CN219598303U - 一种螺母攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体涉及一种螺母攻牙机；包括工作台、机架和驱动装置，驱动装置包括横向导轨、横向电机、横向丝杆、横向滑座、动力头和竖向驱动组件，大批量螺母攻牙加工时，螺母可一字排列固定在工作台上，横向电机动作，带动横向丝杆旋转，从而带动横向滑座水平移动，竖向驱动组件动作带动动力头竖向移动，进行机用丝锥进刀、退刀，进行螺母攻牙，因多个螺母工件一字固定排列，动力头可实现水平和竖向的配合移动，从而可进行多工件连续加工，同时，在工件加工完成取件时，不会影响其余工件加工，从而实现在进行螺母攻牙加工时，可对上下件时间进行优化改进，并同时可对多件工件连续攻牙加工，利于大批量产品生产加工。

Description

一种螺母攻牙机

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种螺母攻牙机。

背景技术

螺母在加工时，将会进行攻牙加工，最开始，通过人工手持丝锥进行攻牙处理，效率低，精度差。

现有技术CN211219014U公开了一种螺母攻牙机，包括攻牙机底座、攻牙动力头、固定夹具，攻牙机底座的底部设有集料装置，集料装置包括集料箱以及集料管，集料箱与攻牙机底座可拆卸连接，集料管的一端贯穿至集料箱的内部。本实用新型通过集料装置将攻牙动力头加工工件时产生的废屑收集，避免了废屑堆积在支撑座上而需要将支撑座拆下对废屑进行清理，从而保证了最终加工成型工件的精度，可进行自动加工，并提升加工精度。

但在使用时，该实用新型在进行螺母攻牙时，仅仅可进行单件工件加工，上件下件时间长，不利于多件工件的连续攻牙加工，不利于大批量产品生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母攻牙机，在进行螺母攻牙加工时，可对上下件时间进行优化改进，并同时可对多件工件连续攻牙加工，利于大批量产品生产加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺母攻牙机，包括工作台和机架，所述机架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，还包括驱动装置；

所述驱动装置包括横向导轨、横向电机、横向丝杆、横向滑座、动力头和竖向驱动组件，所述横向导轨与所述机架固定连接，并位于所述机架上，所述横向电机与所述机架固定连接，并位于所述机架上，所述横向丝杆与所述机架转动连接，并与所述横向电机的输出轴固定连接，且位于所述机架一侧，所述横向滑座与所述横向导轨固定连接，并与所述横向丝杆拆卸连接，且位于所述横向导轨一侧，所述动力头位于所述工作台一侧，所述竖向驱动组件设置在所述横向滑座一侧。

其中，所述驱动装置还包括定位板，所述定位板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上。

其中，所述竖向驱动组件包括竖向滑座和动力构件，所述竖向滑座与所述动力头固定连接，并位于所述动力头靠近所述横向滑座一侧；所述动力构件设置在所述竖向滑座一侧。

其中，所述动力构件包括竖向导轨、竖向电机和竖向丝杆，所述竖向导轨与所述横向滑座固定连接，并与所述竖向滑座固定连接，且位于所述横向滑座一侧；所述竖向电机与所述横向滑座固定连接，并位于所述横向滑座一侧；所述竖向丝杆与所述横向滑座转动连接，所述竖向丝杆与所述竖向滑座拆卸连接，并与所述竖向电机的输出轴固定连接，且位于所述竖向滑座一侧。

其中，所述驱动装置还包括料箱和移动轮，所述料箱位于所述工作台一侧；所述移动轮与所述料箱固定连接，并位于所述料箱一侧。

本实用新型的一种螺母攻牙机，机架安装在工作台上，横向导轨安装在机架上，横向电机安装在机架一侧，横向丝杆转动安装在机架一侧，并与横向电机的输出轴固定连接，横向滑座与横向导轨上的直线滑块固定连接，并与横向丝杆拆卸连接，动力头位于工作台一侧，用于带动机用丝锥旋转，进行攻牙，竖向驱动组件设置在横向滑座一侧，带动动力头竖向移动，进行机用丝锥进刀、退刀，在大批量螺母攻牙加工时，螺母可一字排列固定在工作台上，横向电机动作，带动横向丝杆旋转，从而带动横向滑座水平移动，竖向驱动组件动作带动动力头竖向移动，进行机用丝锥进刀、退刀，进行螺母攻牙，因多个螺母工件一字固定排列，动力头可实现水平和竖向的配合移动，从而可进行多工件连续加工，同时，在工件加工完成取件时，不会影响其余工件加工，从而实现在进行螺母攻牙加工时，可对上下件时间进行优化改进，并同时可对多件工件连续攻牙加工，利于大批量产品生产加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的螺母攻牙机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的竖向滑座的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的螺母攻牙机的整体结构示意图。

图中：101-工作台、102-机架、103-横向导轨、104-横向电机、105-横向丝杆、106-横向滑座、107-动力头、108-定位板、109-竖向滑座、110-竖向导轨、111-竖向电机、112-竖向丝杆、201-料箱、202-移动轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是螺母攻牙机的整体结构示意图，图2是竖向滑座的结构示意图，本实用新型提供一种螺母攻牙机：包括工作台101、机架102和驱动装置，所述驱动装置包括横向导轨103、横向电机104、横向丝杆105、横向滑座106、动力头107、定位板108和竖向驱动组件，所述竖向驱动组件包括竖向滑座109和动力构件，所述动力构件包括竖向导轨110、竖向电机111和竖向丝杆112。通过前述方案能够实现在进行螺母攻牙加工时，可对上下件时间进行优化改进，并同时可对多件工件连续攻牙加工，利于大批量产品生产加工，可以理解的是，前述方案可以对上下件时间进行优化改进，并同时可对多件工件连续攻牙加工，利于大批量产品生产加工_。

在本实施方式中，所述机架102与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述机架102通过螺栓安装在所述工作台101上。

其中，所述横向导轨103与所述机架102固定连接，并位于所述机架102上，所述横向电机104与所述机架102固定连接，并位于所述机架102上，所述横向丝杆105与所述机架102转动连接，并与所述横向电机104的输出轴固定连接，且位于所述机架102一侧，所述横向滑座106与所述横向导轨103固定连接，并与所述横向丝杆105拆卸连接，且位于所述横向导轨103一侧，所述动力头107位于所述工作台101一侧，所述竖向驱动组件设置在所述横向滑座106一侧，多个所述横向导轨103采用线性轨，配有直线滑块，直线滑块与所述横向滑座106通过螺栓连接，所述横向电机104采用带编码器和带抱闸机构的伺服电机，通过螺栓安装在所述机架102上，所述横向丝杆105两侧安装轴端，通过转动轴承安装在所述机架102上，靠近所述横向电机104的轴端，通过刚性联轴器与所述横向电机104的输出轴进行连接，所述横向丝杆105的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述横向滑座106上，所述动力头107输出端上安装有机用丝锥，所述竖向驱动组件设置在所述横向滑座106一侧，用于带动所述动力头107竖向移动，进行机用丝锥的进刀、退刀。

其次，所述定位板108与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述定位板108通过定位销和螺栓安装在所述工作台101上，所述定位板108上一字间隔设置多个液压或气缸夹具，用于对螺母毛坯件进行多件定位固定。

然后，所述竖向滑座109与所述动力头107固定连接，并位于所述动力头107靠近所述横向滑座106一侧，所述动力构件设置在所述竖向滑座109一侧，所述动力头107通过螺栓安装在所述竖向滑座109上，所述动力头107两侧安装导油头在所述竖向滑座109上，用于螺母攻牙时，进行斜向喷油，对机用丝锥进行冷却，所述动力构件设置在所述竖向滑座109一侧，用于驱动所述竖向滑座109竖向移动。

最后，所述竖向导轨110与所述横向滑座106固定连接，并与所述竖向滑座109固定连接，且位于所述横向滑座106一侧，所述竖向电机111与所述横向滑座106固定连接，并位于所述横向滑座106一侧，所述竖向丝杆112与所述横向滑座106转动连接，所述竖向丝杆112与所述竖向滑座109拆卸连接，并与所述竖向电机111的输出轴固定连接，且位于所述竖向滑座109一侧，多个所述竖向导轨110采用线性轨，通过螺栓安装在所述横向滑座106上，并配有直线滑块，直线滑块通过螺栓与所述竖向滑座109连接，所述竖向电机111采用带编码器和带抱闸机构的伺服电机，通过螺栓安装在所述横向滑座106顶部，所述竖向丝杆112两侧的安装轴端通过转动轴承安装在所述横向滑座106上，靠近所述竖向电机111的轴端，通过刚性联轴器与所述竖向电机111的输出轴连接，所述竖向丝杆112的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述竖向滑座109上。

在使用本实用新型在进行多螺母工件连续加工，并优化上下件时间时，首先，将螺母毛坯件通过所述定位板108上的夹具进行一字排列间隔定位，然后，控制所述竖向电机111动作，可带动所述竖向丝杆112旋转，从而带动所述竖向滑座109竖向移动，进而带动所述动力头107竖向移动，所述动力头107前端设置的机用丝锥便可进行进刀攻丝和退刀，完成加工，然后，机用丝锥退刀后，可控制所述横向电机104动作，带动所述横向丝杆105旋转，从而带动所述横向滑座106水平移动，最后将所述动力头107移动至下一工件上方，然后，所述竖向驱动组件动作，再次带动所述动力头107下行，进行加工，因多个螺母工件一字固定排列，所述动力头107可实现水平和竖向的配合移动，从而可进行多工件连续加工，同时，在工件加工完成取件时，不会影响其余工件加工，从而实现在进行螺母攻牙加工时，可对上下件时间进行优化改进，并同时可对多件工件连续攻牙加工，利于大批量产品生产加工。

实施例二：

如图3所示，其中图3是螺母攻牙机的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种螺母攻牙机，所述驱动装置还包括料箱201和移动轮202。

所述料箱201位于所述工作台101一侧，所述移动轮202与所述料箱201固定连接，并位于所述料箱201一侧，所述料箱201为开口向上的矩形箱，用于螺母攻牙后的铁屑废料集中收集，侧面连接安装有推架，多个所述移动轮202的连接盘通过螺栓安装在所述料箱201底部。

加工时，可直接将所述料箱201推至所述工作台101一侧，在螺母加工后，操作人员可将铁屑废料收集放入所述料箱201内进行集中收集，然后，在通过所述料箱201进行铁屑废料转运。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种螺母攻牙机，包括工作台和机架，所述机架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，其特征在于，

还包括驱动装置；

所述驱动装置包括横向导轨、横向电机、横向丝杆、横向滑座、动力头和竖向驱动组件，所述横向导轨与所述机架固定连接，并位于所述机架上，所述横向电机与所述机架固定连接，并位于所述机架上，所述横向丝杆与所述机架转动连接，并与所述横向电机的输出轴固定连接，且位于所述机架一侧，所述横向滑座与所述横向导轨固定连接，并与所述横向丝杆拆卸连接，且位于所述横向导轨一侧，所述动力头位于所述工作台一侧，所述竖向驱动组件设置在所述横向滑座一侧。

2.如权利要求1所述的螺母攻牙机，其特征在于，

所述驱动装置还包括定位板，所述定位板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上。

3.如权利要求1所述的螺母攻牙机，其特征在于，

所述竖向驱动组件包括竖向滑座和动力构件，所述竖向滑座与所述动力头固定连接，并位于所述动力头靠近所述横向滑座一侧；所述动力构件设置在所述竖向滑座一侧。

4.如权利要求3所述的螺母攻牙机，其特征在于，

所述动力构件包括竖向导轨、竖向电机和竖向丝杆，所述竖向导轨与所述横向滑座固定连接，并与所述竖向滑座固定连接，且位于所述横向滑座一侧；所述竖向电机与所述横向滑座固定连接，并位于所述横向滑座一侧；所述竖向丝杆与所述横向滑座转动连接，所述竖向丝杆与所述竖向滑座拆卸连接，并与所述竖向电机的输出轴固定连接，且位于所述竖向滑座一侧。

5.如权利要求1所述的螺母攻牙机，其特征在于，

所述驱动装置还包括料箱和移动轮，所述料箱位于所述工作台一侧；所述移动轮与所述料箱固定连接，并位于所述料箱一侧。