆形凹槽(4)下方，所述伺服电机(3)输出轴向上延伸穿过圆形凹槽(4)，所述伺服电机(3)输出轴上固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)下表面安装有球轮(6)，所述球轮(6)与圆形凹槽(4)底壁接触，所述转盘(5)上固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)上表面安装有两组夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用切削设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定竖板(8)、调节螺栓(9)、夹持块(10)，所述固定竖板(8)设置于工作台(7)上表面，所述调节螺栓(9)贯穿固定竖板(8)，所述夹持块(10)设置于调节螺栓(9)端部。

3.根据权利要求2所述的一种零件加工用切削设备，其特征在于：所述固定竖板(8)共有四块且左右对称分布，处于内侧的两个所述固定竖板(8)位置固定，处于外侧的两个所述固定竖板(8)卡设在工作台(7)台面上，所述夹持块(10)之间夹持有零件本体(11)，所述夹持块(10)整体呈弧形且内壁上铺设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用切削设备，其特征在于：所述底座(2)后侧形成有出料口(23)，所述出料口(23)后方设置有收集盒(24)。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工用切削设备，其特征在于：所述切削仓(1)左右内壁上卡设有升降板(13)，所述升降板(13)上固定设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)正上方设有机架(16)，所述机架(16)下端开设有与滑轨(15)卡合的滑槽(12)，所述机架(16)上方前侧面对称设置有安装块(17)，所述安装块(17)之间架设有上下对称的导向杆(19)，所述导向杆(19)之间设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)右端贯穿处于右侧的安装块(17)且螺纹杆(18)右端连接有驱动电机(26)，所述螺纹杆(18)与导向杆(19)上设置有切削机(20)，所述切削机(20)下端安装有切削刀头(22)，所述切削机(20)后侧设置有安装于机架(16)后侧面的吸尘器(21)。

6.根据权利要求5所述的一种零件加工用切削设备，其特征在于：所述升降板(13)上倒置有第一液压杆(14)，所述第一液压杆(14)底端固定于切削仓(1)上顶壁，所述机架(16)后侧固定有第二液压杆(27)，所述第二液压杆(27)底端固定于切削仓(1)后侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种零件加工用切削设备，其特征在于：所述切削仓(1)前侧面设置有左右对称的两个吹风机(25)。